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Glaspreßvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Glaspreßmaschine
und deren Betätigungsmechanismus, bei welcher eine pneumatische oder hydraulische
Bewegungseinrichtung entsprechend der Stellung einfies Hauptverteilers für das Arbeitsmittel
abwechselnd in Arbeitsstellung zur Preßform gebracht oder aus dieser weggeführt
wird.
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Die Erfindung findet insbesondere Anwendung auf die Steuerung eines
Glaspreßstempels, dessen Druck anfänglich hoch sein soll, damit das geschmolzene
Glas alle Teile der Form ausfüllt, und nach dem Pressen verringert werden soll.
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Bei bekannten Külbelpressen wird der Preßstempel in die Glasmasse
der Preßform mittels Hebels gedrückt, der durch Kurvenscheiben unter Zwischenschaltung
einer kräftigen Feder mit enger Hubbegrenzung bewegt wird. Die Kurven sind so geformt,
daß nach kurzer Ausübung des vollen Stempeldruckes der Hebel wieder ein Stück zurückgeschwenkt
wird, wodurch der Preßkolben sieh vom gepreßten Külbel etwas abhebt. Ein Anhaften
des noch nicht erstarrten Glases am Preßkolben wird dadurch verhindert, andererseits
auch nachträgliche Formänderungen des Külbels. Solche Vorrichtungen weisen jedoch
nicht eine so vorteilhafte Arbeitsweise auf wie bei Verwendung pneumatischer oder
hydraulischer Bewegungseinrichtungen. Sie sind vor allem nicht universell verwendbar,
da die rein. mechanischen Mittel, insbesondere die starren Kurvenhähnlen, immer
nur .einer bestimmten Külbelausführung angepaßt sein können.
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Es sind auch pneumatische bzw. hydraulische Vorrichtungen bekannt,
bei denen der Stempeldruck während. des Arbeitsvorganges verändert werden kann.
Bei ihnen. kann jedoch nur eine Steigerung des Stempeldruckes gegen Ende des Preßvorganges
erhalten werden. Bei anderen bekannten Vorrichtungen wirken zwei in Tandemanordnung
auf einer Kolbenstange sitzende, verschieden große Kolben auf das Preßgut, wobei
nach Bedarf der eine oder der andere oder beide Kolben von einem Druckmittel beaufschlagt
werden können. Hierbei sind aber jedesmal eine Anzahl von .Hähnen von Hand zu verstellen,
und die Preßwirkung ist nicht beliebig einstellbar, sondern durch die jeweilige
Kolbengröße vorbestimmt.
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Die Mängel dieser bekannten Vorrichtungen werden gemäß der Erfindung
dadurch beseitigt, daß zwischen dem Hauptverteiler und der Bewegungseinrichtungein
Steuerorgan eingeschaltet ist, welches selbsttätig nach Fertigformung des Preßlings
die Arbeitsmittelzufuhr zur Bewegungseinrichtung unterbricht und anschließend das
Arbeitsmittel im nunmehr abgetrennten Druckraum-der Bewegungseinrichtung automatisch
auf einen niedrigeren Druck einreguliert.
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In weiterer Ausgestaltung -der Erfindung wird das Steuerorgan zu einem
Differentialkolbenschiebez ausgebildet, an dessen einem Ende ein Kolbenteil mit
großem Durchmesser vorgesehen ist, gegen den der jeweilige Arbeits.mitteldruck des
abtrennbaren Druckraumes wirkt, während die andere, den schwächeren Kolbenteil abschließende
Endfläche dauernd von einer einstellbaren Feder und während eines Teilhubes des
D.ifferentialkolbenschiebers -,vom Zulaufdruck des Arbeitsmittels beaufschlagt wird,
und in dessen Mittelteil ein Steuerkolbenvf-ntil vorgesehen ist, der von den Endteilen
durch zwei Eindrehungen getrennt ist, von denen. die eine Eindrehung eine Verbindung
des Zwlaufs mit dem Druckraum und die an.diere Eindrehung eine Verbindung des Druckraumes
mit einem Auslaßkanal bei entsprechender Stellung des Kolbenschiebers frei läßt.
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Zur Erzielung eines elastischen Übergangs vom hohen zum verminderten
Druck werden vorzugsweise am kleineren Kolbenteil auf, den äußeren Teil seiner Länge
Abfasungen vorgesehen, die eine allmählich zunehmende Drosselung des, Arbeitsmitteldurchtritts
bewirken.
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In der erfindungsgemäßen -Vorrichtung erfolgt das Pressen der Beschickung
;#.us -geschmolzenem Glas unterhohem Druck; unmittelbar nach dieser Anwendung von
hohem Druck wird der Preßdruck allmählich auf einen niedrigeren Wert verringert,
bei welchem noch ein mechanischer Kontakt zwischen
Formwerkzeug
und Glas aufrechterhalten wird, aber Beschädigungen verschiedenster Art vermieden
werden. Auf diese Weise wird das Entstehen von Ausschuß oder sonst unbrauchbarer
Ware minimal gehalten, trotzdem aber durch die selbsttätige Arbeits-_ weise eine
wirtschaftliche Fertigung erreicht. Ein weiterer Vorteil ist die Einstellbarkeit
des Übergangs vom hohen zum verminderten Druck und damit Anpäßbarkeit der Maschine
an verschieden geartete Preßlinge.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es
zeigt Fig. 1 eine Maschine zum Pressen und Blasen von Glas im Aufriß, Fig.2 das
Steuerventil im Vertikalschnitt und Fig. 3 das Rohrschema des Steuerventils.
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Die in Fig. 1 dargestellte Maschine zur Formung von Glas ist mit einem
Unterteil 10 versehen, das eine in senkrechter Richtung hin- und hergehende Vorpreßform
11 trägt, die auf dem Kolben 12 des Druckmittelzylinders 13 angeordnet ist.
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Auf der vertikalen Triebwelle 16 ist drehbar der Halsformträger 15
angeordnet, der eine Mehrzahl von Halsformen 16a trägt, die abwechselnd mit Vorform
11 und Fertigform 17 zusammenwirken. Die mittels Gelenke schließbare Fertigform
17 ist auf Tisch 18 angeordnet. Auf dem Ständer 20 ist ein Blaskopfmechanismus 25
angeordnet, der mit den Halsformen 16a und Blasform 17 an der Blasstation zusammenwirkt.
Auf Ständer 20 ist ferner ein vom Kolben 27 des Zylinders 28 getragener Preßstempel
26 angeordnet, der mit der Preßform 11 und den Halsformen 16a. beim Pressen zusammenwirkt.
Der Halsformträger 15 auf Welle 16 wird durch ein untersetztes Kegelrädergetriebe
30 oder einen ähnlichen Antrieb bewegt, der die Halsformen 16 a absatzweise und
abwechselnd zu den Preß- und Blasstationen führt.
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Das Getriebe 30 wird von Hauptwelle 31 angetrieben und diese von.
.einem (nicht eingezeichneten) Motor. Auf dieser Welle 31 sitzt ferner ein Kegelrad
35, das über Kegelrad 36 Welle 37 antreibt. Eine Kurvenscheibe 38 auf Welle 37 betätigt
einen üblichen Zweiwegs.chieber 40, welcher als Hauptverteiler die Arbeitsmittelzufuhr
zu den verschiedenenBewegungseinrichtungen steuert.
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Die Vorrichtung arbeitet - beginnend. mit den Teil-en in der Stellung
von Fig. 1 - wie folgt: Getriebe 30 bewegt K'ülbel A zur Blasstation, in welcher
es von Form 17 umschlossen wird. In Form il wird ein neuer Posten geschmolzenen
Glases eingebracht. Schieber 40 wird betätigt und führt dem Ventil M aus Hauptleitung
50 durch Rohrleitung 51 und 52 das Arbeitsmittel zu. Vom Ventil M strömt das Arbeitsmittel
durch Rohrleitung 75, Drosselventil 76 und Rohrleitung 77 zur Deckelseite des. Zylinders
28 und bewegt Stempel 26 nach unten in Arbeitsstellung zu einer Halsform
16a und zur Vorform 11, um das nächste Külbel A zu pressen. Der auf Stempel 26 wirkende
Druck äußert sich auf Grund der Tätigkeit des Steuerorgans M mit der jeweils gewünschten
Stärke.
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Das Steuerorgan M arbeitet folgendermaßen: Das Arbeitsmittel strömt
unter vollem Anfangsdruck von Hauptverteiler 40 durch die Leitungen 51, 52 in den
Ringraum 54 des Steuerorgans M. In der abgesetzten Bohrung desselben .gleitet ein
Kolbenschieber 60 mit dem oberen Kolbentei,163, dem mittleren Kolbenteil 64 vom
gleichen Durchmesser und dem unteren Kolbenteil 66 von größerem Durchmesser.
Diese Kolbenteile sind durch die auf schwächeren Durchmesser gedrehten Schieberteile
57 und 58 verbunden.
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Das Arbeitsmittel strömt aus Ringraum 54 an Schieberteil 57 vorbei
in den Ringraum 56 und von d@:,°sem einerseits durch Leitung 75, 77 zum oberen Raum
des Prcßkolbenzylinders 28, andererseits durch den Kanal 62 unter den großen
Kolbenteil 66 des Schiebers 60. Da Hauptverteiler 40 dem unteren Raum des
Preßzylinders 28 in diesem Zeitpunkt durch Leitung 90 keinen Druck zuführt, bewegt
sich der Preßkolben 27 unter Mitwirkung seines Eigengewicbtes sofort leicht und
schnell vor dem zuströmenden Arbeitsmittel her abwärts, ohne daß sich über dem Preßkolben
27 schon der volle Zulaufdruck des Arbeitsmittels eingestellt hätte. Kolbenschieber
60 bleibt also noch in seiner tiefsten Stellung, da die durch Gewindebüchse 68 einstellbare
Druckfeder 61 ihn abwärts drückt und das noch niedrig gespannte Arbeitsmittel bei
dieser untersten Stellung des Kolbenschiebers 60 auch in den Raum 72 über den Kolbenteil
63 treten, also von, oben gemeinsam mit der Feder 61 wirken kann, während
gegen den großen Kolbenteil 66 nur der noch niedrige Druck wirkt, der trotz der
größeren Kolbenfläche 66 den Kolbenschieber 60 nicht gegen die Kraft der Feder 61
nach oben zu schieben vermag.
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Sobald der Preßstempelkopf 26 die Rohglasportion in die inzwischen
über Leitung 85 hochgedrückte Preßform 11 preßt und Külbel A formt, wird die bisher
widerstandslose Abwärtsbewegung dies Kolbens 27 gehemmt, und de Leitungen 75, 77
und der Raum 28 oberhalb des Kolbens 27 werden auf den vollen Zulaufdruck des Arbeitsmittels
aufgefüllt.
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Dieser volle Druck wirkt auch auf den großen Kolbenteil 66 und ist
größer als die auf den kleinen Kolbenteil 63 wirkende und die durch die Feder 61
ausgeübte Kraft. Der Kolbenschieber 60 wird also hochgeschoben, wodurch Kolhenteil63
die obere Steuerkante von Ringraum 54 überdeckt; dieses Abschließen von Raum 54
gegen Raum 72 erfolgt aber nicht schlagartig, sondern mittels der am Kolbenteil
63 schräg angeschliffenen Flächen 65 unter allmählich verstärkter Drosselung langsam
und, elastisch. Weiter überdeckt der mittlere Kolbenteil 64 die obere Steuerkante
des Ringraumes 56 und unterbindet damit den weiteren Arbeitsmittelzustrom zum Zylinder
28.
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Am Ende dieses Drosselvorgangs ist die untere Steuerkante dies mittleren
Kolbenteils 64 über die untere Steuerkante des Ringraumes 56 gelangt, so daß nun
Arbeitsmittel durch den Kanal 67 entlassen wird und der Druck im oberen Raum von
Zylinder 28 und den Leitungen 77, 75 abnimmt. Diese Drucksenkung hält an, bis die
Feder 61 den Kolbenschieber 60 wieder so weit abwärts drückt, daß der Kolbenteil
64 die untere Steuerkante des Ringraumes 56 wieder eben abdeckt. Die in diesem Stadium
vom Preßstempel noch auf den Glaskörper ausgeübte Druckwirkung kann beliebig eingestellt
-,verden, da nur die Federkraft 61 entsprechend einreguliert zu werden braucht.
Denn nur die Federkraft und der durch den Kanal 62 den Kolbenteil 66 bcaufschlagende
Arbeitsmitteldruck brauchen sich jetzt das Gleichgewicht zu halten, da der Raum
72 durch die Bohrung 73 in der Gewindebüchse 68 .nach außen einen Durchfluß
bildiet, welcher durch die Stellschraube 71 beliebig verengbar ist, wodurch der
Zeitpunkt, an dem der Gleichgewichtszustand erreicht wird, einstellbar ist.
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Der so verkleinerte Stempeldruck auf Külhel A hält an, bis der durch
einen Nocken gesteuerte Hauptverteiler 40 das Arbeitsmittel in bekannter Weise
durch
Rohrleitung 90 unter .den Kolben 27 lenkt und das Arbeitsmittel aus dem Oberteil
des Zylinders 28 durch die Leitungen 77, 51a und 51 (unter Umgehung des Organs M)
zurückströmen kann. Das Drosselorgan 76 ist zugleich. als Rückschlagventil ausgebildet,
welches nur das vorgenannte Rückströmen durch die Leitung 51 zuläßt. Der Kolbenschieber
60 wird gleichzeitig durch die Feder 61 in seine unterste Stellung zurückbewegt.
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Gleichzeitig mit dem anfangs beschriebenen Eintritt des Arbeitsmittels
unter Druck in den oberen Raum von Zylinder 28 wirkte auch durch die Rohrleitung
80 auf das obere Ende des Blaskopfzylinders 81 ein Druck ein und bewegte den Blaskopf
in Arbeitsstellung zur Halsform 16a und Blasform 17. Eine Verlängerung 82 von Rohrleitung
80 führte dem Blaskopf 25 das Arbeitsmittel unter Druck zu.
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Am Ende des Preß- und, Blasvorganges strömt das Arbeitsmittel auch
durch die Rohrleitung 91 zum oberen Ende von Zylinder 13, wodurch die Vorform 11
aus ihrer Arbeitsstellung entfernt wird. Gleidhzeitig damit wird durch Rohrleitung
92 ein. Druck ausgeübt, der den. Blaskopf 25 aus seiner Blasstellung hebt, so daß
der Träger 15 zur Vorbereitung des nächsten Glasformungszyklus weitergeschaltet
werden kann.