DE102727C - - Google Patents
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- 230000000750 progressive Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/20—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes with fixed type-beds and travelling impression cylinders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 15: Druckerei.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. Juni 1897 ab.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Papiertransport-Vorrichtung für
Doppelcylinderschnellpressen mit feststehenden Fundamenten und hin- und hergehenden Druckcylindern,
sowie endloser, bei der Bewegungsumkehr der Druckcylinder schrittweise vorwärts bewegter Papierbahn. Die Papierzuführung erfolgte
bei derartigen Maschinen bisher durch auf- und abbewegliche Spann- bezw. Sammelwalzen.
Diese Einrichtung machte die Anordnung von Zwischenwalzen zwischen den Sammelwalzen und der Papierzuführwalze bezw.
der Ausfuhrwalze erforderlich, wodurch die Papierbahn eine unnöthig grofse Anzahl von
Umleitungen erleidet und ein hoher Reibungswiderstand verursacht wird. Diese Uebelstände
sollen gemä'fs vorliegender Erfindung dadurch vermieden werden, dafs die Papierzufuhr
während der Druckperiode mittelst hin- und hergehender Sammelwalzen 29 bezw. 36
geregelt wird, deren Bahn mit derjenigen der Papierbahn parallel ist. Hierdurch wird ermöglicht,
die Papierbahn von der Zuführwalze 28 unmittelbar über die zugehörige Sammelwalze 29 und von der Sammelwalze 36
unmittelbar über die Ausführwalze 37 zu führen, so dafs die Anordnung von Zwischenwalzen
vermieden und die Anzahl der Umleitungen der Papierbahn verringert sowie
der Reibungswiderstand wesentlich vermindert wird. Die Einrichtung ist ferner derart getroffen,
dafs die mit der Ausführwalze 37 zusammenwirkende Sammelwalze 36 der Bewegungsrichtung
der Papierbahn entsprechend gedreht wird, wodurch eine weitere erhebliche Verminderung des Reibungswiderstandes erfolgt.
Während der Druckbewegung wird die Papierbahn zwischen den Druckcylindern festgeklemmt,
während die Walze 29 eine Anspannung des von der PapierzufUhrwalze ablaufenden Stückes der Papierbahn bewirkt und
die Walze 36 die Papierbahn nachläfst, so dafs dieselbe auf die Ausführwalze 37 auflaufen
kann. Während der Umkehrbewegung der Druckcylinder erfolgt der Vorschub der
Papierbahn, wobei die Walze 29 das von der Zuführwalze 28 ablaufende Stück nachläfst und
die Walze 36 eine Anspannung der Papierbahn bewirkt.
In der beiliegenden Zeichnung ist
Fig. ι ein Schnitt durch die Maschine, aus welchem die Bahn der Papierführung ersichtlich
ist,
Fig. 2 eine Darstellung des die Drehung der mit der Ausfuhrwalze zusammenwirkenden
Sammelwalze veranlassenden Getriebes.
Die Papierbahn wird von der Papierrolle W über Leitwalzen 25, 26, 27 nach der Zuführwalze
28 geführt. Von hier läuft sie über die Sammelwalze 29 und eine Leitwalze 30 nach dem Druckcylinder C und von diesem
über die Leitwalzen 31, 32 und 33. Von der Walze 33 führt die Papierbahn über die Leitwalze
34, unter den zweiten Druckcylinder D hindurch nach der Leitwalze 35, von welcher
sie über die Sammelwalze 36 nach der Ausführwalze 37 läuft. Die Papierbahn wird alsdann
über Walzen 38 und 39 geleitet, von
welchen sie nach einem Längsfalzer 40 gelangt und in üblicher Weise geschnitten und gefalzt
werden kann.
Um die Papierbahn von der Papierrolle W unmittelbar abzuziehen, sind mit der Sp.eisebezw.
Zuführwalze 28 zusammenwirkende Rollen 42, 43, 44 angeordnet, um welche Bänder 45 führen. Der Vorschub der Papierbahn
zwischen den Druckcylindern erfolgt durch zwei Scheiben 46 und 47, welche in geeigneter
Weise angetrieben werden. Die Walze 32 ist in verstellbaren Rahmen 53 gelagert. An einem
dieser Rahmen sind Scheiben 49, 54 und 50 angeordnet; eine Scheibe 52 ist auf derselben
Welle wie die Walze 32 und eine Scheibe 51 auf derselben Welle wie die Walze 33 angeordnet.
Um die Scheiben 46,47, 52, 54, 51, 50 und 49 führt ein Riemen 48, so dafs die Walzen
32 und 33 unmittelbar in einer Richtung gedreht werden, um die Papierbahn durch die
Presse zu befördern.
Mit der Ausführwalze 37 wirken Schnurscheiben 54, 55 und 56 zusammen. Die letzteren
bewirken durch Schnüre 57, dafs die Papierbahn unmittelbar um die Ausführwalze geführt wird.
Die Sammelwalze 29 ist in geeigneten, auf einer Welle 60 angeordneten Armen 59 gelagert.
Die Arme 59 werden von einer Curvennuthscheibe 61, welche auf derselben
Welle wie die Zuführwalze 28 angeordnet ist, beeinflufst. Durch diese Theile wird die
Sammelwalze 29 nach rück- und vorwärts bewegt. Die Sammelwalze 36 ist in ähnlicher
Weise in den auf der Welle 63 vorgesehenen Armen 62 gelagert, welche nach rückwärts gerichtete
Ansätze 64 erhalten, in denen Rollen 65 angeordnet sind. Die Rollen 65 laufen in
Nuthen von Curvenscheiben 66, welche auf der Welle 67 sitzen.
Auf der Welle 67 ist ein Zahnrad 68 (Fig. 2 punktirt) angeordnet, das mit einem auf der
Welle 63 lose vorgesehenen Zahnrade 69 in Eingriff steht. Ein Leitrad 70 steckt auf einem
geeigneten Ansatz eines der Arme 62 und steht mit einem auf der Welle der Sammelwalze 36
sitzenden Rade 71 in Eingriff.
Hierdurch wird bewirkt, dafs das Rad 71 sich in solcher Richtung und mit solcher Geschwindigkeit
dreht, dafs die Papierbahn auf der Sammelwalze 36 nicht gleitet. Der Zweck dieser Einrichtung ist wiederum der, die Reibung
der Papierbahn zu verringern.
Wenn die Druckcylinder C und D die Papierbahn auf die Formen drücken, wird die
Sammelwalze 29 durch ihre Curvenscheiben nach links geführt und hierdurch das von der
Zuführwalze 28 abgewickelte Stück der Papierbahn gespannt; die Spannwalze 36 gleitet zu
gleicher Zeit nach rechts, um der Ausführwalze 37 einen entsprechend langen Theil der
Papierbahn zuzuführen, so dafs die Papierbahn fortlaufend von der Druckvorrichtung abgezogen
werden kann. Die Bewegung der Sammelwalzen erfolgt mit solcher Geschwindigkeit, dafs die Papierbahn zwischen denselben
während des Bedrückens in fester Lage verbleibt, so dafs die Cylinder sich über einen
ihrer Bewegung entsprechend nachgebenden festgehaltenen Theil der Papierbahn bewegen.
Sobald die Druckcylinder aufser Druckberührung mit den Formen gelangen, wird die Sammelvvalze
29 nach rechts, die Sammelwalze 36 nach links geführt. Die Bewegung der Walze 36 nach links, vereint mit der Wirkung
der Ausführwalze 37, zieht die durch die Walze 29 und die Zuführwalze 28 abgegebene
Papierbahn während des Zeitabschnittes, während dessen die Druckcylinder ihre Bewegung
umkehren bezw. die Formen verlassen, nach vorn, so dafs, wenn die Druckcylinder beim Rückwärtsgange mit den Formen wieder
in Berührung kommen, ein neues Stück der Papierbahn bedruckt wird, die Druckcylinder
also sowohl bei ihrem Vorwärts- wie Rückwärtsgange drucken.
Claims (1)
- Pa te nt-Anspruch:Papiertransport - Vorrichtung für Schnellpressen mit feststehenden Fundamenten und darüber hinrollenden Druckcylindern, bei welcher die beständig zugeführte und auslaufende Papierbahn während der Druckperiode durch Sammelwalzen in gleichmäfsiger Spannung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dafs zwecks Verminderung der Reibungswiderstände für die Papierbahn die Sammelwalzen (29, 36) in Richtung der fortschreitenden Bewegung der Druckcylinder verschoben werden, wobei die mit der Ausführwalze (37) zusammenwirkende Sammelwalze (36) einen besonderen Antrieb (Fig. 2) erhält.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102727C true DE102727C (de) |
Family
ID=373291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT102727D Active DE102727C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102727C (de) |
-
0
- DE DENDAT102727D patent/DE102727C/de active Active
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