DE1091929B

DE1091929B - Strangfertiger zum kontinuierlichen Herstellen von Betonfertigteilen

Info

Publication number: DE1091929B
Application number: DESCH22803A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Heinz Schmalz
Original assignee: HEINZ SCHMALZ DR ING
Current assignee: HEINZ SCHMALZ DR ING
Priority date: 1957-09-17
Filing date: 1957-09-17
Publication date: 1960-10-27

Description

Strangfertiger zum kontinuierlichen Herstellen von Betonfertigteilen Die Bestrebungen zur Rationalisierung und Verbilligung im Bauwesen führen in immer stärkerem Umfange zur Verwendung fabrikmäßig vorgefertigter tragender Elemente aus Eisen- oder Spannbeton, die bei verschiedenster Querschnittsform eine beträchtliche Länge besitzen. Neben der herkömmlichen Art, solche Betonteile in entsprechenden Formen zu fabrizieren und durch Stampfen oder Rütteln zu verdichten, wurde auch schon vorgeschlagen, dieselben im kontinuierlichen Verfahren zu fertigen.
Zunächst lag es nahe, zu einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren dadurch zu gelangen, daß man die Form in üblicher Konstruktion in einem bestimmten Takt oder mit konstanter Geschwindigkeit unter laufender oder taktweiser Zuführung des Betongemisches fortbewegt und die Verdichtung durch einen an der Form befestigten Außenrüttler erzielt. Ebenso kann man natürlich auch bei ortsfester Formeinrichtung den verdichteten Betonstrang auf einem Stahlband im Taktverfahren oder kontinuierlich aus der Form bringen. Bei solcher Verfahrensweise ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten, die durch die Länge der Formen. die erheblichen Reibungsverluste an den ausgedehnten Formwandungen und durch auftretende Querrisse beim Austreten des Betonstranges aus der Form bedingt sind.
Nun ist eine ganze Anzahl von Vorschlägen bekannt, um insbesondere auch den letztgenannten und schwerwiegendsten Nachteil zu beheben. Alle diese Vorschläge machen aber das praktische Arbeiten mit solchen Vorrichtungen nur noch komplizierter. Aus rein wirtschaftlichen Gründen haben sie deshalb auch keine größere praktische Bedeutung erlangt.
Weiterhin ist bekannt, keramische Massen durch Strangpressen zu verformen. Dabei wird unter anderem auch die Verdichtung durch Rütteln mittels am Rccipi,enten angebrachter Außenrüttler vorgenommen, während die Verformung dadurch erzielt wird, daß man die keramischen Massen mittels Druckschnecke, Freßstempel oder, bei senkrechter Anordnung der Einrichtung, durch ihr Eigengewicht durch die Strangpreßmatrize zwängt. Die Anwendung des Strangpreßverfahrens zur Herstellung von Betonprofilen bietet einmal wegen der weitgespannten Siebanalyse des normalerweise zu verarbeitenden Betons erhebliche Schwierigkeiten. Weiterhin ist auch noch keine technisch und wirtschaftlich befriedigende Lösung zur Einbringung von Stabstahl, ungespanntem oder sogar vorgespanntem Draht als Bewehrung bei diesem Herstellungsverfahren gefunden worden.
Durch die vorliegende Erfindung wird nun eine technische Lösung des behandelten Fertigungsproblemes vorgeschlagen, durch die alle erwähnten Schwierigkeiten und Mängel der bekannten Verfahren und Vorrichtungen praktisch behoben werden, ohne daß die Wirtschaftlichkeit der Anwendung des Verfahrens irgendwie nachteilig beeinflußt würde. Im Gegenteil bietet der vorgeschlagene Strangfertiger zur Herstellung von Betonfertigteilen gerade in wirtschaftlicher Hinsicht wesentliche Vorzüge gegenüber allen bekannten Vorrichtungen.
Als Formgebungselement dient eine kurze Ziehdüse, die wahlweise auch durch entsprechend profilierte, im Fertigungsrhythmus angetriebene Walzen ersetzt werden kann. Dieselbe ist im Rahmen des gesamten Strangferti,gers, der sowohl ortsfest als auch verfabrbar gebaut sein kann, zwischen zwei vorgespannten Federsätzen so aufgehängt und in stabilen Längsführungen so geführt, daß die in bekannter `leise erzeugten und auf die Ziehdüse übertragenen Schwingungen im Frequenzbereich von etwa 50 bis 1000 Hz ausschließlich parallel zur Hauptachse des herzustellenden Betonprofils auftreten können. Es ist weiterhin der Einbau entsprechender Frequenzwandler vorgesehen, so daß die Schwingungsfrequenz und durch Änderung der Vorspannung der Federsätze auch die Schwingungsamplitude den günstigsten Verarbeitungsbedingungen des jeweils zu verarbeitenden Betongemisches angepaßt werden kann.
In Fig. 1 bis 3 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Das herzustellende Betonprofil hat in dem gewählten Beispielsfalle die Form eines Doppel-T-Trägers 1. Es wird durch die Ziehdüse 2 geformt und verdichtet, an deren Vorder-und Rückseite Verstärkungsplatten 3 angebaut sind. Die Ziehdüse 2 ist einmal in den stabilen Längsführungen 7 gehalten und gelagert und mit Vorspannung zwischen zwei Federsätzen 8 eingespannt. Mit den Federbalken 9 bildet die Ziehdüse 2 ein schwingendes System, welches durch an dem Vorrichtungsrahmen 4 befestigte Elektromagnete 10 erregt und in reine Längsschwingungen versetzt wird. Die Schwingungsfrequenz wird durch einen Frequenzwandler geregelt, welcher in den die Elektromagneten 10 versorgenden Stromkreis eingebaut ist. Die Schwingungsamplitude kann durch Verstellung der Vorspannung der Federsätze 8 verändert werden. Im Falle des vorliegenden Beispiels ist das schwingende System des Strangfertigers in den Vorrichtungsrahmen 4 eingebaut. der der seinerseits auf Rädern 5 und Schienen 6 in Längsrichtung bewegt werden kann. Die Zuführung der Betonmischung erfolgt über den am Rahmen 4 befestigten Trichter il, dessen unterer Teil 12 entsprechend dem herzustellenden Profil 1 bemessen und kalibriert ist. Er dient dadurch der Regelung der 'Materialzufuhr und stellt eine Vorform dar, die bei einem Wechsel des herzustellenden Profils neben der Ziehdüse 2 auch ausgewechselt wird.
An die Stelle der Ziehdüse können, wie bereits früher erwähnt, auch Profilwalzen treten. deren Antrieb svnchron mit der Fabrikationsgeschwindigkeit erfolgen muß. Es kann unter gewissen Umständen, so insbesondere bei einem hohen Verhältnis von Umfang zur Fläche, gemessen im Profilquerschnitt, vorteilhaft sein, die 'Materialzufuhr zwangsweise vorzunehmen, z. B. durch eine Transportschnecke. Die Unterteilung des gefertigten Stranges erfolgt durch Einlegen von Blechscheiben oder durch Trennen nach dem Anziehen, dem ersten Stadium der Erhärtung des Betons. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, den Strangfertiger mit bereits vorverdichtetem, vorgeformtem Frischbeton zu beschicken, wodurch einmal die Fertigungsgeschwindigkeit wesentlich erhöht wird und andererseits die Festigkeitseigenschaften des Betons gesteigert werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Strangfertiger zum kontinuierlichen Herstellen von Betonfertigteilen mit einem ortsfesten oder- verfahrbaren Rahmen, gekennzeichnet durch eine in dem Rahmen (4) schwingend so aufgehängte Ziehdüse (2), daß sie nur parallel zur Hauptachse des herzustellend:n Gegenstandes schwingt.
2. Strangfertiger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Profilwalzen an Stelle der Ziehdüse (2).
3. Strangfertiger nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet. daß die Ziehdüse (2) das Mittelstück eines Federbalkens (9) darstellt, der auf elektromagnetischem Wege (10) über einen regelbaren Frequenzwandler in Schwingungen ausschließlich parallel zur Hauptachse des zu formenden Gegenstandes versetzt ist, wobei Längsführungen (3, 7) das Auftreten von Ouerkräften und Ouerschwingungen verhindern.
4. Strangfertiger nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbalken (9) mit der Ziehdüse (2) zwischen zwei vorgespannten Federsätzen (8) eingespannt ist.
5. Strangfertiger nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsamplitude entsprechend der Zusammensetzung der zu verarbeitenden Betonmasse durch Veränderung der Vorspannung der Federsätze (8) und des Abstandes zwischen Federbalken (9) und den Elektromagneten (10) einstellbar ist.
6. Strangfertiger nach Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch Frequenzwandler, die eine Regelung der Schwingungsfrequenz im Bereiche von 50 bis 1000 Hz gestatten. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 965 687, 801764, 855 673, 864 224, 818 621, 855 672, 954 039; deutsche Auslegeschrift Nr. 1008 180; USA.-Patentschriften Nr. 2 407 168, 2 193 856, 1 928 227; Wal z : »Riittelbeton«, 1948, S. 70 und 71.