DE10345423B4

DE10345423B4 - Halterung umfassend ein Verbindergehäuse und einen Sammelschienenschaltkreis

Info

Publication number: DE10345423B4
Application number: DE10345423.3A
Authority: DE
Inventors: Masahiro Sawayanagi
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2023-10-01
Also published as: AU2003252196A1; DE10345423A1; AU2003252196B2; US20040092157A1; US6945812B2; JP2004127597A

Abstract

Halterung, umfassend:
ein Verbindergehäuse (11) mit einer Kabelverdrahtungsfläche (16), auf welcher Kabel (10a, 10b) verdrahtet werden;
einen Sammelschienenschaltkreis (17,18), der in einem freiliegenden Zustand auf der Kabelverdrahtungsfläche (16) angeordnet ist;
eine Druckschweißkante (17a,18a) zum Verbinden des Kabels (10) mit dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) durch Druckschweißen, die auf dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) ausgebildet ist; und
eine untere Kabelhalterungsrippe (31), die zum Haltern des Kabels (10a,10b), das außer mit der Druckschweißkante (17a,18a) nicht mit dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) in Kontakt kommen soll, auf der Kabelverdrahtungsfläche (16) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die untere Kabelhalterungsrippe (31) derart konfiguriert ist, dass sie höher ist als die obere Fläche des Sammelschienenschaltkreises (17, 18) und niedriger als die untere Fläche des Kabels (10a, 10b), das an den Druckschweißkanten (17a, 18a) pressverschweißt ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halterung, die zum Befestigen eines Zubehörteils, das in einem Fahrzeug eingebaut ist, wie beispielsweise einer Sonnenblende, an einer Tafel verwendet wird. Die Halterung umfasst ein Verbindergehäuse und einen Sammelschienenschaltkreis.
Beschreibung des Standes der Technik
Eine Halterung wird verwendet, wenn ein Zubehörteil, wie beispielsweise eine Sonnenblende, die in ein Fahrzeug eingebaut ist, an einer Tafel befestigt wird. Eine spezielle Halterungsart weist einen Verbinder auf, der zusätzlich zum Zuführen von elektrischem Strom zu einer Nachtlampe der Sonnenblende angeordnet ist. Der Verbinder ist elektrisch mit einem Flachkabel, das auf der Fahrzeugseite verkabelt ist, elektrisch verbunden.
Als eine derartige Halterung, die an einer elektrischen Verbindung anzulegen ist, ist die in JP 2002-124 340 A beschriebene Halterung herkömmlich bekannt. Wie in 1 und 2 gezeigt, umfasst ein Verbinder 100 ein Verbindergehäuse 101 mit einer Kabelverdrahtungsfläche 101a auf seiner oberen Fläche und eine Abdeckung 102, die die Kabelverdrahtungsfläche 101a des Verbindergehäuses 101 abdeckt. Eine Anzahl von Druckschweißkanten 103 ist in Intervallen aufrecht auf der Kabelverdrahtungsfläche 101a des Verbindergehäuses 101 angeordnet. (In den Figuren nicht dargestellte) Steckeranschlüsse, die mit den Druckschweißkanten 103 verbunden sind, sind in (in den Figuren nicht dargestellten) Anschlussdosen des Verbindergehäuses 101 angeordnet.
Ein Ablauf des Druckschweißvorgangs beim elektrischen Druckschweißen eines Flachkabels 105 an den Verbinder 100 lautet wie folgt. Zuerst wird ein Mittelabschnitt des Flachkabels 105 über den Druckschweißkanten 103 platziert und dann wird die Abdeckung 102 über dem Flachkabel 105 angeordnet. Als nächstes wird die Abdeckung 102 in Richtung des Verbindergehäuses 101 gedrückt, wobei das Flachkabel 105, das durch die Abdeckung 102 niedergedrückt wird, in die Druckschweißkanten 103 einschneidet, um jeden Leiter 105a des Flachkabels 105 mit den Druckschweißkanten 103 durch Druckschweißen zu verbinden. Letztlich wird der Ablauf des Druckschweißvorgangs mittels Anbringen der Abdeckung 102 an dem Verbindergehäuse 101 abgeschlossen.
Beim Verwenden des Verbinders 100 wird jeder Leiter 105a des Flachkabels 105 auf einmal mit den Druckschweißkanten 103 durch Drucksschweißen mittels Platzieren des Flachkabels 105 auf und der Abdeckung 102 über der Kabelverdrahtungsfläche 101a und nachfolgendem Herunterdrücken der Abdeckung 102 verbunden.
Da die Druckschweißkanten 103 elektrisch mit den Steckeranschlüssen verbunden sind, können die Druckschweißkanten 103 und die Steckeranschlüsse in einem Körper mit den Sammelschienenschaltkreisen integriert sein. Daher kann die Anzahl der Komponenten des Verbinders reduziert werden und ferner wird ein Anschließen des Verbinders leichter.
Da die Druckschweißkanten 103 als ein Teil jedes Sammelschienenschaltkreises integral ausgebildet sind, sind die Sammelschienenschaltkreise jedoch in einem freiliegenden Zustand auf der Kabelverdrahtungsfläche 101a des Verbindergehäuses angeordnet. Daher wird jeder Leiter 105a verdrahtet, indem er außer über die Druckschweißkante über jeden Ort des Sammelschienenschaltkreises läuft. Da in dem obigen Fall ein beschichteter Abschnitt jedes Leiters 105a den Sammelschienenschaltkreis direkt berühren kann, tritt ein unbeabsichtigter Kurzschluss zwischen dem Leiter 105a und dem Sammelschienenschaltkreis auf, wenn der beschichtete Abschnitt des Flachkabels 105 beschädigt wird.
Darüber hinaus ist aus der EP 0 605 200 A2 ein Verbinder mit einem Verbindergehäuse und einem daran schwenkbar angebrachten Deckel 18 bekannt. Das Verbindergehäuse definiert mehrere Kanäle, in die mehrere Anschlüsse eingeführt sind, die Druckschweißkanten aufweisen. Der Kontaktabschnitt dieser Anschlüsse liegt frei und an den Oberseiten der die Kanäle bildenden Wände 15 sind Kabelhalterungsnuten 17 vorgesehen, die höher sind als die obere Fläche der Kontaktabschnitte der Anschlüsse 20 und die bei geschlossenem Deckel durch diesen verschlossen werden.
Des Weiteren ist aus der US 6,196,877 B1 eine elektrische Verbinderbox bekannt, bei der Kabel über die Rippe einer Isolationsplatte niedergehalten werden.
Aus der EP 1 223 642 A2 ist darüber hinaus eine Halterung mit einem Verbindergehäuse bekannt, auf dessen Kabelverdrahtungsfläche mehrere Druckschweißkanten vorgesehen sind, wobei der Sammelschienenschaltkreis nicht freiliegt. Ähnlich gestaltet es sich auch bei der EP 1 052 728 A2 , bei der mehrere Kanäle gebildet sind in die Anschlüsse 30 eingeschoben werden. Der Verbindungsabschnitt sowie Kupplungsabschnitt liegt im eingeschobenen Zustand nicht frei, sondern ausschließlich die Druckschweißkanten. In beiden Endbereichen des Verbindergehäuses sind darüber hinaus Kabelhalterungswände 17 mit entsprechenden Nuten vorgesehen.
Schließlich ist aus der EP 0 381 380 A1 eine Ausgestaltung bekannt, bei der Kabel zwischen einem Schulterabschnitt und einem Gegenabschnitt in Endbereichen eingeklemmt werden, um die Kabel zu haltern und im Verbindungsbereich Zug zu entlasten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine derartige Halterung bereitzustellen, die einen unbeabsichtigten Kurzschluss zwischen einem Kabel und einem Sammelschienenschaltkreis, der von einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitt des Kabels durch die Berührung mit dem Sammelschienenschaltkreis herrührt, verhindern kann ohne den Verbindungsvorgang zu behindern.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein unbeabsichtigter Kurzschluss zwischen einem Leiter des Kabels und dem Sammelschienenschaltkreis, der von einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitts des Kabels durch den Kontakt mit dem darunter angeordneten Sammelschienenschaltkreis herrührt, verhindert werden, weil der nach unten gerichtete Versatz des Kabels durch die untere Kabelhalterungsrippe beschränkt ist. Da die Vibration des Kabels aufgrund externen Vibrationen ferner auch durch die untere Kabelhalterungsrippe beschränkt
ist, kann eine Erhöhung des elektrischen Widerstandes zwischen dem Leiter und der Druckschweißkante verhindert werden. Darüber hinaus kann der Versatz des Kabels in Richtung des Sammelschienenschaltkreises verhindert werden, weil die untere Kabelhalterungsrippe zum Zeitpunkt des Druckschweißens des Kabels an die Druckschweißkante keine Behinderung darstellt.
Die untere Kabelhalterungsrippe kann in der Nähe des Sammelschienenschaltkreises angeordnet sein, um die Möglichkeit einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitts des Kabels aufgrund eines Kontakts mit dem darunter liegenden Sammelschienenschaltkreis effektiv zu verhindern, da der nach unten gerichtete Versatz des Kabels in dem oberen Raum über den Sammelschienenschaltkreisen effektiv begrenzt ist.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Halterung ferner eine Abdeckung zum Abdecken der Kabelverdrahtungsfläche, die auf dem Verbindergehäuse angeordnet ist und eine obere Kabelhalterungsrippe, die auf der inneren Fläche der Abdeckung angeordnet und derart konfiguriert ist, dass sie hoch genug ist, um in dem Zustand, in dem die Abdeckung auf dem Verbindergehäuse angebracht ist, an der oberen Fläche des Kabels anzuliegen. Deshalb wird die Vibration des Kabels aufgrund externer Vibrationen mit der oberen Kabelhalterungsrippe beschränkt.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Halterung ferner erste Kabelendhalterungsabschnitte, die an beiden Enden des Verbindergehäuses angeordnet sind und zweite Kabelendhalterungsabschnitte, die an beiden Enden der Abdeckung angeordnet sind, um das Kabel, das ungefähr parallel
zu der Kabelverdrahtungsfläche über den Sammelschienenschaltkreisen angeordnet ist, in Zusammenwirken mit den ersten Kabelendhalterungsabschnitten zu haltern. Folglich kann der direkte Kontakt der Kabel mit dem Sammelschienenschaltkreis sicher beschränkt werden, da beide Enden des Kabels, die über den Sammelschienenschaltkreis laufen, durch die ersten und zweiten Kabelendhalterungsabschnitte gehaltert sind. Daher kann ein unbeabsichtigter Kurzschluss zwischen dem Leiter und dem Sammelschienenschaltkreis, der von einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitts des Kabels aufgrund eines Kontakts mit dem darunter liegenden Sammelschienenschaltkreis herrührt, sicher verhindert werden.
Figurenliste

1 zeigt ein Beispiel gemäß eines Standes der Technik und ist eine perspektivische Ansicht eines Verbinders vor dem Zusammensetzen;
2 zeigt ein Beispiel gemäß eines Standes der Technik und ist ein Längsschnitt eines Verbinders nach dem Zusammensetzen;
3 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Bordhalterung;
4 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine perspektivische Ansicht einer tafelseitigen Halterung in einem Zustand, bevor eine Abdeckung an einem Steckerbuchsenverbindergehäuse angebracht ist;
5 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine Vorderansicht einer tafelseitigen Halterung in einem Zustand, bevor eine Abdeckung an einem Steckerbuchsenverbindergehäuse angebracht ist;
6 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine Seitenansicht der tafelseitigen Halterung in einem Zustand, bevor eine Abdeckung an einem Steckerbuchsenverbindergehäuse befestigt ist;
7 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine Draufsicht der tafelseitigen Halterung in einem Zustand, bevor eine Abdeckung an einem Steckerbuchsenverbindergehäuse angebracht ist, wobei ferner ein Kantenhalterungsvorsprung, eine untere Kabelhalterungsrippe, etc., in der Figur nicht dargestellt sind;
8 ist eine Draufsicht, die einen Ablauf beim Montieren der tafelseitigen Halterung in eine Zierleiste zeigt;
9 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem eine blendenseitige Halterung in die Zierleiste eingesetzt ist, in welche die tafelseitige Halterung eingesetzt wurde;
10 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist ein Längsschnitt der tafelseitigen Halterung, mit welcher ein Flachkabel verdrahtet ist;
11 zeigt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und ist eine Draufsicht der tafelseitigen Halterung, mit welcher das Flachkabel verdrahtet ist.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUGNSFORMEN
Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf Grundlage der Zeichnungen beschrieben.
Die vorliegende Ausführungsform ist derart, dass die vorliegende Erfindung auf eine Bordhalterung zum Befestigen einer Sonnenblende (ein Zubehörteil) angewandt wird, die an dem oberen Ende einer Windschutzscheibe vor dem Fahrersitz oder dem Vordersitz eines Automobils an einer Tafel angeordnet ist.
Wie in 3 dargestellt, weist die Bordhalterung 1 eine tafelseitige Halterung 2, eine blendenseitige Halterung 3 und eine Zierleiste 4 auf. Die tafelseitige Halterung 2 (die Halterung) ist an der Zierleiste 4 befestigt, die eine gepolsterte Komponente der Tafel ist. Die blendenseitige Halterung ist mit der tafelseitigen Halterung 2 kombiniert und hält ferner die (in den Figuren nicht dargestellte) Sonnenblende.
Wie in den 4 bis 11 dargestellt ist, weist die tafelseitige Halterung 2 eine Grundplatte 5, einen tafelseitigen Verbinderabschnitt 6, einen Lage/Eingriffsabschnitt 7 und ein Paar Hakenabschnitte 8 auf. Der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 ist vorstehend auf der oberen Fläche der dünnen planaren Grundplatte 5 angeordnet. Der Lage/Eingriffsabschnitt 7 ist in der Mitte der Grundplatte 5 ausgebildet. Ein Paar Hakenabschnitte 8 ist auf der unteren Fläche der Grundplatte 5 entgegengesetzt zueinander angeordnet und weist im Querschnitt die Form des Buchstabens L auf, der in bezug auf die Rotationsachse O zum Befestigen nach außen vorragt.
Der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 ist zusammen mit der Grundplatte 5 integral in einem Körper ausgebildet und ist aus einem Steckerbuchsenverbindergehäuse 11, einem Gelenk 12, einer Abdeckung 13 und Sammelschienenschaltkreise 17, 18 zusammengesetzt. Das Steckerbuchsenverbindergehäuse (das Verbindungsgehäuse) 11 weist einen Kabelaufnahmekanal 11a zum Aufnehmen eines Flachkabels 10 entlang der oberen Fläche und auf beiden Seiten davon auf. Die Abdeckung 13 ist mit dem Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 über das Gelenk 12 verbunden und hält das Flachkabel 10 durch Bedecken des Kabelaufnahmekanals 11a des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11. Die Sammelschienenschaltkreise 17, 18 sind auf einer Kabelverdrahtungsfläche 16 des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 angeordnet.
Das Steckerbuchsenverbindergehäuse weist eine Gegenverbinder-Einführöffnung 14 (siehe 10) auf der unteren Fläche davon auf. Wie später beschrieben wird, wird ein blendenseitiger Verbinderabschnitt 21 in die Gegenverbinder-Einführöffnung 14 eingeführt. Die untere Fläche des Kabelaufnahmekanals 11a, der auf der oberen Fläche des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 ausgebildet ist, ist die Kabelverdrahtungsfläche 16. Auf der Kabelverdrahtungsfläche 16 sind die Sammelschienenschaltkreise 17, 18 in einem freiliegenden Zustand angeordnet. Wie in den 10 und 11 dargestellt ist, sind Druckschweißkanten 17a, 18a und Steckeranschlüsse 17b, 18b integral mit den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 ausgebildet. Die Druckschweißkanten 17a, 18a stehen von der oberen Fläche der Kabelverdrahtungsfläche 16 vor und sind mit den Kabeln 10a, 10b des Flachkabels 10 durch Druckschweißen verbunden. Die Steckeranschlüsse 17b, 18b sind innerhalb des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 angeordnet und mit den (in den Figuren nicht dargestellten) Steckerbuchsenanschlüssen des blendenseitigen Verbinderabschnitts 21, wie es später erwähnt werden wird, verbunden. Die Kabel 10a, 10b des Flachkabels 10, die entsprechend mit den Druckschweißkanten 17a, 18a verbunden wurden, sind derart verdrahtet, dass sie außer über die Druckschweißkanten 17a, 18a über jeden Ort der Sammelschienenschaltkreise verlaufen.
Auf der Kabelverdrahtungsfläche 16 sind in einer angemessenen Lage mehrere Kantenstützvorsprünge 19 zum Stützen der Druckschweißkanten 17a, 18a aufrecht angeordnet und ferner sind auch an zwei Orten vorragende untere Kabelhalterungsrippen 31 angeordnet. Mehrere der Kantenstützvorsprünge 19 lassen die Druckschweißkanten 17a, 18a nahezu senkrecht zu der Kabelverdrahtungsfläche 16 aufrecht stehen. Die zwei unteren Kabelhalterungsrippen 31 sind entsprechend unter den Kabeln 10a, 10b, die auf der Kabelverdrahtungsfläche 16 verdrahtet sind, angeordnet und ferner in der Nähe bzw. Umgebung der Sammelschienenschaltkreise 17, 18. Die unteren Kabelhalterungsrippen 31 sind entsprechend konfiguriert, um in ihrem Niveau höher als die obere Fläche der Sammelschienenschaltkreise 17, 18 und zur gleichen Zeit niedriger als die Bodenfläche des Flachkabels 10, das an die Druckschweißkanten 17a, 18a druckgeschweißt ist, sind.
In dem Inneren der Abdeckung 13 sind Kantenbeschränkungsvorsprünge 32 an zwei Orten angeordnet. Eine obere Kabelhalterungsrippe 33 ist zwischen den zwei Kantenbeschränkungsvorsprüngen 32 angeordnet. Die zwei Kantenbeschränkungsvorsprünge 32 bewirken, dass die Kabel 10a, 10b in die Druckschweißkanten 17a, 18a einschneiden und halten die Kabel 10a, 10b, so dass sie in einem Zustand, in dem die Abdeckung 13 an dem Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 angebracht ist, nicht aus den Druckschweißkanten 17a, 18a herausfallen. Die obere Kabelhalterungsrippe 33 ist über dem Kabel 10a, 10b, die auf der Kabelverdrahtungsfläche 16 verkabelt sind, angeordnet und derart konfiguriert, dass sie hoch genug ist, um in einem Zustand, in dem die Abdeckung 13 an dem Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 angebracht ist, an der oberen Fläche der Kabel 10 anzuliegen.
Kabelendhalterungseinrichtungen 34, 34 zum Haltern des Flachkabels 10, das ungefähr parallel zu der Kabelverdrahtungsfläche 16 über den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 anzuordnen ist, sind an beiden Enden der Kabelverdrahtungsfläche 16 bzw. der Abdeckung 13 des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 angeordnet. Die Kabelendhalterungseinrichtungen 34, 34 sind aus hohlen Abschnitten 34a, 34a und Druckvorsprüngen 34b, 34b zusammengesetzt. Die hohlen Abschnitte 34a, 34a sind an beiden Enden der Kabelverdrahtungsfläche 16 des Steckerbuchsengehäuses 11 ausgebildet. Die Druckvorsprünge 34b, 34b ragen von der inneren Fläche der Abdeckung 13 vor und drücken das Flachkabel 10 gegen das Innere der hohlen Abschnitte 34a, 34a um zu bewirken, dass ein Teil des Flachkabels 10 in Vertikalrichtung aufrecht steht. Da das Flachkabel 10, das auf der Kabelverdrahtungsfläche 16 verdrahtet ist, wie in 10 dargestellt, dazu gebracht wird, dass es in der Vertikalrichtung an beiden rechten und linken Enden der Kabelverdrahtungsfläche 16 nach oben aufragt, und zwar mittels der Kabelendhalterungseinrichtungen 34, 34, ist das Flachkabel 10 ungefähr parallel zu der Kabelverdrahtungsfläche 16 über den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 und entlang der inneren Fläche der Abdeckung 13 angeordnet.
Wie in 6 dargestellt ist, ist der Abstand D1 zwischen dem Hakenabschnitt 8 und der oberen Fläche der Grundplatte 5 so definiert, dass er nahe des Dickenmaßes einer herkömmlichen Zierleiste 4 liegt. An dem in der Drehrichtung M zum Befestigen (siehe 8) oberen Ende jedes Hakenabschnitts 8 ist integral ein elastischer Flügelabschnitt 15 in der Form eines Dreiecks angeordnet. Ein Paar elastischer Flügelabschnitte 15 ist entsprechend geneigt, um so die Grundplatte 5 zu verlassen, wenn sie sich in der Bewegungsrichtung M zum Befestigen stromaufwärts bewegen.
Die blendenseitige Halterung 3 weist wie in 3 gezeigt einen Befestigungsträger 20, ein Paar blendenseitiger Verbinderabschnitte 21, einen Führungsstababschnitt 22, ein Paar Hakenaufnahmeaussparungen 23 und ein Paar Schraubenbefestigungsabschnitte 24 auf. Der Befestigungsträger 20 ist eine dünne flache Platte, die ungefähr die Form einer Ellipse aufweist. Ein Paar der blendenseitigen Verbinderabschnitte 21 ist auf der oberen Fläche des Befestigungsträgers 20 aufragend angeordnet. Der Führungsstababschnitt 22 ist auf der oberen Fläche des Befestigungsträgers 20 aufragend angeordnet und weist ungefähr die Form des Buchstabens C auf. Ein Paar Hakenaufnahmeaussparungen 23 ist auf der oberen Fläche des Befestigungsträgers 20 ausgebildet und außerhalb eines Paars der blendenseitigen Verbinderabschnitte 21. Ein Paar Schraubenbefestigungsabschnitte 24 ist auf der oberen Fläche des Befestigungsträgers 20 angeordnet.
Der blendenseitige Verbinderabschnitt 21 setzt sich aus einem Steckerverbindergehäuse 25 und (in der Figur nicht dargestellten) Steckerbuchsenanschlüssen zusammen. Das Steckerverbindergehäuse 25 ist an dem Befestigungsträger 20 befestigt. Der Steckerbuchsenanschluss ist in dem Steckerverbindergehäuse 25 beinhaltet. Das Steckerverbindergehäuse 25 weist eine Gegenanschluss-Einführöffnung 25a auf der oberen Fläche davon auf. Die Steckeranschlüsse 17b, 18b der Sammelschienenschaltkreise 17, 18 werden in die Gegenanschlusseinführöffnungen 25a eingeführt. Der Endabschnitt eines (in der Figur nicht dargestellten) Kabels von der Sonnenblendenseite ist mit dem Steckerbuchsenanschluss verbunden. Die Hakenaufnahmeaussparung 23 weist einen Raum auf, der groß genug ist, um den Hakenabschnitt 8 und den elastischen Flügelabschnitt 15 zu beinhalten und auch eine derartige Tiefe, dass er in der Lage ist, den Hakenabschnitt 8 zu beinhalten. Der Schraubenbefestigungsabschnitt 24 weist ein Schraubeneinführloch 24a, das im Inneren davon ausgebildet ist, auf. Die (in der Figur nicht dargestellte) Schraube, die in das Schraubeneinführloch 24a eingeführt wird, wird in ein (in der Figur nicht dargestelltes) Schraubenloch einer (in der Figur nicht dargestellten) Tafel durch eine Befestigungsöffnung 30 der Zierleiste 4 geschraubt.
Die Zierleiste 4 ist eine gepolsterte Komponente, die am Inneren der Tafel, die den Körper eines Automobils bildet, befestigt ist. Sie ist aus einem derartigen Material gemacht, dass sie in der Richtung ihres Dickenmaßes elastisch verformbar ist. Die Befestigungsöffnung 30 ist in der Zierleiste 4 ausgebildet. Die Befestigungsöffnung 30 weist ungefähr die Form eines Kreuzes auf und ist aus einer Halterungsbefestigungsöffnung 30a in der Form eines Rechtecks und einem Paar Schraubenöffnungen 30b ungefähr in der Form eines Bogens zusammengesetzt, die mit der Halterungsbefestigungsöffnung 30a in Verbindung stehen. Eine (in der Figur nicht dargestellte) Öffnung, in die der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 eingeführt ist, ist in der Tafel gegenüber der Halterungsbefestigungsöffnung 30a der Zierleiste 4 ausgebildet. Ferner ist ein (in der Figur nicht dargestelltes) Schraubenloch in der Tafel gegenüber den Schraubenöffnungen 30b der Zierleiste 4 ausgebildet. Das Flachkabel 10 ist über der oberen Fläche der Tafel verdrahtet. Das Flachkabel 10 ist von der Art, dass die Kabel 10a, 10b in der Form eines Bands kombiniert sind und durch einen Schnitt 10c, wie in 11 dargestellt, in ein Paar Kabel 10a, 10b aufgeteilt werden.
Der Ablauf beim Montieren der Bordhalterung 1 ist wie folgt. Zuerst wird die tafelseitige Halterung 2 auf der oberen Fläche (außerhalb des Fahrzeugs) auf der Zierleiste 4 positioniert und ein Paar der Hakenabschnitte 8 der tafelseitigen Halterung 2 werden in die Halterungsbefestigungsöffnung 30a der Befestigungsöffnung 30 in der Zierleiste 4 eingeführt. Die tafelseitige Halterung 2 wird wie in 8 dargestellt entlang einer Diagonalen der Halterungsbefestigungsöffnung 30a eingeführt, nämlich über die Position mit dem längsten Abstand von der Mitte der Halterungsbefestigungsöffnung 30a.
Als nächstes wird die tafelseitige Halterung 2, die in die Befestigungsöffnung 30 der Zierleiste 4 eingesetzt wurde, in Drehrichtung M zu Befestigen (im Uhrzeigersinn in 8) gedreht, der Umfang der Befestigungsöffnung 30 der Zierleiste 4 rutscht zwischen ein Paar Hakenabschnitte 8 und die Grundplatte 5, weil sich das Paar Hakenabschnitte 8 graduell drehend in Richtung der Position mit dem kürzesten Abstand von der Mitte der Halterungsbefestigungsöffnung 30a bewegt. Dann wird die tafelseitige Halterung gedreht, so dass das Paar Hakenabschnitte 8 auf der unteren Seite der Zierleiste 4 gleiten kann, um eine Position zu erreichen, in der eine Linie, die ein Paar Hakenabschnitte 8 verbindet, senkrecht zu der Seite der Halterungsbefestigungsöffnung 30a ist. In der Position, in der die Drehung beendet ist, halten die Grundplatte 5 der tafelseitigen Halterung 2 und ein Paar der Hakenabschnitte 8 den Umfang der Befestigungsöffnung 30 der Zierleiste 4 zwischen einander, um die tafelseitige Halterung 2 an der Zierleiste 4 zu befestigen.
Nach dem Anbringen der tafelseitigen Halterung 2 auf der oberen Fläche der Zierleiste 4 wird der Schnitt 10c in dem Flachkabel 10 durch Herausziehen des Flachkabels 10 aus der Öffnung der Tafel durchgeführt, um einen Teil des beschichteten Abschnitts des Flachkabels 10 zu entfernen. Dabei wird ein Teil des Flachkabels 10 in zwei Kabel 10a, 10b unterteilt. Dann werden die Kabel 10a, 10b des Flachkabels 10 durch Druckschweißen mit den Druckschweißkanten 17a, 18a des tafelseitigen Verbinderabschnitts 6 verbunden. Zuletzt wird die Abdeckung 13 auf das Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 aufgesetzt. Nebenbei bemerkt kann der Vorgang, dass die Kabel 10a, 10b des Flachkabels 10 durch Druckschweißen mit den Druckschweißkanten 17a, 18a des tafelseitigen Verbinderabschnitts 6 verbunden werden, vor dem Anbringen der tafelseitigen Halterung 2 an der Zierleiste 4 durchgeführt werden.
Als nächstes wird die Zierleiste 4 auf der tafelseitigen Halterung 2 an der Tafel befestigt. Während dieses Befestigungsvorgangs ist der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 innerhalb der Öffnung der Tafel positioniert.
Als nächstes wird die blendenseitige Halterung 3 in die tafelseitige Halterung 2 mittels Einführen des Führungsstababschnitts 22 der blendenseitigen Halterung 3 in den Lage/Eingriffsabschnitt 7 der tafelseitigen Halterung 2 auf der unteren Flächenseite der tafelseitigen Halterung 2 eingebaut. Die blendenseitige Halterung 3 wird in bezug auf die tafelseitige Halterung 2 gemäß der Führungsfunktion des Führungsstababschnitts 22 in eine richtige Verbindungsposition geführt und der blendenseitige Verbinderabschnitt 21 der blendenseitigen Halterung 3 kommt in einem genauen Zustand mit dem tafelseitigen Verbinderabschnitt 6 der tafelseitigen Halterung 2 in Eingriff.
Wenn der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 und der blendenseitige Verbinderabschnitt 21 vollständig miteinander in Eingriff gebracht sind, werden die tafelseitige Halterung 2 und die blendenseitige Halterung 3 mit einer (in der Figur nicht dargestellten) provisorischen Verriegelungseinrichtung zeitweise verriegelt. Wenn der tafelseitige Verbinderabschnitt 6 und der blendenseitige Verbinderabschnitt 21 vollständig miteinander in Eingriff stehen, werden ferner die inneren Steckerbuchsenanschlüsse mit den Steckeranschlüssen 17b, 18b elektrisch verbunden, um das Flachkabel 10 mit einem (in der Figur nicht dargestellten) Kabel der Sonnenblendenseite elektrisch leitend zu verbinden. Wenn die blendenseitige Halterung 3 vollständig an der tafelseitige Halterung 2 angebracht ist, werden ferner ein Paar der Hakenabschnitte 8 und der elastischen Flügelabschnitte 15 der tafelseitigen Halterung 2 in einem Paar der Hakenaufnahmeaussparungen 23 aufgenommen sein, wie es in 9 dargestellt ist. Nun, da die Hakenaufnahmeaussparungen 23 eine Tiefe aufweisen, die groß genug ist, um nur den Hakenabschnitt 8 zu enthalten, ist ein Paar der elastischen Flügelabschnitte 15 innerhalb eines Paars der Hakenaufnahmeaussparungen 23 der blendenseitigen Halterung 3 in einem Zustand aufgenommen, in dem sie durch Druck gegen die Zierleiste 4 elastisch verformt sind.
Als nächstes wird das Anbringen der (in der Figur nicht dargestellten) Sonnenblende durch Einführen eines Endes einer Schraube oberhalb des Bodens in den Schraubenbefestigungsabschnitt 24 der blendenseitigen Halterung 3 und Eindrehen des anderen Endes der Schraube in ein Schraubenloch der Tafel abgeschlossen.
Nebenbei bemerkt, wird wenn die Demontage der Bordhalterung 1 notwendig wird, die Schraube entfernt und die blendenseitige Halterung 3 wird auch aus der tafelseitigen Halterung 2 entfernt. Dann wird die tafelseitige Halterung 2 durch die Befestigungsöffnung 30 der Zierleiste 4 durch Drehen der tafelseitigen Halterung 2 relativ zu der Zierleiste 4 in der Drehrichtung zum Demontieren (gegen den Uhrzeigersinn in 6) gedreht.
Wie oben beschrieben wurde, wird bei der tafelseitigen Halterung 2 jedes der Kabel 10a, 10b des Flachkabels 10 verdrahtet, wobei es über einen der Sammelschienenschaltkreise 17, 18 läuft, die nicht durch Druckschweißen zu verbinden sind. Ferner, da jede der unteren Kabelhalterungsrippen 31 über der Kabelverdrahtungsfläche 16 angeordnet ist, wird ein nach unten gerichteter Versatz des Flachkabels 10 durch die unteren Kabelhalterungsrippen 31 verhindert. Dabei kann ein unbeabsichtigter Kurzschluss zwischen den Kabeln 10a, 10b des Flachkabels 10 und den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 der von einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitts des Flachkabels 10 aufgrund eines Kontakts mit den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18, die darunter angeordnet sind, herrührt, nahezu vollständig verhindert werden. Da ferner Vibrationen des Flachkabels 10, die durch externe Vibrationen, etc., induziert werden, durch die untere Kabelhalterungsrippe 31 beschränkt werden, kann eine Erhöhung des elektrischen Widerstandes, der zwischen dem Flachkabel 10 und den Druckschweißkanten 17a, 18a auftritt, verhindert werden. Noch darüber hinaus wird die Festigkeit des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 durch die unteren Kabelhalterungsrippen 31 erhöht.
Bei der vorliegenden Ausführungsform kann der nach unten gerichtete Versatz der Kabel 10a, 10b des Flachkabels 10, das über den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 angeordnet ist, effektiv beschränkt werden, weil jede untere Kabelhalterungsrippe 31 in der Nähe bzw. Umgebung der Sammelschienenschaltkreise 17, 18 angeordnet ist. Dabei wird die Möglichkeit der Beschädigung eines beschichteten Abschnitts des Flachkabels 10 aufgrund eines Kontakts mit den darunter liegenden Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 wirkungsvoll vermindert.
Bei der vorliegenden Ausführungsform behindern die unteren Kabelhalterungsrippen 31 zum Zeitpunkt des Druckschweißens das Flachkabel 10 an die Druckschweißkanten 17a, 18a nicht, weil die untere Kabelhalterungsrippe 31 so konfiguriert ist, dass sie höher als die obere Fläche der Sammelschienenschaltkreise 17, 18 und dennoch niedriger als die Bodenfläche des Flachkabels 10 ist, das mit den Druckschweißkanten 17a, 18a druckverschweißt ist.
Bei der vorliegenden Ausführungsform können Vibrationen des Flachkabels 10 aufgrund externer Vibrationen, etc., durch die obere Kabelhalterungsrippe 33 und die untere Kabelhalterungsrippe 31 beschränkt werden, weil das Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 die Abdeckung 13 zum Abdecken der Kabelverdrahtungsfläche 16 aufweist und ferner die obere Kabelhalterungsrippe 33 auf der inneren Fläche der Abdeckung 13 angeordnet ist und derart konfiguriert ist, dass sie hoch genug ist, um in einem Zustand, in dem die Abdeckung 13 an dem Steckerbuchsenverbindergehäuse 11 angebracht ist, an der oberen Fläche der Kabel 10a, 10b anzuliegen. Daher kann eine Erhöhung des elektrischen Widerstandes, der zwischen dem Flachkabel 10 und den Druckschweißkanten 17a, 18a auftritt, sicher verhindert werden.
Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Kabelendhalterungseinrichtungen 34 an beiden Enden des Steckerbuchsenverbindergehäuses 11 und der Abdeckung 13 zum Haltern der Flachkabel 10, die nahezu parallel zu der Kabelverdrahtungsfläche 16 über den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 anzuordnen sind, angeordnet. Da beide Enden der Kabel 10a, 10b, die über die Sammelschienenschaltkreise 17, 18 laufen, durch die Kabelendhalterungseinrichtungen 34 gehaltert sind, kann ein direkter Kontakt der Kabel 10a, 10b mit den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18 sicher beschränkt werden. Daher kann ein unbeabsichtigter Kurzschluss zwischen den Kabeln 10a, 10b und den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18, der von einer Beschädigung eines beschichteten Abschnitts der Kabel 10a, 10b aufgrund eines Kontakts mit den Sammelschienenschaltkreisen 17, 18, die darunter angeordnet sind, herrührt, sicher verhindert werden.
Obwohl das Kabel in der vorliegenden Ausführungsform ein Flachkabel war, in dem zwei Kabel 10a, 10b in der Form eines Bandes kombiniert waren, kann das durch die obige Beschreibung nicht limitierte Kabel ein einzelner Draht oder ein Flachkabel sein, in dem mehrere Kabel in der Form eines Bandes kombiniert sind.
Obwohl ein Paar der Hakenabschnitte 8 und der elastischen Flügelabschnitte 15 der vorliegenden Ausführungsform gegenüber voneinander angeordnet waren, kann deren Anzahl mehr als zwei betragen und sie können in gleichen Intervallen angeordnet sein.
Obwohl die Halterung gemäß der vorliegenden Erfindung auf die tafelseitige Halterung 2 der Bordhalterung 1 angewandt wurde, und die Sonnenblende an der Tafel befestigt wurde, kann die Halterung der vorliegenden Erfindung darüber hinaus in jegliches andere Zubehörteil als der Sonnenblende eingebaut werden und auch auf jegliche andere Art von Halterung als der Bordhalterung 1 angewandt werden.

Claims

Halterung, umfassend: ein Verbindergehäuse (11) mit einer Kabelverdrahtungsfläche (16), auf welcher Kabel (10a, 10b) verdrahtet werden; einen Sammelschienenschaltkreis (17,18), der in einem freiliegenden Zustand auf der Kabelverdrahtungsfläche (16) angeordnet ist; eine Druckschweißkante (17a,18a) zum Verbinden des Kabels (10) mit dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) durch Druckschweißen, die auf dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) ausgebildet ist; und eine untere Kabelhalterungsrippe (31), die zum Haltern des Kabels (10a,10b), das außer mit der Druckschweißkante (17a,18a) nicht mit dem Sammelschienenschaltkreis (17,18) in Kontakt kommen soll, auf der Kabelverdrahtungsfläche (16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kabelhalterungsrippe (31) derart konfiguriert ist, dass sie höher ist als die obere Fläche des Sammelschienenschaltkreises (17, 18) und niedriger als die untere Fläche des Kabels (10a, 10b), das an den Druckschweißkanten (17a, 18a) pressverschweißt ist.
Halterung nach Anspruch 1, ferner umfassend: eine Abdeckung (13), die auf dem Verbindergehäuse (11) zum Abdecken der Kabelverdrahtungsfläche (16) angeordnet ist; und eine obere Kabelhalterungsrippe (33), die auf der inneren Fläche der Abdeckung (13) angeordnet ist und derart konfiguriert ist, dass sie hoch genug ist, um in einem Zustand, in dem die Abdeckung (13) an dem Verbindergehäuse (11)angebracht ist, an der Oberfläche des Kabels (10a, 10b) anzuliegen.
Halterung nach Anspruch 2, ferner umfassend: erste Kabelendhalterungsabschnitte (34a), die auf beiden Enden des Verbindergehäuses (11) angeordnet sind; und zweite Kabelendhalterungsabschnitte (34b), die an beiden Enden der Abdeckung (13) angeordnet sind, um das Kabel (10a,10b), das ungefähr parallel zu der Kabelverdrahtungsfläche (16) über der Sammelschienenleiterplatte (17,18) angeordnet ist, in Zusammenwirkung mit den ersten Kabelendabschnitten (34a) zu haltern.