DE1036064B - Verfahren zur Herstellung eines Drehfluegelblattes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Drehfluegelblattes

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DE1036064B
DE1036064B DER20460A DER0020460A DE1036064B DE 1036064 B DE1036064 B DE 1036064B DE R20460 A DER20460 A DE R20460A DE R0020460 A DER0020460 A DE R0020460A DE 1036064 B DE1036064 B DE 1036064B
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DE
Germany
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leaf
manufacturing
rotating
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synthetic resin
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DER20460A
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English (en)
Inventor
Wilhelm Hofmann
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RUHR STORCH GmbH
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RUHR STORCH GmbH
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Publication date
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Drehflügelblattes Die Flügel von Hubschraubern werden noch vielfach in Zellenbauweise hergestellt, d. h. an einen oder mehrere Holme werden einzelne Querrippen angeleimt; über diese wird die Haut gespannt, wie bei der Herstellung von Flugzeug- und Segelflugzeugflügeln. Die Quierrippen werden einzeln eingesetzt und verleimt.
  • Die Herstellung der einzelnen Rippen und die Verleimung ist sehr zeitraubend.
  • Die Erfindung besteht in einem neuen Verfahren zur Herstellung eines Drehflügelblattes aus Kunstharz, eventuell mit Glasfaser verstärkt.
  • In eine vorbereitete Profilunterform (Abb. E, 7 im Längsschnitt) wird Kunstharz gegossen, gestrichen oder gespritzt, dann wird zur Verstärkung eine Glasfasermatte (Abb. E, 8) daraufgelegt, auf die wieder Kunstharz gegossen oder gespritzt wird. Nun wird die Oberform (Abb. E, 9) daraufgepreßt. In dieser Oberform sind die Rippen des Flügelblattes (Abb. D und E, 10) eingekerbt. Beim Pressen drückt sich in diese Kerben Kunstharz. Nach dem Erhärten wird das Formstück herausgenommen und die überstehenden Preßgrade abgeschliffen. Nun sind die Rippen (Abb. B, 4) und die Außenhaut (Abb. B, 2 und 3) aus einem Stück. Die untere Blatthälfte (Abb. C, 6) wird nun in die Schale (Abb. C, 11) der Klebepresse gelegt und die Berührungsstellen (Abb. C, 13) der Rippen von Ober- und Unterteil und der Außenhaut mit Klebstoff bestrichen. Der Holm aus Stahlrohr (Abb. A, B und C,1) wird, soweit er in das Blatt eingelassen wird, ebenfalls mit Klebstoff bestrichen und so auf die untere Blatthälfte gelegt. Darauf kommt die obere Blatthälfte (Abb. C, 5), und es wird mit der oberen Preßschale (Abb. C, 12) fest auf die untere gedrückt. Nach dem Erhärten der Klebemasse wird das Preßstück herausgenommen und.geschliffen.
  • Die benötigte Arbeitszeit zur Herstellung eines Blattes nach diesem Verfahren beträgt etwa 6 Stunden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines Drehflügelblattes, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Hälfte des Flügelblattes einschließlich von Rippen und sonstigen Verstärkungen als getrennte Schalen aus Kunstharz im Preß- oder Spritzverfahren in vorbereiteten Formen hergestellt und danach nach Einlegen von einem oder mehreren Holmen aus spezifisch festerem Material miteinander und mit dem bzw. den Holmen verklebt werden.
DER20460A 1957-02-01 1957-02-01 Verfahren zur Herstellung eines Drehfluegelblattes Pending DE1036064B (de)

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