-
Technisches Gebiet
-
Die Erfindung gehört zum technischen Gebiet des Laserschneidens, und betrifft spezifisch eine Laser-Rohrschneidvorrichtung.
-
Hintergrundtechnik
-
Zur Zeit lassen sich Laser-Rohrschneidvorrichtungen nach der Anzahl der Spannfutter in Zwei-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtungen, Drei-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtungen und Vier-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtungen unterteilen, die alle mindestens ein feststehendes Spannfutter zum festen Spannen und Zuführen des Rohrs und mindestens ein rollendes Spannfutter zum Zentrieren und Drehen des Rohrs haben.
-
Die Zwei-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtung umfasst ein feststehenden Spannfutter und einem rollenden Spannfutter, was einfach und leicht zu bedienen ist, aber aufgrund der geringeren Anzahl von Spannpunkten kann es langes Material nicht (aus)schneiden. Die Drei-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtung besteht aus zwei feststehenden Spannfuttern und einem rollenden Spannfutter oder einem feststehenden Spannfutter und zwei rollenden Spannfuttern, was ein großes Stützgewicht und ein genaueres Schneiden ermöglicht, aber wenn die Länge des Rohrs etwas größer als die Dicke der mittleren rollenden Spannfutter ist, ist es nicht möglich, das Muster auf das Rohr zu schneiden, und es kann nur das Rohr schneiden; wenn die Länge des Rohrs geringer als die Summe der Dicken der beiden rollenden Spannfutter, ist es nicht möglich, den Abschnitt zu schneiden; und wenn der Schneidkopf zum Schneiden aus dem Ende des Rohrs herausragt, da das feststehende Spannfutter am Ende zu diesem Zeitpunkt gelöst werden muss, ist es nicht möglich, das Muster am Ende des Rohrs zu schneiden, was eine erhebliche Materialverschwendung ist, und dabei kann eine automatische Abfuhr nicht verwirklicht werden. Die Vier-Spannfutter-Rohrschneidvorrichtung umfasst in der Regel zwei feststehende Spannfutter und zwei rollende Spannfutter, und zwar zwei spiegelnde Doppel-Spannfutter-Strukturen, deren Schneidkopf zum Schneiden nicht aus dem Ende des Rohrs herausragen kann, wie z. B. eine Vier-Spannfutter-Laser-Rohrschneidvorrichtung (chinesische Patentanmeldung
CN 111215760A ), obwohl es ohne Resten schneiden kann, gleichzeitig laden und entladen kann, und die Schnittgenauigkeit genauer ist, wird dies dazu führen, dass das Maschinenbett lang ist, die Stützlast immer noch klein ist, da tatsächlich nur zwei Spannfutter die Last tragen, und mehr Platz eingenommen wird. Außerdem müssen die Drehung und Zuführung von vier Spannfuttern gleichzeitig gesteuert werden, was kompliziert ist.
-
Erfindungsinhalt
-
Um mindestens einen der oben genannten Mängel des Standes der Technik zu überwinden, stellt die Erfindung eine Laser-Rohrschneidvorrichtung bereit, die die Länge es Maschinenbetts verringern und die Tragfähigkeit erhöhen, den Energieverbrauch verringern und die Steuerung vereinfachen kann.
-
Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, stellt die Erfindung die folgende technische Lösung bereit:
- Eine Laser-Rohrschneidvorrichtung, die einen Schneidkopf, ein Maschinenbett, ein erstes Spannfutter, ein zweites Spannfutter und ein drittes Spannfutter umfasst, die nacheinander gleitend auf dem Maschinenbett angebracht sind, wobei der Schneidkopf gleitend mit dem Maschinenbett verbunden ist; das erste Spannfutter ist ein feststehendes Spannfutter für die axiale und radiale Positionierung des Rohrs, das zweite Spannfutter ist ein rollendes Spannfutter für die radiale Positionierung des Rohrs, und die beiden Enden des dritten Spannfutters sind jeweils mit einem feststehenden Spannfutter für die axiale bzw. radiale Positionierung des Rohrs und einem rollenden Spannfutter für die radiale Positionierung des Rohrs versehen ist, wobei das feststehende Spannfutter nahe den zweiten Spannfutters und das rollende Spannfutter weit vom zweiten Spannfutter entfernt ist.
-
In dieser Lösung integriert das dritte Spannfutter die Funktion des feststehenden und rollenden Spannens, wodurch die Länge des Maschinenbetts so weit wie möglich verringert wird, und das zweite Spannfutter und das dritte Spannfutter können kontinuierlich drei Punkte beim Schneiden von Rohren stützen, wodurch ein größeres Stützgewicht und eine genauere Spanngenauigkeit bereitgestellt werden, so dass das Schneiden langer Rohre effizienter und genauer wird.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das dritte Spannfutter eine Montagebasis, die gleitend mit dem Maschinenbett verbundenen ist, und eine erste Montageplatte und eine zweite Montageplatte, die jeweils drehbar an beiden Enden der Montagebasis angebracht sind, wobei das feststehende Spannfutter auf der ersten Montageplatte vorgesehen ist und das rollende Spannfutter auf der zweiten Montageplatte vorgesehen ist, die erste Montageplatte fest mit der zweiten Montageplatte verbunden ist; und das dritte Spannfutter ferner ein erstes Antriebssystem umfasst, das mit der ersten Montageplatte oder der zweiten Montageplatte verbunden ist und die erste Montageplatte oder die zweite Montageplatte zum Drehen antreibt.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die erste Montageplatte, die zweite Montageplatte, das erste Spannfutter, das zweite Spannfutter, das feststehende Spannfutter und das rollende Spannfutter koaxial angeordnet.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das feststehende Spannfutter mindestens zwei erste Spannbacken, die gleichmäßig entlang der Umfangsrichtung der ersten Montageplatte verteilt sind, und ein zweites Antriebssystem, wobei die ersten Spannbacken in radialer Richtung gleitend auf der ersten Montageplatte angebracht sind, das zweite Antriebssystem mit jeder der ersten Spannbacken verbunden ist, und ein Ende der ersten Spannbacke nahe der Drehachse der ersten Montageplatte mit einer Spannebene versehen ist; und das rollende Spannfutter umfasst mindestens zwei zweite Spannbacken, die gleichmäßig entlang der Umfangsrichtung der zweiten Montageplatte verteilt sind, und ein drittes Antriebssystem, wobei die zweiten Spannbacken in radialer Richtung gleitend auf der zweiten Montageplatte angebracht sind, ein Ende der zweiten Spannbacke nahe der Achse der zweiten Montageplatte mit einer Rolle versehen ist, und das dritte Antriebssystem mit jeder der zweiten Spannbacken verbunden ist.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Drehachse der Rolle senkrecht zur Achse der zweiten Montageplatte.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das dritte Spannfutter ferner ein zweites Antriebssystem, das mit den ersten Spannbacken verbunden ist und die ersten Spannbacken zum radialen Bewegen entlang der ersten Montageplatte antreibt, und ein drittes Antriebssystem, das mit den zweiten Spannbacken verbunden ist und die zweiten Spannbacken zum radialen Bewegen entlang der zweiten Montageplatte antreibt.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Spannebene mit einer Gleitschutzvorrichtung bedeckt ist.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Maschinenbett mit einer Führungsschiene entlang der Längsrichtung versehen, wobei das erste Spannfutter, das zweite Spannfutter und die Montagebasis gleitend mit der Führungsschiene verbunden sind.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Schneidkopf ferner ein viertes Antriebssystem zum Antrieb des Schneidkopfs in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene und ein fünftes Antriebssystem zum Antrieb des Schneidkopfs in einer horizontalen Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das dritte Spannfutter ferner ein sechstes Antriebssystem, das auf der Montagebasis vorgesehen ist und das dritte Spannfutters zum Gleiten entlang der Längsrichtung der Führungsschiene antreibt.
-
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das sechste Antriebssystem eine an dem Maschinenbett und parallel zur Führungsschiene befestigte Zahnstange und einen an der Montagebasis befestigten Antriebsmotor, wobei ein mit der Zahnstange in Eingriff stehendes Zahnrad auf der Abtriebswelle des Antriebsmotors befestigt ist.
-
Verglichen mit dem Stand der Technik hat die Erfindung den Vorteil, dass in dieser Lösung das dritte Spannfutter die doppelte Spannfunktion des rollenden und feststehenden Spannens integriert, wodurch ein größeres Stützgewicht und eine genauere Spanngenauigkeit verwirklicht werden, so dass das Spannfutter die kleinen Rohre mit höherer Geschwindigkeit drehen kann und die Schnittleistung verbessert wird; Außerdem hat das dritte Spannfutter aufgrund der doppelten Spannfunktion nicht nur ohne Resten schneiden kann und gleichzeitig laden und entladen kann, sondern auch die Länge des Maschinenbetts verkürzt, was die Produktionskosten senkt.
-
Figurenliste
-
- 1 ist die erste schematische Ansicht des gesamten Laser-Rohrschneidvorrichtung einer Ausführungsform der Erfindung;
- 2 ist eine vergrößerte schematische Ansicht von Teil A in 1;
- 3 ist die zweite schematische Ansicht des gesamten Laser-Rohrschneidvorrichtung einer Ausführungsform der Erfindung;
- 4 ist eine vergrößerte schematische Ansicht von Teil B in 3.
-
Ausführliche Ausführungsform
-
Die Figuren dienen nur der beispielhaften Veranschaulichung und sind nicht als Einschränkung der Erfindung auszulegen; bestimmte Teile der Figuren werden zur besseren Veranschaulichung der Ausführungsformen weggelassen, vergrößert oder verkleinert, und stellen nicht die Abmessungen des tatsächlichen Produkts dar; es ist für Fachleute verständlich, dass bestimmte bekannte Strukturen und deren Beschreibungen in den Figuren weggelassen werden können. Die in den Figuren dargestellten Positionen dienen nur der beispielhaften Veranschaulichung und sind nicht als Einschränkung der Erfindung auszulegen.
-
Identische oder ähnliche Bezeichnungen in den Figuren von Ausführungsformen der Erfindung entsprechen identischen oder ähnlichen Bauteilen; in der Beschreibung der Erfindung sind die Begriffe „oben“, „unten“, „links“, „rechts“ usw. geben ein lokales und örtliches Verhältnis an, die auf dem in den Figuren gezeigten lokalen und örtlichen Verhältnis basiert, nur um die Beschreibung der Erfindung zu vereinfachen, und nicht, um anzuzeigen oder zu implizieren, dass die genannte Vorrichtung oder das genannte Element eine bestimmte Position haben muss, in einer bestimmten Richtung konstruiert sein und bedient werden muss, daher dienen die in den Figuren zur Beschreibung der Positionen verwendeten Begriffe nur der Veranschaulichung und sind nicht als Einschränkung der Erfindung auszulegen. Die spezifische Bedeutung dieser Begriffe kann von Fachleuten im Zusammenhang von Fall zu Fall verstanden werden.
-
Ausführungsbeispiele der Erfindung:
-
In den 1-4 wird ein Ausführungsbeispiel einer Laser-Rohrschneidvorrichtung gezeigt, die einen Schneidkopf 1, ein Maschinenbett 2, ein erstes Spannfutter 3, ein zweites Spannfutter 4 und ein drittes Spannfutter 5 umfasst, die nacheinander gleitend auf dem Maschinenbett 2 angebracht sind, wobei der Schneidkopf 1 gleitend mit dem Maschinenbett 2 verbunden ist; das erste Spannfutter 3 ist ein feststehendes Spannfutter für die axiale und radiale Positionierung des Rohrs, das zweite Spannfutter 4 ist ein rollendes Spannfutter für die radiale Positionierung des Rohrs, und die beiden Enden des dritten Spannfutters 5 sind jeweils mit einem feststehenden Spannfutter 51 für die axiale und radiale Positionierung des Rohrs und einem rollenden Spannfutter 52 für die radiale Positionierung des Rohrs versehen, wobei das feststehende Spannfutter 51 nahe den zweiten Spannfutters 4 und das rollende Spannfutter 52 weit vom zweiten Spannfutter 4 entfernt ist.
-
Es sei darauf hingewiesen, dass die Struktur des ersten Spannfutters 3 und des zweiten Spannfutters 4 in dieser Ausführungsform den Fachleuten bekannt ist und hier nicht eingeschränkt ist, solange das feststehende und rollende Spannen des Rohrs jeweils verwirklicht werden können.
-
Das dritte Spannfutter 5 in dieser Ausführungsform integriert die Funktion des feststehenden und rollenden Spannens, wodurch die Länge des Maschinenbetts 2 so weit wie möglich verringert wird, und das zweite Spannfutter 4 und das dritte Spannfutter 5 können kontinuierlich drei Punkte beim Schneiden von Rohren stützen, wodurch ein größeres Stützgewicht und eine genauere Spanngenauigkeit bereitgestellt werden, so dass das Schneiden langer Rohre effizienter und genauer wird.
-
Das dritte Spannfutter 5 in dieser Ausführungsform umfasst ferner eine Montagebasis 53, die gleitend mit dem Maschinenbett 2 verbunden ist, und eine erste Montageplatte 54 und eine zweite Montageplatte 55, die jeweils drehbar an beiden Enden der Montagebasis 53 angebracht sind, wobei das feststehende Spannfutter 51 auf der ersten Montageplatte 54 vorgesehen ist und das rollende Spannfutter 52 auf der zweiten Montageplatte 55 vorgesehen ist, die erste Montageplatte 54 fest mit der zweiten Montageplatte 55 verbunden ist; und das dritte Spannfutter 5 umfasst ferner ein erstes Antriebssystem 56, das mit der ersten Montageplatte 54 und die erste Montageplatte 54 zum Drehen antreibt. Durch das erste Antriebssystem 56 wird die erste Montageplatte 54 zum Drehen um die Achse angetrieben, und gleichzeitig, da die erste Montageplatte 54 fest mit der zweiten Montageplatte 55 verbunden ist, dreht sich die zweite Montageplatte 55 zusammen mit der ersten Montageplatte 54, wodurch das feststehende Spannfutter 51 und das rollende Spannfutter 52, die das Rohr halten, zum Drehen angetrieben werden, so dass Muster auf das Rohr geschnitten werden oder das Rohr geschnitten wird.
-
Um die Schnittgenauigkeit des Rohres zu gewährleisten, sind in dieser Ausführungsform die erste Montageplatte 54, die zweite Montageplatte 55, das erste Spannfutter 3, das zweite Spannfutter 4, das feststehende Spannfutter 51 und das rollende Spannfutter 52 koaxial angeordnet, so dass das Rohr unter dem Spannen des ersten Spannfutters 3, des zweiten Spannfutters 4 und des dritten Spannfutters 5 gerade bleibt, wodurch das Rohr bei dem Drehen um die Achse mit hoher Geschwindigkeit nicht springt und somit die Schnittgenauigkeit gewährleistet ist, und gleichzeitig wird die Biegung des Rohres korrigiert.
-
Das feststehende Spannfutter 51 in dieser Ausführungsform umfasst vier erste Spannbacken 511, die gleichmäßig entlang der Umfangsrichtung der ersten Montageplatte 54 verteilt sind, und ein zweites Antriebssystem, wobei die ersten Spannbacken 511 in radialer Richtung gleitend auf der ersten Montageplatte 54 angebracht sind, das zweite Antriebssystem mit jeder der ersten Spannbacken 511 verbunden ist, und ein Ende der ersten Spannbacke 511 nahe der Drehachse der ersten Montageplatte 54 mit einer Spannebene versehen ist; und das rollende Spannfutter 52 umfasst vier zweite Spannbacken 521, die gleichmäßig entlang der Umfangsrichtung der zweiten Montageplatte 55 verteilt sind, und ein drittes Antriebssystem, wobei die zweiten Spannbacken 521 in radialer Richtung gleitend auf der zweiten Montageplatte 55 angebracht sind, ein Ende der zweiten Spannbacke 521 nahe der Achse der zweiten Montageplatte 55 (d. h. das proximale Ende) mit einer Rolle 522 versehen ist, die Drehachse der Rolle 522 senkrecht zur Achse der zweiten Montageplatte 55 ist, und das dritte Antriebssystem mit jeder der zweiten Spannbacken (521) verbunden ist. Ferner versteht sich, dass die ersten Spannbacke 511 und die zweiten Spannbacken 521 jeweils symmetrisch auf der Stirnseite der ersten Montageplatte 54 oder der zweiten Montageplatte 55 verteilt sind, um eine stabile Spannwirkung zu erzielen, und es einen Abstand zwischen den nahen Enden (d. h. den proximale Enden) der vier ersten Spannbacken 511 und der vier zweiten Spannbacken 521 haben, um den Durchgang des Rohrs zu erleichtern. Während des Betriebs ist das proximale Ende der ersten Spannbacke 511 (d. h. das Ende nahe der Drehachse der ersten Montageplatte 54) eng mit der Seitenwand des Rohrs verbunden, und es besteht Reibung zwischen der Seitenwand und dem Rohr, was sowohl eine radiale als auch eine axiale Positionierung des Rohrs ermöglicht. Die Seitenwand der Rolle 522 an der zweiten Spannbacke 521 steht in Kontakt mit der Seitenwand des Rohrs, da die zweite Spannbacken 521 symmetrisch auf jeder Seite des Rohrs verteilt sind, können die zweiten Spannbacken 521 die radiale Bewegung des Rohrs begrenzen. Und die Rolle 522 an der zweiten Spannbacke 521 ist gleitend mit dem Rohr verbunden, da die axiale Bewegung des Rohrs die Rolle 522 zum Drehen antreibt, können die zweiten Spannbacken 521 die axiale Bewegung des Rohrs begrenzen.
-
Das dritte Spannfutter 5 in dieser Ausführungsform umfasst ferner ein zweites Antriebssystem, das mit den ersten Spannbacken 511 verbunden ist und die ersten Spannbacken 511 zur radialen Bewegung entlang der ersten Montageplatte 54 antreibt, sowie eine drittes Antriebssystem, das mit den zweiten Spannbacken 521 verbunden ist und die zweiten Spannbacken 521 zur radialen Bewegung entlang der zweiten Montageplatte 55 antreibt. Die Bewegung der ersten Spannbacken 511 oder der zweiten Spannbacken 521 wird jeweils durch die zwei Antriebssysteme angetrieben, so dass das feststehende Spannfutter 51 und das rollende Spannfutter 52 am dritten Spannfutter 5 unabhängig voneinander zum Spannen oder Lösen gesteuert werden können, wodurch beim Schneiden von Mustern auf dem Rohr zwischen dem dritten Spannfutter 5 und dem zweiten Spannfutter 4 das Rohr durch das erste Spannfutter 3 gespannt werden kann, um eine Vorschubbewegung zu treiben, das feststehende Spannfutter 51 am dritten Spannfutter 5 gelöst werden kann, um zu verhindern, dass es die axiale Bewegung des Rohrs behindert, und das rollende Spannfutter 52 am dritten Spannfutter 5 das Rohr radial positioniert, um das Rohr zu stützen; und wenn die verbleibende Länge des Rohrs kurz ist, kann das Rohr direkt durch das feststehende Spannfutter 51 am dritten Spannfutter 5 direkt gespannt werden, um eine Vorschubbewegung zu treiben, und das rollende Spannfutter 52 bietet eine radiale Stütze für das Schneiden von Mustern oder das Abschneiden der Resten, um ein Schneiden ohne Resten und eine automatische Abfuhr zu verwirklichen. Es sei darauf hingewiesen, dass das zweite Antriebssystem und das dritte Antriebssystem in dieser Ausführungsform von einer Struktur sein können, die von Fachleuten üblicherweise in Spannfuttern verwendet wird, solange sie jede Spannbacke unabhängig antreiben können, was hier nicht eingeschränkt ist.
-
Um ein Rutschen zwischen der Seitenwand des Rohrs und der ersten Spannbacken 511 beim Spannen des Rohrs zu vermeiden, was die Schneidgenauigkeit beeinträchtigt, ist das Ende der ersten Spannbacke 511 nahe der Achse der ersten Montageplatte 54 in dieser Ausführungsform mit einer Gleitschutzvorrichtung 512 versehen, ferner versteht sich, dass die Gleitschutzvorrichtung 512 aus einigen Rillen oder Ausbauchungen bestehen kann, die auf der Stirnseite der ersten Spannbacke 511 vorgesehen sind, um die Reibung zwischen der ersten Spannbacke 511 und dem Rohr zu erhöhen.
-
Das Maschinenbett 2 in dieser Ausführungsform ist mit einer Führungsbahn 21 entlang der Längsrichtung versehen, wobei das erste Spannfutter 3, das zweite Spannfutter 4 und die Montagebasis 53 gleitend mit der Führungsschiene 21 verbunden sind. Dadurch können das erste Spannfutter 3, das zweite Spannfutter 4 und das dritte Spannfutter 5 entlang der Führungsschiene 21 auf dem Maschinenbett 2 gleiten, so dass die Stützposition für das Rohr verändert wird oder das Rohr zur Vorschubbewegung entlang der Längsrichtung des Maschinenbetts 2 angetrieben wird, um ein entsprechendes Muster auf das Rohr zu schneiden.
-
Da während des tatsächlichen Rohrschneidevorgangs der Durchmesser des Rohrs bei jedem Rohrschneiden unterschiedlich sein kann, ist der Schneidkopf 1 in dieser Ausführungsform mit dem vierten Antriebssystem 6 zum Antrieb des Schneidkopfs 1 in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene 21 und mit dem fünften Antriebssystem 7 zum Antrieb des Schneidkopfs 1 in einer horizontalen Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene 21 verbunden, um einen geeigneten Abstand zwischen dem Schneidkopf 1 und der Seitenwand des Rohrs sicherzustellen. Ferner versteht sich, dass das Maschinenbett 2 mit einem horizontalen Querträger versehen ist, der senkrecht zur Führungsschiene 21 ist, wobei der Querträger gleitend mit dem Maschinenbett 2 verbunden ist und ein Vertikalbalken vertikal mit dem Querträger befestigt ist, und der Schneidkopf 1 ist auf dem Vertikalbalken montiert. Das vierte Antriebssystem 6 und das fünfte Antriebssystem 7 können ein Antriebsmotor in Verbindung mit einem Zahnrad und einer Zahnstange oder ein Antriebsmotor in Verbindung mit einer Kugelspindel sein, um die Auf- und Abwärtsbewegung des Vertikalbalkens oder die horizontale Bewegung des Querträgers anzutreiben, wodurch die Position des Schneidkopfs 1 verändert wird, so dass die Schneidanforderungen verschiedener Rohrdurchmesser gerecht werden können. Es sei darauf hingewiesen, dass die Art des vierten Antriebssystems 6 und des fünften Antriebssystems 7 nicht begrenzt ist, und die Lösung in dieser Ausführungsform kann bei der spezifischen Ausführung verwendet werden, natürlich können auch andere Arten von Antriebssystemen verwendet werden, um die Position des Schneidkopfs 1 einzustellen, dies ist der technische Inhalt, der den Fachleuten bekannt ist, und wird hier nicht im Detail beschrieben.
-
Das dritte Spannfutter 5 in dieser Ausführungsform umfasst ferner ein sechstes Antriebssystem 8, das auf der Montagebasis 53 vorgesehen ist und das dritte Spannfutters 5 zum Gleiten entlang der Längsrichtung der Führungsschiene 21 antreibt. Ferner versteht sich, dass das sechste Antriebssystem 8 eine an dem Maschinenbett 2 und parallel zu der Führungsschiene 21 befestigte Zahnstange 81 und einen an der Montagebasis 53 befestigten Antriebsmotor 82, wobei ein mit der Zahnstange 81 in Eingriff stehendes Zahnrad 83 auf der Abtriebswelle des Antriebsmotors 82 befestigt ist. Auf diese Weise kann die Drehung des Antriebsmotors 82 das Zahnrad 83 antreiben, um in die Zahnstange 81 einzugreifen, wodurch das fest mit dem Antriebsmotor 82 verbundene dritte Spannfutter 5 angetrieben wird, in der Führungsschiene 21 zu gleiten, so dass die Position des dritten Spannfutters 5 im Maschinenbett 2 verändert werden kann, um die Schneidanforderungen verschiedener Rohrlängen gerecht zu werden und die Funktion der automatischen Abfuhr von Rohrschneiden zu verwirklichen.
-
Der Betriebsprozess dieser Ausführungsform ist wie folgt: Wenn sich der Schneidkopf 1 zwischen dem ersten Spannfutter 3 und dem zweiten Spannfutter 4 befindet, wird das feststehende Spannfutter 51 im dritten Spannfutter 5 das Rohr spannen, um eine Vorschubbewegung für das Rohr zu treiben, und das rollende Spannfutter 52 im zweiten Spannfutter 4 und im dritten Spannfutter 5 bietet eine radiale Stütze für das Schneiden von Mustern oder das Abschneiden der Resten, um ein Schneiden ohne Resten und toten Winkel zu verwirklichen, und durch die festehende Spannfunktion des dritten Spannfutters 5 kann die automatische Zu- und Abfuhr der langen Rohren verwirklicht werden. Außerdem haben das erste Spannfutter 3 und das dritte Spannfutter 5 eine festehende Spannfunktion, daher können das Laden und das Entladen gleichzeitig durchgeführt werden, was die gesamte Effizienz verbessert. Und in den Schneidprozess gibt es tatsächlich drei Punkte, um das Rohr zu stützen, was die Stützkraft und die Schnittgenauigkeit gewährleistet.
-
Wenn sich der Schneidkopf 1 zwischen dem zweiten Spannfutter 4 und dem dritten Spannfutter 5 befindet, wird das feststehende Spannfutter 51 im ersten Spannfutter 3 oder im dritten Spannfutter 5 das Rohr spannen, um eine Vorschubbewegung zu treiben, und das rollende Spannfutter 52 im zweiten Spannfutter 4 und im dritten Spannfutter 5 positioniert das Rohr radial.
-
Wenn die Länge des Rohrs geringer als die Summe der axialen Dicken des zweiten Spannfutters 4 und des dritten Spannfutters 5 ist, oder wenn der Schneidkopf 1 auf der vom zweiten Spannfutter 4 entfernten Seite des dritten Spannfutters 5 ist, wird das festehende Spannfutter 51 im dritten Spannfutter 5 das Rohr spannen, um eine Vorschubbewegung zu treiben, und das feststehende Spannfutter 51 im dritten Spannfutter 5 begrenzt das Rohr radial, während das zweite Spannfutter 4 das Rohr auch radial begrenzen kann, um sicherzustellen, dass sich das Rohr um die Achse dreht.
-
Wenn die Länge des Rohrs etwas größer als die axiale Dicke des zweiten Spannfutters 4 oder des dritten Spannfutters 5 ist, da das dritte Spannfutter 5 sowohl eine festehende als auch eine rollende Spannfunktion, kann das Rohr direkt durch das dritte Spannfutter 5 für das Schneiden von Mustern oder das Abschneiden gespannt werden, um ein Schneiden ohne Resten zu verwirklichen.
-
Daraus kann die Laser-Rohrschneidvorrichtung in dieser Ausführungsform das Schneiden des gesamten Maschinenbett ohne toten Winkel erreichen, und beim Schneiden kann drei Stützpunkte in Echtzeit bereitstellen, um die Stützkraft zu gewährleisten und die Schnittgenauigkeit zu verbessern, was ein großer Vorteil beim Schneiden von langen und dünnen Rohren ist, und es kann die Rohre gleichzeitig laden und entladen, so dass die Schnittleistung besser ist.
-
In dieser Ausführungsform können Stützpunkte für das Rohr unter verschiedenen Schneidbedingungen gewährleistet werden, um ein größeres Stützgewicht zu erreichen und eine bessere Unterstützung für das Schneiden von langen Rohren, wodurch die Schnittgenauigkeit gewährleistet wird. Außerdem kann die festehende Spannfutter 51 in der dritten Spannfutter 5 auch das Rohr fest spannen, wenn die Länge der Resten kurz ist, können sie durch die dritte Spannfutter 5 für das Schneiden von Mustern oder das Abschneiden gespannt werden, um ein Schneiden ohne toten Winkel und ohne Resten zu verwirklichen.
-
In der Beschreibung dieser Patentansprüche bedeuten die Begriffe „eine Ausführungsform“, „einige Ausführungsformen“, „Ausführungsbeispiel“, „spezifisches Ausführungsbeispiel“ oder „einige Ausführungsbeispiele“ usw., dass die spezifischen Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften, die in Verbindung mit der Ausführungsform oder dem Ausführungsbeispiel beschrieben werden, in mindestens einer Ausführungsform oder einem Ausführungsbeispiel der Erfindung enthalten sind. In dieser Patentansprüche beziehen sich die schematischen Darstellungen der obigen Begriffe nicht auf dieselbe Ausführungsform oder dasselbe Ausführungsbeispiel. Und die beschriebenen spezifischen Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften können auf eine geeignete Weise in einer oder mehreren der Ausführungsformen oder Ausführungsbeispiele kombiniert werden. Darüber hinaus können die Fachleute die verschiedenen in dieser Patentansprüche beschriebenen Ausführungsformen oder Ausführungsbeispiele und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen oder Ausführungsbeispiele kombinieren, ohne sich gegenseitig zu widersprechen.
-
Obwohl Ausführungsformen der Erfindung oben gezeigt und beschrieben wurden, können die obigen Ausführungsformen als beispielhaft betrachtet werden, aber nicht als Einschränkung der Erfindung auszulegen sind, und die Fachleute können die obigen Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung ändern, modifizieren und ersetzen.
-
Die obigen Ausführungsformen der Erfindung sind nur Beispiele zur klaren Veranschaulichung der Erfindung, und nicht als Einschränkung der Ausführungsformen der Erfindung auszulegen. Änderungen oder Modifikationen in anderen Ausführungsformen können auf der Grundlage der obigen Beschreibung für die Fachleute vorgenommen werden. Es ist weder notwendig noch möglich, hier eine erschöpfende Liste von Ausführungsformen aufzuführen. Alle Änderungen, äquivalenten Ersetzungen und Verbesserungen, die im Rahmen des Geistes und der Grundsätze der Erfindung vorgenommen werden, sollten unter die Patentansprüche der Erfindung fallen.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
