DE1090364B

DE1090364B - Industrieofen mit Regenerativbeheizung

Info

Publication number: DE1090364B
Application number: DEH12772A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Hingst
Original assignee: MAREN HINGST; ERIKA HINGST GEB BUCHHOLZ
Current assignee: MAREN HINGST; ERIKA HINGST GEB BUCHHOLZ
Priority date: 1952-06-05
Filing date: 1952-06-05
Publication date: 1960-10-06

Description

Industrieofen mit Regenerativbeheizung Die Erfindung betrifft einen Industrieofen, z. B. Siemens-Martin-Ofen, mit unmittelbarer Beheizu_ng durch Gas aus einem besonderen durch einen Teil der Ofenabgase betriebenen Gaserzeuger und durch in einem Regenerator hochvorgewärmte Verbrennungsluft.
In Öfen etwa dieser Art wird das dem Ofen zuzuführende Heizgas einem dem Ofen beigeordneten Gaserzeuger unmittelbar entnommen, der mit einem Teil der Abgase des Industrieofens betrieben wird. Zu diesem Zweck wird dem Industrieofen, z. B. einem Siemens-Martin-Ofen, ein Teil des Abgases hoher Temperatur (z. B. 1700° C) entnommen und einem Gaserzeuger zugeführt. In diesem Gaserzeuger wird das heiße Gas mit Kohlenstoff in Verbindung gebracht, der den C02 und 02 Gehalt der heißen Gase und des Luftüberschusses unter Einwirkung der hohen Temperatur zu C O umwandelt. Während die Reaktion C 02 -f- C = 2 C O Wärme verbraucht, wird bei der Reaktion 02 -f- 2 C = 2 C O Wärme frei. Dazu kommt außerdem noch die fühlbare Wärme des Abgases, die dem Gaserzeuger zugeführt wird. Je nach dem 0,-Gehalt des Abgases kann die wärmeverbrauchende oder wärmeerzeugende Reaktion überwiegen. Es muß aber im Betrieb des Gaserzeugers eine für die Vergasung günstige Temperatur gehalten werden. Dies geschieht dadurch, daß mit dem Kohlenstoff eine veränderliche Luftmenge eingeblasen wird, die nach der Temperatur geregelt wird.
Die Erfindung besteht nun darin, daß das heiße Gas vom Gaserzeuger durch eine mit der heißen Verbrennungsluft betriebene injektorartige Einrichtung zu dem jeweils in Betrieb befindlichen Brenner gefördert und in den Ofen eingeblasen wird und der zum Betrieb des Gaserzeugers abzuzweigende Abgasteil aus dem Ofen über die jeweils außer Betrieb befindliche injektorartige Einrichtung dem Gaserzeuger zugeführt wird.
Die erfindungsgemäße Maßnahme ergibt - den Umständen entsprechende richtige Dimensionierung vorausgesetzt - neben recht guter Mischung des in den Ofen eingeblasenen Gemisches eine wesentliche Betriebsvereinfachung bei einem Industrieofenbetrieb der genannten Art. Dadurch, daß die jeweils im Betrieb befindliche Injektoreinrichtung einen größeren Unterdruck im Gaserzeuger hervorbringt, als er im Ofenraum herrscht, entsteht die Möglichkeit, daß Rauchgase aus dem Ofenraum in den Gaserzeuger einströmen können, ohne daß zur Förderung dieser dort benötigten Gase besondere bauliche Maßnahmen und Einrichtungen (unter anderem z. B. ein Gebläse) vorgesehen werden müssen. Derartige Maßnahmen und Einrichtungen werden also eingespart.
Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen in vereinfachter Darstellung je ein Ausführungsbeispiel eines Industrieofens mit Einrichtung nach der Erfindung.
In Fig. 1 ist 1 der zu beheizende Industrieofen, dem die Verbrennungsluft abwechselnd über die Regeneratorkammern 2 und 3 durch die Leitungen 4 und 5 zugeführt wird. Die Verbrennungsluft wird wechselweise von den Gebläsen 6 und 7 gefördert. Dem Industrieofen 1 ist der Gaserzeuger 8 zugeordnet, der durch die Leitungen 9 und 10 mit dem Industrieofen 1 in Verbindung steht. Die Leitungen 4 und 5 als auch 9 und 10 münden am Industrieofen 1 in den an diesem angeordneten injektorartigen Einrichtungen 11 und 12. Die Einbringung von Brennstoffstaub in den Gaserzeuger 8 erfolgt mittels Lufteinblasung durch den Brenner 13, wobei die Luftmenge regelbar ist.
Bei Betrieb des Gebläses 7 ist der Beheizungsvorgang des Industrieofens 1 derart, daß die in der vorher aufgeheizten Regeneratorkaminer 3 erwärmte Frischluft über die Leitung 5 durch die injektorartige Einrichtung 12 in den Industrieofen 1 eintritt. Hierbei wird durch Injektionswirkung über die Leitung 10 Heizgas (CO) aus dein Gaserzeuger 8 abgesaugt und durch den erwärmten Frischluftstrahl in den Industrieofen 1 gebracht. Über die Leitungen 9 und 4 wird je ein Teil der Abgase des Industrieofens 1 abgeleitet, und zwar ein Teil über die Leitung 9 zu dem Gaserzeuger 8 und der andere Teil über die Leitung 4 durch die Regeneratorkammer 2, die hierdurch aufgeheizt wird. Die Ableitung des für den Gaserzeuger 8 bestimmten Gasanteiles erfolgt dabei ohne weitere bauliche Vorkehrungen (Gebläse od. dgl.) über die zu diesem Zeitpunkt des Prozesses außer Betrieb befindliche Injektoreinrichtung 11, und zwar durch den mittels der anderen Injektoreinrichtung 12 im Gaserzeuger hervorgerufenen Unterdruck, welcher ein Zuströmen von Gasen aus dem Ofenraum in eben diesen Gaserzeuger bewirkt.
Nach Beendigung der Aufhetzung erfolgt die Umkehrung des Vorganges durch Stillsetzung des Gebläses 7 und Inbetriebnahme des Gebläses 6. In den Gaserzeuger 8 wird in den aus dem Industrieofen 1 abgezweigten heilten Abgasstrom Kohlenstoff in Form von Brennstoffstaub mittels Luft durch den Brenner 13 eingeblasen, wobei die Einblaseluftmenge so geregelt werden kann, daß die für die Vergasung günstige Temperatur gehalten wird.
In Fig. 2 erfolgt die Umschaltung des Beheizungsvorganges des Industrieofens 1 durch Umstellen einer Drehklappe 14, die je nach ihrer Stellung die Frischluft des Gebläses 15 über die Leitungen 16 bzw. 17, die Regeneratorkammern 2 bzw. 3 und die Leitungen 4 bzw. 5 zum Industrieofen 1 leitet. Die in Fig. 2 gezeichnete Stellung der Drehklappe 14 läßt die von dem Gebläse 15 erzeugte Frischluft über die Leitung 17 durch die Regeneratorkammer 3 und die Leitung 5 dem Industrieofen 1 zufließen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Industrieofen, z. B. Siemens-Martin-Ofen, mit unmittelbarer Beheizung durch Gas aus einem besonderen durch einen Teil der Ofenabgase betriebenen Gaserzeuger und durch in einem Regenerator hochvorgewärmte Verbrennungsluft, dadurch gekennzeichnet, daß das heilte Gas vom Gaserzeuger durch eine mit der heißen Verbrennungsluft betriebene injektorartige Einrichtung zu dem jeweils in Betrieb befindlichen Brenner gefördert und in den Ofen eingeblasen wird und der zum Betrieb des Gaserzeugers abzuzweigende Abgasteil aus dem Ofen über die jeweils außer Betrieb befindliche injektorartige Einrichtung dem Gaserzeuger zugeführt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 129200, 832037; schweizerische Patentschrift Nr. 3614.