DE1085328B - Verfahren zum Beschicken und Entladen von Etagenpressen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei der Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl. erfolgt die Pressung bekanntlich in Etagenpressen. Dazu wird das Preßgut auf Beschickbleche gestreut und der Etagenpresse oder Vorpresse und Beschickgestell zugeführt, wobei das Ein- und Ausfahren der Beschickbleche mit dem Gut mittels Ein- und Ausfahrarme erfolgt. Hierbei gestattet die verhältnismäßig lange Preßzeit, daß die leeren Beschickbleche nach dem Pressen und dem Trennen von Gut im Trenngestell einzeln über Rollgänge der Streumaschine wieder zugeführt werden. Es ist zwar bekannt, die Beschickbleche mit dem Preßgut zwischen Füllstelle und Vorpresse bzw.. Vorpresse und Beschickgestell in zwei Etagen zu fördern, um die Fördergeschwindigkeiten herabzusetzen. Die Umlaufgeschwindigkeiten für die Beschickbleche sind jedoch in ersterem Falle und in diesem Falle so groß, daß die bekannten Maßnahmen für die Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl., die wesentlich kürzere Preßzeiten als bisher zulassen oder verlangen, nicht geeignet sind. Allerdings ist es grundsätzlich bekannt, für Faserstoffpressen mit Beschickvorrichtungen zu arbeiten, die als Etagenbandgestelle in Etagen Förderbänder aufweisen, wobei man auch in den Pressenetagen endlose Siebe an Stelle von Beschickblechen vorgesehen hat, was sich jedoch schon wegen der Antriebsprobleme der endlosen Siebe in der Presse als nachteilig herausstellt. Auch ist es bekannt, zwischen Presse und Stapelgestelle förderwagenartig verfahrbare Beschick- bzw. Entleergestelle vorzusehen. Die aufgeführten Nachteile lassen sich so jedoch nicht beseitigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Beschickung und Entleerung von Etagenpressen den Beschick- und Entleervorgang zu vereinfachen, so daß der Fertigungsablauf beschleunigt und mit wesentlich kürzeren Preßzeiten gearbeitet werden kann.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschikkung und Entleerung von Etagenpressen für die Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl., wobei das Gut auf Beschickbleche aufgelegt und diese im Umlauf geführt werden. Die Erfindung besteht darin, das zu pressende Gut einem an sich bekannten Etagenbandgestell mit der Anzahl der Pressenetagen entsprechender Etagenzahl und in den einzelnen Etagen angeordneten Förderbändern zuzuführen und aus diesem Etagenbandgestell mit Hilfe der Förderbänder in einem Förderwagen mit entsprechender Etagenzahl und in den Etagen befindlichen Beschickblechen einzuführen sowie unter Übergabe des auf den Beschickblechen befindlichen Gutes mit den Beschickblechen an die Pressenetagen der Etagenpresse und unter Wiederaufnahme von gepreßtem Gut mit Beschickblechen hinter der Etagenpresse sowie unter Ab-Verfahren zum Beschicken
und Entladen von Etagenpressen

Anmelder:

Eugen Siempelkamp,
Krefeld, Hohenzollernstr. 69

Eugen Siempelkamp, Krefeld,
ist als Erfinder genannt worden.

gäbe des gepreßten Gutes ohne die Beschickbleche an ein Trenngestell den Förderwagen im Umlauf zum Bandgestell zurückzuführen.

Erfindungsgemäß wird also der Umlauf der Beschickbleche nicht mehr mit den einzelnen Beschickblechen verwirklicht, sondern mittels Förderwagen, deren Etagenzahl der Pressenetagenzahl angepaßt ist und in denen sich die Beschickbleche befinden.

Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise verwirklichen. Bevorzugt wird man zur Beschleunigung des Fertigungsablaufs die Übergabe des Gutes aus dem Etagenbandgestell in den Förderwagen und aus letzterem in die Presse sowie aus dieser wieder in einen Förderwagen und aus diesem in das Entleergestell stets für alle Etagen gleichzeitig vornehmen. Dem Etagenbandgestell wird das Gut bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig nicht auf Beschickbleche zugeführt, sondern unter Verzicht auf Beschickbleche von der Füllstelle zum Etagenbandgestell mit Hilfe von Förderbändern geführt. Aber selbst wenn man für diesen Weg ebenfalls Beschickbleche und Rollgänge einsetzen würde, ergeben sich bereits erhebliche Vorteile, weil der Umlaufweg für die auf diesem Weg des Gutes erforderlichen Beschickbleche gegenüber dem Umlaufweg bekannter Einrichtungen zur Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl. wesentlich verkürzt worden ist und nicht mehr über die Presse führt. Jedenfalls und insbesondere, wenn zwischen Füllstelle und Etagenbandgestell Förderbänder vorgesehen sind, empfiehlt es sich, dem Etagenbandgestell ein Etagensammelgestell vorzuschalten und aus letzterem das Gut ohne Beschickbleche über Förderbänder in das Etagenbandgestell zu überführen. Im allgemeinen wird man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren außerdem mehrere

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Förderwagen über den beschriebenen Umlaufweg führen, wobei beispielsweise gleichzeitig ein Förderwagen vor dem Bandgestell mit dem Gut beschickt werden kann, während gleichzeitig in einem zweiten Förderwagen bereits befindliches Gut der Presse zugeführt und vorher aus der Presse fertiggepreßtes Gut einem dritten hinter der Presse befindlichen Förderwagen aufgegeben wird, während zugleich von einem weiteren Förderwagen auf dem Umlaufweg das Gut einem Trenngestell übergeben wird. Der oder die Förderwagen werden dabei im Umlaufweg hinter der Presse und vor dem Etagenbandgestell zur Kühlung der Bleche zweckmäßig durch eine Kühleinrichtung, beispielsweise einem Windkanal, geführt, wodurch die auf dem Förderwagen befindlichen Beschickbleche eine für die Aufnahme von neuem Gut aus dem Etagenbandgestell ausreichende Temperatur erhalten.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Übergabe des Gutes vom Etagenbandgestell auf die Beschickbleche und die Übergabe des auf den Beschickblechen befindlichen Gutes aus dem Förderwagen in die Presse bzw. an das Trenngestell auf verschiedene Weise erfolgen. Jedenfalls empfiehlt die Erfindung, zur Übergabe des Gutes vom Etagenbandgestell auf die Beschickbleche des Förderwagens die Beschickbleche des letzteren unter die Förderwagenbänder zu schieben und bei Aufnahme der Gutmatten mit der Geschwindigkeit der Förderbänder in die Förderwagenetagen zurückzuziehen. Diese Maßnahmen sind an sich bekannt. Zweckmäßig werden dabei die Förderbänder der einzelnen Etagen des Etagenbandgestells über eigene Antriebe gesteuert.

Die Übergabe des auf den Beschickblechen befindlichen Gutes an die Etagen der Presse bzw. die Übergabe des in den Pressen auf den Beschickblechen fertiggepreßten Gutes zurück in den Förderwagen und die Trennung von Gut in den Beschickblechen vor dem Trenngestell kann in bekannter Weise mit Hilfe von Ein- und Ausfahrarmen vorgenommen werden, wobei sich zur Trennung des fertiggepreßten Gutes von den Beschickblechen auch die eingangs beschriebenen bekannten Maßnahmen verwirklichen lassen.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem in der wesentlichen Vergrößerung der Fertigungsgeschwindigkeit zu sehen, die durch die Maßnähme des Förderwagenumlaufes an Stelle des Umlaufes einzelner Beschickbleche verwirklicht ist.

Während man bisher die Beschickbleche mit dem Preßgut der Entleervorrichtung einzeln entnommen und die leeren Bleche über einen zeitraubenden Rollgang zur Füllstelle zurückgeführt hat, verbleiben bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sämtliche Bleche in dem Förderwagen. Die Bleche werden dabei nicht zur Füllstelle zurückgeführt, sondern übernehmen das bevorzugt über Förderbänder herangeführte Preßgut bereits aus dem näher zur Etagenpresse gelegenen Etagenbandgestell. Letzteres führt zu einer wesentlichen Verkürzung des Beschickblechumlaufs zugleich mit einer Verfielfachung des Beschickblechumlaufs nach der Etagenzahl und einer damit verbundenen, verkürzten Fertigungszeit ohne nachteilige Einwirkung auf das Preßgut durch zu hohe Transport- oder Übergabegeschwindigkeiten. Die Übergabe des ohne Beschickbleche vorgefertigten Gutes aus dem Etagenbandgestell auf die Beschickbleche der Förderwagen erfolgt dabei in schonender Weise mit Hilfe der Förderbänder der einzelnen Bandetagen.

Die Erfindung wird· an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt Fig. 1 in Aufsicht das Schema eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschickung und Entleerung von Etagenpressen,

Fig. 2 ein einzelnes Etagenbandgestell,

Fig. 3 im vergrößerten Ausschnitt schematisch die Vorgänge bei Übergabe des Gutes aus dem Etagenbandgestell auf die Beschickbleche des Förderwagens.

Nach dem Verfahrensschema in Fig. 1 wird vorgepreßtes Gut für die Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl. über (im Schema nicht gezeichnete) Förderbänder einem Etagenbandgestell 1 zugeführt. Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, sind die einzelnen Etagen des Etagenbandgestells 1 mit Förderbändern 2 versehen. Aus dem Etagenbandgestell 1 gelangt das vorgepreßte Gut 3 mit Hilfe der Förderbänder 2 des Bandgestells 1 aus allen Etagen gleichzeitig in einen mit entsprechender Etagenzahl versehenen Förderwagen 4 mit Beschickblechen 5. Nach Beschickung des Förderwagens 4 wird letzterer in Richtung des Pfeiles 6 vor die Etagenpresse 7 gefahren. Aus dem Förderwagen 4 wird das Gut aller Etagen gleichzeitig mit den Beschickblechen in die Etagenpresse 7 eingeführt. Hinter der Etagenpresse 7 befindet sich bei der Entleerung der Etagenpresse bei der Beendigung des Preßvorganges ein weiterer leerer Förderwagen 4, oder der vorgenannte Förderwagen ist während des Preßvorganges über die Straße 8 hinter die Presse 7 gefahren worden. Der dort befindliche leere Förderwagen 4 wird gleichzeitig wieder mit dem auf Beschickblechen befindlichen Gut aus allen Pressenetagen beladen und fährt vor ein Trenngestell 9. Hier wird das Gut ohne die Beschickbleche aus allen Etagen des Förderwagens 4 gleichzeitig in das Trenngestell ausgestoßen, während die Beschickbleche im Förderwagen 4 liegenbleiben bzw. in diesen zurückgezogen werden. Der von dem Gut befreite, mit den leeren Beschickblechen versehene Förderwagen 4 wird im Umlauf zum Bandgestell 1 zurückgeführt. Der Umlaufweg ist über Windkanäle 10 geführt, die der Abkühlung der in der Presse erhitzten Beschickbleche dienen. Wie das Schema erkennen läßt, können über den beschriebenen Wagenumlauf mehrere Förderwagen 4 geführt werden.

Das in der Fig. 2 dargestellte Etagenbandgestell 1 bedarf in den Einzelheiten keiner Beschreibung. Die Übergabe des Gutes 3 aus dem Etagenbandgestell auf die Beschickbleche 5 der Förderwagen erfolgt dabei in schonender Weise mit Hilfe der Förderbänder 2 des Etagenbandgestells 1. Einzelheiten zeigt schematisch die Fig. 3. Die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 2 des Etagenbandgestells 1, die zweckmäßig mit eigenem Antrieb versehen sind, ist dabei so eingestellt, daß unter Zurückziehung der Beschickbleche 5 ein gleichmäßiges Auflegen der Gutmatten 3 auf die Beschickbleche 5 erfolgt. Zu diesem Zweck werden die Beschickbleche 5 unter das Bandgestell 2 gefahren und dann mit der Geschwindigkeit der Förderbänder 2 in den Förderwagen zurückgezogen.

Die Übergabe des Gutes vom Förderwagen 4 in die Etagenpresse 7, aus der Etagenpresse 7 wieder in den Förderwagen 4 und vom Förderwagen 4 an das Trenngestell 9 sind in den Einzelheiten nicht beschrieben und erfolgen in an sich bekannter Weise, z. B. mit Hilfe von Ein- und Ausfahrarmen od. dgl.

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Beschickung und Entleerung von Etagenpressen für die Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten od. dgl., wobei das Gut auf Beschickbleche aufgelegt und diese im Umlauf

geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das zu pressende Gut (3) einem an sich bekannten Etagenbandgestell (1) mit der Anzahl der Pressenetagen der Etagenpresse (7) entsprechender Etagenzahl und in den einzelnen Etagen angeordneten Förderbändern (2) zugeführt und aus diesen mit Hilfe der Förderbänder der Bandgestelletagen in Förderwagen (4) mit entsprechender Etagenzahl und in den Etagen befindlichen Beschickblechen (5) eingeführt wird und daß unter Übergabe des auf den Beschickblechen befindlichen Gutes mit den Beschickblechen an die Presseetagen und unter Wiederaufnahme von gepreßtem Gut (3) mit Beschickblechen hinter der Etagenpresse sowie unter Abgabe des gepreßten Gutes ohne die Beschickbleche an ein Trenngestell (9) der Förderwagen im Umlauf zum Bandgestell zurückgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe des Gutes (3) aus dem Etagenbandgestell (1) in den Förderwagen (4) und aus letzterem in die Presse (7) sowie aus dieser wieder in einen Förderwagen und aus diesem in das Entleergestell (9) stets für alle Etagen gleichzeitig vorgenommen wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zu pressende Gut

(3) dem Etagenbandgestell (1) von der Füllstelle ohne Beschickbleche mit Hilfe von Förderbändern zugeführt wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Förderwagen

(4) im Umlauf geführt werden.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwagen (4) im Umlauf nach der Presse (7) vor dem Etagenbandgestell zur Kühlung der Bleche durch eine Kühleinrichtung (10) geführt werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übergabe des Gutes (3) vom Etagenbandgestell (1) auf die Beschickbleche (5) des Förderwagens (6) die Beschickbleche des letzteren in an sich bekannter Weise unter die Förderbänder (2) geschoben und bei Aufnahme der Gutmatten (3) mit der Geschwindigkeit der Förderbänder in die Förderwagenetagen (4) zurückgezogen werden.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Förderbänder (2) der einzelnen Etagen des Etagenbandgestells über Eigenantriebe der Förderbänder vorgenommen wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe des auf den Beschickblechen (5) befindlichen Gutes (3) aus dem Förderwagen (4) an die Etagenpresse (7) und aus der Etagenpresse in die Förderwagen bzw. die Abgabe des fertiggepreßten Gutes ohne die Beschickbleche in das Trenngestell (9) in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Ein- und Ausfahrarmen vorgenommen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 614 986, 814 122,
704;

Patentschrift Nr. 3953 des Amtes für Erfindungsund Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands;

französische Patentschrift Nr. 985 835;

USA.-Patentschrift Nr. 2 728468.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 009 550/299 7.60