DE1028286B

DE1028286B - Verfahren zum Schmaelzen von Textilfasern

Info

Publication number: DE1028286B
Application number: DEB28275A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Austen; Dr Hermann Rudy; Herbert Schulzen
Original assignee: Joh A Benckiser GmbH
Current assignee: Joh A Benckiser GmbH
Priority date: 1953-11-06
Filing date: 1953-11-06
Publication date: 1958-04-17

Description

Verfahren zum Schmälzen von Textilfasern Bekanntlich ist es in vielen Fällen erforderlich, die Textilfasern vor ihrem Verspinnen zu fetten (schmälzen), um die Spinnbarkeit zu fördern und die Fasern vor mechanischer Beschädigung durch die Spinnmaschinen zu schützen. Die meisten im Handel befindlichen Schmälzmittel enthalten neben Seifen Neutralöle, gegebenenfalls auch »unverseifte Fettsäuren<,- oder Mineralöle.
Diese und ähnliche gebräuchliche Schmälzmittel zeigen keine oder nur eine unzureichende antistatische Wirkung und erweisen sich häufig auch aggressiv auf die metallenen Spinnmaschinenteile, wobei sich fettsaure Eisensalze bilden, die zu Verschmierungen der Maschinenteile Anlaß geben und auch die Selbstoxydation der Ölsäuren katalysieren können.
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden, wenn den üblichen Schmälzmitteln polymere Phosphate in gewissen Mengen zugesetzt werden. Als geeignet erweisen sich die verschiedensten wasserlöslichen oder auf bekannte Weise wasserlöslich gemachten polymeren Phosphate, wie Pyro-, Poly- oder Metaphosphate. Auch Gemische nicht näher bekannter Zusammensetzung, wie sie insbesondere in glasiger Form durch Zusammenschmälzen von an Konstitutionswasser reicheren Phosphaten, wie Gemischen aus Mono- und Dialkaliorthophosphaten, gewonnen werden können (deutsche Patentschrift 900 338, S. 1, Zeile 1 bis 4, USA.-Patentschrift 2 419147, Spalte 1, Zeile 34, Kirk 0thmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Band X, S. 431 [1953], kommen in Frage.
Der durch einen Zusatz zu den Schmälzen erzielte Fortschritt dürfte neben einer korrosionsverhindernden Wirkung vor allem auf einem Konstanthalten des Feuchtigkeitsgrades der Schmälzen und auf dem elektrischen Leitvermögen der Salze beruhen, wodurch ein Ansammeln statischer Elektrizität verhindert wird. Diese Wirkung findet vor allem darin ihren Ausdruck, daß der Spinnflug und ein Noppigwerden der Garne weitgehend vermieden oder vermindert wird. Mit Derivaten der Orthophosphorsäure, wie sie als Bestandteile hochmolekularer Äther für den Zusatz zu Spinnlösungen und zur Behandlung von Fasern zwecks deren Weichmachung schon vorbeschrieben wurden, wird dieser Effekt nicht erzielt.
Auch eine Stabilisierung der Emulsionen ist bei Zusatz polymerer Phosphate zu beobachten, wodurch ein gleichmäßigeres Auftragen der Schmälzen ermöglicht wird.
Die Zugabemenge der polymeren Phosphate richtet sich nach dem jeweiligen Spinnverfahren und nach der Art und der Menge der aufzutragenden Schmälzen. Bei Kammgarnen hat sich im allgemeinen ein Zusatz von etwa 0,5 bis 10/0, bei Streichgarnen von etwa 1 bis 3 % und bei Reißwolle bis zu etwa 5 °/o, bezogen auf das Gewicht des Schmälzöls, bewährt, doch sollen hiermit dem Zusatz an Phosphaten weder nach unten noch nach oben bestimmte Grenzen gesetzt sein.
Beispiele 1. Eine rein wollene Streichgarnpartie wurde in üblicher Weise mit einer Oleinemulsion geschmälzt, d. h. die Emulsion mit Hilfe einer Sprühvorrichtung aufgespritzt, worauf im Mischwolf gut durchgemischt wurde. Bei einer zweiten Partie des gleichen Materials wurde unter gleichen Bedingungen eine Oleinemulsion verwandt, die 2 % Natriumhexamethaphosphat enthielt.
Bei der zweiten Partie wurde das Zerreißen von Fasern und Verluste durch Faserflug weitgehend vermieden und ein gleichmäßigeres Vorgarn erhalten als bei der ersten Partie. Des weiteren wurde festgestellt, daß der Ausfall des fertig gesponnenen Streichgarns der Partie 2 ein besserer als der der Partie 1 war.
2. Eine Kammzugpartie aus reiner AA/A-Wolle mit einem mittleren Stapel von 40 mm, die zur Herstellung eines Wollmischgarnes, WolleiZellwolle 70/30, vorgesehen war, wurde vor dem Vermischen mit der Zellwolle auf der Lisseuse aviviert, wobei in zwei Partien geteilt wurde: Für Partie A wurden die vier Bäder der Lisseuse mit der gleichen Lösung versetzt, die bestimmte Mengen an Schmälzmitteln auf Basis einer Kombination eines festen Kohlenwasserstoffes mit anionaktiven Emulgatoren und eines hochmolekularen Polyphosphates enthielt. Der Abquetscheffekt wurde so bemessen, daß der Wollkammzug schließlich etwa 1,0 % Schmälzmittel und 0,05 °/o des Polyphosphates enthielt.
Partie B wurde unter sonst gleichen Bedingungen nur mit Schmälzmittel aviviert, wobei die Auflagemenge gleichfalls mit 1,00/, eingestellt wurde. Beide Partien wurden auf demselben Maschinensortiment (drei Streckpassagen, eine Passage auf dem Hochverzugsflyer, Ringspinnmaschine) unter den gleichen klimatischen Bedingungen (600/, relative Feuchtigkeit und einer Temperatur von 23° C) weiterverarbeitet. Dabei konnte festgestellt werden, daß die unter Zusatz des Polyphosphates avivierte Partie ein gleichmäßigeres Garn ergab. Die mit Garngleichmäßigkeitsprüfern ermittelten Werte ließen sich auch durch visuelle Vergleichsprüfungen, und zwar durch Aufwickeln der Garne auf schwarze Kontrastplatten bestätigen.
Die Prüfung der Garne aus Partie A und B auf Reißfestigkeit und Ungleichmäßigkeit zeigte folgende Werte:

Garn aus Partie A

6,8 Rkm

Ungleichmäßigkeit (nach Sommer) ........ 9,2°/o

Garn aus Partie B

6,2 Rkm

Ungleichmäßigkeit ....................... 9,30/,

3. Zur Herstellung einer Mineralölschmälze wurden Mineralöl und Wasser im Verhältnis 1 : 1, unter Zusatz von 10/, (auf Öl bezogen) iso-Octylphenylpolyglykoläther als Emulgator, gemischt. Eine zweite Partie Mineralölschmälze wurde auf die gleiche Weise hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß zusätzlich 2 °/o eines Polyphosphates von der Durchschnittsformel Na9P7012 (ebenfalls auf Öl bezogen) hinzugefügt wurden. Mit diesen Schmälzen wurde gewaschene Wolle besprüht und 24 Stunden liegengelassen.
Die Gesamtauflage betrug bei Schmälze A (ohne Phosphat) 10,8 °/o, bei Schmälze B (mit Polyphosphat) 11,9 °/a. Teile beider Partien wurden auf gleiche Weise 30 Minuten bei 45° C gewaschen und gleichbleibend warm und kalt gespült. Nach dem Trocknen und Klimatisieren wurden folgende Restschmälzmengen festgestellt:

von Schmälze A (ohne Polyphosphat) ..... 3,1"/,

von Schmälze B (phosphathaltig) ......... 0,47°/0

Aus dem zuletzt angeführten Beispiel geht hervor, daß neben der antistatischen Wirkung von kondensierten Phosphaten in Wollschmalzen eine außerordentlich günstige Auswaschbarkeit phosphathaltiger Schmälzen bei der Weiterverarbeitung gegeben ist.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Schmälzen von Textilfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die üblichen Schmalzmittel polymere Phosphate enthalten. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 787 342; USA.-Patentschrift Nr. 2196 755.