DE1070817B - - Google Patents
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- DE1070817B DE1070817B DENDAT1070817D DE1070817DA DE1070817B DE 1070817 B DE1070817 B DE 1070817B DE NDAT1070817 D DENDAT1070817 D DE NDAT1070817D DE 1070817D A DE1070817D A DE 1070817DA DE 1070817 B DE1070817 B DE 1070817B
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
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kl. 39b 22/06
IOTERNAT. KL. C Oftf
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BEKANNTMACHUNG.;■,;.,,,,.,;,,, >--Γη>1
ÜNDAÜSGÄÖEÜEr'11 ^«^HtPl
AUSLEGESCHRIFT: 10. DEZEMBER 1959
Die Erfindung betrifft die Herstellung von verformbaren, Polyäthylen und amporphe Füllstoffe enthaltenden
Massen, die weitere Zusatzstoffe, z. B. Licht- und Wärmestabilisierungsmittel, enthalten
können. Diese Massen können Hochdruckpolyäthylen oder Niederdruckpolyäthylen oder Mischpolymerisate,
z. B. aus Äthylen und höheren Olefinen, z. B. Propylen, enthalten.
Es ist bekannt, formbaren Massen aus Polyäthylen oder aus Äthylen und z. B. höheren Olefinen bestehenden
Mischpolymerisaten zur Erhöhung der Lichtstabilität Ruß in Mengen bis zu 3% zuzusetzen.
Untersuchungen haben gezeigt, daß der zugesetzte Ruß nicht nur die Lichtstabilität erhöht, sondern auch
eine Erhöhung der Festigkeit und der Formbeständigkeit sowie eine Verminderung des »kalten Flusses«
bewirkt. Außerdem wird hierdurch eine unerwünschte, die Verarbeitung erschwerende Veränderung der
Plastizität verhindert. Diese Wirkungen sind bei den bisher üblichen Prozentgehalten nicht groß; sie sind
jedoch bei Verwendung größerer,, bis etwa 60% des Polyäthylens betragender Mengen von Ruß und
anderen amorphen Füllstoffen so beträchtlich, daß eine Verformung wesentlich erschwert wird.
Es wurde nun gefunden, daß die unerwünschten Wirkungen der üblichen Füllung vermieden und die
günstigen Wirkungen unter Erreichung weiterer Vorteile beibehalten werden können, wenn einer mit
amorphem Füllstoff, z.B. Ruß, versetzten formbaren Polyäthylen enthaltenden Masse feinpulvriger Koks
beigemischt oder ein Gemisch von amorphen Füllstoffen, z. B. Ruß und feinpulvrigem Koks, eingearbeitet
oder einer mit feinpulvrigem Koks versetzten Masse Ruß oder ein anderer amorpher Füllstoff
einverleibt wird, wobei das Verhältnis der beiden Füllstoffe zueinander zweckmäßig etwa 1:1 ist.
Die günstige Wirkung dieser Koksbeimischung beruht vermutlich auf einer Aktivierung von Grenzflächenkräften.
Versuche haben ergeben, daß bei Verwendung einer Masse aus Niederdruckpolyäthylen mit einem Rußgehalt
von 2 bis 3 Gewichtsprozent durch Zugabe einer Koksmenge von etwa 3 Gewichtsprozent eine
Verbesserung der Verarbeitbarkeit in der Schneckenpresse erreicht werden kann; so wurde z.B. bei der
Herstellung eines Rohres von !"Durchmesser mit einer Wandstärke von 2,9 mm durch Zusatz von
3% Ruß und 3°/o Koks eine Erhöhung der Ausstoßleistung von 5O°/o erzielt.
Besonders vorteilhaft ist der Zusatz von Kokspulver im Verhältnis von etwa 1 : 1 bei Massen mit
einem verhältnismäßig hohen Gehalt an Füllstoffen, z. B. bei einem Füllstoffgehalt von 30 bis 50, z. B.
40 Gewichtsprozent.
Verfahren zur Herstellung
von verformbaren, Polyäthylen
und amorphe Füllstoffe
enthaltenden Massen
Anmelder:
Mannesmann Aktiengesellschaft, Düsseldorf, Mannesmannufer 1 b
Dr. phil. Ewald Dietzel, Gelsenkirchen-Buer,
'und Karl-Heinz Frassek, Gelsenkirchen-Horst, sind als Erfinder genannt worden
Eine Preßplatte aus Niederdruckpolyäthylen mit 40 Gewichtsprozent Ruß zeigt zwar eine Erhöhung der
Festigkeit um 60%; jedoch sinkt die Zerreißdehnung von 75 auf 30% ab. Der Schmelzindex ist
infolge Nichtfließens der Masse unmeßbar; die Wechselbiegezahl beträgt 1, d. h., schon bei einer
einzigen Knickung bricht die Platte.
Wird jedoch gemäß der Erfindung die gleiche Preßplatte aus einer Niederdruckpolyäthylenmasse
hergestellt, die mit 20 Gewichtsprozent Ruß und 20 Gewichtsprozent Koks hergestellt worden war, so
zeigt diese nach dem gleichmäßigen Verwalzen der Füllstoffe im Walzwerk eine Erhöhung der Festigkeit
um 50%, während die Zerreißdehnung von 75% nur auf 150% zurückgeht; der Schmelzindex beträgt
0,015 % und die Wechselbiegezahl 16 000.
Stellt man aus einem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat, dessen Propylenanteil 6% beträgt und dem
60% Hochofenkoks und Ruß (1 : 1) beigemischt ist, eine Platte her, so weist diese bei der mechanischen
Festigkeitsprüfung noch eine Dehnung von 36% und eine Wechselbiegezahl 20 auf.
Eine Platte aus dem gleichen Material, jedoch mit Ruß allein ohne Koks, hat weder eine ausreichende
Dehnung noch eine hohe Wechselbiegezahl; die Platte ist spröde, und bricht.
Ein ebensolches Verhalten zeigen Platten aus Niederdruck- und Hochdruckpolyäthylen, welchen
ebenfalls nur Ruß beigemischt ist.
Entsprechende Ergebnisse werden bei Verwendung
von anderen amorphen Füllstoffen, die für sich allein
909 688/435
Claims (2)
- schlecht verarbeitbar sjnd, z.Jäj -feinste unkristalli- ,.; ; sierte Kieselsäure an Stelle' von'5RuB,* mit. Koks als zusätzlichem Füllstoff erzielt.·.„,. .-.-..■·... r, ,PATENTANSlMiGCHE: . c\ ' i 1^i .; ■-v.' ι- :'v .-· ■ä. .a. l-.>Verfahren zum Herstellen von verformbaren,;, ,pBoljiäthylenr.und amorphe Füllstoffe enthaltenden J- '"Masseln1, iJdädürch gekennzeichnet, daß entweder der,= amorphe, Füllstoffe enthaltenden Polymerisatmasse feinpulvriger Koks oder, de,r feinpulvrigen Koks enthaltenden PjDlymerisatmasse amorphe Füllstoffe oder der Pölymerisatmasse ein Gemisch ^^^W^S Füllstoffen und feinpulvrigem Koks einverleibt werden, wobei das Verhältnis von feingemahlenem Koks zu amorphem Füllstoff vorzugsweise etwa 1 : 1 beträgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe und der feinpulvrige Koks in einer Gesamtmenge bis zu 50 Gewichtsprozent der Masse verwendet werden.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 813 206;
Ind. Eng. Chem., 42 (1950), S. 848, 849.'.:\K i:Mvv (-τ ff.■-.© 909 688/435 12.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1070817B true DE1070817B (de) | 1959-12-10 |
Family
ID=595625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1070817D Pending DE1070817B (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1070817B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234986B (de) * | 1964-02-19 | 1967-02-23 | Mannesmann Ag | Formmassen aus Polyaethylen |
US3493532A (en) * | 1965-08-02 | 1970-02-03 | Marathon Oil Co | Process for controlling the modulus of an elastomeric composition which contains partially calcined coke |
-
0
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234986B (de) * | 1964-02-19 | 1967-02-23 | Mannesmann Ag | Formmassen aus Polyaethylen |
US3493532A (en) * | 1965-08-02 | 1970-02-03 | Marathon Oil Co | Process for controlling the modulus of an elastomeric composition which contains partially calcined coke |
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