DE1069345B - Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als Ruhrer - Google Patents
Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als RuhrerInfo
- Publication number
- DE1069345B DE1069345B DENDAT1069345D DE1069345DA DE1069345B DE 1069345 B DE1069345 B DE 1069345B DE NDAT1069345 D DENDAT1069345 D DE NDAT1069345D DE 1069345D A DE1069345D A DE 1069345DA DE 1069345 B DE1069345 B DE 1069345B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- container
- streak
- production
- stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2723—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the surfaces having a conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2724—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the relative position of the stator and the rotor, gap in between or gap with the walls being adjustable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/092—Stirring devices; Homogenisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
Description
- Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als Rührei Die Erfindung bezieht sich atii einer? Behälter mit einem IZotatioii:körper als Rührei und ist zur Herstellung von scliliereiifreiem Glas bestimmt.
- In jeder Glas@chinelzc beiin<len ;ich fadenförmige Teile von anderer chemischer Zusammensetzung als das übrige Glas. Diese als Schlieren bezeichneten Fäden haben meist einett holten Gehalt an Tonerde und sind auf eine tingeiliigende Auflösung der Gemengebestandteile oder der Schainotteteile des Ofens oder Hafens zurückzuführen. Besonders atiiretid sind diese Schlieren naturgemäß bei optischen Klüvern. Eine weitere Ursache für das Entstehen von Schlieren liegt darin, claß die einzelnen Geniengehestandteile an der Oberfläche desSchnielzl>acles unterschiedlich verdampfeti und hierdurch die Schmelze stellenweise inhomogen ivi2'd.
- Es sind schon eine ganze Reihe von Verfahren bekannt, uni Glas zu homogenisieren, d.li. schlierenfrei zu machen. I-lierbei wurde die Glasschmelze entweder zentrisch oder exzentrisch gerührt. Angewendet wur-(leii die Verfahret? sowohl heim Scllrllcizeii ini Hafen als auch lief kontinuierlichem Betrieb, z. B. Feederrinnftl.
- Die bekannten Vorrichtungen zum Rühren waren ctitweder als hlüg( l- oder Schaufelrührei ausgebildet. :such wurden übcreinandcr aiigeordtiete. als Rührei dienende, niit Schaufeln verselielie Treibteile ange-\\'et@dct. I?s zeigte -,ich aller- min, rlaß clic@e bekannten 1Ziilireratisfiilii'iin`Tett den gestellten Anforderungen nicht genügen, cla sie bei Rotation in der Glasschmelze Wirhel ei'zeugteti und hierdurch leicht Blasen in der Schmelze gebildet wurden. Als weiterer Nachteil der bekannten Riihrer ergab es sich, daß ein Teil des noch nicht honiogeiüsierten Glases in Achsnähe überhaupt nicht in das Gebiet der turbulenten Ströinungen gelali@te find einfach langsam längs der Achse lieruilterwanderte.
- Auch durch Einbau von melirercil dicht nebeneinanderliegenden Schaufeln wler Flügcht konnte dieser Nachteil nicht beseitigt werden, da die Glasschmelzen eine verhältnismäßig hohe Zähigkeit besitzen und sich infolgedessen die zwischen den Flügeln befindliche Gla>schmelzc fast mit der gleichen Geschwindigkeit, die der Rührei# aufwies, mitdrehte. Die Homogenisierung des Glases war daher mit Gien bekannten Rührern unzureichend.
- Durch die Erfindung werden die Mängel der bekannten Rühr\-orrichttingen auf zweckmäßige Weise vermieden.
- Die Erfindung bestellt im wesentlichen aus einem Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als Rührei, dessen Außenwandung der Innenwandung des Behälters parallel liegt, wobei das @"erhältnis des Außendurchmessers des Ro-
2 tatiottskörpers ziiiil Iunendurchniesser des Glasbehäl- ters nicht kleiner als 0,5:1 ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper allseits geschlossen ist. Durch die @\u slüldung de-, ßch;iltcrs und des Rüh- reis gemäß der I:rlin(lulig gelingt es, d,113 da; gerainte zur Verarbeitung gtaangcnrlc Gla; -lciclini;ißig durch ein Gebiet mit hohem @cscli\\-iu@li`heitsgcf:illc ge7,wiln- gell wird. Hierbei wird jede Ttii'l)tilcnz und damit da; Entstehen von hla;ln \'el'tillt'.dl'.I1. Ferner wird l'; aus- geschlossen, daß bereit; ;cülicrenfreics Glas mit IioclI nicht hornogenisierteniGla; in Verbindung treten kann. Es hat sich gezeigt, daß Schlieren. die in die Zone des großen radialen Gescli\vinlligl:cit;gcf;illes zwischen den Rotationskörper und die Inuen\\anilung des Glas- behälters geraten, derart auscinandci-gczogen werden, daß sie schon in kürzester Zeit unendlich dünn werden und sich nicht mehr von der sie umgeilenden Glas- schmelze unterscheiden. Des weiteren wird erlindungsgeni:iß der Fehler der bekannten Rührei vermieden, daß nämlich nicht homo- genisiertes Glas in der Nähe Gier Rührerachse licrun- terwandert. In derZeichnung sind zweiAusführungsbei;pieleder Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Schmelzanlage, bei wc1clier die Vorrich- tung gemäß der Erfindung Au\veuching gefunden hat. in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig.2 eine aridere Ausfiihrtingsforin einer Vorrich- tung gemäß der Erfindung, itt Seitenati;icht, teilweise im Schnitt. Das in dein Schmelzofen 1 erschmolzene Glas A ge- langt durch das Rohr in den besonderen Hortiogeuisie- rungsbehälter 3, der ummaiitclt und ebeirso wie das Rohr 2 mit Heizwicklungen 4 und 5 umgeben ist, um die gewünschte Viskosität des Glases einstellen zti kön- nen. Der Honiogenisierungsbehälter3 besitzt außerdem vilte:l =\hiltti': 6. \Iitt('1: 1:-r ! f@:;tt ic!;I:ttt@r 7 kann d(.nt au@ili(:@3att:l@_;I I @l:t> i@-i@ i 1t- ;I;@' \-war!>Citt:a`; y'ci@ttet(: wur:lat:, f@ l( i".%% 4, 5 und 7 ,in l an @c#,lt:l(.t-t, ,, @ ,11111P,.1'M B. 9 W 10 al)t..clll,)@>ct:; ")n -!1c 'll:l-cil ,' >:11 1«* ) t)r:ctt. ;. @)ttn l:ttv.@.#@wttl;t:i .1e'1:1 .u@ 1:;..11r,', an- @e@r,a@(.te hintat: .:.!;@ir; er 11. ','< ."1 \11 .'@@'Ittta11111111- ;en -In Ttmcnwan;'ungu" !,.. 3 I,arailei :!(:lt <itt,l "mu,ttl ..r 11 11-1l' So inucn#.t@:;) !:tll,@ Die :!ttrcit !a- R:iilr@ il: #1r#1 iI@)nt@@@enis@(r@tn@s- hch;iltcr 3 1t;111 durch :1e0 l'.c:@c!t::lr;@:tnt tt-_cltc:l IZ@Itatilnsl;@irl@er11 und Ihnn,@@@'ni@ier:lll@xh:,hi:ltrr3 ktrch ('in @i(:t>iet mit hol,(-in ' @cschtt.@a@li';hcit@ef<ill,' @ez.,c.@:lt`cn wtd durch diese lantit:;lr:' @tr@mtutt` err@'i(:ht. ;lal',-dic vo»-haltde- lte:t @c!tl:cren a.,:<(#ina)).'('rc;#@@,'ll @Ir,l @l:Aurch ent- fernt teerdcn. Dieser E!tl#!;t :-@tt aller nur !atm ei,t, wenn der Zwuchenrannt ;nisch:.'tt @otati,:ltsl;@@rl>c'r 1:01l fler I1t- ncntt-an:lun@ :leä TTon,:,@hni@i:.run`@#l,elti.ltc'r< nicht z,1 51.0Z izt. I::.11t:tlil::@t1?1;;13 lzt :1:117('r '1a: t, erh;tltnls (Ies .1uett@iurchnl(:<@c'rs :l,', RlnationlskArl".rs 11 zum I)t- nenllurc!)laec=cr rlcs TT,@nt,r@@.ni#icrnll@;lich;iltcrc 3 nicht kleiner als 0.= :1. ist z('ll>stverst@ilt liich auch :11@@'@I@C!t. doll ItOta- tionsici3rpcr fest stehen zu lamm »11r1 M Gef:ifi eine Rotation t, erteilen. @`, ic!tti, ist wir <!a13 ein(: Rhativ- bew#e@ttng zwischen 1>ci,len Teil,.tt c:.Y@,l@t. hei rlcr ill Fig.? ilar(#st,#llt,'It _\u,führungsform sind sowohl der R,tatil@nshi@rl)cr 12 tvic :lic Innen- wand;)ng, r!e. r,laa>chältcr13 MM auyehildet. Hicrrlurch ttir@l rrrcicht. @lal@ auf einfach(. \Vhse der 7tt#ischc)t--:ttlnt :#.,-i@cll,.l) l;@#i,icn @cil,#tt !urch Vcrschie- 11e0 :Im :,1',c'# in .\ci- ri@#.t':II'@ ttCC@;. :ian@ :!1c @c>:utt:a I;.:,trmt.@. :1l:: u11;,:1 v.r<<.:t; also - 1c11; n:: .- uilltach :a -1,... 11,-, @;t..ll'.: erheblich als @li;# :c!;a:.,. !Z1 :.
Claims (1)
-
,',:..Nr', .,p: m:. _`,tt!i@!)#v;_:!c;tt::@ @!ur lo:!@'tw-:. :o` " IlCil:u!t, r@ I:Itl,:n- durch@t-. 2. 11>rochturz 11;1c1: .\n,l,7nch I. @Im!urcl) kctmzcichnrt. (1:1!i der tionsk@irner und d,'r i@ut1;iltl'r hI,1liSch ;tn<@@1)i!:let <1n(1 und in \c!)<richtnn,- wcrschicl,l>ar ist. In @lctr,tcltt @@z@@,'nr i tr»c@<@cilriit::t: Dcut>clte Patt ',ltschrift ( 1. @)') U`_@.-f';ttcnt=chri 1t NI.. 2 (: -1("),
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1069345B true DE1069345B (de) | 1959-11-19 |
Family
ID=594491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1069345D Pending DE1069345B (de) | Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als Ruhrer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1069345B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993002976A1 (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-18 | Foray 548 Limited | Feeders for molten glass |
WO1993002975A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | J. Walter Co. Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von glasmassechargen |
DE4440703A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-30 | Ilmenauer Glaswerke Gmbh I L | Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren von Glasschmelzen |
DE19935664A1 (de) * | 1999-07-29 | 2000-08-17 | Sorg Gmbh & Co Kg | Speiser mit einem Speiserkopf und einer Drainageöffnung |
EP1072561A2 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Schott-Rohrglas GmbH | Rührvorrichtung zum Auflösen von Schlieren in einer Glasschmelze |
EP1072562A2 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | W. Lindner Maschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Ausflussmenge von flüssigem Glas bei einem Fliessfeeder |
DE102004060759A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Diether Böttger | Glasrühranlage zum Homogenisieren von Glas |
DE102007011505A1 (de) | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Eglass Machinery & Parts Gmbh | Vorrichtung zur Homogenisierung viskosen Materials und zur Auflösung von Schlieren |
DE102007038211A1 (de) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Diether Böttger | Vorrichtung zum Homogenisieren von Glas |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE899398C (de) * | 1951-09-04 | 1953-12-10 | Corning Glass Works | Ruehr- und Abgabevorrichtung fuer geschmolzenes Glas |
US2688469A (en) * | 1951-11-01 | 1954-09-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method and apparatus for refining molten glass |
-
0
- DE DENDAT1069345D patent/DE1069345B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE899398C (de) * | 1951-09-04 | 1953-12-10 | Corning Glass Works | Ruehr- und Abgabevorrichtung fuer geschmolzenes Glas |
US2688469A (en) * | 1951-11-01 | 1954-09-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method and apparatus for refining molten glass |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993002975A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | J. Walter Co. Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von glasmassechargen |
WO1993002976A1 (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-18 | Foray 548 Limited | Feeders for molten glass |
DE4440703A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-30 | Ilmenauer Glaswerke Gmbh I L | Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren von Glasschmelzen |
DE19935686A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Schott Rohrglas Gmbh | Rührvorrichtung zum Auflösen von Schlieren in einer Glasschmelze |
EP1072561A2 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Schott-Rohrglas GmbH | Rührvorrichtung zum Auflösen von Schlieren in einer Glasschmelze |
EP1072562A2 (de) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | W. Lindner Maschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Ausflussmenge von flüssigem Glas bei einem Fliessfeeder |
DE19935664A1 (de) * | 1999-07-29 | 2000-08-17 | Sorg Gmbh & Co Kg | Speiser mit einem Speiserkopf und einer Drainageöffnung |
EP1072561A3 (de) * | 1999-07-29 | 2001-06-06 | Schott-Rohrglas GmbH | Rührvorrichtung zum Auflösen von Schlieren in einer Glasschmelze |
EP1072562A3 (de) * | 1999-07-29 | 2001-06-13 | W. Lindner Maschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Ausflussmenge von flüssigem Glas bei einem Fliessfeeder |
DE19935686B4 (de) * | 1999-07-29 | 2004-04-29 | Schott Spezialglas Gmbh | Vorrichtung zum Durchrühren, Homogenisieren und Konditionieren eines fließfähigen Mediums, insbesondere einer Glasschmelze |
DE102004060759A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Diether Böttger | Glasrühranlage zum Homogenisieren von Glas |
DE102007011505A1 (de) | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Eglass Machinery & Parts Gmbh | Vorrichtung zur Homogenisierung viskosen Materials und zur Auflösung von Schlieren |
DE102007038211A1 (de) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Diether Böttger | Vorrichtung zum Homogenisieren von Glas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1457123C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Homogenisierung von geschmolzenem Glas | |
DE2106526C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zubereitung photographischer Emulsionen | |
DE1069345B (de) | Behälter zur Herstellung von schlierenfreiem Glas mit einem Rotationskörper als Ruhrer | |
DE2403476B2 (de) | Verfahren zum faerben eines glasstromes und glasfaerbezelle zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19939785A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von farbigen Gläsern | |
DE1496443B2 (de) | Vorrichtung zur Homogenisierung von geschmolzenem Glas | |
DE2743289C3 (de) | Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von geschmolzenem Glas in einem Vorherd | |
DE2016907C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln durch Gelatinisieren bzw. zu deren Waschbehandlung | |
DE617021C (de) | Elektrisch beheizbarer Ofen mit als Spinnduesen ausgebildeten Austrittsoeffnungen zum fortlaufenden Spinnen von Faeden aus Glas | |
DE396649C (de) | Elektrolytische Zelle mit ineinander angeordneten Elektroden | |
DE481600C (de) | Duese zur Herstellung von Kunstfasern | |
DE1166981B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Glas in einem elektrischen Ofen | |
DE807707C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Staeben oder Roehren aus Glas | |
DE1596424C (de) | Vorrichtung zur Homogenisierung einer Glasschmelze | |
DE631310C (de) | Schmelzofen zur Herstellung von Glasfaeden | |
AT275069B (de) | Vorrichtung zur Herstellung kontinuierlicher, dünner Fasern aus einem mineralischen Werkstoff | |
DE1921617B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum veraendern der zusammensetzung einer stroemenden glasschmelze durch mischen mit einem veraendernden material | |
DE829120C (de) | Kinderluftballon mit einem Draht oder Stab als Halterung | |
DE1596583C (de) | Ziehvorrichtung zur Herstellung von Glasfasern mit einer Wärmeübertragungsvorrichtung | |
DE526742C (de) | Wannenofen zum Speisen von Glasblasemaschinen | |
DE1033860B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verhaeltnismaessig grosser Glasgegenstaende und Glasmassen | |
DE2132596A1 (de) | Dauer-kaffeefilter | |
DE1696470A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von durchsich? Verglasungen | |
AT134290B (de) | Vorrichtung zum Führen von Kautschukfäden od. dgl. | |
DE1935132B2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden eines Präparats, das in einem Mikrotom in Schnitte geschnitten werden soll |