DE1068664B

DE1068664B - Vorgeformte Heftklammer mit schneidenartig zugespitzten Schenkelenden und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1068664B
Application number: DENDAT1068664D
Authority: DE
Inventors: WaIdkraiburg Raimund Beck (Obb.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-10-02
Publication date: 1959-11-12
Also published as: GB896877A; FR1204827A

Description

kl Il a 5

INTERNAT. KL. B 42 b

PATENTAMT

B 46270 VII/11 a

ANMELDETAG: 2. OKTOBEB 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 12. NOVEMBER 1959

Die Erfindung bezieht sich auf Heftklammern, wie sie auf vielen Gebieten der Technik zum Aneinanderheften von Schriftgut, zum Vertieften von Kartonzuschnitten oder zum Aufheften von blattförmigem Gut auf eine Unterlage verwendet werden. Diese Heftklammern sind in der Regel aus Rund- oder Vierkantwerkstoff vorgefertigt zu Streifen aneinander gereiht und liegen entweder in der Verarbeitungs-U-Form oder als gestreckte Zuschnitte vor, die in dem Klammerheftgerät erst vor dem Austreibvorgang in die U-Form ge- ίο bracht werden.

Um das Eintreiben der Schenkel dieser Heftklammern in bzw. durch das zu verheftende Gut zu erleichtern und um ein Verlaufen der Klammerschenkel in diesem zu verhindern, ist es bekannt, die Schenkelenden von der Außenseite der Schenkel her abzuschrägen, so daß sich bei dem Fertigen der Heftklammern aus flachem Vierkantwerkstoff eine der Breite der Heftklammern entsprechende Schneide an der Innenseite der Klammerschenkel ergibt. Diese Ausbildung führt zwar gegenüber stumpfen Schenkelenden zu einem leichteren Eindringen der Klammerschenkel in das Heftgut und begünstigt auch ein in der Ebene der U-Form erfolgendes Abbiegen der Schenkel, kann aber zu Stauchungen führen, wenn beim Vertieften auf einer mit Führungsrillen versehenen Amboßplatte die breite Schneide der Schenkelenden auf die Begrenzungskanten der Führungsrillen auftrifft. Dieser Tatsache kann auch nicht dadurch begegnet werden, daß die Klammerschenkel nach einem anderen Vorschlag an den Enden aufeinanderzu eingebogen werden.

Es ist ferner bekannt, die Klammerschenkel an den Enden von den Seitenflächen her beidseitig aufeinander zulaufend anzuspitzen, so daß sich ebenfalls eine Schneide ergibt, deren Breite der Stärke des Heft-Hammerwerkstoffes entspricht. Hierdurch wird zwar der Kraftaufwand für das Eintreiben der Schenkel in das Heftgut ebenfalls verringert, doch wird dem möglichen Verlaufen der Schenkel in dem Heftgut nicht wirksam begegnet. Beim Abbiegen der Schenkel in die Ebene der U-Form treffen scharfe Kanten auf die Umbiegerillen bzw. die Amboßnuten, wodurch das Umlenken der Schenkelenden erschwert und die Haltbarkeit der Umbiegerillen bzw. der Amboßnuten verringert wird.

Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung dieser vornehmlich aus flachem Vierkantwerkstoff gefertigten Heftklammern, durch die ein einwandfreies Verheften des Gutes bei geringstem Kraftaufwand gewährleistet ist.

Erfindungsgemäß sind bei einer vorgeformten Heftklammer mit schneidenartiger Ausbildung der Schenkelenden die beiden an sich bekannten Maßnahmen, nämlich das stumpfe Anspitzen der Schenkelenden von Vorgeformte Heftklammer mit schneidenartig zugespitzten Schenkelenden
und Verfahren zu ihrer Herstellung

Anmelder:

Raimund Beck,
Waldkraiburg (Obb.), Stifterweg 2

Raimund Beck, Waldkraiburg (Obb.),
ist als Erfinder genannt worden

den Längsseiten her und das scharfe, kantige Anspitzen von den Stirnseiten her, vereinigt. Die erste Anspitzung (Längsrichtung) kann dabei auch nur von außen angeordnet sein. Es ergibt sich hierdurch eine schneidenartige Ausbildung der Schenkelenden, wobei die Breite der verbleibenden Schneide gegenüber der bekannten breiten Anspitzung wesentlich verringert ist, während eine in der Heftklammerebene liegende Schneide entfällt.

Mit dieser Ausbildung der Schenkelenden der Heftklammer wird ein Auslaufen der Klammerschenkel in dem Heftgut weitgehend ausgeschlossen und die aufzuwendende Antriebsarbeit verringert.

Zum Herstellen der neuen Heftklammer wird zweckmäßig eine fortlaufende Vierkantlänge an ihren Schmalseiten je im Abstand der Strecklänge der Heftklammer keilförmig ausgekerbt und in den Kerbstellen durch einen beidseitigen Meißelhieb senkrecht zu den Flachseiten aufgeteilt. Der Meißelhieb kann dabei auch nur einseitig erfolgen. Es kann aber auch eine fortlaufende Drahtlänge von zwei gegenüberliegenden Seiten her im Abstand der Strecklänge mittels zweier Stempel doppelkeilförmig eingeschnürt, flachgedrückt sowie senkrecht zur Einschnürung beiderseits ausgekerbt und dann nach dem Entgraten in den Kerbstellen durch einen beidseitigen oder einseitigen Meißelhieb abgeschnitten werden.

Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Stirnansicht einer fertigen Heftklammer, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1,

Fig. 3 und 4 eine Stirn- bzw. Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform und

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Fig. 5 und 6 eine Stirn- und eine Seitenansicht des zur Klammerfertigung dienenden Werkstoffstreifens.

Die Heftklammer wird aus einem flachen Vierkantstreifen 1 gefertigt, der bei einer Breite b und einer Stärke α bei absatzweiser Förderung um die Länge der noch gestreckten Heftklammer beiderseits ausgekerbt wird, so daß eine Einschnürung mit der Breite c an der engsten Stelle entsteht. An dieser Schwächungsstelle wird die Klammerlänge dann durch einen einseitigen oder doppelseitigen Meißelschnitt abgeteilt.

Es ergeben sich hierdurch Heftklammern, deren Schenkelenden unter Bildung von seitlichen Keilflanken d auf die Breite c angespitzt sind, wobei das Ende über im rechten Winkel zu den Flanken d verlaufende Keilflanken e zu einer Schneide mit der Breite c ausgezogen ist.

Nach einem anderen Verfahren wird Runddraht oder leicht flachgewalzter Draht von zwei einander gegenüberliegenden Seiten her mittels zweier Stempel doppelkeilförmig eingeschnürt bzw. flachgedrückt, worauf unter beiderseitigem Auskerben senkrecht zur Einschnürung der gebildete Grat entfernt und an der erhaltenen Schwächungsstelle mit einem einseitigen oder doppelseitigen Meißelschnitt das Abteilen vorgenommen wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorgeformte Heftklammer mit schneidenartig zugespitzten Schenkelenden, gekennzeichnet durch die Vereinigung der an sich bekannten Merkmale, daß die Schenkelenden in Klammerlängsrichtung stumpfkantig (e) und quer zur Heftklammer spitzkantig (rf) zugespitzt sind (Fig. 1 und 2).

2. Heftklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuspitzung in Klammerlängsrichtung (e) nur außen angeordnet ist (Fig. 3 und 4).

3. Verfahren zum Herstellen von Heftklammern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine fortlaufende Vierkant (1) länge (α · b) an ihren Schmalseiten je im Abstand der Strecklänge der Heftklammern keilförmig ausgekerbt (Fig. 5) und in den Kerbstellen durch einen beidseitigen Meißelhieb senkrecht zu den Flachseiten aufgeteilt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3 zum Herstellen von Heftklammern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Meißelhieb nur einseitig erfolgt (Fig. 6).

5. Verfahren zum Herstellen von Heftklammern nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine fortlaufende Drahtlänge von zwei gegenüberliegenden Seiten her im Abstand der Strecklänge der Heftklammern mittels zweier Stempel doppelkeilförmig eingeschnürt, flachgedrückt und senkrecht zur Einschnürung beiderseits ausgekerbt, dann entgratet und in den Kerbstellen durch einen beid- oder einseitigen Meißelhieb abgeteilt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 931 044;
französische Patentschriften Nr. 1010205,1093 285; britische Patentschriften Nr. 678 122, 725 888;
USA.-Patentschriften Nr. 2 033 613, 2 140 593.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1 909 648/3 11.59