DE10208975A1

DE10208975A1 - Kunststofffenster oder -tür

Info

Publication number: DE10208975A1
Application number: DE2002108975
Authority: DE
Inventors: Peter Hackl
Original assignee: Hapa AG
Current assignee: Hapa AG
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-03-01
Also published as: DE10208975B4

Abstract

Kunststofffenster oder -tür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen, bestehend aus Kunststoffhohlprofilen, in denen Versteifungsprofile aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff in entsprechenden Hohlkammern angeordnet sind, wobei der Verriegelung des geschlossenen oder gekippten Flügelrahmens dienende Beschlagelemente am Blendrahmen und am Flügelrahmen vorgesehen sind, von denen zumindest ein Teil mittels in ein Versteifungsprofil eingeschraubten Schrauben befestigt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststofffenster oder eine Kunststofftür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen bestehend aus Kunststoffhohlprofilen.

Solche Fenster oder Türen sind hinlänglich bekannt. Sie bestehen aus auf Gehrung geschnittenen und zum Rahmen zusammengesetzten Kunststoffhohlprofilen. In den Flügelrahmen ist die eigentliche Scheibe eingesetzt. Zur Stabilisierung werden in die Kunststoffhohlprofile in eine dafür vorgesehene Kammer Stahlversteifungsprofile eingesetzt und mit dem Hohlprofil verbunden. Diese Stahlprofile dienen der Aussteifung und Stabilisierung des Profils und damit des Rahmens. Sie sind jedoch in mehrerlei Hinsicht nachteilig. Zum einen bilden sie Kältebrücken, die zu relative hohen Wärmeverlusten des Rahmens führen. Weiterhin sind sie relativ schwer, so dass sich das Gesamtgewicht des Rahmens beträchtlich erhöht.

Ein weiteres wichtiges Kriterium eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür ist neben ihrer Isolationseigenschaft die Einbruchsicherheit. Gemeint ist hier die Möglichkeit, das Fenster oder die Tür unter Verwendung eines Stemmwerkzeugs, das zwischen Blend- und Flügelrahmen anzusetzen ist und über das der Verriegelung dienende Beschlagelemente, die rahmenseitig vorgesehen sind, herausgerissen werden können, aufzustemmen. Bei bekannten Kunststofffenstern oder -türen sind die der Verriegelung dienenden Beschlagelemente am Blendrahmen oder am Flügelrahmen in der Regel im Kunststoffhohlprofil verschraubt. Wenn gleich sich hierüber und über die Anzahl der Verschraubungspunkte eines Beschlagelements durchaus eine hinreichende Befestigung ergibt so sind bekannte Kunststofffenster oder -türen diesbezüglich dennoch verbesserungswürdig.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein hinsichtlich seiner Isolationseigenschaften sowie der Einbruchsicherheit verbessertes Kunststofffenster oder eine verbesserte Kunststofftür anzugehen.

Zur Lösung dieses Problems ist ein Kunststofffenster oder eine Kunststofftür mit einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen bestehend aus Kunststoffhohlprofilen, in denen Versteifungsprofile aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff in entsprechenden Hohlkammern angeordnet sind, vorgesehen, wobei der Verriegelung des geschlossenen oder gekippten Flügelrahmens dienende Beschlagelemente am Blendrahmen und am Flügelrahmen vorgesehen sind, von denen zumindest ein Teil mittels in ein Versteifungsprofil eingeschraubten Schrauben befestigt sind.

Beim erfindungsgemäßen Kunststofffenster oder der Kunststofftür kommen zum einen glasfaserverstärkte Kunststoffversteifungsprofile zum Einsatz. Diese sind aus isolationstechnischer Sicht gegenüber Stahlverstärkungsprofilen von Vorteil. Sie weisen einen niedrigeren K-Wert auf, was insgesamt zu einer Reduzierung der Wärmeverluste über den Rahmen um mehrere Prozent führt. Darüber hinaus sind sie in ihrer mechanischen Festigkeit den bekannten Stahlversteifungsprofilen überlegen, zumal sie ohne allzu relevante Gewichtserhöhung entsprechend stark dimensioniert werden können, so dass die Festigkeitswerte üblicher Stahlversteifungsprofile, die aus Gewichtsgründen relativ dünn sein müssen, deutlich überschritten werden können. In diese Versteifungsprofile sind nun vorteilhaft die Schrauben zumindest eines Teils der der Verriegelung dienenden Beschlagelemente eingeschraubt. Hierüber lässt sich eine gegen extern angreifende Kräfte sehr stabile Schraubverbindung und damit Befestigung eines Beschlagelements erzielen, die deutlich höheren Auszugskräften stand hält als dies bei bekannten Befestigungen der Beschlagelemente der Fall ist. Das heißt, die erfindungsgemäße Verschraubung in das GFK-Versteifungsprofil führt zu einer beachtlichen Erhöhung der Einbruchsicherheit, da ein Herausreißen eines Beschlagelements bei einem Einbruchversuch deutlich erschwert wird.

Nach einer zweckmäßigen Erfindungsausgestaltung ist vorgesehen, ein Versteifungsprofil, in das eine ein Beschlagelement halternde Schraube eingeschraubt ist, im Schraubeneingriffsbereich derart zu dimensionieren, dass die Schraubenauszugskraft, die zum Herausreißen der Schraube aufzuwenden ist, wenigstens 1500 N beträgt. Wie eingangs beschrieben besteht bei den GFK- Versteifungsprofilen ohne weiteres die Möglichkeit, sie sowohl hinsichtlich ihrer geometrischen Auslegung als auch hinsichtlich der Materialwahl entsprechend zu dimensionieren, ohne dass unakzeptable gewichtsmäßige Nachteile hinzunehmen wären. Erfindungsgemäß werden nun die GFK-Versteifungsprofile derart ausgelegt, dass die Schraubenauszugskraft, also die Kraft, die in Schraubenlängsrichtung anzulegen ist, um die Schraube in Längsrichtung aus dem Profil herauszuziehen, wenigstens 1500 N beträgt. Zum Aufstemmen sind also beachtliche Kräfte zu überwinden, was im Hinblick darauf, dass gegebenenfalls mehrere der Verriegelung dienende Beschlagelemente mit entsprechenden Schrauben im Verstärkungsprofil verschraubt sind, noch potenziert werden kann. Die Auslegung sollte derart sein, dass die aufzuwendende Schraubenauszugskraft im Bereich zwischen 1500 N und 3600 N pro Schraube liegt.

Besonders zweckmäßig im Hinblick auf die Einbruchsicherheit ist es, wenn am Blendrahmen wenigstens ein Beschlagelement in Form eines Kipplagers oder eines Schließblechs, in welche ein bewegbarer Zapfen eines flügelrahmenseitigen Beschlagelements eingreift, mittels wenigstens einer in ein Versteifungsprofil eingeschraubten Schraube befestigt ist. Bei bekannten Kunststofftüren oder Kunststofffenstern ist am Blendrahmen am horizontalen unteren Rahmenschenkel im griffnahen Bereich wenigstens ein Kipplager vorgesehen, weitere Schließbleche sind an diesem Schenkel wie auch an den anderen Schenkeln verteilt angeordnet. Am Flügelrahmen ist ein umlaufendes Beschlagelement mit bei einer Betätigung des Tür- oder Fensterdrehgriffs verschiebbaren Zapfen vorgesehen, die zum Verriegeln mit dem Kipplager und den Schließblechen zusammenwirken. Das Kipplager und/oder ein oder mehrere Schließbleche können nun in der erfindungsgemäßen Weise mit dem GFK-Versteifungsprofil verschraubt sein, wobei im Hinblick auf ein Höchstmaß an Sicherheit mehrere dieser Beschlagelemente in der erfindungsgemäßen Weise verschraubt sein sollten.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn ein Kipplager oder ein Schließblech mittels wenigstens einer Schraube, die in das Versteifungsprofil unter einem Winkel größer 0° und kleiner 90° bezüglich der Scheibenebene eingeschraubt ist, befestigt ist. Es erfolgt also erfindungsgemäß eine Schrägverschraubung. Diese Schrägverschraubung ist einer weiteren Erhöhung der zum Aufstemmen erforderlichen Kraft dienlich, die beispielsweise bei Ansetzen eines Stemmeisens in der Regel im Wesentlichen parallel zur Scheibenebene nach oben wirkt. Steht nun die Schraubenlängsachse beispielsweise unter einem Winkel von 30° oder 45° bezüglich der Scheibenebene, so ist die zum Herausbrechen erforderliche Kraft noch größer als bei einer Vertikalverschraubung. Zweckmäßigerweise kann ein Kipplager oder ein Schließblech mit zwei derart gewinkelt verschraubten Schrauben befestigt sein.

Zum Erleichtern der erfindungsgemäßen Schrägverschraubung ist es zweckmäßig, wenn an dem Kipplager oder dem Schließblech entsprechend dem Einschraubwinkel geführte Durchbrechungen zur Aufnahme einer Schraube vorgesehen sind.

Ein blendrahmenseitiges Versteifungsprofil, in das eine Schraube eingeschraubt ist, kann erfindungsgemäß im Wesentlichen rohrförmig und im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig sein. Denkbar ist aber auch eine U-förmige Ausbildung, wobei der mittlere U-Schenkel zum Rahmeninneren zeigt. Die Dicke des Versteifungsprofils im Schraubeneingriffsbereich sollte in Richtung der Einschraubachse wenigstens 3 mm, insbesondere wenigstens 4 mm betragen.

Ein im flügelrahmenseitigen Hohlprofil angeordnetes Versteifungselement kann erfindungsgemäß einen im Wesentlichen U-förmigen, eckigen Querschnitt aufweisen, wobei auch hier natürlich die endgültige Querschnittsform der Form der Hohlkammer angepasst ist. Die beiden Schenkel des U-förmigen Versteifungselements sollten im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen, was aus Isolations- wie aus Festigkeitsgründen von Vorteil ist. Die Dickendifferenz beider Schenkel sollten im bis max. 3 mm, insbesondere 2 mm bei einer Dicke der Schenkel in einem Bereich zwischen 8 mm und 12 mm betragen. Die Schenkel können unterschiedlich lang sein. Der mittlere Schenkel sollte eine Dicke von 1 mm bis 3 mm, insbesondere von 2 mm aufweisen. Ferner ist es aus Festigkeitsgründen zweckmäßig, wenn der mittlere Schenkel an der Außen- und/oder der Innenseite eine in Längsrichtung verlaufende Stufe aufweist.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Kunststofffenster oder eine Kunststofftür mit Darstellung des Blendrahmens und des Flügelrahmens,

Fig. 2 eine Schnittansicht durch den Blendrahmen mit einem befestigten Beschlagelement,

Fig. 3 ein entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Befestigung am Blendrahmen befestigbares Beschlagelement in Form eines Kipplagers,

Fig. 4 ein Beschlagelement in Form eines Schließblechs, und

Fig. 5 eine Schnittansicht eines weiteren in den Flügelrahmen einsetzbaren Versteifungselements.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kunststofffenster 1 oder eine erfindungsgemäße Kunststofftür, bestehend aus einem Blendrahmen 2, der fest in einer Mauerlaibung angeordnet ist, und einem bezüglich des Blendrahmens 2 schwenkbar gelagerten Flügelrahmen 3, in den eine Scheibe 4, im gezeigten Beispiel eine Isolierglasscheibe eingesetzt ist.

Sowohl der Blendrahmen 2 als auch der Flügelrahmen 3 bestehen jeweils aus einem Kunststoffhohlprofil 5, 6, in dem mehrere Hohlkammern vorgesehen sind. In eine Hohlkammer 7 des Kunststoffholprofils 5 ist ein erstes Versteifungsprofil 8 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff eingesetzt. Das Versteifungsprofil 8 ist rohrförmig und weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, die Form ist also der Form der Hohlkammer 7 entsprechend gewählt. Über mehrere Schrauben 9 ist das Versteifungsprofil 8 am Kunststoffhohlprofil 5 gehaltert.

In eine entsprechende Hohlkammer 10 am Kunststoffhohlprofil 6 ist ebenfalls ein Versteifungsprofil 11 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff eingesetzt, wobei dieses Versteifungsprofil 11 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zwei seitlichen Schenkeln 12 und einem mittleren Schenkel 13 aufweist. Die beiden Schenkel 12 sind im Wesentlichen gleich dick, die Dickendifferenz beträgt ca. 2 mm. Eine zweckmäßige Bemaßung ist, den kürzeren Schenkel 12 ca. 10 mm und den längeren Schenkel 12 ca. 8 mm stark zu dimensionieren. Der mittlere Schenkel 13 ist ca. 3 mm stark.

Der Wanddurchmesser des Versteifungsprofils 8 beträgt ca. 4 mm, die Höhe und Breite orientiert sich wie gesagt an der Dimensionierung der Hohlkammer 7. Beispielsweise ist das gezeigte Versteifungsprofil 25 mm breit und 40 mm hoch.

Die beiden Versteifungsprofile 8 und 11 sind wie beschrieben aus glasfaserverstärktem Kunststoff, der gegenüber bekannten Stahlarmierungen deutlich bessere Isolationseigenschaften besitzt. Insbesondere unter Verwendung des dargestellten Versteifungsprofils 11 konnte der Wärmeverlust über den Flügelrahmen um über 10% im Vergleich zu üblichen Stahlarmierungen reduziert werden. Im übrigen sind die vorgesehenen GFK-Versteifungsprofile gegenüber bekannten Stahlarmierungen wesentlich leichter, das heißt das Gesamtgewicht des Fensters oder der Tür, insbesondere das des Flügelrahmens ist deutlich niedriger. Auch kann die Stärke und geometrische Dimensionierung eines GFK- Versteifungsprofils ohne allzu relevante Zunahme des Gewichts variiert und damit optimiert werden, anders als dies bei bekannten Stahlarmierungen war, die aus Gewichtsgründen möglichst dünnwandig gehalten werden müssen.

Zur Verriegelung des Flügelrahmens 3 mit dem Blendrahmen 2 kommen Beschlagelemente zum Einsatz, die am Flügelrahmen 3 und am Blendrahmen 2 angeordnet sind. In einer flügelrahmenseitigen umlaufenden Nut 14 wird ein umlaufendes bandartiges Beschlagelement befestigt, an dem über den Drehgriff des Fensters oder der Tür parallel zur Längsachse des jeweiligen Hohlprofils verschiebbare Zapfen angeordnet sind, die mit entsprechenden, gegenüberliegend am Blendrahmen 2 auf der Rahmenschulter 15 befestigten Beschlagelementen zusammenwirken und dort verriegelnd eingreifen.

Fig. 2 zeigt den Blendrahmen 2 mit einem Beschlagelement 16 in Form eines Kipplagers 17 wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Am Kipplager 17 sind zwei Durchbrechungen 18 vorgesehen, die zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 19 dienen, die im Wesentlichen vertikal, also parallel zur Scheibenebene in das Kunststoffhohlprofil eingeschraubt werden.

Ferner sind zwei Durchbrechungen 20 vorgesehen, die schräg verlaufend angeordnet sind und zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 21 dienen, die - siehe Fig. 2 - schräg in das Versteifungsprofil 8 eingeschraubt werden. Die Schrauben 21 stehen also unter einem Winkel zur Ebene der Scheibe 4. Dieser Winkel beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 30°. Das Kipplager 17 ist also sowohl im Kunststoffhohlprofil als auch im GFK-Versteifungsprofil und dort unter einem Winkel verschraubt.

Das GFK-Versteifungsprofil 8 ist nun hinsichtlich der Materialstärke sowie auch insgesamt in seiner Materialwahl derart dimensioniert, dass eine dort hinein geschraubte Schraube einer Auszugskraft, mit der sie also in Schraubenlängsrichtung aus dem Versteifungsprofil 8 herausgezogen werden soll, von wenigstens 1500 N standhält. Diese Dimensionierung kann - anders als bei einer Stahlarmierung - ohne weiteres durch Optimierung der Dicke bzw. entsprechende Materialwahl ohne Nachteile hinsichtlich des Gesamtgewichts erfolgen. Die Vorteile liegen in einer wesentlich stabileren Befestigung eines Beschlagelements, insbesondere bedingt durch die Schrägverschraubung, was zu einer verbesserten Einbruchsicherheit führt. Soll beispielsweise ein erfindungsgemäßes Fenster unbefugt geöffnet werden, so wird hierzu beispielsweise ein Stemmeisen zwischen den Blendrahmen und den Flügelrahmen eingesetzt und nach unten gedrückt. Hierdurch wird der Flügelrahmen 3 nach oben vom Blendrahmen 2 weggedrückt. Im geschlossenen Zustand hintergreifen die am bandartigen Beschlagelement am Flügelrahmen vorgesehenen Zapfen die am Kipplager 17 vorgesehenen Verriegelungsschultern 22, die die Zapfenaufnahme 23 begrenzen. Eine entsprechende Aufnahme 24 mit einer hinterschneidenden Schulter 25 ist an dem nachfolgend beschriebenen Beschlagelement 26 in Form des Schließblechs 27 (siehe Fig. 4) ebenfalls ausgebildet. Durch das Anheben des Flügelrahmens 3 werden nun die nicht näher gezeigten Zapfen von unten an die Schulter 22 bzw. 25 gedrückt. Aufgrund der erfindungsgemäßen Verwendung des wie beschrieben dimensionierten Versteifungsprofils 8 und der beschriebenen Verschraubungsart sind nun sehr hohe Kräfte aufzuwenden, um beispielsweise ein wie beschrieben verschraubtes Kipplager 17 vom Kunststoffprofil 5 herauszureißen. Versuche haben gezeigt, dass bei einem Kipplager gemäß Fig. 3, das wie in Fig. 2 gezeigt verschraubt war, unter Verwendung eines Versteifungsprofils 8 mit einer Wandstärke von 4 mm bis zu 7100 N erforderlich waren, um es herauszureißen. Im Hinblick darauf, dass mehrere Zapfen gleichzeitig in ein Kipplager und ein oder mehrere Schließbleche, die wie nachfolgend noch beschrieben wird, entsprechend wie in Fig. 2 schräg in das Versteifungsprofil 8 geschraubt sind, eingreifen, ist die aufzuwendende Kraft ein Vielfaches höher.

Ein Schließblech 27, das ebenfalls wie bezüglich Fig. 2 beschrieben schrägt verschraubt werden kann, ist in Fig. 4 gezeigt. Das Schließblech 27 hat ebenfalls zwei Durchbrechungen 28, die zur Aufnahme nicht näher gezeigter, schräg in ein GFK-Versteifungsprofil einzuschraubenden Schrauben dienen.

Neben der Verschraubung der blendrahmenseitigen Beschlagelemente besteht ebenfalls die Möglichkeit, die am Flügelrahmen angeordneten, nicht näher beschriebenen bandartigen Beschlagelemente ebenfalls im GFK- Versteifungsprofil, das in der benachbarten Kammer angeordnet ist, zu verschrauben. Dieses muss dann in seiner Form entsprechend ausgelegt sein, damit eine solche Verschraubung möglich ist.

Neben der in Fig. 1 gezeigten Form des GFK-Versteifungsprofils kann dies auch derart ausgeführt sein, dass sein mittlerer Schenkel 13 an seiner Innenseite und/oder seiner Außenseite eine in Längsrichtung des Profils verlaufende Stufe aufweist, was aus Stabilitätsgründen zweckmäßig ist. Der Durchmesser des Schenkels variiert in einem solchen Fall. Eine entsprechende Ausführungsform eines solchen GFK-Versteifungsprofils 29 ist in Fig. 5 gezeigt.

Claims

1. Kunststofffenster oder -tür mit einem Blendrahmen (2) und einem Flügelrahmen (3) bestehend aus Kunststoffhohlprofilen (5, 6), in denen Versteifungsprofile (8, 11) aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff in entsprechenden Hohlkammern (7, 10) angeordnet sind, wobei der Verriegelung des geschlossenen oder gekippten Flügelrahmens (3) dienende Beschlagelemente (16, 26) am Blendrahmen (2) und am Flügelrahmen vorgesehen sind, von denen zumindest ein Teil mittels in ein Versteifungsprofil (8) eingeschraubten Schrauben (21) befestigt sind.

2. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Versteifungsprofil (8), in das eine ein Beschlagelement (16, 26) halternde Schraube (21) eingeschraubt ist, im Schraubeneingriffsbereich derart dimensioniert ist, dass die Schraubenauszugskraft, die zum Herausreißen der Schraube (21) aufzuwenden ist, wenigstens 1500 N beträgt.

3. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzuwendende Schraubenauszugskraft im Bereich zwischen 1500 N und 3600 N liegt.

4. Kunststofffenster oder -tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Blendrahmen (2) wenigstens ein Beschlagelement (16, 26) in Form eines Kipplagers (17) oder eines Schließblechs (27), in welche ein bewegbarer Zapfen eines flügelrahmenseitigen Beschlagelements eingreift, mittels wenigstens einer in ein Versteifungsprofil (8) eingeschraubten Schraube (21) befestigt ist.

5. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kipplager (17) oder ein Schließblech (27) mittels wenigstens einer Schraube (21), die in das Versteifungsprofil (8) unter einem Winkel größer 0° und kleiner 90° bezüglich der Scheibenebene stehend befestigt ist.

6. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kipplager (17) oder ein Schließblech (27) mit zwei derart gewinkelt verschraubten Schrauben (21) befestigt ist.

7. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kipplager (17) oder dem Schließblech (27) entsprechend dem Einschraubwinkel geführte Durchbrechungen (20, 28) zur Aufnahme einer Schraube (21) vorgesehen sind.

8. Kunststofffenster oder -tür nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kipplager (17) oder das Schließblech (27) sowohl im Versteifungsprofil (8) als auch im Kunststoffhohlprofil (5) verschraubt ist.

9. Kunststofffenster oder -tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein blendrahmenseitiges Versteifungsprofil (8), in das eine Schraube (21) eingeschraubt ist, im Wesentlichen rohrförmig und im Querschnitt mit im Wesentlichen rechteckig ist.

10. Kunststofffenster oder -tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Versteifungsprofils (8) im Schraubeneingriffsbereich in Richtung der Einschraubachse wenigstens 3 mm, insbesondere wenigstens 4 mm beträgt.

11. Kunststofffenster oder -tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem flügelrahmenseitigen Hohlprofil (6) angeordnetes Versteifungselement (11) einen im Wesentlichen U- förmigen, eckigen Querschnitt aufweist.

12. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (12) des U-förmigen Versteifungselements (11) im Wesentlichen gleiche Dicke aufweisen.

13. Kunststofffenster oder -tür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickendifferenz beider Schenkel (12) 1 mm bis 3 mm, insbesondere 2 mm bei einer Dicke der Schenkel (12) im Bereich zwischen 8 mm und 12 mm beträgt.

14. Kunststofffenster oder -tür nach eine der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (12) unterschiedlich lang sind.

15. Kunststofffenster oder -tür nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Schenkel (13) eine Dicke von 1 mm bis 3 mm, insbesondere von 2 mm aufweist.

16. Kunststofffenster nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Schenkel an der Außen- und/oder der Innenseite eine in Längsrichtung verlaufende Stufe aufweist.