DE1072051B

DE1072051B - Verfahren zur Herstellung spntzalitierter Oberflächen

Info

Publication number: DE1072051B
Application number: DENDAT1072051D
Authority: DE
Inventors: Franikfurt/M Heinrich Junker
Original assignee: Metalllgesellschafit Aktiengesellschaft, Frankfurt/M
Publication date: 1959-12-24

Description

C 23C

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

kl 18

kl 48 b 11/01

INTERNAT. KL. C 23 C

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT 1072 051

M 27483 VI/48b

ANMELDETAG: 2 3. JUNI 1955

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHBIFT: 24. DEZEMBER 1959

Das Spritzalitieren, d. h. das Aufspritzen einer Aluminiumschicht auf eine metallische Oberfläche mit nachfolgender Diffusionsglühung ist seit langem bekannt (vgl. »Stahl und Eisen«, 1947, S. 250 bis 257, und Machu, »Metallische Überzüge«, 1948, S. 372 bis 375). Aus diesen Literaturstellen ist auch bekannt, daß die Wasserglasbehandlung der gespritzten Metalloberfläche ganz weggelassen werden kann, wenn das Glühen der spritzaluminierten Teile in reduzierend wirkenden oder inerten Gasen durchgeführt wird.

Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung spritzalitierter Oberflächen von solchen Körpern, insbesondere Gasflaschen (Propan), die aus durch Schweißung verbundenen Einzelteilen bestehen und deshalb einer Homogenisierung in einem Durchlaufofen unterzogen werden müssen. Nach der Erfindung wird das Aufspritzen der Aluminiumschicht in Schichtdicke bis zu etwa 0,2 mm vor dem Homogenisieren der geschweißten Teile durchgeführt, und die Diffusionsglühung erfolgt durch die Homogenisierung innerhalb der kurzen Zeitspanne der letzteren.

Durch die erfindungsgemäße Vereinigung von Diffusionsglühung und Homogenisierung wird die sonst mehrere Stunden dauernde Diffusionsglühung und trotz Gegenwart einer oxydierenden Atmosphäre im Durchlaufofen für die Homogenisierung die sonst übliche Wasserglasbehandlung erspart. Durch das dichte Gefüge, das bekanntlich bei den neuzeitlichen Metallspritzpistolen in der aufgespritzten Schicht erzielt wird, und durch die dünnen Schichten, die erfindungsgemäß mit 0.1 bis etwa 0,2 mm aufgespritzt werden, genügt die Anwendung der bekannten Homogenisierung bei Temperaturen zwischen etwa 910 und 930° C, um die aufgespritzte Aluminiumschicht in die Grundschicht (Stahl) eindiffundieren zu lassen, ohne daß die in zumeist schwach oxydierender Atmosphäre durchgeführte Homogenisierungsglühung die aufgespritzte Aluminiumschicht verbrennt. Vielmehr bildet sich eine schwache Aluminiumoxydhaut, die die Korrosionsfestigkeit der spritzalitierten Stahloberfläche noch wesentlich erhöht.

Die Homogenisierung wird beispielsweise in einem etwa 10 m langem Durchlaufofen vorgenommen, dessen Heizzone 6,30 m lang und im Abstand von 0,73 m vom Eingang des Ofens beginnt, so daß die Kühlzone eine Länge von 3 m umfaßt. Bei einer Durchlaufzeit von 3 Minuten je Meter beträgt die Aufheizzeit der Glühzone 20 Minuten, innerhalb deren die spritzaluminierten Gegenstände, beispielsweise Propanflaschen, auf etwa 920° C aufgeheizt werden.

Verfahren zur Herstellung
spritzalitierter Oberflächen

Anmelder:

Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14

Heinrich Junker, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden

Innerhalb dieser kurzen Zeitspanne gelingt es, neben der Homogenisierung auch die genügend starke Eindiffundierung der Aluminiumschicht in die Stahlober-

fläche zu erzielen.

Bisher war es üblich, die Metallisierung mit Hilfe einer Spritzpistole nach der Homogenisierung der geschweißten Flächenteile durchzuführen, weil für die Diffusionsglühung der aufgespritzten Metallschicht

^a5 die mehrfache Zeit erfordert wurde als für die Homogenisierung. Infolgedessen war es nicht vorauszusehen, daß die erfindungsgemäße Zusammenlegung von Homogenisierungsglühung und Diffusionsglühung in der kurzen Zeitspanne der ersteren ausreichen würde,

um genügend große und korrosionsfeste Aluminiumschichten zu erzielen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung spritzalitierter Oberflächen mit nachfolgendem Diffusionsglühen bei Körpern, die aus durch Schweißung verbundenen Einzelteilen bestehen, wie Gasflaschen, und aus diesem Grunde einer Homogenisierung durch Glühen in einem Durchlaufofen unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufspritzen der Aluminiumschicht in Schichtdicke bis zu etwa 0,2 mm vor dem Homogenisieren durchgeführt und anschließend in oxydierender Atmosphäre die Diffusionsglühung gleichzeitig mit der Homogenisierung innerhalb etwa 20 bis 25 Minuten durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Homogenisierung und Diffusionsglühung im Durchlaufofen bei etwa 920° C durchgeführt wird.