DE1074480B

DE1074480B - Vorrichtung zum Ablosen ge preßter Formkörper aus plastischen keramischen Massen aus emer Metallform

Info

Publication number: DE1074480B
Application number: DENDAT1074480D
Authority: DE
Inventors: Konstanz Manfred Leisenberg (Bodensee)
Original assignee: Rieter Werke Dipl Ing Walter Handle K G Konstanz (Bodensee)
Priority date: 1953-12-02
Publication date: 1960-01-28
Also published as: DE1052290B

Description

Vorrichtung zum Ablösen gepreßter Formkörper aus plastischen keramischen Massen aus einer Metallform Nach dem Hauptpatent werden aus plastischen, insbesondere keramischen Massen gepreßte Formkörper aus einer Metallform, die aus je zwei elektrisch gegeneinander isolierten Formhälften, z. B. einer Revolverfalzziegelpresse, besteht, abgelöst, indem zunächst die Oberform mit dem Minuspol einer elektrischen Gleichstromquelle verbunden wird und nach Abheben der Oberform an einer weiteren Arbeitsstation ein Gleichstrom entgegengesetzter Richtung mittels einer am Messerkasten der Presse angeordneten, gegen diesen isolierten, auf den Formkörper aufgelegten Elektrode durch den Formkörper und die Unterform geschickt wird.
Es ist offenbar, daß der Stromdurchgang durch den Formkörper und damit die ablösende Wirkung, die wahrscheinlich durch Oberflächentrocknung eintritt, um so besser werden, je größer der Querschnitt der Auflegeelektrode ist. Nach dem Hauptpatent wird als Gegenelektrode eine Metallplatte verwendet, die natürlich der Form des Formkörpers angepaßt sein muß. Da man nun aus wirtschaftlichen Gründen gez-,vungen ist, auf einer Presse Formkörper verschiedenartiger Gestaltung herzustellen, müßte man in diesem Fall so viele Auflegeelektroden in Vorrat halten, wie man verschiedenartige Formlinge herstellen will. Das ist wirtschaftlich aber nicht tragbar.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für das Verfahren nach dem Hauptpatent eine Art Einheits-Auflegeelektrode zu schaffen, welche auf jede in Frage kommende Formkörpergestalt einstellbar ist und dennoch eine gute Anlage der Elektrode auf die eingestellte Form des Formkörpers gewährleistet. An sich ist die Aufteilung einer Elektrode in zusammengeschaltete Teilelektroden schon bekannt. Jedoch lag die konstruktive Ausfühtung dieses Gedankens für eine Auflegeelektrode zum Ablösen gepreßter Formkörper aus plastischen keramischen Massen nachdem Verfahren nach dem Hauptpatent keineswegs -.nahe, und es bedurfte mancherlei Versuche, bis die Ausführung nach'der Erfindung entstand.
Erfindungsgemäß sind daher an der aus nicht zu-,sammenhängenden, aber elektrisch zusammengeschalteten Teilelektroden bestehenden, auf den Forfilling aufzulegenden Gegenelektrode die Teilelektroden in einer gemeinsamen Platte`federnd gelagert, und die Platte ist mit dem -Messerkasten der Falzziegelpresse fest verbunden. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist das von "def Gegenelektrode isolierte, aber mit ihr konstruktiv verhundetie Messer des Messerkastens mit dem Minuspol einer zweiten Gleichstromquelle verbunden, deren Pluspol mit der Unterform verbunden -ist, während die Auflegeelektrode mit dem Pltspö einer anderen Gleichstromquelle verbunden ist,- deren Minuspol an die Unterform angelegt ist. Vorteilhaft bestehen die Teilelektroden der Auflegeelektrode aus Graphit, und die den Formling berührenden Flächen der Formhälften werden vorzugsweise vernickelt, um ein Klebenbleibeii des Formlings hintanzuhalten.
Die Erfindung ist beispielsweise in einer Ausführungsform nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt. Von diesen zeigt Fig. 1 ein Schaltschema der Ablösevorrichtung, - Fig.'2 einen Längsschnitt durch' Unterform . mit Formling, Messerkasten und Auflege-Gegenelektrode, - Fig.3 einen Längsschnitt in größerem Maßstab durch eine Teilelektrode: - -In Fig. 1 bedeutet 1 schematisch den Preßstempel, der auf -und ab bewegt wird;- und 2 die rotierende Revolvertrommel der Falzziegelpresse, die sich schrittweise im Sinne-des eingezeichneten Pfeiles dreht. Der Stempel-1 trägt die Oberform 3 -und die Revolvertrommel mehrere, im vorliegenden Fall fünf Unterforineri 4. Auf einem Teil der Unterformen 4 liegen Formlinge 5, 6;- 6 ca aus Tön. Der Formling 5 ist -als Rohling frisch aufgelegt und wird beim nächsten Schritt der -ReVOlvertrommel 2 iri die Verformungsstellung unter den Stempel''3 gebracht: Der Förmling.6 ist soeben gepreßt worden, und die Oberform 3 am Stempel 1 hat sich von ihm wieder abgehoben. Er ist 'von .eler- Öberform 3 mit Hilfe eines von der Gleichstromquelle 7 herkommenden Gleichstromes abgelöst worden, der durch die Oberform 3, den Formling 6 und die Unterform 4 hindurchgeleitet wurde. Dabei liegt der Minuspol der Gleichstromquelle 7 an der Oberform.
Auf den Formling 6 a, welcher einen weiteren Drehtakt der Revolvertrommel 2 mitgemacht hat, wird jetzt die mit dem Messerkasten 10 verbundene Auflege-Gegenelektrode 8 aufgelegt. Bei Kontakt derselben mit dem Formling 6a wird ein Gleichstrom, der von einer zweiten Gleichstromquelle 9 herkommt, durch die Unterform 4, den Formling 6 a und die Auflege-Gegenelektrode 8 geschickt, wobei die Unterform mit dem Minuspol dieser Gleichstromquelle verbunden ist. Dadurch wird der Formling 6a von der Unterform 4 sauber gelöst. Mit 6 $ ist ein bereits ganz abgelöster Formling bezeichnet, der aus der Unterform abfällt oder sonstwie abgehoben wird.
Das Arbeiten der Presse wird auf eine übliche, nicht näher dargestellte Art selbsttätig gesteuert. Ebenso ist das Auflegen und Abheben der Gegenelektrode 8 auf verhältnismäßig einfache Weise durch ihre Verbindung mit dem Messerkasten selbsttätig gesteuert. Beide Bewegungen können auch z. B. mechanisch miteinander gekuppelt werden.
Die Ausbildung der Auflege-Gegenelektrode 8 ist in Fig. 2 und 3 im Schnitt beispielsweise dargestellt. Die Gegenelektrode ist in. Teilelektroden 11 aufgeteilt, deren Anzahl der Form des Formlings angepaßt ist. Alle Teilelektroden 11 sitzen verschiebbar und federnd an Trägerhülsen 14, die mit Außengewinde in eine gemeinsame Platte 12 eingeschraubt sind und durch Gegenmuttern 15 gesichert sind. Jede der Teilelektroden 11 ist daher der Höhe nach einstellbar. Jede derselben ist ihrerseits an einer Halterhülse 18 befestigt, die ihrerseits von unten her auf ihre Trägerhülse 14 aufgesteckt ist. Die Halterhülse 18 hat, diagonal gegenüberliegend, zwei Langlöcher 17, in welche ein Querstift 16 eingreift, der im unteren Teil der Trägerhülse 14 befestigt ist. jeder Halterhülse 18 und damit jeder Teilelektrode 11 ist daher eine begrenzte Verschiebung auf ihrer Trägerhülse 14 möglich. Die obere Stirn jeder Halterhülse 18 dient als Widerlager einer die Trägerhülse 14 umgebende Druckfeder 19. Deren. oberes Widerlager bildet eine Mutter 20, die auf dem Außengewinde der Trägerhülse 14 verschraubbar ist. Durch Verschrauben derselben wird die Federspannung der Feder 19 eingestellt, so daß eine dichte Anlage der Teilelektroden 11 an den Formling gewährleistet wird.
Vorteilhaft werden die Teilelektroden 11 in regelmäßigen Abständen auf der Platte 12 verteilt. Man kann z. B. die Gegenelektrode 8 in hundert Teilelektroden 11 zerlegen.
Wie schon angedeutet, ist die Auflege-Gegenelektrode 8 in den Messerkasten 10 eingebaut, welcher das Messer 23 zum Abgraten der Formlinge enthält. Die Trägerplatte 12 für die Teilelektroden 11 ist durch Stehbolzen 21 mit der Messerkastenwand 13 verbunden, wobei Isolierscheiben und Isolierhülsen 22 die Platte 12 gegen die Messerkastenwand 13 isolieren. Das Messer 23 wiederum ist gegen die Messerkastenwand 13 durch eine Isoliereinlage 24 elektrisch isoliert.
Vom Pluspol der Gleichstromquelle 9 wird der Trägerplatte 12 durch die Leitung 25 ein; Gleichstrom zugeführt. Dadurch sind alle Teilelektroden 11 elektrisch miteinander verbunden. Dem Messer 23 führt die Leitung 26, die von dem Minuspol einer dritten Gleichstromquelle 27 herkommt, Gleichstrom über einen Widerstand 28 zu. Der Pluspol dieser dritten Gleichstromquelle 27 ist ebenso wie der Pluspol der ersten Gleichstromquelle 7 und der Minuspol der zweiten Gleichstromquelle 9 durch eine Leitung 29 mit den Unterformen 4 verbunden. Durch Anlegen einer Minus-Gleichspannung an das Messer 23 wird ein einwandfreies Ablösen des Formlings auch vom Messer 23 erreicht. Die Stromstärke hierfür wird durch den Widerstand 28 in solchen Grenzen gehalten, daß bei Berührung zwischen Messer 23 und Unterform 4 kein Kurzschluß entstehen kann. Der Widerstand 28 ist am einfachsten als Glühlampe ausgebildet.
Die Höhe der Gleichspannung kann beispielsweise in der Größenordnung von 100 V gehalten sein, die Höhe derselben zwischen Unterform und Messer in der Größenordnung von 30 V.
Vorteilhaft sind die Teilelektroden 11 aus Graphit gefertigt, und die Formen sind an den Flächen, die mit den Formlingen in Berührung kommen, vernickelt, was ein sauberes Ablösen zur Folge hat.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Ablösen gepreßter Formkörper aus plastischen keramischen Massen aus einer Metallform, welche aus je zwei elektrisch gegeneinander isolierten Formhälften einer Revolverfalzziegelpresse besteht, wobei zunächst die Oberform mit dem Minuspol einer elektrischen Gleichstromquelle verbunden wird und nach Abheben der Oberform an einer weiteren Arbeitsstation ein Gleichstrom entgegengesetzter Richtung mittels einer am Messerkasten der Presse angeordneten, gegen diesen isolierten, auf den Formkörper aufgelegten Elektrode durch den Formkörper und die Unterform geschickt wird, nach Patent 1052 290, dadurch gekennzeichnet, daß an der aus nicht zusammenhängenden, aber elektrisch zusammengeschalteten Teilelektroden bestehenden, auf den Formling aufzulegenden Gegenelektrode die Teilelektroden (11) in einer gemeinsamen Platte (12) einstellbar federnd gelagert sind und die Platte (12) mit dem Messerkasten (13) der Falzziegelpresse fest verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Gegenelektrode isolierte Messer (23) des Messerkastens (10) mit dem negativen Pol einer zweiten Gleichstromquelle (27) verbunden ist, deren positiver Pol mit der Unterform (4) verbunden ist, während die Gegenelektrode (8) mit dem positiven Pol einer anderen Gleichstromquelle (9) verbunden ist, deren negativer Pol mit der Unterform (4) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilelektroden (11) der Gegenelektroden (8) aus Graphit hestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Formling berührenden Flächen der Formhälften vernickelt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 69 672.