DE1057094B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe

Info

Publication number
DE1057094B
DE1057094B DEB46874A DEB0046874A DE1057094B DE 1057094 B DE1057094 B DE 1057094B DE B46874 A DEB46874 A DE B46874A DE B0046874 A DEB0046874 A DE B0046874A DE 1057094 B DE1057094 B DE 1057094B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
acetylene
gas
gaseous
partial oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB46874A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Werner Altstaedt
Dr Erwin Lehrer
Dr Friedrich-Wilhe Schierwater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB46874A priority Critical patent/DE1057094B/de
Priority to CH6364258A priority patent/CH374646A/de
Publication of DE1057094B publication Critical patent/DE1057094B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D51/00Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/10Conditioning the gas to be cleaned
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C07C2/78Processes with partial combustion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • C10G9/38Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours produced by partial combustion of the material to be cracked or by combustion of another hydrocarbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094Jackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00157Controlling the temperature by means of a burner

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasförmiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe Es ist bekannt, Acetylen durch partielle Oxydation gasförmiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe mit Sauerstoff herzustellen, indem die Reaktionsteilnehmer gemeinsam oder vorzugsweise getrennt vorgewärmt, das Gemisch dem Reaktionsraum zugeführt, in einer Flamme umgesetzt und die Reaktionsgase in einem Zeitpunkt rasch abgekühlt werden, in dem die maximale Menge Acetylen auf Grund des Reaktionsverlaufes im Gasgemisch vorhanden ist. Die Abschreckung erfolgt zweckmäßig durch Einspritzen von Wasser in das Gasgemisch nach Verlassen des Reaktionsraumes.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß das in einer Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung eingespritzte Wasser für das Gas einen erheblichen Strömungswiderstand darstellt, so daß ein Teil des Gases seitlich zwischen der Austrittsöffnung des Reaktionsraumes und der Einspritzebene austritt. Dieser Teil des Gases wird daher nicht rechtzeitig abgekühlt, und die Folge ist, daß sich das in ihm enthaltene Acetylen teilweise unter Rußbildung zersetzt. Die Ausbeute an Acetylen wird dadurch merklich beeinträchtigt, während sich der störende Rußgehalt des Gases erhöht.
  • Man hat versucht, diesen Mißstand durch eine Anordnung gemäß Abb. 1 zu beheben. Das vorgewärmte Kohlenwasserstoff-Sauerstoff-Gemisch wird von oben her durch den mit parallelen Kanälen versehenen BrennerblockA in den durch einen wassergekühlten Mantel C begrenzten Reaktionsraum B geleitet, wo unter Flammenbildung die Reaktion vor sich geht. Dicht unterhalb der Austrittsöffnung des Reaktionsraumes ist ein Kranz von Düsen D angeordnet, aus denen feinverteiltes Wasser quer zum Gasstrom eingespritzt wird. Bei dieser Arbeitsweise ist eine sehr genaue Justierung der Düsen erforderlich. Sind die Düsen zu hoch angeordnet, kann dadurch Wasser in den Reaktionsraum geraten, daß die der Düse gegenüberliegende Innenwand vom Strahl getroffen wird, oder es wird ein Teil des Wassers nicht ausgenutzt, weil es gegen die zwischen der - dejustiert gedachten - Düse und dem Gasstrom befindliche Wand des Reaktionsraumes prallt. Bei zu tiefer Anordnung der Düse ist kein wirksamer seitlicher Abschluß mit Wasser gewährleistet. Aber auch bei genauester Einstellung der Düsen läßt es sich mit dieser Anordnung nicht vermeiden, daß ein Teil des Reaktionsgases in noch heißem Zustand aus dem Reaktionsraum entweicht und somit das in diesem Teil enthaltene Acetylen weitgehend zersetzt wird.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten dadurch behoben werden können, daß man das Wasser am Ende des Reaktionsraumes parallel zu einer an dem Reaktionsraum senkrecht zum Gas strom angeordneten ebenen Wand einführt, wobei der Abstand zwischen dem Wasser und der Wand so klein gehalten wird, daß das in diesem Zwischenraum befindliche Gas in Richtung des Wassers mitgerissen wird. Auf diese Weise wird mit Sicherheit verhindert, daß ein Teil des Gases seitlich austritt.
  • Abb. 2 zeigt schematisch eine zweckmäßige Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens. Das Gas strömt wie in der bekannten Vorrichtung gemäß Abb. 1 von oben her durch die Kanäle des Brennerblocks A in den Reaktionsraum B. An dem unteren Ende des Mantels C des Reaktionsraumes B ist eine ebene ringförmige Platte E befestigt, zu der parallel das Abschreckwasser aus einem Ring von Düsen D eingespritzt wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß sich ein wirksamer seitlicher Abschluß auch dann erzielen läßt, wenn das Wasser nicht genau parallel zu der Wand geführt wird, sondern unter einem kleinen Winkel auf die Wand auftrifft. Eine geringfügige Dejustierung der zum Einspritzen benutzten Düsen, die leicht auftreten kann, ist also bei dieser Anordnung unerheblich. In Abb. 3 ist diese Abänderung dargestellt.
  • Als günstigste Dimensionierung der Wand hat sich eine radiale Ausdehnung zwischen 80 und 200 mm, vorzugsweise 100 und 150 mm, von der inneren Öffnung nach außen gerechnet, erwiesen. Diese Abmessung gewährleistet einerseits einen hinreichenden Abschluß für das Gas, andererseits sind die Einspritzdüsen nicht in zu großer Entfernung vom Gasstrom angeordnet.
  • Beispiel In einem Vorwärmer werden 800 Nm3/h Methan auf eine Temperatur von 6400 C und in einem zweiten Vorwärmer 450 Nm3/h Sauerstoff ebenfalls auf eine Temperatur von 6400 C erhitzt. Die heißen Gase werden einer Mischvorrichtung zugeführt. Nach vollständiger Durchmischung tritt das Gemisch in der in Abb. 1 dargestellten Vorrichtung durch die parallelen Kanäle des Brennerblocks A in den Reaktionsraum B ein, wo das Methan mit dem Sauerstoff unter Flammenbildung reagiert. Die Realftionsgasewerden in der Weise abgekühlt, daß an der Austrittsöffnung des Reaktionsraumes durch einen Kranz von Düsen D Wasser in feinverteilter Form eingespritzt wird. Man erhält ein Gasgemisch, das 8,3 Volumprozent Acetylen enthält und pro m3 3,0 g Ruß mit sich führt.
  • Man arbeitet unter gleichen Bedingungen in der in Abb. 2 dargestellten Vorrichtung, in der der Reaktionsraum B an der Austrittsöffnung mit einer ringförmigen Platte E mit einer radialen Ausdehnung von 125 mm versehen ist. Man erhält ein Gasgemisch, das 8,5 Volumprozent Acetylen enthält und pro m8 1,77 g Ruß mit sich führt.
  • PATENTANSPRVCHE 1. Verfahren zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasförmiger oder ver- dampfter Koblenwasserstoffe und rasche Abkühlung der Reaktionsgase durch Einführung von Wasser in den Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, daß man das Wasser am Ende des Reaktionsraumes parallel zu einer an dem Real{tionsraum senkrecht zum Gasstrom angeordneten ebenen Wand einführt, wobei der Abstand zwischen dem Wasser und der Wand so ldein gehalten wird, daß das in diesem Zwischenraum befindliche Gas in Richtung des Wassers mitgerissen wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einzuspritzende Wasser unter einem kleinen Winkel auf die Wand auftrifft.
    3. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht zum Gasstrom eine ebene Platte mit einer inneren Öffnung, weiche die Austrittsöffnung des Reaktionsraumes ist, angeordnet ist und daß zum Einführen des Abschreckwassers ein Kranz von Düsen um den Gasstrom derart angeordnet rist, daß das Wasser parallel zu der Platte geführt wird.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zum Gasstrom angeordnete ebene Platte in radialer Richtung eine Ausdehnung zwischen 80 und 200 mIn, vorzugsweise 100 und 150mm, von der inneren Öffnung nach außen gerechnet, aufweist.
DEB46874A 1957-11-22 1957-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe Pending DE1057094B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB46874A DE1057094B (de) 1957-11-22 1957-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe
CH6364258A CH374646A (de) 1957-11-22 1958-09-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB46874A DE1057094B (de) 1957-11-22 1957-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1057094B true DE1057094B (de) 1959-05-14

Family

ID=6968067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB46874A Pending DE1057094B (de) 1957-11-22 1957-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH374646A (de)
DE (1) DE1057094B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001045A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur thermischen partiellen Oxidation von Kohlenwasserstoffen
WO2009109473A1 (de) 2008-03-05 2009-09-11 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur thermischen partiellen oxidation von kohlenwasserstoffen
DE102009027770A1 (de) 2008-07-18 2010-02-18 Basf Se Verfahren zur Hydrierung von Butadiin
WO2012062784A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur herstellung von acetylen und synthesegas
WO2012062584A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur herstellung von acetylen und synthesegas
WO2015028539A1 (de) 2013-08-29 2015-03-05 Basf Se Vorrichtung und verfahren zum herstellen von acetylen und synthesegas
WO2015144754A1 (de) 2014-03-26 2015-10-01 Basf Se Vorrichtung und verfahren zum herstellen von acetylen und synthesegas
US10407305B2 (en) 2013-08-29 2019-09-10 Basf Se Apparatus and process for preparing acetylene and synthesis gas

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001045A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur thermischen partiellen Oxidation von Kohlenwasserstoffen
WO2009109473A1 (de) 2008-03-05 2009-09-11 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur thermischen partiellen oxidation von kohlenwasserstoffen
US8801814B2 (en) 2008-03-05 2014-08-12 Basf Se Process and apparatus for thermal partial oxidation of hydrocarbons
DE102009027770A1 (de) 2008-07-18 2010-02-18 Basf Se Verfahren zur Hydrierung von Butadiin
DE102009027770B4 (de) 2008-07-18 2019-05-09 Basf Se Verfahren zur Hydrierung von Butadiin
US8487150B2 (en) 2008-07-18 2013-07-16 Basf Se Process for hydrogenating butadiyne
US8506924B2 (en) 2010-11-11 2013-08-13 Basf Se Process and apparatus for preparing acetylene and synthesis gas
US8597546B2 (en) 2010-11-11 2013-12-03 Basf Se Process and apparatus for preparing acetylene and synthesis gas
WO2012062584A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur herstellung von acetylen und synthesegas
WO2012062784A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur herstellung von acetylen und synthesegas
WO2015028539A1 (de) 2013-08-29 2015-03-05 Basf Se Vorrichtung und verfahren zum herstellen von acetylen und synthesegas
US9802875B2 (en) 2013-08-29 2017-10-31 Basf Se Apparatus and process for preparing acetylene and synthesis gas
US10407305B2 (en) 2013-08-29 2019-09-10 Basf Se Apparatus and process for preparing acetylene and synthesis gas
WO2015144754A1 (de) 2014-03-26 2015-10-01 Basf Se Vorrichtung und verfahren zum herstellen von acetylen und synthesegas
US10059640B2 (en) 2014-03-26 2018-08-28 Basf Se Apparatus and process for the preparation of acetylene and synthesis gas

Also Published As

Publication number Publication date
CH374646A (de) 1964-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69009896T2 (de) Verbrennungsverfahren mit verringerten NOx.
DE976236C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Russ
DE1543122C3 (de) Verfahren zur Herstellung von vorwiegend Acetylen und Äthylen enthaltenden ungesättigten Kohlenwasserstoffen
DE1057094B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasfoermiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe
DE1592529B2 (de) Verfahren zur herstellung eines rutil pigmentes durch umsetzung von titantetrachlorid mit sauerstoff in einem heissen gasgemisch
DE2535927C3 (de) Verfahren zur thermischen Kohlenwasserstoffcrackung
DE965235C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen durch unvollstaendige Verbrennung von Kohlenwasserstoffen mit Sauerstoff
DE1051845B (de) Verfahren zur Herstellung von Acetylen durch thermische Spaltung, insbesondere durchpartielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen
AT206875B (de) Verfahren und Vorrichtung zur raschen Abkühlung der bei der Herstellung von Acetylen durch partielle Oxydation gasförmiger oder verdampfter Kohlenwasserstoffe gebildeten Reaktionsgase
DE1211148B (de) Verfahren und Vorrichtung zur unvollstaendigen Verbrennung von Kohlenwasserstoffen
DE1148229B (de) Verfahren zum Schutze der Wandungen der Spaltkammern von OEfen zur thermischen Behandlung von Kohlenwasserstoffen
DE1070167B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken heißer Gase
DE1214215B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung ungesaettigter Kohlenwasserstoffe durch thermische Spaltung starker gesaettigter Kohlenwasserstoffe
DE1009617B (de) Vorrichtung zur Waermespaltung von Kohlenwasserstoffen
DE895444C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen
AT213858B (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Kohlenwasserstoffen
AT230344B (de) Verfahren und Ofen zur Herstellung von Acetylen durch partielle Verbrennung von Methan
AT333822B (de) Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von zwei verschiedenartigen schutzgasen sowie gasgenerator zur durchfuhrung dieses verfahrens
AT235450B (de) Brenner für flüssige Kohlenwasserstoffe
AT241669B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasgemischen
AT235253B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Azetylen
AT202123B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen
DE1178769B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von weissem Zement in einem Drehrohrofen
DE832037C (de) Verfahren und Einrichtung zur Vorerhitzung von gas- und dampffoermigen Reaktionsmitteln fuer die Vergasung staubfoermiger Brennstoffe
JPS5594991A (en) Preparating pitch