DE1704258A1

DE1704258A1 - Verfahren zur Herstellung von Behaeltern mit Wandungen aus geschaeumten Materialien

Info

Publication number: DE1704258A1
Application number: DE19671704258
Authority: DE
Inventors: Pommer Winfried Dipl-Chem Dr
Original assignee: PAPIERFABRIK GmbH
Current assignee: PAPIERFABRIK GmbH
Priority date: 1967-09-16
Filing date: 1967-09-16
Publication date: 1971-06-03

Description

Verfahren zur Herstellung von Behältern mit Wandungen aus geschäumten Materialien Es ist bereits bekannt, Behälter mit Wandungen aus geschäumten Materialien herzustellen. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß aufschäumbare Stoffe, z. B. Polystyrol, als Granulat in einer Form aufgeschäumt werden, welche entweder einen vollständigen Behälter oder einen Teil eines solchen bildet.
Es ist weiter bekannt geworden, zwischen zwei begrenzenden Wandungen, z. B. aus Blech oder einem Kunststoff, die einen Behälter darstellen, einen Schaumstoff einzubringen bzw. den inneren durch die Begrenzungswandungen gebildeten Hohlraum auszuschäumen.
Bei den bekannten Behältern ist entweder eine besondere Form erforderlich, in welcher die Behälter gebildet werden, oder es müssen äußere und innere Wandungsbegrenzungen vorgebildet werden, welche in zusammengesetztem Zustand ausgeschäumt werden.
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren zur Herstellung von Behältern mit Wandungen aus geschäumten Materialien liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Behältern mit Wandungen aus geschäumten Materialien zugrunde, bei welchem die Herstellung der Behälter vereinfacht ist, kleine Auflagen an Behältern noch wirtschaftlich gefertigt werden können und der Transport der Behälter raumsparend, flach zusammengelegt vorgenommen werden kann.
Es ist bereits bekannt, Behälter aus einzelnen Platten zusammenzusetzen. Diese so gebildeten Behälter weisen jedoch die Eigentümlichkeit auf, daß die Stabilität der Kanten sowie die für die meisten Verwendungszwecke erforderliche Dichtigkeit gering ist, darüber hinaus wird bei den bekannten Behältern aus Plattenteilen eine Vereinigung bzw. Verklebung einer Deckschicht mit einer Stirnseite eines anderen Plattenteiles vorgenommen, so daß die Anforderungen an Dichtigkeit und Wärme-bzw. Kälteisolierung nicht erfüllt werden. Außerdem ist die für viele Anwendungszwecke erforderliche Dichtigkeit nur schwierig erreichbar.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß darin, eine einwandfreie Dichtigkeit der Verbindungsflächen, eine hohe Stabilität und eine gute Wärme-bzw. Kälteieolierung der StoB-bzw. Verbindungsstellen der benachbarten Wandungsteile des Behälters zu erzielen.
Ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung von Behältern mit Wandungen aus geschäumten Materialien in Bahn-oder Plattenform besteht die Erfindung darin, daß die vorteilhaft aus einem m Verbundstoff bestehenden, d. h. vorteilhaft mit mindestens einer Deckschicht z. B. aus Papier, einer Kunststoffolie oder dergleichen versehenen Wandungsteile des Behälters an den aufeinanderstoßenden Verbindungsstellen derartig ausgebildet werden, daß die Verbindung der Stoßstellen von einer Wandungsfläche zur anderen größer ist, als eine einfache rechtwinklig zur Wandungsfläche verlaufende Stoßstelle und mindestens zwei der Wandungsteile des Behälters an den Stoßstellen durch abdichtende und klebende Mittel gleichzeitig zu einem Behälterteil vereinigt werden.
Die Vereinigung der Wandungen des Behälters erfo3-., z-t haft in einer Vorrichtung, in welcher die Wandungateile bis zu ihrer endgültigen Vereinigung gehalten werden. Sie wird vorteilhaft drahtkorbähnlich ausgebildet.
Die die Verbindung tragenden Flächen können jede geeignete Ausbildung erhalten. Vorteilhaft werden die die Verbindung tragenden Flächen so profilartig ausgebildet, daß die Stoßstellen dieser Flächen gleichartig sind und zusammengesetzt flächenartig aneinander anliegen. Die profilartig ausgebildeten Stoßstellen können in an sich bekannter Weise als Nut und Fendez sinusförmig, abgestuft, gezackt, konkav bzw. konvex als schräg zueinander verlaufende Flächen oder dergleichen ausgebildet werden.
Zur Fixierung der Stoßstellen werden diese vorteilhaft mindestens einseitig überklebt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß über die Stoßstellen ein Klebeband gelegt wird, auch kann die Plattenoberfläche mindestens einerseits mit einem Xberzug eines filmbildenden Stoffes, beispielsweise einem Epoxydharz, einem Lack oder dgl. überzogen werden. Die die Verbindung tragenden Flächen können auch miteinander verklebt werden. Dies kann durch einen geeigneten vorteilhaft erhartenden Kleber erfolgen, auch kann die Verklebung durch Erweichen der aufeinander stoßenden Flächen erfolgen. Dies kann z. B. durch Wärme oder Lösungsmittel erreicht werden.
Auch kann für diese Zwecke ein beidseitig klebfähiges Band Verwendung finden.
Die Vereinigung der einzelnen Wandungsteile des Behälters, von denen auch mehrere Wandungsteile unmittelbar miteinander in Verbindung stehen können, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform dadurch vollzogen werden, daß die die Verbindung tragenden Flächen so profilartig ausgebildet sind, daß sie durch nur teilweises Aneinanderliegen Hohlräume zur Aufnahme eines vorteilhaft aufgeschäumten oder schäumbaren Verbindungsmittels bilden.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daB die Verbindungsstellen zumindest dieselben wärmetechnischen bzw. isolierenden Eigenschaften aufweisen wie die einzelnen Wandungsteile und außerdem eine einwandfreie Dichtigkeit ergeben.
Ein nach dem Verfahren, nach der Erfindung hergestellter Behälter ist dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Oberflächen des Behälters zu den äußeren keine unmittelbare Verbindung aufweisen, d. h. daB die inneren und äußeren Deckschichten im Falle der Verwendung eines Verbundstoffes gegenseitig keine unmittelbare Berührung aufweisen und die gewünschte Wärmedämmung und Dichtigkeit in jedem Falle gewährleistet wird.
Die Erfindung ist in den Figuren 1 bis 10 beispielsweise dargestellt.
Figur 1 zeigt einen Behälter, der aus sechs Wandungsteilen 12, 14, 16 und 18, dem Gürtel sowie der Bodenwandung 20 und dem Deckel 10 besteht. Alle sechs Wandungen können gleichartig ausgebildet sein. Die einzelnen Verbindungsflächen sind dabei so beschaffen, daß sie zusammengesetzt keine freien Zwischenräume zwischen den Stoßstellen ergeben. Die einzelnen Wandungen sind in Figur 2 nochmals dargestellt. Aus dieser Figur, die eine Ansicht der Figur 1 in Richtung des Pfeiles A zeigt, ist ersichtlich, daß die Kanten abgeschrägt sind. Dies ist nochmals in den Figuren 3 und 4 dargestellt, wobei die Figur 3 einen Schnitt auf der Linie III in Pfeilrichtung darstellt und die Figur 4 einen Schnitt auf der Linie IV-IV in Pfeilrichtung gesehen zeigt. Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, sind die Stoßstellen 24 unter einem Winkel von 45° abgeschrägt, so daß die Wandungsteile 10 und 18 unter einem Winkel von 90° aufeinanderstoßen.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Wandungsteile 10 und 18 nur aus einem Schaumstoff bestehen. Dieser Schaumstoff kann jedoch auch als Verbundstoff bestehen, der einseitig oder beidseitig mit einer Deckschicht versehen-ist.
Eine solche Ausführungsform ist in der Figur 4 dargestellt.
Die Wandungen 18, 20 bestehen hierbei aus einer inneren Schaumschicht 26, inneren Deckschichten 28 und äußeren Deckschichten 30. Die Vereinigung der Stoßstelle 24-kann, wie in Verbindung mit Figur 2 beschrieben, vollzogen werden. Wie aus der Figur 4 ersichtlich sind die Deckschichten 28 und 30 völlig voneinander getrennt, so daß eine einwandfreie Dichte und mechanisch haltbare Verbindung an der Stoßstelle 24 erzielt wird.
Die Stoßstellen können die verschiedenartigsten Ausführungsformen erhalten. Eine weitere Ausführungsform einer solchen Eckverbindung ist in Figur 5 angedeutet. Die Enden, beispielsweise der Wandungsteile 10 und 18 sind an ihren Enden mit Abstufungen 32,34 versehen, die aneinanderstoßen und ähnlich wie in Verbindung mit Figur 4 beschrieben miteinander vereinigt werden können.
Anstelle der V reinigung durch Verklebung kann aber auch eine Heftung Anwendung finden, beispielsweise unter Anwendung von Heftklammern 36.
Unabhängig von der Art und Weise der Ausbildung des Profils der aufeinander stoßenden Flächen an den Stoßstellen und unabhängig von der Art und Weise der Verbindung dieser, können bei allen Ausführungsformen der Profile die Heftklammern wie in Verbindung mit Figur 5 beschrieben Anwendung finden.
Eine weitere Ausführungsform einer Eckverbindung zeigt Figur 6.
Sie besteht aus gerade verlaufenden Teilen 38,40 und einem etwa wellenförmig verlaufenden Teil 42.
Die Figuren 7 und 8 zeigen weiter Möglichkeiten der Verinigung von Wandungsteilen an den Ecken. Wie Figur 7 zeigt, bestehen die miteinander zu vereinigenden Flächen der StoBstelle aus geraden Teilen 46,48, zwischen denen Ausnehmungen 50 zur Bildung eines Hohlraumes 52 vorgesehen sind. Die geraden Flächenteile 46, 48 können, ; ih^Lich wie in Verbindung mit Figur 3 beschrieben, miteinander verklebt werden. Der Hohlraum 52 wird jedoch vorteilhaft mit einem aufgeschäumten oder aufschäumenden Mittel ausgefullt, mit welchem die Vereinigung der beiden Wandungsteile 10, 18, an der StoBstelle unterstützt wird.
Der Hohlraum 52 kann jede geeignete Form haben. In der Figur 8 ist dieser Hohlraum 54 als Dreieck ausgebildet.
Die dargestellten und erläuterten Eckverbindungen lassen sich sinngemäß auch für ebene Verbindungen anwenden. Eine solche ist in Figur 9 gezeigt. Wandungsteile 56,58 sind beispielsweise durch senkrecht zur Oberfläche verlaufende Flächenteile 60,62 miteinander vereinigt, zwischen denen eine gemeinsame Ausnehmung 64 vorgesehen ist. Die Flächenteile 60,62 können, ähnlich wie in Verbindung mit Figur 3 beschrieben, miteinander vereinigt werden, während der Hohlraum 64 wiederum, ähnlich wie in Verbindung mit Figur 7 beschrieben, durch eine aufschäumbare Einlage ausgefüllt wird, welche sich vorteilhaft mit dem Werkstoff der Wandungsteile 56,58 verbindet.
Zum Zusammensetzen der einzelnen Wandungsteile 10, 12, 14, 16, 18, 20 wird vorteilhaft eine Vorrichtung, z. B. in Form eines Drahtgestelles angewendet. Eine solche ist in der Figur 10 dargestellt. Das Gestell besteht aus u-förmig gebogenen Drähten 60, 62, die an den Kreuzungsstellen 64 z. B. durch Verschweißung miteinander verbunden sind. Die Enden der u-förmig gebogenen Drähte 60,62 sind an einem ebenfalls aus Draht bestehenden oberen Rahmenteil 66 befestigt.
Zur Vereinigung der in der Figur 2 dargestellten einzelnen Wandungsteile wird beispielsweise erst die Bodenwandung 10 eingelegt, worauf der Reihe nach die senkrechten Wandungsteile 12, 14, 16, 18 eingelegt werden. Die Abmessungen des Gestelles sind dabei derart, daß die Wandungsteile des Behälters ohne weitere Hilfsmittel zusammengehalten werden. Dies wird durch die Abschrägungen der Kanten der Wandungen gewährleistet.
Beim Einsetzen oder danach kann ein geeignetes Klebemittel angewendet werden oder es kann ein anderes der vorstehend beschriebenen Verfahren Anwendung finden.
Die Stoßstellen können nach ihrer Vereinigung mit einem abdichtenden Sberzug, z. B. einem auf die Stoßstellen sufgetragenen Lack oder einem Kunststoffdichtungsmittel abgedeckt werden. Ein Vorteil des Gestelles nach der Figur 10 besteht auch darin, daß die StoBstellen außen gut zugänglich sind.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Behältern mit Wandungen aus geschäumten Materialien in Bahn-oder Plattenform, dadurch gekennzeichnet, daß die vorteilhaft aus einem Verbundstoff bestehenden Wandungsteile des Behälters an den aufeinanderstoßenden Verbindungsstellen derart ausgebildet werden, daß die Verbindung der Stoßstellen von einer Wandungsfläche zur anderen größer ist, als eine einfache, rechtwinklig zur Wandungsfläche verlaufende Stoßstelle und mindestens zwei der Wandungsteile des Behälters an den Stoßsteller durch abdichtende und klebende Mittel gleichzeitig zu einem Behälterteil vereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinigung der Wandungen des Behälters in einer Vorrichtung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung drahtkorbähnlich ausgebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verbindung tragenden Flächen so profilartig ausgebildet sind, daß die Stoßstellen dieser gleichartig sind und zusammengesetzt flächenartig aneinander anliegen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise als Nut und Feder ausgebildet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise sinusförmig ausgebildet sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise abgestuft sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise gezackt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch. gekennzeichnet, daß die profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise konkav bzw. konvex ausgebildet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilartig ausgebildeten Stoßstellen in an sich bekannter Weise als schräg zur Plattenebene verlaufende Flächen ausgebildet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstellen mindestens einseitig durch Uberklebung fixiert werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberklebung durch ein Klebeband vollzogen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verbindung tragenden Flächen miteinander verklebt sind.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung durch Erweichen der Klebeflächen erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch ein beidseitig klebefähiges Band vollzogen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daB die die Verbindung tragenden Flächen so profilartig ausgebildet sind, daß sie durch nur teilweises Aneinanderlegen Hohlräume zur Aufnahme eines vorteilhaft schäumenden Verbindungsmittels aufweisen.
17. Nach dem Verfahren des Anspruches 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 16 hergestellter Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Flächen zu den äußeren keine unmittelbare Verbindung'aufweisen.
18. Nach dem Verfahren des Anspruches 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 17 hergestellter Behälter, dadurch gekennzeichnet, daB die Wandungen aus einem Verbundmaterial bestehen und die inneren Deckschichten von den äußeren getrennt sind.

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