DE1055319B - Vorrichtung zum UEberziehen von Gegenstaenden durch Tauchen in schmelzfluessiges Metall, wie Zinn oder Loetzinn - Google Patents

Vorrichtung zum UEberziehen von Gegenstaenden durch Tauchen in schmelzfluessiges Metall, wie Zinn oder Loetzinn

Info

Publication number
DE1055319B
DE1055319B DEW17413A DEW0017413A DE1055319B DE 1055319 B DE1055319 B DE 1055319B DE W17413 A DEW17413 A DE W17413A DE W0017413 A DEW0017413 A DE W0017413A DE 1055319 B DE1055319 B DE 1055319B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
immersion
scraper
scoop
tin
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW17413A
Other languages
English (en)
Inventor
William Robert Matson
James Wesley Rice
Ben Lowell Wright
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AT&T Corp
Original Assignee
Western Electric Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Electric Co Inc filed Critical Western Electric Co Inc
Publication of DE1055319B publication Critical patent/DE1055319B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08Tin or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/325Processes or devices for cleaning the bath

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT 1055 AN ME LDETAG:
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:
AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:
kl 48 b 7
INTERNAT. KL. C 23 C 1. SEPTEMBER 1955
16. APRIL 1959
29.OKTOBER1959
stimmt Oberein mit auslegeschrift
1 055 319 (W 17*13 VI / 48 b)
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überziehen von Gegenständen durch Tauchen in sohmelzflüssiges Metall, wie Zinn oder Lötzinn, und insbesondere auf eine Vorrichtung für das Eintauchen und Herausnehmen von Klemmen elektrischer Teile in ein Bad geschmolzenen Lötzinns, dessen Oberfläche von Schlacke rein gehalten wird. Die Reinhaltung der Oberfläche des Bades soll dabei in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines, Schabers erfolgen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung sieht einen schwenkbar angeordneten Tauchschöpfer vor, der aus einer in der Nähe des Behälterbodens gelegenen Tauchstellung über die Oberfläche des Überzugsmetalls in dem Behälter .anhebbar ist, sowie einen Schaber,, der sich mit der Oberseite des Tauchschöpfers in dessen angehobener Lage in Ausfluchtung befindet und quer zur Metalloberfläche im Tauchscböpfer beweglich ist, und ferner ein Halteorgan zum Eintauchen der izu überziehenden Gegenstände in den mit Überzugsmetall gefüllten Tauchschöpfer, wenn sich der letztere über der Metalloberfläche im Behälter befindet.
Mit dieser Ausstattung der Vorrichtung werden für die Behandlung der Werkstücke Arbeitsbedingungen verwirklicht, welche ein außerordentlich sorgfältiges Überziehen der Werkstücke mit flüssigem Metall bei genauer Eintauchtiefe und hoher Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen und gleichzeitig eine Ausschußfertigung praktisch ausschalten.
Dadurch, daß das Eintauchen der Werkstücke in einen mit flüssigem Metall gefüllten Tauchschöpfer erfolgt, ist die Gewähr gegeben, daß stets die gleiche Eintauchtiefe erhalten bleibt und eine vollständige Unabhängigkeit von praktisch unvermeidbaren Schwankungen des Metallbadspiegels in dem Hauptbehälter besteht. Da das Abstreifen der Schlacke an dem Tauchschöpfer erfolgt, .beschränkt sich der Abstreifvorgang jeweils auf eine begrenzte Oberfläche, so daß .Wirbelbildungen vermieden werden urtd die abgestreifte Schlacke nicht unterhalb des Abstreiforgans an die Werkstücke gelangen kann.
Diese Umstände ermöglichen die Einrichtung einer Massenfertigung bei ununterbrochener Betriebsweise. Da eine Ausschußfertigung ausgeschaltet ist, kann im übrigen die Fertigungskontrolle erheblich vereinfacht werden.
Die Vorrichtung nach der Erfindung wird durch die Zeichnung näher erläutert; in. der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Teilansicht in senkrechtem Längsschnitt einer Verzinnungsvorrichtung, ' wobei der Tauchschöpfer in seiner oberen Lage mit voll ausgezogenen Linien, und in seiner unteren Lage mit gestrichelten Linien gezeichnet ist,
Fig. 1 a eine schematische Darstellung des zu Fig. 1 gehörigen Betätigungsmechanismus,
15 Vorrichtung zum überziehen
von Gegenständen durch Tauchen
in schmelzflüssiges Metall, wie Zinn
oder Lötzinn
Patentiert für:
Western Electric Company, Incorporated, New York, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. Oktober 1954
William Robert Matson, Oak Park, 111.,
James Wesley Rice, Hinsdale, 111.,
und Ben Lowell Wright, Des Piaines, 111. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden
30 Fig. 2 eine Teilansicht in Draufsicht nach der Linie 2-2 der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Teilansicht in senkrechtem Schnitt und in vergrößertem Maßstab, wobei sich die Kletnmen eines Gegenstandes in der Verzinnungsstellung im angehobenen Tauchschöpfer befinden.
Die dargestellte Vorrichtung bezieht sich auf das Verzinnen von Drahtklemmen 10 eines Drahtfederrelaisbauteils 12 (Fig. 1) durch Eintauchen in ein Bad geschmolzenen Lötzinns, von dem die Schlacke weggenommen worden ist. Ein Vorrat gechmolzenen Lötzinns oder eines anderen Verzinnungsmetalls 14 ist in einem Behälter 16 enthalten, der in geeigneter Weise durch nicht gezeigte Mittel erhitzt wird, um das Zinn in geschmolzenem Zustand zu halten. Der Vorratsbehälter 16 ist in geeigneter Weise an der Unterseite einer Tischplatte 18 befestigt, in der eine öffnung 19 vorgesehen ist, die sich über dem Vorratsbehälter befindet, um eine Bewegung der Klemmen- 10 des Relaisteils in dem Vorratsbehälter zu ermöglichen.
Im Vorratsbehälter 16 ist ein Tauchschöpfer 22 zur Bewegung von einer normalen untergetauchten Stellung im geschmolzenen Metall, die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeigt ist, in eine obere mit'voll
909 633/303
ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung angeordnet, um ein Bad oder eine bestimmte Menge geschmolzenen Metalls zu schöpfen und auf eine bestimmte Höhenlage zu bringen. Der Tauchschöpfer 22 ist aus Blech hergestellt und weist eine Bodenwand 23 auf sowie zwei Seitenwände 24, eine schräge Seitenwand 25, die sich von der Bodenwand bis zur gleichen Höhe wie die Seitenwände erstreckt, und eine senkrechte kürzere Seitenwand 26, deren Oberkante 27 unter den Oberkanten der schrägen Seitenwand 25 und der Seitenwände 24 liegt, wenn der Tauchschöpfer in seiner oberen Lage ist. Der Tauchschöpfer 22 ist mit sich seitlich erstreckenden Armen 28 ausgebildet, die aus einem Stück mit den Endwänden 24 bestehen und auf einer Schwenkwelle 33 befestigt sind, welche in auf der Tischplatte 18 angeordneten Lagern 34 gelagert ist. Ein auf der Welle 33 befestigter Arm 35 ist an seinem unteren Ende gelenkig mit dem einen Ende eines Gliedes 36 verbunden, dessen anderes Ende mit einem Betätigungshebel 37 verbunden ist, wie schematisch in Fig. 1 a gezeigt, der bei 38 schwenkbar gelagert ist und eine Kurvenrolle 39 trägt, welche mit einer Kurvenscheibe 40 zusammenwirkt. Die Kurvenscheibe 40 ist auf einer Antriebswelle 41 befestigt und dient dazu, den Tauchschöpfer 22 aus seiner unteren in seine obere Lage für das Schöpfen an einer gewissen Menge geschmolzenes Zinn zu schwenken und diese auf eine bestimmte Höhenlage über dem oberen Spiegel des Zinnvorrats im Behälter 16 anzuheben, so daß sich die Oberkanten der Seitenwände 24 und der schrägen Seitenwand 25 annähernd in gleicher Höhe mit dem oberen Rand des Behälters 16 befinden. Eine mit dem Hebel 37 verbundene Feder 42 dient dazu, den Tauchschöpfer in Zusammenwirkung mit der Kurvenscheibe 40 wieder in seine untere Lage zu bringen, wobei zwei mit dem sich nach oben erstreckenden Ende 44 des Arms 35 zusammenwirkende Anschläge 43 dazu dienen, die obere und die untere Endlage des Tauchschöpfers zu begrenzen. Wenn sich der Tauchschöpfer in seine obere Lage bewegt, fließt das überschüssige geschmolzene Zinn in diesem über die Oberkante 27 der Seitenwand 26 ab, während die Oberfläche des Bades 17 im Tauchschöpfer mit der Kante eines Schabers 45 für das Wegnehmen der Schlacke von der Oberfläche des geschmolzenen Zinns im Tauchschöpfer in Berührung kommt.
Der Schaber 45 hat die Form einer flachen Platte oder Klinge, die abgesetzte Endteile aufweist, welche Schultern 46 bilden, die auf den Oberkanten der Endwände 24 des Tauchschöpfers während des Verzinnungsvorgangs der Klemmen 10 des Relaisteils 12 aufliegen. Der Schaber 45 ist mit zwei Armen 47 (Fig. 2) ausgebildet, die aus einem Stück mit seinen Enden bestehen und bei 48 gelenkig mit den Enden eines U-förmigen Bügels 49 verbunden sind, der an einem auf einer Schwenkwelle 51 angeordneten Arm 50 befestigt ist.
Die Welle 51 ist in Lagerstützen 52 gelagert, die an der Tischplatte 18 befestigt sind, und trägt einen Arm 53, dessen unteres Ende mit einem Glied 54 verbunden ist. Das andere Ende des Gliedes 54 ist mit einem nicht gezeigten, dem Hebel 37 ähnlichen Betätigungshebel verbunden. Das Glied 54 wird durch eine nicht gezeigte, auf der Antriebswelle41 (Fig. la) angeordnete Kurvenscheibe in zeitlich gesteuertem Verhältnis zur Betätigung des Tauchschöpfers 22 hin- und hergeschwenkt. Die Arme 47 des Schabers 45 sind mit Teilen 59 ausgebildet, welche auf der Oberkante des Zinnbehälters 16 aufliegen, wenn der Tauchschöpfer 22 sich in seiner unteren Endlage befindet und welche bei der Betätigung der Schwenkwelle 51.
. von der Oberkante des Behälters 16 abgleiten, .so daß der Schaber 45 auf den Oberkanten der Seitenwände 24 des Tauchschöpfers 22 zur Auflage kommt und auf diesen zur Bewegung geführt wird, während welcher die Unterkante des Schabers 45 die Schlacke von der Oberfläche des Bades 17 des geschmolzenen Zinns im Tauchschöpfer wegnimmt.
ίο Der Schwenkarm 50 trägt einen Halter 62, der den Relaisteil 12 während der Verzinnung der Klemmen 10 hält. Der Halter 62 weist eine waagerechte Platte
63 (Fig. 1) auf, die aus einem Stück mit dem Schwenkarm 50 besteht und eine ebene Oberseite zur Aufnahme des Relaisteils 12 besitzt. Ein Haltekörper
64 mit einer sich nach unten erstreckenden Rippe 65,. die mit einer Nut im Relaisteil 12 in Eingriff gebracht werden kann, ist an dem einen Ende einer flachen Blattfeder 66 befestigt, deren anderes Ende an einer Stange 67 festgemacht ist. Die Stange 67 ist bei 68 auf der Platte 63 schwenkbar gelagert und zur Verdrehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn durch eine Feder 69 belastet, die zwischen dem unteren Ende der Stange 67 und dem Schwenkarm 50 angeordnet ist und eine Führungsstange 70 umgibt, die in einer Führungsöffnung im Arm 50 gleitbar ist.
Die Relaisteile 12 können,, nachdem die Klemmen 10 durch geeignete· Mittel in das Schmelzbad getaucht worden sind, selbsttätig dem Halter 62 zugeführt bzw. von diesem weggenommen werden, was in zeitlich gesteuertem Verhältnis, zur Arbeitsweise der Vorrichtung geschieht. Durch die Drehung der Antriebswelle 41 wird der Tauchschöpfer 22 aus seiner unteren Lage in seine obere Lage bewegt, wodurch eine bestimmte Menge des geschmolzenen Zinns geschöpft und in eine bestimmte Höhenlage gebracht wird. Während des letzteren Teils dieser Bewegung des Tauchschöpfers wird der Schwenkarm 50 geschwenkt, so daß der Schaber 45 gleichzeitig, jedoch dem Halter 62 vorauseilend, aus der in Fig. 2 gezeigten in die in Fig. 3 gezeigte Stellung für das Abschaben der Schlacke von der Oberfläche des Bades 17 im Tauchschöpfer 22 betätigt wird, wobei der . Halter 62 den Relaisteii 12 zwischen den Armen 47 des Schabers nach unten schwenkt und die Klemmen 10 in das reine geschmolzene Zinn taucht. Die Klemmen werden im Zinn während einer bestimmten Zeitdauer eingetaucht gehalten, worauf der Halter 62 zusammen mit dem auf diesem befindlichen Teil 12 sowie der Schaber 45 und der Tauchschöpfer 22 in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden und der Teil 12 mit den nun verzinnten Klemmen 10 aus dem Halter entnommen wird.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Überziehen von Gegenständen durch Tauchen in schmelzflüssiges Metall, wie Zinn oder Lötzinn, mit einem das .-Überzugsmetall enthaltenden Vorratsbehälter und einem Schaber zur Reinhaltung der BadoberfläcJie, dadurch gekennzeichnet, daß ein schwenkbar angeordneter Tauchschöpfer vorgesehen ist, der aus einer in der Nähe des Behälterbodens· gelegenen Tauchstellung über die Oberfläche des Überzugsmetalls in dem Behälter anhebbar ist, sowie ein Schaber, der sich mit der Oberseite des Tauchschöpfers in dessen angehobener Lage in Ausfluchtung befindet und quer zur Metalloberfläche im Tauchschöpfer beweglich ist und ferner 'ein
Halteorgan zum Eintauchen des Gegenstandes in den mit Überzugsmetall gefüllten Tauchschöpfer, wenn sich der letztere über der Metalloberfläche im Behälter befindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß' am Tauchschöpfer vorgesehene Führungsmittel zur Auflage und Stützung des Schabers .dienen, wenn sich der Tauchschöpfer in seiner angehobenen Lage befindet.
3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber und das den mit einem metallischen Überzug zu versehenden Gegenstand tragende Halteorgan so miteinander verbunden sind, daß der Schaber zusammen mit dem Halteorgan, jedoch diesem vorauseilend, in der Eintauchrichtung des Halteorgans bewegt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindung des Schabers mit dem Halteorgan ein Schwenkarm vorgesehen ist, dessen unteres Ende in der Nähe des Behälters schwenkbar gelagert ist," wobei der Schaber mit zwei Armen ausgebildet ist, welche sich beidseitig des Halteorgans erstrecken und gelenkig mit dem Schwenkarm verbunden sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 267 273.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 790/304 4. (909 633/303 10, 59.)
DEW17413A 1954-10-28 1955-09-01 Vorrichtung zum UEberziehen von Gegenstaenden durch Tauchen in schmelzfluessiges Metall, wie Zinn oder Loetzinn Pending DE1055319B (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1055319XA 1954-10-28 1954-10-28
US1126797XA 1954-10-28 1954-10-28
US465278A US2857878A (en) 1954-10-28 1954-10-28 Apparatus for tinning terminals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1055319B true DE1055319B (de) 1959-04-16

Family

ID=61021878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW17413A Pending DE1055319B (de) 1954-10-28 1955-09-01 Vorrichtung zum UEberziehen von Gegenstaenden durch Tauchen in schmelzfluessiges Metall, wie Zinn oder Loetzinn

Country Status (3)

Country Link
US (1) US2857878A (de)
DE (1) DE1055319B (de)
FR (1) FR1126797A (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917021A (en) * 1956-10-08 1959-12-15 Western Electric Co Apparatus for coating and for removing excess coating material from articles
US3168885A (en) * 1959-03-13 1965-02-09 Cornell Dubilier Electric Method and apparatus for the manufacture of capacitors
US3297043A (en) * 1965-01-04 1967-01-10 Gifford Wood Inc Continuous flow counter-current liquid and solids contact apparatus
US3844250A (en) * 1974-02-25 1974-10-29 R May Apparatus for developing fingerprints
CH591303A5 (de) * 1974-04-19 1977-09-15 Meteor Ag
US4006707A (en) * 1976-05-10 1977-02-08 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic coating apparatus
CH607563A5 (de) * 1976-10-07 1978-08-31 Meteor Ag
US4232066A (en) * 1978-08-31 1980-11-04 Cascade Steel Rolling Mills, Inc. Method and apparatus for dipping metal fence posts
US4509670A (en) * 1983-04-14 1985-04-09 Edward Cammarata Soldering station with automatic dross removal
JPS602766A (ja) * 1983-06-16 1985-01-09 株式会社山東鉄工所 布帛の連続液処理加工装置
US4877655A (en) * 1987-07-15 1989-10-31 Figgie International Inc. Ball holding and cementing apparatus and method
CN113529076B (zh) * 2021-07-15 2024-03-29 广东惠伦晶体科技股份有限公司 一种电子产品生产用元器件引脚镀锡设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267273A (en) * 1940-04-10 1941-12-23 Western Electric Co Coating apparatus

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1258071A (en) * 1916-07-26 1918-03-05 George W Winter Glazing-machine.
US1572953A (en) * 1924-05-15 1926-02-16 Pletsch Carl Galvanizing apparatus
US2234586A (en) * 1938-06-23 1941-03-11 Western Electric Co Article coating machine
US2224578A (en) * 1939-02-16 1940-12-10 Wean Engineering Co Inc Method and apparatus for coating strip or the like
US2310162A (en) * 1939-11-25 1943-02-02 Aetna Standard Eng Co Apparatus for galvanizing
US2431135A (en) * 1944-03-29 1947-11-18 Westinghouse Electric Corp Apparatus for coating cathodes
US2611335A (en) * 1948-12-22 1952-09-23 Gen Electric Apparatus for coating coiled filaments
US2545909A (en) * 1948-12-22 1951-03-20 Gen Electric Apparatus for applying emission material to cathodes

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267273A (en) * 1940-04-10 1941-12-23 Western Electric Co Coating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR1126797A (fr) 1956-11-30
US2857878A (en) 1958-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2740139C2 (de) Zinnbad-Lötgerät
DE1055319B (de) Vorrichtung zum UEberziehen von Gegenstaenden durch Tauchen in schmelzfluessiges Metall, wie Zinn oder Loetzinn
DE60127911T2 (de) Verfahren zum Steuern der Zusammensetzung einer Schmelzlötlegierung in einem Lötbad
DE2856460C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Lotschicht auf eine Leiterplatte
DE69122204T2 (de) Lötgerät
CH415778A (de) Verfahren zum Verbinden der Anschlussdrähte von elektrischen Einzelteilen mit einer, auf einer Montageplatte aus elektrisch isolierendem Material angeordneten, flächenhaften Leitungsführung, durch Tauchlöten
DE102011077247A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Lot
DE3650049T2 (de) Lötverfahren.
DE1807989C3 (de) Vorrichtung zur Lötung elektrischer Verbindungen, insbesondere gedruckter Schaltungen
DE3800129A1 (de) Fettauftragsverfahren
DE2353791C3 (de) Förderanlage zum Transportieren von Werkstücken zu Bearbeitungsstationen
DE1552976C2 (de) Verfahren zum Verzinnen von Lötfahnen und zum Verlöten der Lötfahnen mit Drähten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3047671C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen schmelzflüssigen Überziehen von Metallteilen mit einer lötfähigen Schicht aus Zinn oder Zinn-Blei-Legierung und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE187920C (de)
DE1262725B (de) Vorrichtung zur Oberflaechenbehandlung von Besteckteilen in galvanischen Baedern
DE1427336C (de) Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens zum Anbringen von Stromanschlussen an scheibenförmige elektrische Bauelemente
DE2346992C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tauchlöten von Trägerplättchen mit kleinen elektrischen Bauteilen
DE2413326A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum feuerverzinnen von bauelementen, insbesondere zum partiellen feuerverzinnen
DE102006024776A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad
DE495752C (de) Herstellung von Ringen, insbesondere Gardinenringen
DE1809503C (de) Verfahren zum Reinigen einer Lötbadoberfläche eines ruhenden Lötbades und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1148293B (de) Verfahren zum Kontaktieren von Bauelementen
DE1577017C (de) Verfahren und Lotwerkzeug zur Mikrolotung mit kleinsten Lotgewichten
DE3017775C2 (de) Verfahren zum Aufbringen von Lotmaterial auf Montageteile für die Halbleitermontage
AT228302B (de) Verfahren zum Verbinden von metallischen Anschlußdrähten von elektrischen Einzelteilen mit einer auf einer Montageplatte aus elektrisch isolierendem Material angeordneten flächenhaften Leitungsführung durch Tauchlöten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens