DE102018121114A1

DE102018121114A1 - Gasdruckfeder-unterstütztes Verschleißüberwachungssystem

Info

Publication number: DE102018121114A1
Application number: DE102018121114.7A
Authority: DE
Inventors: Jacob DUVALL; Himanshu H. Mehta; Jason L. Hepner; Jason Miller
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2019-03-07
Also published as: CN109425548B; CN109425548A; US10119591B1

Abstract

Ein aktives Gasdruckfeder-Überwachungssystem für eine Gasdruckfeder beinhaltet eine Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung, die mit einem unteren Ende der Gasdruckfeder und einem Basisende der Gasdruckfeder verbunden ist. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist von der Gasdruckfeder abnehmbar, sodass die Gasdruckfeder ohne Austausch der Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung austauschbar ist. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist zur Überwachung einer Ausgangskraft der Gasdruckfeder konfiguriert und gibt ein Signal aus, das eine Wartungsempfehlung für die Gasdruckfeder basierend auf der Ausgangskraft anzeigt.

Description

EINLEITUNG
Der Gegenstand der Offenbarung betrifft Gasdruckfedern und insbesondere Gasdruckfeder-Verschleißüberwachungssysteme.
Von Gasdruckfedern ist bekannt, dass sie eine Kolbenanordnung beinhalten, die sich innerhalb einer Druckkammer, die von einem Gehäuse definiert ist, hin- und herbewegt. Typischerweise enthält die Druckkammer ein Inertgas, wie beispielsweise Stickstoff, das mechanisch komprimiert wird, um Kraft auf den Kolben in der Kammer auszuüben. Die Kolbenanordnung beinhaltet einen vergrößerten Kopf, der innerhalb des Gehäuses gleitet, und eine Stange, die vom Kopf und nach außen über ein Ende des Gehäuses verläuft. Im Betrieb, wenn die Stange sich innerhalb des Gehäuses zurückzieht, wird das Gesamtvolumen der Druckkammer reduziert und erhöht somit den Gasdruck in der Kammer. Der Kolbenkopf kann Ventile oder Perforierungen beinhalten, die axial durch den Kolbenkopf in Verbindung stehen, um Druckausgleich auf beiden Seiten des Kolbenkopfs zu steuern und zu etablieren, unabhängig von der axialen Position des Kopfes während eines Federzyklus. Da der Oberflächenbereich auf einer Vorderseite des Kolbenkopfes größer ist als ein Oberflächenbereich der anderen Seite (d. h. der Seite, an der die Stange angebracht ist), sind Axialkräfte möglicherweise nicht äquivalent. Daher, wenn der Druck innerhalb der Druckkammer steigt, wenn der Federspanner sich zurückzieht, nimmt eine Kraft zu, die dem Zurückziehen widersteht, und neigt dabei dazu, den Federspanner in Richtung einer vollständig ausgefahrenen Stellung zu drücken.
Unabhängig von der Position der Gasdruckfeder überträgt der positive Gasdruck innerhalb der Gasdruckfeder die Axialkräfte auf das Verbindungsgelenk, das die Befestigung des Federspanners an eine bewegliche Tür, Vorrichtung, Heckklappe usw. vornimmt. Im Laufe der Zeit kann der Gasdruck in der Druckkammer mit zunehmendem Verschleiß des Federspanners abnehmen. Eine Abnahme des Gasdrucks um zwanzig Prozent kann beispielsweise in einigen Anwendungsfällen bedeutend sein, und wenn die beeinträchtigte Druckbedingung bekannt ist, zu Wartungsarbeiten am Federspanner oder zum Austausch führen. Leider sind bekannte Mittel zur Ermittlung von beeinträchtigten Gasdruckbedingungen begrenzt und/oder nicht praktikabel.
Daher ist eine aktive Verschleißüberwachung für Gasdruckfedern wünschenswert.
KURZDARSTELLUNG
In einer exemplarischen Ausführungsform beinhaltet ein aktives Gasdruckfeder-Überwachungssystem für eine Gasdruckfeder eine Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung, das mit einem Basisende der Gasdruckfeder und einem Federspannerende verbunden ist. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist von der Gasdruckfeder abnehmbar, sodass die Gasdruckfeder ohne Austausch der Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung austauschbar ist. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist zur Überwachung einer Ausgangskraft der Gasdruckfeder konfiguriert und gibt ein Signal aus, das eine Wartungsempfehlung für die Gasdruckfeder basierend auf der Ausgangskraft anzeigt.
In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform wird eine Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung beschrieben. Die Gasdruckfeder Verschleißüberwachung ist mit einem Basisende einer Gasdruckfeder und ein Federspannerende verbindbar. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist von der Gasdruckfeder abnehmbar, sodass die Gasdruckfeder ohne Austausch der Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung austauschbar ist. Die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung ist zur Überwachung einer Ausgangskraft der Gasdruckfeder konfiguriert und gibt ein Signal aus, das eine Wartungsempfehlung für die Gasdruckfeder basierend auf der Ausgangskraft anzeigt.
Neben einem oder mehreren hierin beschriebenen Merkmalen beinhaltet die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung gemäß einer Ausführungsform ein Außengehäuse in Verbindung mit der Gasdruckfeder, ein Innengehäuse in Verbindung mit dem Federspannerende, eine Feder in Verbindung mit dem Außengehäuse und dem Innengehäuse, einen Schalter zum Ermitteln der Nähe des Außengehäuses zum Innengehäuse und eine Schaltausgangsvorrichtung in Verbindung mit dem Schalter.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung zur Ausgabe eines Signals konfiguriert, das auf die Feder reagiert, die das Außengehäuse vom Innengehäuse wegdrückt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Schalter einen Schaltkörper, eine Leistungszelle, einen Auslösemechanismus in Verbindung mit der Leistungszelle und einen Betätigungsmechanismus in Verbindung mit dem Auslösemechanismus.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Schalter zum Ermitteln der Nähe des Außengehäuses zum Innengehäuse und zum Ausgeben eines Signals konfiguriert, wobei nur die Leistungszelle als unabhängige Stromquelle verwendet wird, die auf das Ermitteln reagiert, dass sich das Außengehäuse nicht in der Nähe des Innengehäuses befindet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Signal ein Hinweis auf die Wartungsempfehlung basierend auf der Ausgangskraft der Gasdruckfeder.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Ausgangskraft der Feder linear mit der Ausgangskraft der Gasdruckfeder so korreliert, dass die Ausgangskraft der Gasdruckfeder um eine vorgegebene Kraftspanne größer ist als die Ausgangskraft der Feder.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Ausgangskraft der Gasdruckfeder, die kleiner als die vorgegebene Kraftspanne ist, ein Hinweis darauf, dass die Gasdruckfeder außerhalb der normalen Betriebsparameter arbeitet.
Die oben genannten Eigenschaften und Vorteile sowie anderen Eigenschaften und Funktionen der Offenbarung gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen ohne Weiteres hervor.
Figurenliste
Andere Eigenschaften, Vorteile und Details erscheinen, nur exemplarisch, in der folgenden ausführlichen Beschreibung der ausführlichen Beschreibung, welche sich auf die folgenden Zeichnungen bezieht:

1 ist ein Schaubild einer Gasdruckfeder-Baugruppe und einer Fahrzeug-Heckklappe gemäß einer Ausführungsform;
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Gasdruckfeder-Baugruppe mit einem federunterstützten Gasdruckfeder-Überwachungssystem gemäß einer Ausführungsform;
3 ist eine zerlegte perspektivische Ansicht einer federunterstützten Gasdruckfeder Verschleißüberwachung gemäß einer Ausführungsform;
4 ist eine Schnittansicht der federunterstützten Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung von 3, die auf einer Gasdruckfeder-Baugruppe gemäß einer Ausführungsform installiert ist; und
5 ist ein Schaubild einer Schalt- und Schaltausgangsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Die folgende Beschreibung ist lediglich exemplarischer Natur und nicht dazu gedacht, die vorliegende Offenbarung in ihren An- oder Verwendungen zu beschränken. Es sollte verstanden werden, dass in den Zeichnungen entsprechende Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile und Merkmale bezeichnen. Der hier verwendete Begriff „Modul“ bezieht sich auf eine Verarbeitungsschaltung, die eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC), eine elektronische Schaltung, einen Prozessor (gemeinsam genutzt, dediziert oder gruppiert) und einen Speicher, der ein oder mehrere Software- oder Firmwareprogramme, eine kombinatorische Logikschaltung und/oder andere geeignete Komponenten ausführt, die die beschriebene Funktionalität bieten, beinhalten kann.
Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform veranschaulicht 1 eine Gasdruckfeder-Baugruppe 20, die auf ein Fahrzeug angewendet werden kann, und insbesondere an einer Fahrzeug-Heckklappe 22. In diesem Beispiel kann eine Gasdruckfeder 24 der Gasdruckfeder-Baugruppe 20 zwischen der Heckklappe 22 und einem Fahrzeugrahmen 26 verlaufen und drehbar in diese Heckklappe und diesen Fahrzeugrahmen eingreifen. Die Gasdruckfeder 24 erleichtert das Anheben und damit das Öffnen der Heckklappe 22, da sich die Gasdruckfeder 24 drehbar von einer zurückgezogenen Position 28 (d. h. gestrichelt dargestellt) in eine ausgefahrene Position 30 bewegt. In dieser und/oder anderen Anwendungen kann die Gasdruckfeder 24 aus einer Gasfeder, einem Gasdämpfer, einem Stoßdämpfer und anderen ähnlichen Ausführungsformen bestehen.
Unter Bezugnahme auf 2 kann die Gasdruckfeder 24 ein Gehäuse 32 beinhalten, das ein Zylinder sein kann. Die Kolbenanordnung (innen an der Gasdruckfeder 24 und somit nicht dargestellt) bewegt sich entlang einer Mittellinie (C) innerhalb des Gehäuses 32. Das Gehäuse 32 beinhaltet eine zylindrische Innenfläche (nicht dargestellt), die radial nach innen gerichtet ist und zylindrisch sein kann und gegen eine Kolbendichtung (nicht dargestellt) dichtet, damit das Gas die Funktion des Kolbens erfüllen kann. Obwohl die inneren Arbeitsabschnitte der Gasdruckfeder 24, auf die hierin im Allgemeinen Bezug genommen wird, schätzen Fachleute die allgemeine Funktionalität und Dämpfungsfähigkeit einer Gasdruckfeder, weshalb der Kürze halber auf einige Details verzichtet wird.
Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 ist eine Kolbenstange 36 am Hubkolben (nicht dargestellt) im Inneren des Gehäuses 32 angebracht, der als verlängerter Abschnitt ausgebildet ist, der sich entlang einer axialen Länge der Gasdruckfeder 24 bewegt. Im Betrieb gleiten Kolben und Hubkolben auf der Innenfläche des Gehäuses 32 und ein Gas strömt steuerbar durch Öffnungen im Kolbenkopf von einer Seite des Kolbenkopfs zur anderen, während die Kolbenanordnung (und Kolbenstange 36) zwischen den eingefahrenen und ausgefahrenen Positionen 28, 30 hin- und herbewegt wird (siehe 1). Die Widerstandskräfte des durch den Kolben strömenden Druckgases üben je nach Bewegungsrichtung der Kolbenstange 36 die Arbeitskraft F auf die Kolbenstange 36 bzw. das Gehäuse 32 aus.
Die Kolbenstange 36 beinhaltet ein erstes Ende (innen am Gehäuse 32 und nicht dargestellt), das am inneren Kolben befestigt ist, und ein gegenüberliegendes zweites Ende 38, das schwenkbar mit der Heckklappe 22 verbunden ist. Das Gehäuse 32 beinhaltet weiterhin ein abgedichtetes Basisende 34 des Gehäuses 32, das an einer Gasdruckfeder-unterstützten Verschleißüberwachung 40 befestigt wird. Die Verschleißüberwachung 40 wird an einem Strebenende 42 befestigt, das schwenkbar mit dem Fahrzeugrahmen 26 verbunden werden kann.
Im Betrieb überträgt die Kolbenstange 36 die Arbeitskraft auf das Ende 38 der Kolbenstange 36 und auf den Fahrzeugrahmen 26 durch das Basisende 34. Diese Kraft überträgt sich auf die Verschleißüberwachung 40 bzw. das Strebenende 42. Das heißt, im Betrieb wirkt das Basisende 34 des Gehäuses 32 auf die Verschleißüberwachung 40, die dann auf das Federspannerende 42 wirkt, das schwenkbar am Fahrzeugrahmen 26 befestigt werden kann. Gemäß den Ausführungsformen kann die Verschleißüberwachung 40 zum Erkennen von Verschleiß oder Ausfall der Gasdruckfeder 24 konfiguriert werden und über eine Schaltausgangsvorrichtung 58 einen Hinweis auf die Notwendigkeit einer Wartung oder eines Austauschs der Gasdruckfeder ausgeben.
3 ist eine zerlegte Ansicht der Verschleißüberwachung 40 gemäß einer Ausführungsform. 4 ist eine zusammengesetzte Schnittansicht der Verschleißüberwachung von 3, installiert auf einer Gasdruckfeder 24 gemäß einer Ausführungsform. Unter Berücksichtigung der beiden 3 und 4 beinhaltet die Verschleißüberwachung 40 das äußere Gehäuse 46, ein inneres Gehäuse 48 und ein Vorspannelement, wie beispielsweise die Feder 52, die um einen Schalterbetätigungspfosten 53 in einer Federtasche 50 angeordnet ist. Wird im Betrieb die Kraft (in 4 als Kraftvektor F1 dargestellt) durch die Gasdruckfeder 24 auf die Verschleißüberwachung 40 aufgebracht, so wirkt die Feder 52 als eine entgegengesetzte Kraft (dargestellt als Kraftvektor F2). Die Feder 52 ist linear mit der Ausgangskraft F2 korreliert. Wenn die Gasdruckfeder 24 innerhalb akzeptabler Grenzen arbeitet (d. h. die Kraft F1 von der Gasdruckfeder 24 reicht aus, um die Arbeit auszuführen, für die sie ausgelegt ist), übersteigt die Kraft F1 von der Gasdruckfeder 24 die von der Feder 52 ausgeübte Kraft F2. Anders ausgedrückt, bleibt das äußere Schaltergehäuse 46 durch Zusammendrücken der Feder 52 benachbart zum inneren Schaltergehäuse 48. Im Betrieb bleibt die Feder 52 unbegrenzt komprimiert, bis ein erheblicher Druckverlust an der Gasdruckfeder 24 eintritt und die Ausgangskraft des unteren Endes 34 der Gasdruckfeder 24 geringer ist als die Ausgangskraft der Feder 52. Wenn die Gasdruckfeder 24 einen erheblichen Teil ihres Betriebsdrucks verloren hat (Kraftvektor F1), dann ist die Feder 52 stärker als die Gasdruckfeder 24, die das äußere Gehäuse vom inneren Gehäuse 48 wegdrückt. Die Trennung der Gehäuse 46 und 48 löst die Ausgabe eines Signals aus, das auf die Durchführung einer Wartung oder den Austausch der Gasdruckfeder 24 hinweist.
Gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist die Verschleißüberwachung 40 unabhängig von der Gasdruckfeder 24, da die Verschleißüberwachung 40 ausgetauscht werden kann und/oder die Gasdruckfeder 24 innerhalb der Gasdruckfeder-Baugruppe 20 eigenständig ausgetauscht werden kann. Die Verschleißüberwachung 40 kann aus allen geeigneten Materialien hergestellt werden, wie beispielsweise Stahl, Aluminium, spritzgegossenem Kunststoff, bearbeitetem Metall, Gussmetall, usw.
In einigen Punkten wird die Verschleißüberwachung 40 am unteren Basisende 34 der Gasdruckfeder 24 über den Verbindungsabschnitt 62 befestigt, der zum Beispiel eine Gewindeöffnung, eine Einpressöffnung oder ein anderes Befestigungsmittel sein kann. Die Verschleißüberwachung 40 beinhaltet einen Verbindungsabschnitt 60, der am Federspannerende 42 einrasten und angebracht werden kann, wie in 4 dargestellt. Der Verbindungsabschnitt 62 kann mit beliebigen Verbindungsmitteln, wie beispielsweise einem Gewindestift, Presssitz, Sicherungsring, usw. konfiguriert werden.
Gemäß einer Ausführungsform beinhaltet die Verschleißüberwachung 40 einen am Schalterbetätigungspfosten 53 konfigurierten Schalter 54. Wenn sich der Schalter 54 nicht mehr benachbart zum äußeren Schaltergehäuse 46 befindet, ist der Schalter 54 zum Auslösen eines Ausgangs an einer Schaltausgabevorrichtung konfiguriert. In einer Ausführungsform ist der Schalter 54 zum Befestigen am Schalterbetätigungspfosten 53 mit beliebigen Befestigungsmitteln (Schraube, Kleber, Epoxy, usw.) konfiguriert. Dementsprechend ist der Schalter 54 integraler Bestandteil des inneren Schaltergehäuses 48. In weiteren Aspekten kann der Schalter 54 zur Befestigung am äußeren Schaltergehäuse 46 konfiguriert werden, wodurch der Schalter 54 ein integraler Bestandteil des äußeren Gehäuses wäre. Es ist zu beachten, dass die Lage des Sensormechanismus in Bezug auf das eine oder andere Innen- und Außengehäuse trivial ist und nicht als Einschränkung gedacht ist.
In einigen Aspekten kann der Schalter 54 dahingehend konfiguriert werden, dass er über die Schaltausgangsvorrichtung 58 eine akustische und/oder optische Reaktion auslöst. So ist beispielsweise die Schaltausgabevorrichtung 58 in einer Ausführungsform eine Leuchte, und der Schalter 54 ist zum Auslösen einer Ausgangsreaktion konfiguriert, die bewirkt, dass die Leuchte 58 blinkt oder kontinuierlich leuchtet.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Schaltausgangsvorrichtung 58 eine Audioausgangsvorrichtung (Lautsprecher, Chirp usw.), und der Schalter 54 ist zum Auslösen einer Ausgangsreaktion konfiguriert, die bewirkt, dass der Lautsprecher einen von einem Benutzer hörbaren Alarm auslöst.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Schaltausgangsvorrichtung 58 eine drahtlose Kommunikationsvorrichtung, die zum Ausgeben einer Nachricht konfiguriert ist, die von einem Karosseriesteuermodul (nicht dargestellt) des Fahrzeugs empfangen wird. Dementsprechend beinhaltet die Schaltausgangsvorrichtung 58 drahtlose Übertragungsmittel zum Senden einer vorbestimmten Nachricht an ein Steuermodul, das dann die vorbestimmte Nachricht ausgeben kann, die einen Bedarf an Wartung oder Austausch der Gasdruckfeder anzeigt.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Schaltausgangsvorrichtung 58 sowohl für die akustische als auch für die visuelle Ausgabe konfiguriert. Dementsprechend ist der Schalter 54 konfiguriert, um eine Ausgangsreaktion über die Schaltausgangsvorrichtung 58 auszulösen, die den Lautsprecher dazu veranlasst, einen für den Benutzer hörbaren Alarm auszulösen und ein für den Benutzer sichtbares Licht aufzublenden.
5 zeigt den Schalter 54 gemäß einer Ausführungsform in Verbindung mit der Ausgabevorrichtung 58 über einen Schaltkanal 68. Der Schalter 54 beinhaltet in einigen Aspekten einen Schaltkörper 70, der entweder am äußeren Schaltergehäuse 46 oder am inneren Schaltergehäuse 48 befestigt werden kann. Der Schaltkörper 70 beinhaltet eine Leistungszelle 56 und einen Auslösemechanismus 64. Der Auslösemechanismus 64 kann jeder in der Technik bekannte Schaltmechanismus sein, einschließlich elektronischer oder mechanischer Schaltmittel, bei denen ein Signal an die Ausgangsvorrichtung gesendet wird, wenn der Auslösemechanismus ausgelöst wird.
In einigen Ausführungsformen erfolgt das Auslösen, wenn der Auslösemechanismus von einem gedrückten Zustand 72 in einen ungedrückten Zustand versetzt wird. So kann beispielsweise der Betätigungsmechanismus 66 in einem gedrückten Zustand sein, wenn die Gasdruckfeder 24 innerhalb der normalen Betriebsparameter arbeitet und die Ausgangskraft der Gasdruckfeder 24 größer ist als die Ausgangskraft der Feder 52. Wenn jedoch die Ausgangskraft der Feder die Ausgangskraft der Gasdruckfeder 24 überwindet, trennt die Feder 52 das äußere Schaltergehäuse und das innere Schaltergehäuse, wodurch sich der Betätigungsmechanismus 66 in den ungedrückten Zustand 72 ausdehnen kann (Auslösen der Signalausgabe).
Der Auslösemechanismus 64 kann auch einen oder mehrere Mikroprozessoren und/oder Halbleiterbauelemente beinhalten, die als Reaktion auf das Auslösen zum Ausgeben eines kontinuierlichen oder intermittierenden Signals konfiguriert sind.
Während die obige Offenbarung mit Bezug auf exemplarische Ausführungsformen beschrieben wurde, werden Fachleute verstehen, dass unterschiedliche Änderungen vorgenommen und die einzelnen Teile durch entsprechende andere Teile ausgetauscht werden können, ohne vom Umfang der Offenbarung abzuweichen. Darüber hinaus können viele Modifikationen vorgenommen werden, um eine bestimmte Materialsituation an die Lehren der Offenbarung anzupassen, ohne von deren wesentlichem Umfang abzuweichen. Daher ist vorgesehen, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf die speziellen offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, aber alle Ausführungsformen beinhaltet, die in deren Umfang fallen.

Claims

Gasdruckfeder-Überwachungssystem, umfassend: eine Gasdruckfeder und eine Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung, die mit einem Basisende der Gasdruckfeder und einem Federspannerende verbunden ist, worin die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung von der Gasdruckfeder abnehmbar ist, sodass die Gasdruckfeder ohne Austausch der Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung austauschbar ist; worin die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung konfiguriert ist, um eine Ausgangskraft der Gasdruckfeder zu überwachen, und um ein Signal auszugeben, das eine Wartungsempfehlung für die Gasdruckfeder basierend auf der Ausgangskraft anzeigt.
System nach Anspruch 1, worin die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung Folgendes umfasst: ein äußeres Gehäuse in Verbindung mit der Gasdruckfeder; ein inneres Gehäuse in Verbindung mit dem Federspannerende; eine Feder in Verbindung mit dem äußeren Gehäuse und dem inneren Gehäuse; einen Schalter, der zum Bestimmen der Nähe des äußeren Gehäuses zum inneren Gehäuse konfiguriert ist; und eine Schaltausgangsvorrichtung in Verbindung mit dem Schalter.
System nach Anspruch 2, worin die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung konfiguriert ist, um ein Signal auszugeben, das auf die Feder reagiert, die das äußere Gehäuse vom inneren Gehäuse wegdrückt.
System nach Anspruch 2, worin der Schalter einen Schaltkörper, eine Leistungszelle, einen Auslösemechanismus in Verbindung mit der Leistungszelle und einen Betätigungsmechanismus in Verbindung mit dem Auslösemechanismus umfasst.
System nach Anspruch 4, worin der Schalter konfiguriert ist, um die Nähe des äußeren Gehäuses in Bezug auf das innere Gehäuse zu bestimmen und ein Signal auszugeben, das nur die Leistungszelle als eine unabhängige Energiequelle verwendet, die auf das Bestimmen reagiert, dass sich das äußere Gehäuse nicht in der Nähe des inneren Gehäuses befindet.
System nach Anspruch 5, worin das Signal die Wartungsempfehlung basierend auf der Ausgangskraft der Gasdruckfeder anzeigt.
System nach Anspruch 2, worin eine Ausgangskraft der Feder linear mit der Ausgangskraft der Gasdruckfeder korreliert ist, sodass die Ausgangskraft der Gasdruckfeder um eine vorbestimmte Kraftspanne größer ist als die Ausgangskraft der Feder.
System nach Anspruch 7, worin eine Ausgangskraft der Gasdruckfeder, die kleiner als die vorbestimmte Kraftspanne ist, anzeigt, dass die Gasdruckfeder außerhalb der normalen Betriebsparameter arbeitet.
System nach Anspruch 1, worin das Signal ein hörbares Geräusch ist.
Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung, die mit einem Basisende einer Gasdruckfeder und einem Federspannerende verbindbar ist, worin die Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung konfiguriert ist zum: Überwachen einer Kraftausgabe, die eine Betriebsleistung der Gasdruckfeder anzeigt, ohne Energie von einer Quelle außerhalb der Gasdruckfeder-Verschleißüberwachung zu erhalten; und Ausgeben eines Signals basierend auf einer vorgegebenen minimalen Ausgangskraft der Gasdruckfeder.