DE1089306B - Vorrichtung zum Aufspannen und lagerichtigen Anhalten von Formschablonen an das Werkstueck - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Für die Anfertigung von Ziehwerkzeugen für Körper mit gekrümmter Oberfläche auf Kopierfräsmaschinen muß vorher ein Kopiermodell hergestellt werden. Zur maßgerechten Bearbeitung des Modells oder, wenn keine Kopierfräsmaschine zur Verfügung steht und das Ziehwerkzeug ohne eine solche hergestellt werden muß, des Ziehwerkzeuges sind Farmschablonen notwendig. Um die genauen Oberflächenformen, wie sie von dem Konstrukteur durch seine Querschnittsangaben bestimmt sind, zu erreichen, müssen die einzelnen Schablonen sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Richtung im vorgeschriebenen Maß zueinander angelegt werden. Das Anhalten der einzelnen Farmschablonen (Querschnittsschablonen) an das auf einer Anrißplatte befestigte Modell oder das Ziehwerkzeug erfolgt bisher von Hand unter Zuhilfenahme von Parallelstücken, welche die Anhalteebene für die Formschablanen begrenzen. Die parallele Lage der Bezugslinien der Formschablonen zur Anreißplatte wird mittels ParaUelreißer kontrolliert. Nach jedem Nacharbeitsschritt ist erneut ein Anhalten der Formschablonen an das Werkstück erforderlich.

Darüber hinaus muß oft aus giehtechnischen Gründen das Modell oder das Ziehwerkzeug gegenüber der Vermaßungsebene der Zeichnung geschwenkt werden. Zur Anfertigung eines Ziehwerkzeuges gibt der Konstrukteur die Maße in bezug auf eine Raumebene an, die bei Kraftfahrzeugen die Straßenlage ist. Soll z. B. ein Kotflügel gepreßt werden, d'ann muß für das Pressen die Bezugsebene um eine oder zwei Achsen geschwenkt werden, damit der Preßstempel dann in der preßtechnisch günstigsten Richtung arbeiten kann. Um für diesen Fall eine genaue Vermaßung des Kopiermodells bzw. des Ziehwerkzeuges vornehmen zu können, müssen auch die einzelnen Schablonen in anderen Ebenen angehalten werden, oder es muß eine schiefe Aufspannung des zu bearbeitenden Formstückes erfolgen. Durch die Verwendung des nachfolgend beschriebenen Führungsständers für Formschablonen kann dieser Arbeitsvorgang unter gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit wesentlich rationeller als bisher gestaltet werden.

Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung zum Aufspannen und lagerichtigen Anhalten von Formschablonen an das Werkstück mittels eines Halterahmens, insbesondere bei der Anfertigung von Ziehwerkzeugen für Karosserieteile, gekennzeichnet durch einen an einem gegenüber dem Werkstück feststehenden Führungsständer senkrecht und nach unten einstellbar begrenzt bewegbaren Ausleger, dessen Kopf den Halterahmen für die Formschablonen trägt und um zwei senkrecht zueinanderliegende Achsen nach Winkelskalen schwenk- und einstellbar ist. Der Halterahmen Vorrichtung zum Aufspannen

und lagerichtigen Anhalten
von Formschablonen an das Werkstück

Anmelder:

Mas chinenf abrik
Augsburg-Nürnberg A. G.,

Zweigniederlassung,
Nürnberg, Katzwanger Str. 101

Philipp Castritius, Bischafsheim,
ist als Erfinder genannt worden

für die Formschablonen besteht zweckmäßig aus einer plattenförmigen Schiene, die an den beiden Längsseiten mit Führungen für die nach Skalen einstellbaren Klemmhalter für die Formschablonen versehen ist

Die Vorrichtung zum Aufspannen und lagerichtigen Anhalten von Formschablonen an das Werkstück nach der Erfindung ermöglicht auf einfache Weise, die Formschablonen in die erforderlichen Stellungen einzuschwenken und in dieser Stellung an das Formwerkzeug oder das Kopiermodell maßgerecht anzuhalten. Sie ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 die Vorderansicht und

Fig. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung,

Fig. 3 die Vorderansicht des Auslegerkopfes mit längsverschwenktem Halterahmen und

Fig. 4 die Seitenansicht des Auslegerkopfes mit querverschwenktem Halterahmen.

Die Vorrichtung besteht aus einem Führungsständer 1, einem Ausleger 2 mit einem Auslegerkopf 3, 4 und einem Halterahmen 5. Der Führungsständer 1 ist hinter dem Werkstück 6 auf einer Bodenplatte 7 befestigt. Der Ausleger 2 ist an dem Führungsständer 1 mittels einstellbarer Rollen 8 spielfrei auf und ab bewegbar. Sein Gewicht ist durch ein Gegengewicht (nicht dargestellt) ausgeglichen. Der Auslegerkopf 3, 4 ist mit seinem oberen Teil 3 um die Längsachse des Auslegers 2 schwenkbar. Sein unterer Teil 4 kann um eine waagerechte Achse geschwenkt

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werden. Das Schwenken der Teile 3, 4 des Auslegerkopfes erfolgt nach an ihnen angebrachten Winkelskalen.

Der untere Teil 4 des Auslegerkopfes trägt den Halterahmen 5 für die Formschablonen 9, der als plattenförmige Schiene ausgebildet und an beiden Längsseiten mit Führungen 10 versehen ist. Auf den Führungen 10 sind Klemmschieber 11 zum Festhalten der Formschablonen 9 verschiebbar und nach Skalen feststellbar. Die Schnellverstellung des Auslegers 2 erfolgt durch Bewegen an einem am Ausleger befestigten Handgriff 12. Die ein- und ausschaltbare Feineinstellung des Auslegers 2, die gleichzeitig den Ausleger gegen Abstürzen bei Seilbruch sichert, geschieht über ein Handrad 13·.

Um beim Anhalten der Formschablonen 9 an das Werkstück 6 deren Tiefenlage genau feststellen zu können, ist unterhalb des Auslegers 2 am Führungsständer 1 ein Rahmen 14 für eine Meßuhr 15 senkrecht verschiebbar und nach einer Skala höheneinstellbar, ao Der Stift 16 der Meßuhr 15 kommt bei der Abwärtsbewegung des Auslegers 2 mit dessen Anschlag 17 in Berührung.

Die Arbeitsweise mit der Vorrichtung ist folgende: Das Werkstück 6, ein rohes Ziehwerkzeug aus Guß oder ein roh bearbeitetes Kopiermodell in Holz, ist auf der Platte 7 derart befestigt, daß seine zu bearbeitende Fläche nach oben und seine Mitte unter dem Kopf 3, 4 des Auslegers 2 liegt. Der Beginn seiner Bearbeitung erfolgt an einem Längsende. An diesem wird die erste der Formschablonen 9, die nach gegebenen Netzlinien und Koordinatenmaßen in Normallage hergestellt sind, mittels zweier Klemmschieber 11 an dem Halterahmen 5 befestigt und der Halterahmen durch Schwenken der Teile 3 und/oder 4 des Auslegerkopfes mit Hilfe der an ihnen angebrachten Winkelskalen in die Lage gebracht, die der Abweichung der Ziehrichtung von den Koordinatenebenen der Schablonen entspricht. Dann wird der Ausleger 2 mit dem Halterahmen 5 und der Formschablone 9 auf die Oberfläche des Werkstückes abgesenkt und an dieser die Berührungsstellen der Formschablone an diesem bezeichnet. Darauf wird der Ausleger 2 wieder gehoben und mittels eines Werkzeuges in die Oberfläche des Werkstückes 6 innerhalb der Bezeichnung eine der ersten Formschablone 9 entsprechende Querrille eingearbeitet. Die Tiefe dieser Querrille wird mit Hilfe der Meßuhr 15 kontrolliert. Damit hierbei die Schrägstellung der Formschablone 9 nicht hinderlich ist, wird vorher die Querrille auch in der Absenkrichtung erweitert.

Danach wird die zweite, benachbarte Formschablone 9 am Halterahmen 5 mittels zweier Klemmschieber 11, die den Zeichnungsnetzlinien entsprechend üblicherweise im Abstand von lOOmm angeordnet sind, befestigt. Dann wird in gleicher Weise wie vorher eine zweite Querrille in die Oberfläche des Werkstückes 6 eingearbeitet. Dies wiederholt sich so lange, bis alle von den Formschablonen 9 angegebenen Querrillen genau in das rohe Werkstück eingearbeitet sind. Nach der Herstellung der Querrillen wird das zwischen ihnen stehengebliebene Material in üblicher Weise abgearbeitet.

Erforderlichenfalls kann eine Kontrolle der so entstandenen Werkzeugoberfläche durch Schablonen der anderen Koordinatenebenen erfolgen, die dann senkrecht zu den zuerst verwendeten eingespannt werden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufspannen und lagerichtigen Anhalten von Formschablonen an das Werkstück mittels eines Halterahmens, insbesondere bei der Anfertigung von Ziehwerkzeugen für Karosserieteile, gekennzeichnet durch einen an einem gegenüber dem Werkstück feststehenden Führungsständer (1) senkrecht und nach unten einstellbar begrenzt bewegbaren Ausleger (2), dessen Kopf (3, 4) den Halterahnien (5) für die Formschablonen (9) trägt und um zwei senkrecht zueinanderliegende Achsen nach Winkelskalen schwenk- und einstellbar ist. ' - '

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (5) für die Formschablonen (9) aus einer plattenförmigen Schiene besteht, die an den beiden Längsseiten mit Führungen (10) für nach Skalen einstellbare Klemmhalter (11) für die Formschablonen (9) versehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen unterhalb des Auslegers (2) am Führungsständer (1) senkrecht verschieb- und feststellbaren Rahmen (14) mit einer gegenüber einem Anschlag (17) des Auslegers (2) angeordneten Meßuhr (15). "

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 655 079;
USA.-Patentschri.ften Nr. 1636149, 2 666464.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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