-
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hydraulikventilsytem mit einem Ventilgehäuse und ein Verfahren zur Herstellung eines Ventilgehäuses.
-
Regelmäßig haben solche Ventilgehäuse eine erste Anschlussseite und eine der ersten Anschlussseite gegenüberliegende zweite Anschlussseite. Die erste Anschlussseite weist eine erste Kolbenöffnung auf und die zweite Anschlussseite weist eine zweite Kolbenöffnung auf. Eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme wenigstens eines Kolbens erstreckt sich von der ersten Kolbenöffnung zu der zweiten Kolbenöffnung. Ferner haben derartige Ventilgehäuse normalerweise eine dritte Anschlussseite mit wenigstens drei Hydraulikanschlüssen, die jeweils über eine Leitung mit der Durchgangsbohrung verbunden sind.
-
Nachteilig an den bekannten Hydraulikventilsystemen ist es, dass diese regelmäßig ein verhältnismäßig aufwändiges Ventilgehäuse haben, um sämtliche Leitungen innerhalb des Gehäuses unterbringen zu können. Ferner haben die Hydraulikanschlüsse bei den bekannten Ventilgehäusen immer ein vorab festgelegtes, insbesondere normiertes Lochbild, beispielsweise ein NG6 Lochbild oder ein NG10 Lochbild, sodass verschiedene Ventilgehäuse für verschiedene Lochbilder verwendet werden müssen. Dies wiederrum bedingt, dass die Ventilgehäuse regelmäßig verhältnismäßig schwer sind und daher insbesondere für tragbare Mobilhydraulikanwendung ungeeignet sind. Unter einem normierten Lochbild soll im Sinne der Anmeldung ein Lochbild gemäß DIN 24340 und ISO 4401 verstanden werden. Unter einem vorab festgelegten Lochbild im Sinne der Anmeldung ist ein Lochbild zu verstehen, welches den besonderen Anforderungen an das Hydraulikventilsystem genügt. Dies können insbesondere normierte Lochbilder sein, jedoch sind auch anwendungsspezifische Lochbilder denkbar.
-
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Hydraulikventilsystem mit einem vereinfachten Ventilgehäuse aufzuzeigen.
-
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Hydraulikventilsystem gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
-
Das erfindungsgemäße Hydraulikventilsystem zeichnet sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Hydraulikventilsystemen insbesondere dadurch aus, dass das Hydraulikventilsystem einen Anschlussblock mit wenigstens drei Hydraulikdurchgangsleitungen aufweist. Die Hydraulikdurchgangsleitungen erstrecken sich jeweils von auf einer Gehäuseseite des Anschlussblocks angeordneten ersten Anschlussöffnung zu wenigstens einer auf einer der Gehäuseseite gegenüberliegenden Lochbildseite angeordneten zweiten Anschlussöffnung. Jede der wenigstens drei ersten Anschlussöffnungen ist fluiddicht mit jeweils einem der wenigstens drei Hydraulikanschlüssen verbunden. Die zweiten Anschlussöffnungen auf der Lochbildseite sind erfindungsgemäß in einem vorab festgelegten Lochbild angeordnet.
-
Somit stellt der Anschlussblock eine Art Adapter dar, mit welchem das Anschlussbild der Hydraulikanschlüsse der Ventilgehäuses zu einem vorab festgelegten Lochbild übersetzt wird. Folglich kann so durch Wahl bzw. Austausch des Anschlussblocks in schneller und einfacher Weise ein anderes Lochbild für das Hydraulikventilsystem bereitgestellt werden. Ferner ergibt sich somit ein standardisiertes Ventilgehäuse, welches folglich kompakt baut und daher auch ein geringeres Gewicht als die bekannten Ventilgehäuse aufweist. Dies wiederrum erleichtert den Einsatz des erfindungsgemäßen Hydraulikventilsystems bei tragbaren Mobilhydrauliksystemen. Die vorab festgelegten Lochbilder sind insbesondere normierte Lochbilder, wobei selbstverständlich auch weitere Lochbilder denkbar sind.
-
Insbesondere ist es hierbei auch von Vorteil, wenn das Ventilgehäuse wenigstens vier Hydraulikanschlüsse aufweist, und somit auch wenigstens vier zweite Anschlussöffnungen in einem vorab festgelegten und insbesondere normierten Lochbild bereitgestellt sind. Regelmäßig sind dies der P-Anschluss, der T-Anschluss sowie der A- und B-Anschluss zum Anschluss von hydraulischen Verbrauchern. Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das Ventilgehäuse ausgebildet ist, um wenigstens einen Schieberkolben oder wenigstens einen Sitzventilkolben in der Durchgangsbohrung aufzunehmen.
-
Es ist von Vorteil, wenn die wenigstens drei Hydraulikanschlüsse in einer Reihe angeordnet sind. Unter einer Anordnung in einer Reihe ist hierbei eine Anordnung zu verstehen, bei der die Hydraulikanschlüsse alle weitgehend nebeneinander angeordnet sind. Denkbar ist hierbei natürlich, dass die Hydraulikanschlüsse leicht versetzt zueinander angeordnet sind. So ergibt sich ein besonders kompaktes Ventilgehäuse, da die ohnehin notwendige axiale Länge zur Anordnung der Hydraulikanschlüsse verwendet wird. Somit kann das Ventilgehäuse in lateraler bzw. radialer Richtung bezogen auf die Mittelachse der Durchgangsbohrung schlank gehalten sein. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mittelpunkte der Hydraulikanschlüsse auf einer zur Mittelachse der Durchgangsbohrung parallelen Linie liegen.
-
Insbesondere ist es zweckmäßig, wenn alle Hydraulikanschlüsse des Ventilgehäuses nur an der dritten Anschlussseite angeordnet sind. Somit kann der Anschlussblock in einfacher Weise am Ventilgehäuse festgelegt werden.
-
Zweckmäßigerweise weist das Ventilgehäuse eine sich zumindest teilweise zwischen der ersten Anschlussseite und der zweiten Anschlussseite erstreckende Mantelfläche auf, wobei ein Querschnitt senkrecht zur Mittelachse der Durchgangsbohrung im Bereich der Mantelfläche im Wesentlichen kreisförmig ist. Selbstverständlich ist es zweckmäßig, dass die dritte Anschlussseite eine plane Fläche ist, um eine fluiddichte Verbindung zwischen den Hydraulikanschlüssen und den ersten Anschlussöffnungen zu ermöglichen. Im Sinne der Erfindung ist diese Abweichung von einer vollständigen Kreisform aber als im Wesentlichen kreisförmig zu verstehen.
-
In diesem Zusammenhang ist es ebenfalls zweckmäßig, wenn das Ventilgehäuse eine im Wesentlichen zylindrische Form hat. Unter einer im Wesentlichen zylindrischen Form ist im Sinne der Anmeldung sowohl eine im Wesentlichen kreiszylindrische Form, als auch ein Prisma zu verstehen. Dies hat den Vorteil, dass das Ventilgehäuse weitgehend durch Drehen hergestellt werden kann, wodurch sich die Fertigungs- und Materialkosten merklich reduzieren.
-
Es ist von Vorteil, wenn die Durchgangsbohrung stufenfrei ist. Hierdurch ergibt sich einer vereinfachte Herstellung des Ventilgehäuses.
-
Es ist von Vorteil, wenn das Ventilgehäuse einen ersten axialen Flansch und einen zweiten axialen Flansch aufweist, wobei die erste Anschlussseite am ersten axialen Flansch angeordnet ist, und wobei die zweite Anschlussseite am zweiten axialen Flansch angeordnet ist, wobei der erste axiale Flansch oder der zweite axiale Flansch wenigstens eine Befestigungsstruktur zur Festlegung des Anschlussblocks an der dritten Anschlussseite aufweisen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der erste axiale Flansch und der zweite axiale Flansch jeweils wenigstens eine Befestigungsstruktur zur Festlegung des Anschlussblocks an der dritten Anschlussseite aufweisen.
-
Alternativ ist es von Vorteil, wenn das Hydraulikventilsystem wenigstens eine Befestigungsklammer aufweist, wobei das Ventilgehäuse wenigstens eine Aussparung zur Aufnahme der wenigstens einen Befestigungsklammer zur Festlegung des Anschlussblocks an der dritten Anschlussseite aufweist.
-
Zweckmäßigerweise umfasst das Hydraulikventilsystem wenigstens eine Befestigungsschraube, die in eine Gewindeöffnung des Anschlussblocks einschraubbar ist, und wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube das Ventilgehäuse über die wenigstens eine Befestigungsstruktur oder die wenigstens eine Befestigungsklammer klemmend und fluiddicht am Anschlussblock festlegt.
-
Über die Befestigungsstruktur oder die Befestigungsklammer kann somit der Anschlussblock mit seiner Gehäuseseite in einfacher und schneller Weise an der dritten Anschlussseite lösbar festgelegt werden, sodass eine fluiddichte Verbindung zwischen den Hydraulikanschlüssen und den jeweiligen ersten Anschlussöffnungen erzeugt werden kann.
-
Auch ist es von Vorteil, wenn das Ventilgehäuse einteilig ist. Ein einteiliges Ventilgehäuse ist einfach herzustellen und insgesamt günstiger zu fertigen als ein mehrteiliges Ventilgehäuse.
-
Zweckmäßigerweise weist der Anschlussblock wenigstens eine Zusatzanschlussöffnung auf, wobei die Zusatzanschlussöffnung mit wenigstens einer Hydraulikdurchgangsleitung verbunden ist. Die Zusatzanschlussöffnung kann beispielsweise mit der Hydraulikdurchgangsleitung für die Versorgung eines hydraulischen Verbrauchers verbunden sein, dass heißt mit dem A- oder dem B- Anschluss, sodass an der Zusatzanschlussöffnung ein zusätzliches hydraulisches Funktionselement, beispielsweise ein Manometer, angeschlossen werden kann. Denkbar ist natürlich, dass der Anschlussblock mehrere Zusatzanschlussöffnungen aufweist, um so beispielswiese hydraulische Funktionselemente auch für den Pumpenanschluss, dass heißt den P- Anschluss, bereitzustellen. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die wenigstens eine Zusatzanschlussöffnung an einer Seitenfläche des Anschlussblocks angeordnet ist.
-
Des Weiteren gelingt die Lösung der Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung eines Ventilgehäuses für ein erfindungsgemäßes Hydraulikventilsystem gemäß Anspruch 13.
-
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Rundstahls, Drehbearbeitung des Rundstahls und Einbringung der Durchgangsbohrung, Fräsbearbeitung des Rundstahls und Herstellung der dritten Anschlussseite, und Einbringung der Hydraulikanschlüsse. Denkbar ist, dass die Hydraulikanschlüsse ebenfalls bei der Fräsbearbeitung eingebracht werden. Alternativ können die Hydraulikanschlüsse auch gebohrt werden. Des Weiteren können bei der Fräsbearbeitung auch beispielsweise die Befestigungsstrukturen oder die Aussparungen hergestellt werden. Ferner können sich an die erfindungsgemäßen Schritte auch weitere Bearbeitungsschritte anschließen, insbesondere Feinbearbeitungen wie Honen oder Oberflächenvergütungen. Unter einem Rundstahl im Sinne der Erfindung soll auch ein stabförmiger Stahl in Form eines Prismas verstanden werden.
-
Es ist von Vorteil, wenn der Rundstahl vor dem Bereitstellen auf die notwendige Länge abgelängt wird oder als Stangenmaterial zur bereitgestellt wird. Je nach Art der verwendeten Drehmaschine kann somit eine schnelle und einfache Drehbearbeitung erfolgen.
-
Unter einem Hydraulikventilsystem im Sinne der Anmeldung ist auch zu verstehen, dass zwei einzelnen Hydraulikventile mit dem Anschlussblock verbunden sind. Mit anderen Worten, die Ventilfunktionen müssen nicht unbedingt von einem einzigen Hydraulikventil erfüllt werden, sondern auch die Kombination von mehreren Hydraulikventilen ist denkbar. Beispielsweise können vier Hydrauliksitzventile kombiniert werden, um so ein 4/3 Wegesitzventil darzustellen.
-
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen schematisch:
- 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hydraulikventilsystems gemäß einer ersten Ausführungsform;
- 2 eine Seitenansicht des in 1 gezeigten Hydraulikventilsystems;
- 3 eine perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Ventilgehäuses;
- 4 eine Ansicht von unten des in 3 gezeigten Ventilgehäuses;
- 5 eine Ansicht von oben des in 3 gezeigten Ventilgehäuses;
- 6 eine erste Seitenansicht des in 3 gezeigten Ventilgehäuses;
- 7 eine zweite Seitenansicht des in 3 gezeigten Ventilgehäuses;
- 8 ein Schnitt entlang der in 5 gezeigten Schnittlinie A-A;
- 9 ein Schnitt entlang der in 6 gezeigten Schnittlinie B-B;
- 10 eine erste perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Anschlussblocks;
- 11 eine zweite perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Anschlussblocks;
- 12 eine Ansicht von unten des in 10 gezeigten Anschlussblocks;
- 13 eine Ansicht von oben des in 10 gezeigten Anschlussblocks;
- 14 eine perspektivische Ansicht des in 10 gezeigten Blocks mit entfernter Lochbildseite;
- 15 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hydraulikventilsystems gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- 16 eine Seitenansicht des in 15 gezeigten Hydraulikventilsystems;
- 17 eine perspektivische Ansicht des in 15 gezeigten Ventilgehäuses;
- 18 eine Ansicht von unten des in 17 gezeigten Ventilgehäuses;
- 19 eine Ansicht von oben des in 17 gezeigten Ventilgehäuses;
- 20 eine erste Seitenansicht des in 17 gezeigten Ventilgehäuses;
- 21 eine zweite Seitenansicht des in 17 gezeigten Ventilgehäuses;
- 22 ein Schnitt entlang der in 20 gezeigten Schnittlinie C-C; und
- 23 eine perspektivische Ansicht des in 17 gezeigten Ventilgehäuses mit Befestigungsklammern.
-
In den 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Hydraulikventilsystem 1 gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Das Hydraulikventilsystem 1 weist ein einteiliges Ventilgehäuse 2, einen am Ventilgehäuse 2 fluiddicht festgelegten Anschlussblock 19 sowie zwei Stellantriebe 45 auf. Die Stellantriebe 45 sind dazu ausgelegt, einen oder mehrere im Ventilgehäuse 2 angeordnete (nicht dargestellte) Kolben zwischen verschiedenen Schaltstellungen zu bewegen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stellantriebe 45 konventionelle elektro-magnetische Stellantriebe, sodass auf die Stellantriebe 45 im Folgenden nicht näher eingegangen wird.
-
Nachfolgend wird nunmehr das Ventilgehäuse 2 gemäß der ersten Ausführungsform unter Bezug auf die 3 bis 9 beschrieben. Das Ventilgehäuse 2 hat einen ersten axialen Flansch 37 mit einer erste Anschlussseite 3 und einer ersten Kolbenöffnung 4 und einen zweiten axialen Flansch 38 mit einer zweite Anschlussseite 5 und einer zweiten Kolbenöffnung 6. Von der ersten Kolbenöffnung 4 zur zweiten Kolbenöffnung 6 erstreckt sich eine stufenlose Durchgangsbohrung 7 zur Aufnahme des Kolbens bzw. der Kolben.
-
Wie dargestellt sind die erste Anschlussseite 3 und die zweite Anschlussseite 5 Stirnflächen des Ventilgehäuses 2. Zwischen dem ersten axialen Flansch 37 und dem zweiten axialen Flansch 38 erstreckt sich eine Mantelfläche 36, sodass das Ventilgehäuse 2 insgesamt eine im Wesentlichen zylindrische Form hat. Darüber hinaus ist der Querschnitt durch den Bereich der Mantelfläche 36 im Wesentlichen kreisförmig, wie aus dem in 9 dargestellten Schnitt hervorgeht.
-
Wie insbesondere in den 3 und 4 zu erkennen weist das Ventilgehäuse 2 eine dritte Anschlussseite 8 mit fünf Hydraulikanschlüssen 9 - 13 auf. Die dritten Anschlussseite 8 ist eine plane Fläche, die sich von der ersten Anschlussseite 3 über die gesamte axiale Länge des Ventilgehäuses 2 zur zweiten Anschlussseite 5 erstreckt. Wie aus der Schnittdarstellung in 8 hervorgeht, sind die fünf Hydraulikanschlüsse 9 - 13 jeweils über einer Leitung 14 - 18 mit der Durchgangsbohrung 7 verbunden. Die Hydraulikanschlüsse 9 - 13 sind in einer Reihe entlang der dritten Anschlussseite 8 angeordnet, indem die Mittelpunkte der Hydraulikanschlüsse 9 - 13 auf einer Linie liegen, die zur Mittelachse X der Durchgangsbohrung 7 parallel ist, wie insbesondere in 8 zu erkennen ist.
-
In diesem Ausführungsbeispiel umfassen die Hydraulikanschlüsse beispielsweise Hydraulikanschlüsse 9, 13 für die Pumpe, ein Hydraulikanschluss 11 für den Rücklauf, ein Hydraulikanschluss 10 für einen ersten hydraulischen Verbraucher A und ein Hydraulikanschluss 12 für einen zweiten hydraulischen Verbraucher B. Denkbar ist daher beispielsweise auch, dass als Kolben insgesamt vier Sitzventilkolben verwendet werden, um so ein 4/3- Wege- Sitzventil zu realisieren.
-
Ferner weist das Ventilgehäuse 2 am ersten axialen Flansch 37 und am zweiten axialen Flansch 38 jeweils zwei Befestigungsstrukturen 39 in Form von Stufenbohrungen auf. Jede der Befestigungsstrukturen 39 ist dazu ausgebildet, eine (nicht dargestellte) Befestigungsschraube aufzunehmen, die jeweils in eine entsprechende Gewindeöffnung 41 des Anschlussblocks 19 einschraubbar ist, um so den Anschlussblock 19 fluiddicht und klemmend am Gewindegehäuse 2 festzulegen.
-
Wie aus den 12 bis 14 hervorgeht ist der Anschlussblock 19 quadratisch mit einer Gehäuseseite 25 und einer der Gehäuseseite 25 gegenüberliegenden Lochbildseite 31. An der Gehäuseseite 25 sind insgesamt fünf erste Anschlussöffnungen 26 - 30 angeordnet. Diese fünf ersten Anschlussöffnungen 26 - 30 sind in einer Reihe auf der Gehäuseseite 25 angeordnet, sodass jeweils eine der ersten Anschlussöffnungen 26 - 30 mit einem der Hydraulikanschlüsse 9 - 13 in fluiddichter Verbindung ist, wenn der Anschlussblock 19 am Ventilgehäuse 2 festgelegt ist.
-
Mithin ist die Anschlussöffnung 26 der ersten Anschlussöffnungen mit dem Hydraulikanschluss 9 in Verbindung und stellt somit einen Anschluss für die Pumpe dar. Die Anschlussöffnung 27 der ersten Anschlussöffnungen ist mit dem Hydraulikanschluss 10 in Verbindung und stellt somit einen Anschluss für den hydraulischen Verbraucher A dar. Die Anschlussöffnung 28 der ersten Anschlussöffnungen ist mit dem Hydraulikanschluss 11 in Verbindung und stellt somit den Rücklauf dar. Die Anschlussöffnung 29 der ersten Anschlussöffnungen ist mit dem Hydraulikanschluss 12 in Verbindung und stellt somit einen Anschluss für den hydraulischen Verbraucher B dar. Die Anschlussöffnung 30 der ersten Anschlussöffnungen ist mit dem Hydraulikanschluss 13 in Verbindung uns stellt somit einen Anschluss für die Pumpe dar.
-
Wie in 14 dargestellt sind die jeweiligen ersten Anschlussöffnungen 26 - 30 über entsprechende Hydraulikdurchgangsleitungen 20 - 24 mit zweiten Anschlussöffnungen 32 - 35 verbunden. Die zweiten Anschlussöffnungen 32 - 35 sind in diesem Ausführungsbeispiel auf der Lochbildseite 31 in einem normierten Lochbild angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein NG6 Lochbild, wobei selbstverständlich auch alle anderen Lochbilder denkbar sind. Mithin stellt der Anschlussblock 19 eine Art Adapter dar, welcher die in Reihe angeordneten Hydraulikanschlüsse 9 - 13 des Ventilgehäuses 2 in ein normiertes Lochbild übersetzt. Denkbar ist natürlich auch, dass ein nicht- normiertes Lochbild bereitgestellt wird, wenn dies gemäß der Anforderung an das Hydraulikventilsystem 1 von Bedarf ist.
-
Darüber hinaus weist der Anschlussblock 19 insgesamt drei Zusatzanschlussöffnungen 42 - 44 auf, die an den Stirnseiten des Anschlussblocks 19 angeordnet sind. Wie in den 10, 11 und 14 dargestellt sind an einer Stirnseite eine Zusatzanschlussöffnung 42 für den Pumpen- bzw. P-Anschluss und eine Zusatzanschlussöffnung 43 für den hydraulischen Verbraucher A angeordnet. Diese Zusatzanschlussöffnungen 42, 43 sind über entsprechende Kanäle 46, 47 mit den Hydraulikdurchgangsleitungen 20, 24 bzw. 23 verbunden. Auf der dieser Stirnseite gegenüberliegenden Stirnseite ist eine Zusatzanschlussöffnung 44 für den hydraulischen Verbraucher B angeordnet, die über einen Kanal 48 mit der Hydraulikdurchgangsleitung 21 verbunden ist. An diese Zusatzanschlussöffnungen 42 - 44 können zusätzliche hydraulische Funktionselemente angeschlossen werden, beispielsweise Manometer oder Druckschalter.
-
Nachfolgend wird unter Bezug auf die 15 bis 23 ein erfindungsgemäßes Hydraulikventilsystem 101 gemäß einer zweiten Ausführungsform beschrieben. Das Hydraulikventilsystem 101 der zweiten Ausführungsform weist ebenfalls ein zylindrisches Ventilgehäuse 102 mit einem kreisförmigen Querschnitt auf, siehe 20 und 22.
-
Das Hydraulikventilsystem 101 der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Hydraulikventilsystem 1 gemäß der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass keine axialen Flansche am Ventilgehäuse 102 vorgesehen sind. Vielmehr weist das Ventilgehäuse 102 an den jeweiligen axialen Enden beidseitig jeweils zwei Aussparung 138 auf, welche die Mantelfläche 136 durchbrechen, wie insbesondere in den 18 und 19 zu erkennen ist. Zur Festlegung des Ventilgehäuses 102 am Anschlussblock 19 ist jeweils eine Befestigungsklammer 137 in die zwei Aussparung 138 an jedem axialen Ende des Ventilgehäuses 102 aufgenommen. Wie aus 23 gut zu erkennen haben die Befestigungsklammern 137 jeweils zwei abstehende Nasen 139, die sich parallel zur dritten Anschlussseite 8 erstrecken. Wie in 16 zu erkennen dienen die axialen Nasen 139 zur Aufnahme jeweils einer Befestigungsschraube 40, die in die entsprechende Gewindeöffnung 41 des Anschlussblocks 19 einschraubbar ist, um den Anschlussblock 19 fluiddicht am Ventilgehäuse 102 klemmend festzulegen.
-
Zur Herstellung der erfindungsgemäße Ventilgehäuse 2, 102 wird zunächst ein Rundstahl bereitgestellt. Beispielsweise wird er Rundstahl zunächst auf die notwendige Länge abgelängt oder als Stangenmaterial bereitgestellt. Nachfolgend wird der Rundstahl drehberarbeitet, wobei insbesondere die erste und zweite Anschlussseite 3, 5 sowie die Durchgangsbohrung 7 hergestellt werden. Darüber hinaus können bei dem Drehbearbeitungsschritt auch weitere Unterschritte erfolgen, beispielsweise das Schneiden von Gewinden oder dergleichen. Anschließend wird die dritte Anschlussseite 8 gefräst. Während des Fräsens oder durch eine nachfolgende Bohrberarbeitung werden die Hydraulikanschlüsse 9 - 13 eingebracht. Bei dem Ventilgehäuse 2 gemäß der ersten Ausführungsform werden bei diesem Schritt auch die als Stufenbohrungen ausgeführten Befestigungsstrukturen 39 im ersten und zweiten axialen Flansch 37, 38 eingebracht. Entsprechend werden bei dem Ventilgehäuse 102 der zweiten Ausführungsform während der Fräsbearbeitung die Aussparungen 138 an den axialen Enden eingebracht. Bei Bedarf können sich hieran weitere Bearbeitungsschritte, wie Honen oder Oberflächenvergütungen anschließen.
-
Bezugszeichenliste
-
- 1,101
- Hydraulikventilsystem
- 2, 102
- Ventilgehäuse
- 3
- erste Anschlussseite
- 4
- erste Kolbenöffnung
- 5
- zweite Anschlussseite
- 6
- zweite Kolbenöffnung
- 7
- Durchgangsbohrung
- 8
- dritte Anschlussseite
- 9
- Hydraulikanschluss
- 10
- Hydraulikanschluss
- 11
- Hydraulikanschluss
- 12
- Hydraulikanschluss
- 13
- Hydraulikanschluss
- 14
- Leitung
- 15
- Leitung
- 16
- Leitung
- 17
- Leitung
- 18
- Leitung
- 19
- Anschlussblock
- 20
- Hydraulikdurchgangsleitung
- 21
- Hydraulikdurchgangsleitung
- 22
- Hydraulikdurchgangsleitung
- 23
- Hydraulikdurchgangsleitung
- 24
- Hydraulikdurchgangsleitung
- 25
- Gehäuseseite
- 26
- erste Anschlussöffnung
- 27
- erste Anschlussöffnung
- 28
- erste Anschlussöffnung
- 29
- erste Anschlussöffnung
- 30
- erste Anschlussöffnung
- 31
- Lochbildseite
- 32
- zweite Anschlussöffnung/ P- Anschluss
- 33
- zweite Anschlussöffnung/ T- Anschluss
- 34
- zweite Anschlussöffnung/ A- Anschluss
- 35
- zweite Anschlussöffnung/ B- Anschluss
- 36, 136
- Mantelfläche
- 37
- erster axialer Flansch
- 38
- zweiter axialer Flansch
- 39
- Befestigungsstruktur
- 40
- Befestigungsschraube
- 41
- Gewindeöffnung
- 42
- Zusatzanschlussöffnung/ P- Anschluss
- 43
- Zusatzanschlussöffnung/ A- Anschluss
- 44
- Zusatzanschlussöffnung/ B- Anschluss
- 45
- Stellantrieb
- 46
- Kanal
- 47
- Kanal
- 48
- Kanal
- 137
- Befestigungsklammer
- 138
- Aussparung
- 139
- Nase
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- DIN 24340 [0003]
- ISO 4401 [0003]
