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Maschine zum Widerstands-Rollen-Nahtschweißen von verzinnten Dosen
unter Verwendung einer Z-Schiene Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum
Widerstands-Rollen-Nahtschweißen von verzinnten oder verzinkten, Stahlblechdosen
od. dgl. nach einem Verfahren, beiwelchem dieAufla,geschiene, (Z-Schiene) zum Führen
der einander überlappenden Ränder des Werkstückes beim Schweißen nach Maßgabe der
Abnutzung der Elektrodenrollen während der Arbeit quer zu den Elektrodenrollen verstellt
wird, nach Patent 962 7-10. Die bisher bekannten. V erstelltnittel sind verhältnismäßig
umständlich zu bedienen" weil die Auflageschiene am Sockel der Maschine befestigt
ist, so. daß insbesondere bei Maschinen mit Elektroden.-armen größerer Länge die
Schweißarbeit unterbrochen werden muß, um zur Bedienung der Verstellmittel an den;
Sockel der Maschine zu treten. Da die Verstellung aber in verhältnismäßig kurzen
Zeitabständen, beispielsweise nach jeder zehnten Schweißnaht, durchgeführt werden
muß, bedeutet es einen erheblichen Zeitverlust, wenn der Schweißer zu jeder Verstellung
seinen Arbeitssitz verlassen muß.
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Dieser Nachteil wird. gemäß der Erfindung dadurch vermieden, d'aß
der die obere Elektrodenrolle tragende Kopf des oberen Elektrod'entraga,rmes mit
einem rückwärts .gerichteten Ausleger ausgerüstet ist, an welchem die Auflageschiene
einstellbar befestigt ist. Dadurch lassen sich die Einstellorgane für die Verstellung
der Auflageschiene in Greifweite des Schweißers anordnen. Indalgedessen kann, der
Schweißer die Verstellung vornehmen, ohne seinen. Arbeitssitz verlassen zu müssen.
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Ein Teil er Z-Schiene kann in bestimmten Fällen zur Stromzufuhr an
die Bleche mit herangezogen, werden,; selbstverständlich ist es auch denkbar, die
Stromzufuhr zusätzlich auch unabhängig von der Z-Schiene, etwa in denn Zwischenraum
zwischen ETektrader,dxuclcpunlit und Ende der Z-Schiene, vorzunehmen. Zur Beeinflussung
des Stromflusses ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch
der Abstand der die öhere Elektrode aufnehmenden Backen ein;stelhbar.
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Die Erfindung richtet sich in vorteilhaften Weiterbildungen auch auf
die besondere Ausgestaltung der Einstellorgane und auf um Blechröhren. größerer
Länge sachgemäß verschweißen zu können., wie sich aus d'er folgenden. Beschreibung
ergibt.
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In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht,
und zwar zeigt Fig. 1 das vordere Ende des oberen Elektrodenarmes mit der Auflageschiene
nach der Erfindung, von der Seite gesehen, Fi.g. 2 einen i Schnitt gemäß Linie II-II
der Fig. 1, Fig. 3 den die obere Elektrode tragenden Kopf, von vorn. gesehen, Fig.
3a. eine der möglichen Arbeitsstellungen der Elektrodenrollen zueinander und Fig.4
eine Zusatzeinrichtung der Maschine nach der Erfindung in Vorderansicht. Nahtschweißma,schinen
gemäß der Erfindung besitzen einen der Länge des zu verschweißenden Blechtnantels
entsprechenden oberen Elektrodenarm 1, der an seinem vorderen Ende die obere Elektroden:rolle
2 trägt. Der in der Zeichnung nicht dargestellte untere Elektrodenarm trägt die
in der Zeichnung nur angedeutete untere Elektrodenrolle 3. Die obere Elektrodenrolle
2 sitzt in einem Kopfstück 4, das durch jochartige Ausgestaltung auf dem Elektro,denarm
1 mittels einer Stellschraube, 5 axial zur Elektrodenrolle verstellbar und mittels
Klemmschrauben 6 feststellbar ist. Das Kopfstück 4 hat einen festen. Backen 4' und
einen durch Spannschrauben ver- und fests.tellharen: Backen 4". Zwischen, den Bachen
läuft die Elektrodenrolle 2 mit einem Spalt zu beiden Seiten, dessen Weite der Du.rchdaufgeschwinidigkeit
des Werkstückes anzupassen ist, z. B. durch passende Breite des Befestigungsflansches
7' der Elektrodenwelle 7 und durch eine Ringscheibe 7" (Fi.g. 2). Das Kopfstück
4 (Fig. 1) ist mit einem in, der Zeichnung nur angedeuteten gelenkigen Winkeltrieb
7"' ausgerüstet, der dazu dienst, die Elektrodenrolle 2 anzutreiben. Erfinid'ungsgemäß
ist das Kopfstück 4 mit einem sich unterhalb des Elektrodenarmes 1 nach rückwärts
erstreckenden, beispielsweise an dem festen Backen 4' sitzenden Ausleger 8 ausgerüstet,
der eine kippbar gelagerte Halteschiene 9 trägt, an der in Schlitzen einstellbar
die sogenannite Z-Schiene 10 derart angeordnet ist, daß das Mundstück der Schiene
den um den unteren. Elektro,denarm herumgelegten Werkstückmantel mit seiner Naht
zur Schweißstelle
führt. Das Kipplager wird durch einen: Winkel
11 mit zwei Ohren 12 gebildet, die mittels einer Stellschraube 13 quer zum Ausleger
ein- und feststellbar sind. Die Kipplage, wird durch den Ausleger durchgehende Stellschrauben
14 bestimmt Selbstverständlich kann der Arm. l auch als Zwilling ausgebildet sein.
In diesem Fall würde die Verstelleinrichtung entsprechend geändert werden müssen.
Es könnte dann die Verschiebung des Kopfes auf einer schwalbenschwa,nzähnlich ausgebildeten:
Grundplatte erfolgen.
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Auf jeder Seite der Halteschiene 9 ist je eine Führungsstange 15 vorgesehen,
auf der je, ein. Anschlag 16 verschiebbar und feststellbar angeordnet ist. Das An,-schlagpaar
dienet dazu, das paßgerechte Ansetzen des zu schweißenden Mantels zu erleichtern.
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Für verhältnismäßig kurze Werkstückmäntel genügen. zur Anlage der
Führung die Z-Schiene und die Anschläge 16. Um auch längere Rohre schweißen zu können,
sind ein oder mehrere Bügel 17 vorgesehen, die in gewissen Abständen. auf die Halteschiene
9 aufgesetzt und auf dieser befestigt werden können. Die Bügel 17 bilden; einstellbare
Lager für Leitstangen 18, auf denen sich das Werkstück 19, das in Fig. 4 in gestrichelter
Linie angedeutet ist, abstützen. kann. Auf ähnliche Weise können auch noch weitere
Leitstangen 20 vorgesehen sein, um beispielsweise Mäntel mit in strichpunktierter
Linie in Fig. 4 angedeutetem eckigem Querschnitt 21 schiweißen, zu können. Die Leitstangen
reichen. nach vorn über die Schweißstelle hinaus. Der Vorteil der Leitstangen zum
Verschweißen langer runder Zargen liegt darin, daß die Vorrichtung die Zarge noch
ein wesentliches Stück hinter den Schweißpunkt führt und somit sichergestellt ist,
daß auch bei längsten Schweißungen die Schnittkante im Druckpunkt der Elektroden
verbleibt. Sinngemäß gilt dieses auch für Vierkantdosen, Die zum Verstellender Auflageschiene
bestimmten Einstellorgane, nämlich die Stellschrauben 13 und 14, sind durch die
Maßnahme nach der Erfindung so: nahe an die Schweißstelle herangerückt, daß die
vor der Maschine sitzende und die Werkstücke einlegende Bedienungsperson die Einstellorgane,
ohne den Platz zu ändern, bedienen kann. Stellt daher die Bedienungsperson: fest,
daß deir Schweißvorgang ein Verschieben der Schweißstelle gegen die E.lektrodenlauffläche
erfordert, dann. genügt eine Handbewegung, um die Auflageschiene oder die obere
Elektrodenrodle im gewünschten Sinne zu verstellen. Auf diese Weise kann die ganze
Breite der Elektrodenrol.le für die Schweißarbeit gleichmäßig ausgenutzt und eine
stets einwandfreie Schweißung, insbesondere von Weißblechdosen, durchgeführt werden.
Fig. 3 a zeigt beispielsweise die gegenseitige, versetzte Stellung der E.lektrodenrollen
zueinander bei Arbeitsbeginn mit neuen Elektroden.
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Aus Fig. 2 his 4 ist deutlich ersichtlich, daß die obere Elektrodenrolle
keine Berührung .mit den seitlichen Backen 4' und 4" aufweist. Dadurch wird eine
Beschädigung der Seitenflächen: der Elektrodenrolle infolge Anliegen( an den. Backen
vermieden.
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Der Grundgedanke der Erfindung ist auch dann verwirklicht, wenn die
Verstellung der Auflageschiene bz,w. der Elektrodenrollen zueinander selbsttätig
vorgenommen wird, etwa, in Abhängigkeit von den auf der Oberfläche der Elektroden
bzw. Schweißnaht entstehenden Veränderungen oder auch durch die Meßbarkeit der Randstärke
der inneren oder äußeren. Schnittkante. Auch durch eine gleichmäßige; naturgemäß
sehr geringe ständige Verstellung der Auflageschiene würde das Ziel der Erfindung
erreicht sein. Es ist dabei gleichgültig, ob diese Verstellung mechanisch, vom:
Hand oder durch sonstwie geeignet erscheinende Vorrichtungen erfolgt.