DE10226126C1 - Durchlaufbackofen - Google Patents
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- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
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- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
- A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
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Abstract
Ein Durchlaufbackofen zur Herstellung von fladenartigen Produkten 1, mit einem aus plattenförmigen Elementen 2 bestehenden Transportband 3, mittels welchem die Produkte 1 durch den Backofen geführt werden, ist dadurch gekennzeichnet, DOLLAR A daß wenigstens die Seiten 2a der plattenförmigen Elemente 2, auf denen die Produkte 1 aufliegen, einen in Transportrichtung 4 verlaufenden Bogen aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufbackofen nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1, zur Herstellung von fladenartigen Produkten, mit einem aus plattenförmigen Ele
menten bestehenden Transportband, mittels welchem die Produkte durch den Back
ofen geführt werden.
Aus der DE 38 34 167 C2 ist es bekannt, Pizzen in einem Durchlaufbackofen zu
backen, wobei die Pizzen mit Hilfe hitzedurchlässiger Beförderungsmittel wie Stahl
bänder, Stahlgewebe und dergleichen durch den Ofen geführt werden. Weiterhin ist
es bekannt, als Beförderungsmittel zu einem Transportband miteinander verbundene
Steinplatten zu verwenden. Hierdurch wird erreicht, daß die Pizzen, wie in einem
Steinofen gebacken werden.
Nachdem die Pizzen den Backofen durchlaufen haben, werden sie regelmäßig zur
weiteren Bearbeitung an ein weiteres Transportband übergeben. Da das weitere
Transportband nicht wie das erste Transportband der Hitze im Backofen ausgesetzt
ist, kann es aus Kostengründen entsprechend einfacher ausgebildet sein.
Die Übergabe der Pizzen von dem ersten Transportband an das weitere Transport
band erfolgt regelmäßig derart, daß die Transportbänder über Umlenkrollen oder
entsprechende Vorrichtungen um etwa 180 Grad umgelenkt werden und sich mit
ihren Stirnseiten gegenüberstehen. Hierdurch gelangen die Pizzen bei der Umlen
kung des ersten Transportbandes auf das weitere Transportband.
Da die beiden Transportbänder in einem Abstand zueinander angeordnet sind, be
findet sich zwischen ihnen ein Spalt. Dieser Spalt stellt eine kritische Stelle im Beför
derungsweg der Pizzen dar, da es häufig vorkommt, daß der Rand von Pizzen in den
Spalt gelangt, was zur Folge hat, daß die gesamte Pizza in den Spalt hineingezogen
wird. Da zumindest Reste der Pizzen in dem Spalt verbleiben, entsteht eine Blocka
de, an der sich nachfolgende Pizzen aufstauen. Es kann hierdurch zu einem erhebli
chen Rückstau bis in den Ofen hinein kommen, wodurch die Gefahr eines Brandes
besteht.
Darüber hinaus wird bei jedem Einziehen einer Pizza in diesen Spalt das abführende
Transportband mit Tomatensoße verunreinigt.
Nachfolgende Pizzen nehmen somit auf ihrer Unterseite diese Tomatensoße auf und
führen aus Qualitätsgründen zu erheblichen Ausschußmengen. Problematisch ist
zudem das Erkennen der verunreinigten Unterseiten, so daß die Gefahr des Nichter
kennens besteht und der Kunde qualitativ zu beanstandende Ware erhält.
Wegen der plattenförmigen Elemente des ersten Transportbandes ist der Spalt, der
zwischen den beiden Transportbändern besteht, nicht konstant. Denn, da die plat
tenförmigen Elemente des ersten Transportbandes zur Folge haben, daß das Trans
portband bei der Umlenkung keinen Kreisbogen beschreibt sondern einen Polygon
zug bildet, muß der Abstand der beiden Transportbänder zueinander so bemessen
sein, daß beim Vorbeibewegen einer Kante eines plattenförmigen Elements an dem
weiteren Transportband ein Mindestabstand gewährleistet ist. Dieser Mindestab
stand beträgt regelmäßig etwa vier Millimeter.
In der Stellung des ersten Transportbandes, in der dem weiteren Transportband et
wa die Mitte eines plattenförmigen Elements gegenübersteht, ist der Spalt zwangs
läufig erheblich größer. Er ist regelmäßig mehr als doppelt so groß und beträgt etwa
zehn Millimeter. Bei einem derartigen Abstand ist die Gefahr, daß der Rand einer
Pizza in den Spalt eintaucht, sehr groß.
Aus der US 2288571 ist ein Transportband für einen Durchlaufbackofen bekannt,
welches aus flexibel ausgebildeten plattenförmigen Elementen besteht. Die platten
förmigen Elemente sind zwischen zwei seitlichen Ketten angeordnet, welche Ele
mente aufweisen, mittels der die plattenförmigen Elemente mit den Ketten verbun
den sind. Hierdurch haben die plattenförmigen Elemente etwa denselben Verlauf wie
die Ketten. Insbesondere liegen die plattenförmigen Elemente bei der Umlenkung
um Umlenktrommeln auf der Oberfläche der Umlenktrommeln auf, so daß sie ent
sprechend dem Radius der Umlenktrommel gebogen sind.
Aus der DE 04 64 313 C ist ein Backofen mit endloser, den Backraum durchwandern
der Herdsohle bekannt, welche ein Transportband aufweist, welches aus feuerfesten
Platten besteht. Die Platten haben eine ebene Oberfläche, weshalb das Transport
band bei der Umlenkung einen Polygonzug bildet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen eingangs genannten Durchlaufbackofen derart
auszubilden, daß die Zuverlässigkeit der Übergabe der Produkte auf ein weiteres
Transportband erhöht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist ein Durchlaufbackofen zur Herstellung von fladenartigen
Produkten, mit einem aus plattenförmigen Elementen bestehenden Transportband,
mittels welchem die Produkte durch den Backofen geführt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens die Oberseiten der plattenförmigen Elemente, auf denen
die Produkte aufliegen, einen in Richtung der aufliegenden Produkte bogenförmigen Verlauf
haben.
Dadurch, daß wenigstens die Oberseiten der plattenförmigen Elemente, auf denen
die Produkte aufliegen, einen in Richtung der aufliegenden Produkte verlaufenden gleichmäßigen Bo
gen aufweisen, kann in vorteilhafter Weise erreicht werden, daß sich die Größe des
Spaltes zwischen dem ersten Transportband und dem weiteren Transportband nicht
mehr wesentlich verändert. Die beiden Transportbänder können daher in einem sehr
geringen Abstand zueinander angeordnet werden. Hierdurch ist der zwischen den
beiden Transportbändern bestehende Spalt so gering, daß nahezu keine Pizza mehr
in den Spalt eingezogen wird. Die Gefahr eines Rückstaus von Pizzen besteht daher
nahezu nicht mehr. Desgleichen wird die Verschmutzung des weiteren Transport
bandes verhindert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Bogen als Radius ausgebildet ist. Hierbei ist
es sehr vorteilhaft, wenn der Radius etwa dem halben Durchmesser des Kreisbo
gens entspricht, den der höchste Punkt der plattenförmigen Elemente bei der Um
lenkung nach dem Backofendurchlauf beschreibt. Durch eine derartige Ausbildung
der plattenförmigen Elemente wird eine sehr hohe Konstanz der Spaltbreite erreicht.
Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, die beiden Transportbänder in einem
äußerst geringen Abstand zueinander anzuordnen.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die plattenför
migen Elemente wenigstens eine aus Stein bestehende Auflagefläche haben. Hier
durch lassen sich auf sehr zuverlässige Weise Steinofen-Pizzen industriell herstel
len.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die plattenförmigen Elemente aus Schamotte-
Steinen bestehen. Hierdurch lassen sich die plattenförmigen Elemente besonders
leicht herstellen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt die einzige Figur eine schematische Anordnung von zwei Transportbändern
mit beispielhaft dargestellten plattenförmigen Elementen.
Wie der Figur entnommen werden kann, besteht ein Transportband 3 zur Beförde
rung von fladenförmigen Produkten 1 durch einen nicht dargestellten Durchlaufback
ofen aus plattenförmigen Elementen 2, welche beweglich miteinander verbunden
sind. Die plattenförmigen Elemente 2 bestehen aus Schamotte-Stein. Sie sind ähn
lich wie die Raupe eines Kettenfahrzeugs miteinander verbunden.
Der in der Figur dargestellte Abschnitt des Transportbands 3 befindet sich in Trans
portrichtung gesehen hinter dem Durchlaufbackofen. Die Transportrichtung ist in der
Figur durch einen Pfeil 4 dargestellt.
Die plattenförmigen Elemente 2 sind an ihren Seiten 2a, auf denen die fladenförmi
gen Produkte 1 zum Transport durch den Durchlaufbackofen aufliegen, ballig ausge
bildet. Das heißt, die Seiten 2a weisen einen in Richtung der aufliegenden Produkte verlaufenden
Bogen auf. Der Bogen ist als Radius ausgebildet, der etwa dem halben Durchmesser
des Kreisbogens 5 entspricht.
Die Umlenkung des Transportbandes 3 geschieht in herkömmlicher Weise und ver
läuft auf einem Kreisbogen 5. Der höchste Punkt 2b der plattenförmigen Elemente 2
beschreibt somit den Kreisbogen 5.
An der Stirnseite des Transportbands 3 ist ein weiteres Transportband 6 angeordnet,
an welches die vom ersten Transportband 3 transportierten Produkte 1 übergeben
werden. Die Transportrichtung des weiteren Transportbands 6 ist durch einen weite
ren Pfeil 7 dargestellt.
Das weitere Transportband 6 kann bis auf einen sehr geringen Spalt 8 an das erste
Transportband 3 heranreichen. Der Spalt 8 kann deswegen so gering ausgebildet
sein, weil die dem weiteren Transportband 6 zugewandten Seiten 2a der plattenför
migen Elemente 2 bogenförmig ausgebildet sind. Durch den sehr geringen Spalt 8
wird die Gefahr, daß in den Spalt 8 Produkte 1 eingezogen werden, nahezu vollstän
dig ausgeschlossen.
Claims (5)
1. Durchlaufbackofen zur Herstellung von fladenartigen Produkten (1), mit einem aus
plattenförmigen nicht biegsame Elementen (2) bestehenden Transportband (3),
mittels welchem die Produkte (1) durch den Backofen geführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die Seiten (2a) der plattenförmigen Elemente (2), auf denen sie
Produkte (1) aufliegen, einen in Richtung der aufliegenden Produkte verlaufenden
Bogen aufweisen.
2. Durchlaufbackofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bogen als Radius ausgebildet ist.
3. Durchlaufbackofen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radius etwa dem halben Durchmesser eines Kreisbogens (5) entspricht,
den der höchste Punkt (2b) der plattenförmigen Elemente (2) bei der Umlenkung
nach dem Backofendurchlauf beschreibt.
4. Durchlaufbackofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmigen Element (2) wenigstens eine aus Stein bestehende Auflage
fläche (2a) haben.
5. Durchlaufbackofen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmigen Elemente (2) aus Schamotte-Stein bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002126126 DE10226126C1 (de) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Durchlaufbackofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002126126 DE10226126C1 (de) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Durchlaufbackofen |
Publications (1)
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---|---|
DE10226126C1 true DE10226126C1 (de) | 2003-08-07 |
Family
ID=7714664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002126126 Expired - Fee Related DE10226126C1 (de) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Durchlaufbackofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10226126C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1024592B1 (nl) * | 2017-01-13 | 2018-04-12 | De Koek Bvba | Werkwijze en inrichting voor het bakken van ovenkoeken en de aldus verkregen ovenkoek |
CN110406893A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-05 | 石狮略伽机械科技有限责任公司 | 一种自动化生产包装油炸食品设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE464313C (de) * | 1923-10-30 | 1928-08-15 | Ernest Lidon | Backofen mit endloser, den Backraum durchwandernder Herdsohle und gemischter Heizungdurch Heizzuege und Dampfheizrohre |
US2288571A (en) * | 1939-11-13 | 1942-06-30 | Baker Perkins Inc | Conveyer |
DE3834167C2 (de) * | 1988-10-07 | 1992-10-08 | Dr. Oetker Tiefkuehlkost Gmbh, 4800 Bielefeld, De |
-
2002
- 2002-06-12 DE DE2002126126 patent/DE10226126C1/de not_active Expired - Fee Related
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