DE1031454B - Verfahren zur Aktivierung eines Palladium-Aluminiumoxyd-Reformierungskatalysators - Google Patents
Verfahren zur Aktivierung eines Palladium-Aluminiumoxyd-ReformierungskatalysatorsInfo
- Publication number
- DE1031454B DE1031454B DEB38647A DEB0038647A DE1031454B DE 1031454 B DE1031454 B DE 1031454B DE B38647 A DEB38647 A DE B38647A DE B0038647 A DEB0038647 A DE B0038647A DE 1031454 B DE1031454 B DE 1031454B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- palladium
- catalyst
- catalysts
- reforming
- activating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 49
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 21
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- -1 and moreover Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
- C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/12—Oxidising
- B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vorbehandlung
oder Aktivierung palladiumhaltiger Reformierungskatalysatoren.
Die Verwendung bestimmter Elemente der Gruppe VIII des Periodischen Systems der Elemente in Verbindung
mit einem Aluminiumoxydträger als aktiver Reformierungskatalysator ist bekannt. Bis jetzt wurden vier dieser
Elemente mit unterschiedlichem Erfolg verwendet, nämlich Platin, Iridium, Rhodium und Nickel. Platin
scheint aus verschiedenen Gründen am meisten erwünscht zu sein; so ist es viel stabiler und aktiver als Nickel,
weniger kostspielig und in größeren Mengen verfügbar als Rhodium oder Iridium, und ferner scheinen platinhaltige
Katalysatoren ein besseres Alterungsverhalten zu besitzen als Katalysatoren, welche die anderen aktiven
Bestandteile enthalten.
Man hat vorgeschlagen, in dem Reformierungskatalysator als aktiven Bestandteil an Stelle von
Platin Palladium zu verwenden (vgl. USA.-Patentschrift 2 478 916). Es ist jedoch bemerkenswert, daß Patente,
wenn überhaupt, so nur selten die Wirksamkeit eines palladiumhaltigen Reformierungskatalysators zeigen.
Dies ist insbesondere in Anbetracht des offensichtlichen Vorteils überraschend, den die Verwendung von Palladium
an Stelle von Platin bietet. Wirtschaftlich betrachtet ist Palladium hinsichtlich des Gewichts etwa viermal und
hinsichtlich der Molzahl fast achtmal günstiger als Platin. Die begrenzte Verwendung platinhaltiger Katalysatoren
beruht auf wirtschaftlichen Erwägungen (vgl. Spalte 3 der USA.-Patentschrift 2 479110); aus dem Fehlen
von Beispielen für die Verwendung palladiumhaltiger Katalysatoren auf dem Gebiete der Reformierung
kann infolgedessen nur der einzige vernünftige Schluß gezogen werden, daß bisher keine Verfahren zur Herstellung
eines zufriede isteilenden Katalysators gefunden wurden.
Bei der Untersuchung von Reformierungskatalysatoren wurden verschiedene palladiumhaltige Katalysatoren
hergestellt, und zwar nach den allgemein zur Herstellung von Platinkatalysatoren verwendeten Methoden und nach
anderen und neuen Vei fahren. Die Aktivität dieser Katalysatoren wurde bestimmt, indem man über sie in Gegenwart
von Wasserstoff unter normalen Reformierungsbedingungen n-Heptan leitete; die Ergebnisse waren sehr
entmutigend. Die bei solchen Prüfungen erhaltenen Werte zeigen, daß die palladiumhaltigen Katalysatoren eine
wesentliche Crackfähigkeit, aber keinerlei wesentliche Reformierungswirksamkeit besitzen. Es wurde daher der
Schluß gezogen, daß Platin und Palladium zwar in vieler Beziehung ähnlich sein mögen, aber hinsichtlich ihrer
katalytischen Eigenschaften bei Reformierungsverfahren nicht äquivalent sind.
Es wurde gefunden, daß palladiumhaltige Katalysatoren mit außergewöhnlicher Reformierungsaktivität hergestellt
werden können. Diese Reformierungsaktivität Verfahren zur Aktivierung
eines Palladium -Aluminiumoxyd ■
Reformierungskatalysators
Anmelder:
Baker & Co., Inc., Newark, N. J. (V. St. A.)
Baker & Co., Inc., Newark, N. J. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Gaußstr. 6
München 27, Gaußstr. 6
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 10. Januar 1955
V. St. v. Amerika vom 10. Januar 1955
William P. Hettinger jun., Dolton, 111. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
kann palladiumhaltigen Katalysatoren durch eine neuartige Aktivierung erteilt werden. Diese Ziele werden erreicht,
indem man den palladiumhaltigen Katalysator bei erhöhten Temperaturen mit einem sauerstoffhaltigen Gas
behandelt.
Bei Durchführung der Erfindung wird nach irgendeinem bekannten Verfahren ein palladiumhaltiger Katalysator
auf einem Aluminiumoxydträger hergestellt; der Palladiumgehalt beträgt im allgemeinen etwa 0,01 bis 5°/0
vom Gesamtgewicht des Katalysators. Der Katalysator wird dann längere Zeit, zumindest etwa 15 Stunden, bei
erhöhten Temperaturen der Einwirkung eines freien Sauerstoff
enthaltenden Gases ausgesetzt. Man kann z. B. Temperaturen von zumindest etwa 649°C verwenden, z. B. bei
etwa 649 bis 816° C arbeiten. Vorzugsweise arbeitet man in einem Temperaturbereich von etwa 677 bis 760°C. Die
Behandlung kann bei verschiedensten Drücken durchgeführt werden, gewöhnlich arbeitet man bei Atmosphärendruck
bis etwa 35 atü. Im allgemeinen werden bei den höheren Temperaturen die höheren Drücke angewendet.
Die Dauer der Aktivierungsbehandlung soll auf die Temperatur abgestimmt sein; z. B. soll eine Behandlung bei
6490C länger als eine solche bei 704° C durchgeführt werden.
Im allgemeinen erzielt man bei einer Temperatur von 7040C sehr zufriedenstellende Ergebnisse, wenn die
so Behandlungsdauer zumindest 18 Stunden beträgt. Im
allgemeinen kann die Behandlungszeit etwa 15 bis mehrere hundert Stunden betragen, und etwa 18 bis
80 Stunden sind in den meisten Fällen zufriedenstellend. Wenn der Sauerstoffgehalt des Behandlungsgases gering
809 529/437
ist, sind im allgemeinen längere Kontaktzeiten erforderlich, um eine maximale Aktivität zu erzielen.
Durch die Aktivierungsbehandlung gemäß der Erfindung
werden allgemein sowohl die Aktivität als auch die Selektivität des Katalysators verbessert. Ferner wird
durch die Sauerstoffbehandlung außer der Aktivierung des Palladiummetalls offensichtlich die Isomerisierungswirksamkeit
der gewöhnlichen Palladiumkatalysatoren erhöht und ihre Crack- und Verkokungswirksamkeit verringert.
Die Aktivierungsbehandlung gemäß der Erfindung stellt zwar insofern ein in sich geschlossenes Ganzes
dar, als keine weitere Behandlung des Katalysators notwendig
ist, man kann aber auch eine übliche Wasserstoffreduktion anschließen, um den Katalysator stabiler zu
machen.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Ein Aluminiumoxydhydrat wird gefällt, indem man eine wäßrige Lösung, die 1 Teil Ammoniumhydroxyd je
Raumteil Wasser enthält, zu einer Lösung von analytisch reinem AlCl3 ■ 6 H2O (eine Lösung von 0,454 kg AlCl3 ·
6 H2O auf 21 destilliertes Wasser) zusetzt, bis der pn-Wert
8,0 erreicht. Dieses Hydrat wird von der Mutterlauge abfiltriert und in einer Filterpresse gewaschen. Der
Kuchen wird dann durch Aufschlämmen und Filtrieren bei zwei Wiederaufschlämmungen gewaschen und der
PH-Wert auf 9,0 eingestellt. Nach jeder Filtration wird der Kuchen in der Presse gewaschen. Die Chloridkonzentration
wird hierdurch auf unter 0,1 Gewichtsprozent (Trockenbasis) gesenkt.
Man wandelt dann den gewaschenen Kuchen in etwa 91%iges Trihydrat um, indem man bei Raumtemperatur
altert. Das gealterte Trihydrat wirdin destilliertem Wasser zu einer Aufschlämmung dispergiert, die einen Gehalt
an 5,75 Gewichtsprozent Al2O3 hat. Unter kräftigem
Rühren der Aufschlämmung setzt man nun langsam 318 cm3 einer wäßrigen Lösung von Palladiumchlorid
hinzu, die einen Gehalt an 1,5 g Palladium hat. Das Rühren wird 10 Minuten fortgesetzt. Dann setzt man bei
26° C unter kräftigem Rühren 320 cm3 mit H2S gesättigtes
destilliertes Wasser hinzu. Das Rühren wird 30 Minuten fortgesetzt.
Die entstehende Aufschlämmung wird in einem Umluftofen
bei 12O0C getrocknet. Die trockne Masse wird auf eine Teilchengröße von 0,833 mm (20 Maschen) gemahlen,
mit 2% eines organischen Gleit- und Bindemittels vermischt und in 4-mm-Tabletten geformt. Das
Gleitmittel wird ausgebrannt, wozu man in einer strömenden Atmosphäre, die 1 Teil Luft auf 60 Teile Stickstoff
enthält, auf eine Temperatur von 482° C erhitzt und sie insgesamt 9 Stunden auf diesem Wert hält. Die Calcinierung
wird durch 3stündige Behandlung bei 482° C an unverdünnter Luft beendet. Dieser Katalysator wurde
mit der Nr. 400-F 9639 bezeichnet und ergibt analytisch 0,95 % Palladium.
Der in der oben beschriebenen Weise hergestellte Katalysator wird 66 Stunden in einer langsam strömenden
Sauerstoffatmosphäre bei Atmosphärendruck auf 704° C erhitzt. Dann prüft man seine Aktivität zur Reformierung
von n-Heptan in Gegenwart von Wasserstoff. Um die Wirkung der Aktivierungsbehandlung gemäß der
Erfindung zu zeigen, wird eine Probe des gleichen Katalysators der üblichen Wasserstoffreduktion unterworfen,
aber nicht gemäß der Erfindung behandelt. Die Aktivität dieses Katalysators zur Reformierung von n-Heptan in
Gegenwart von Wasserstoff wird dann ebenfalls geprüft. Das verwendete n-Heptan hatte eine ROZ von 0. Die
Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben:
Tabelle I
Katalysator 400-F 9639 (0,95 °/0 Palladium)
Katalysator 400-F 9639 (0,95 °/0 Palladium)
Vorbehandlung | MHH2 66 Stunden bei 649° C und 35 atü |
Mit O2 66 Stunden bei 704° C und Atmo sphärendruck |
Reformierungsbedingurigen | ||
Temperatur, 0C | 496 496 | 496 496 |
Druck atü | 14 14 | 14 14 |
Beschickungsgeschwindig- | ||
keit, Gewichtsteile/Stun | ||
de/Gewichtsteil Kataly | ||
sator | 5 2 | 5 2 |
Mol H2/Mol n-Heptan | 5 5 | 5 5 |
Produkt analyse | ||
Ausbeute an flüssigem Pro | ||
dukt (C5+, Volumprozent | ||
der Beschickung) | 76,5 71,1 | 67,4 57,6 |
ROZ (neat) | 6,0 5,7 | 51,9 67,4 |
Diese Werte zeigen, daß durch die Aktivierungsbehandlung gemäß der Erfindung die katalytische Aktivität
wesentlich verändert wird. Mit jedem der obigen Anteile
des Katalysators 400-F 9639 wurden zwei Versuche ausgeführt, ohne daß die Katalysatoren zwischen den Versuchen
zusätzlich behandelt wurden. Wenn man die Octanzahl gegen die Ausbeute graphisch aufträgt, so erhält
man eine gerade Linie, was zeigt, daß der Katalysator bei diesen Versuchen im Verlauf der beiden Durchgänge
offensichtlich keiner Deaktivierung unterlag.
Ein anderer Anteil Katalysator 400-F 9639 wird in zwei Teile geteilt, der eine Teil wird bei 704° C und Atmosphärendruck
48 Stunden mit Sauerstoff behandelt, der andere bleibt uubehandelt. Jede Probe wird mit
einem unbehandelten Schwerbenzin von einer ROZ von 39 auf ihre Aktivität zur Reformierung in Gegenwart von
Wasserstoff gepiüft; mit jedem Katalysator werden zwei Versuche durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle angegeben.
TabeUe II
Katalysator 400-F 9639 (0,95 °/0 Palladium)
Katalysator 400-F 9639 (0,95 °/0 Palladium)
Keine | 496 | Mit O2 | |
35 | 48 Stunden | ||
Vorbehandlung | bei 704° C | ||
und Atmo | |||
477 | sphärendruck | ||
Reformierungsbedingungen | 35 | 44 | |
Temperatur, °C | 5 | 477 496 | |
Druck atü | 35 35 | ||
Beschickungsgeschwindig | |||
keit, Gewichtsteile/Stun | 4,4 | ||
de/Gewichtsteil Kataly | 5 | 82,6 | |
sator | 48,0 | 4,4 4,4 | |
Mol H2/Mol n-Heptan | 5 5 | ||
Produkt analyse | |||
Ausbeute an flüssigem Pro | 88,6 | ||
dukt (C5+, Volumprozent | 51,0 | ||
der Beschickung) | 89,7 82,8 | ||
ROZ (neat) | 75,6 80,0 | ||
Aus diesen Werten gehen die deutliche Verbesserung der Aktivität und offensichtliche Erhaltung der Aktivität
während verschiedener Durchgänge hervor, die mit gemäß der Erfindung aktivierten Katalysatoren erhalten
werden. Eine Untersuchung der Werte von Tabelle I und II zeigt, daß durch das Aktivierungsverfahren der Wert
der Katalysatoren gegenüber uubehandelten Katalysatoren wie auch Katalysatoren, die einer üblichen Reduktionsbehandlung
unterworfen wurden, erheblich gesteigert wird.
Als Katalysatorträger kann eine beliebige Form von Aluminiumoxyd Verwendung finden, das auch andere
Bestandteile, wie Siliciumdioxyd, enthalten kann, und die Katalysatoren können saure Aktivatoren, wie Halogene,
enthalten. Einen besonders wertvollen Träger stellt ein calciniertes Aluminiumoxyd dar, das aus einem Gemisch
von Alumimumoxydhydratphasen hergestellt wird, die etwa 65 bis 95 °/0 Aluminiumoxydtrihydrate enthalten.
Ein solcher Katalysator besitzt zur Reformierung oder Herstellung von Aromaten wesentliche Vorteile. Die
Trägerstruktur des fertigen Katalysators kennzeichnet sich durch ein großes Porenvolumen, z. B. ein solches, bei
dem vorzugsweise mehr al; etwa 0,2 cm3/g auf Poren von
mehr als 100 Ä entfallen, hohe Oberfläche, z. B. von etwa 350 bis 550 m2/g, wenn die Aluminiumoxydhydratma;se
getrocknet und calciniert ist. Die Katalysatoren gemäß der Erfindung können diesen Träger enthalten, und der
Gehalt an Palladiummetall beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent.
Claims (2)
1. Verfahren zur Aktivierung eines Palladium-Aluminiumoxyd-Reformierungskatalysators,
dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in einem sauerstoff haltigen Gas zumindest etwa 15 Stunden auf eine
Temperatur von zumindest etwa 649° C erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator auf eine Temperatur
von etwa 649 bis 816° C erhitzt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 477 019, referiert im Chemischen Zentralblatt, 1950, I, S. 2187.
USA.-Patentschrift Nr. 2 477 019, referiert im Chemischen Zentralblatt, 1950, I, S. 2187.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1031454XA | 1955-01-10 | 1955-01-10 | |
US1154427XA | 1955-01-10 | 1955-01-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1031454B true DE1031454B (de) | 1958-06-04 |
Family
ID=26800128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB38647A Pending DE1031454B (de) | 1955-01-10 | 1956-01-09 | Verfahren zur Aktivierung eines Palladium-Aluminiumoxyd-Reformierungskatalysators |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1031454B (de) |
FR (1) | FR1154427A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1165184B (de) * | 1959-02-18 | 1964-03-12 | California Research Corp | Verfahren zur Erhoehung der Aktivitaet eines zusammengesetzten Katalysators |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2477019A (en) * | 1944-11-01 | 1949-07-26 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method for heat-treating solid inorganic adsorbents |
-
1956
- 1956-01-06 FR FR1154427D patent/FR1154427A/fr not_active Expired
- 1956-01-09 DE DEB38647A patent/DE1031454B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2477019A (en) * | 1944-11-01 | 1949-07-26 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method for heat-treating solid inorganic adsorbents |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1165184B (de) * | 1959-02-18 | 1964-03-12 | California Research Corp | Verfahren zur Erhoehung der Aktivitaet eines zusammengesetzten Katalysators |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1154427A (fr) | 1958-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1176656B (de) | Katalysator zum Hydrieren von organischen Verbindungen | |
DE2144316A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetra methylenglykol | |
DE1072595B (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren | |
DE1542310B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators und seine verwendung | |
DE2166779A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrierungskatalysators hoher druckfestigkeit | |
DE1442832B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hydrokrackkatalysators | |
DE2228332A1 (de) | Verwendung von nickel enthaltenden hydrierkatalysatoren fuer die selektive hydrierung von fetten und oelen | |
DE1542309A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines edelmetallhaltigen Katalysators | |
DE1276009B (de) | Verfahren zum Wiederbeleben von kristallinen Aluminosilicat-Zeolith-Katalysatoren | |
DE1151082B (de) | Reformierungskatalysator | |
DE19546514B9 (de) | Katalysator und dessen Verwendung | |
DE1792291A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Palladiumtraegerkatalysatoren | |
DE2952061A1 (de) | Nickel-kobalt-siliciumdioxid- katalysatoren und ihre verwendung | |
DE1273494B (de) | Verfahren zur Verbesserung der katalytischen Aktivitaet von kristallinen Aluminosilikat-Katalysatoren | |
DE1213839B (de) | Verfahren zur partiellen Hydrierung von mit Wasser mischbaren Acetylenverbin düngen zu Äthylenverbindungen | |
DE1263729B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Aluminiumoxyd | |
DE1031454B (de) | Verfahren zur Aktivierung eines Palladium-Aluminiumoxyd-Reformierungskatalysators | |
DE60035696T2 (de) | Verfahren zur Umsetzung von 1,4-Butindiol in 1,4-Butendiol | |
DE69908893T2 (de) | Verbesserung von boroaluminosilikatverwandten Zeolitstrukturen | |
DE957588C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohlenwasserstoff- Umwandlungskatalysators | |
DE2342933C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zeolith-Katalysators und Verwendung des mittels dieses Verfahrens hergestellten Katalysators zur katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen | |
DE960894C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators aus einem Metall der Platingruppe | |
DE1767848B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Edelmetall-Tonerdekatalysators und dessen Verwendung | |
DE1267203B (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickoxyden aus Gasen | |
DE2523702C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Monoolefinen durch katalytische Dehydrierung linearer Paraffine |