DE102019002233A1

DE102019002233A1 - Parallelwaage

Info

Publication number: DE102019002233A1
Application number: DE102019002233.5A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-01
Also published as: CN111748877A

Abstract

Stapelfaserkomponenten werden in Waagebehältern diskontinuierlich gewogen und etwa zeitglich auf ein Transportband abgeworfen. Die zeitgleichen Abwürfe werden zeitgleich aufgelöst und zur nächsten Verarbeitungsstufe gesandt.

Description

Seit den 50er Jahren des vorigen Jahrhunderts werden zur Herstellung von kontinuierlichen Mischungen Ballenbrecher mit Waage eingesetzt, die auf ein gemeinsames Förderband abwerfen. Die Ballenbrecher stehen mit ihren Achsen in einer Linie und die Waagen werfen ihre Wiegungen aufeinander ab. Dies wurde auch bei späterer Beschickung der Waagen mit Türmen beibehalten. Das Transportband ist so getaktet, das immer Abwurf auf Abwurf der Waagen gelangt. Um hohe Leistungen zu erzielen, müssen die Waagenbehälter höher ausgeführt werden, da die Anzahl der Abwürfe schwer über 4 pro Minute gesteigert werden kann. Dies führt zu höheren aufgetürmten Fasermassen und bedingt, dass die Ballenbrecher höher ausgeführt werden müssen. Besonders schwierig ist die Abfräsung dieser Faserhaufen. Es ist problematisch, den Faserhaufen einer Öffnungswalze zuzuführen und so zusammenzudrücken, dass sie geöffnet werden können. Oft erfolgt ein Verschieben von Lagen, so dass die Mischung entmischt wird. Gänzlich unmöglich ist ein gleichzeitiges Bedienen von 2 oder 3 Linien mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen, da mindestens drei Abwürfe im Voraus (bei 3 Komponenten) feststehen muss, welches Mischungsverhältnis gerade gewünscht wird. Diese Nachteile kann die Erfindung auf einfache Weise lösen.
Erfindungsgemäß werden die Waagen nicht mit den Walzenlängsachsen nebeneinander in einer Linie aufgestellt, sondern achsparallel mit den Walzenlängsachsen nebeneinander, und nicht in einer Linie.
Auf dem Transportband werden die Abwürfe für eine Mischung nicht hintereinander, sondern gleichzeitig parallel nebeneinander abgeworfen. Abwürfe, die zur gleichen Zeit erfolgt sind, werden zeitgleich an der gemeinsamen Auflösewalze abgearbeitet.
Bild 1 zeigt ein altes System. Auf einem schmalen langen Transportband 1) gelangen die Abwürfe der Waagen W1, W2, W3 zu einem Auflösesystem 2). Die aufgelösten Flocken werden z. B. von einem Ventilator abgesaugt. Der Abwurf der Waage 1) wird nach jedem Abwurf um eine vorgegebene Länge weitertransportiert, so dass der Abwurf der 2. und 3. Waage genau auf den vorigen Abwurf gelangt. Der aufgetürmte Faserhaufen wird durch ein Auflösesystem bestehend aus Zuführelementen und Öffnungswalze zu Flocken aufgelöst und durchmischt.
Ganz anders der neue Aufbau in Bild 3.
Das Transportband 1) ist kurz und breit und die Abwürfe liegen in ihrer Längsachse gesehen nebeneinander. Die Abwürfe W1, W2, W2 erfolgen in etwa gleichzeitig, so dass sie auf dem Transportband nebeneinander liegen und nicht übereinander. Es genügt ein weniger hohes, breiteres, aber weniger aufwändiges Auflösesystem, die Faserabwürfe werden nach der Auflösung gemeinsam zeitgleich abgesaugt, z.B. durch einen Ventilator 3) Die Durchmischung erfolgt in dem gemeinsamen Absaugsystem 2) durch eine Rohrleitung, in dem die Fasern typischerweise rotieren. Es kann so nach jedem Abwurf durch den Steuerungscomputer ein anderes Mischungsverhältnis erzeugt werden und 2 oder 3 Verbraucher mit unterschiedlichen Mischungen versorgt werden.
Als Beispiel-Abwürfe

1) 40:30:30 zu Maschine A

2) 10:40:50 zu Maschine B

3) 40:30:30 zu Maschine A

4) 40:30:30 zu Maschine A

5) 70:20:10 zu Maschine C

6) 10:40:50 zu Maschine B
Ein Waagensystem mit großen Waagschalen kann so 3 Wiegestraßen ersetzen.
Da die Abwürfe meist mit pneumatischen Zylindern getätigt werden und die Abwürfe nicht exakt liegen, muss für den zeitgleichen Abwurf und die zeitgleiche Abarbeitung eine Toleranz von bis zu 20 Sekunden angenommen werden.

Claims

Verfahren und System zum Erzeugen von in Waagschalen diskontinuierlich gewogenen Mischungen aus Stapelfaserkomponenten dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Waagen etwa gleichzeitig gewogenes Material auf ein Band ablegen und diese abgelegten Fasern zur gleichen Zeit zusammen aufgelöst und abgefördert werden