CN202886221U - 一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，包括底座、放带轮、收带轮、控制台、驱动装置、摩擦装置及测试台，所述放带轮、收带轮分别设置于底座的两侧，所述控制台设置于底座的上端面，所述摩擦装置设置于底座的上方并位于靠近放带轮的一侧，所述驱动装置设置于收带轮与摩擦装置之间，所述测试台位于摩擦装置的下方，所述测试台的底部连接有可调节测试台高度的升降装置，所述升降装置与底座的上端面连接。本实用新型能够自由调节测试台的高度，适合不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验，试验范围广，实用性强。

Description

一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。

背景技术

目前，随着科学技术的不断发展，电子产品不断地推陈出新，人们不但开发出功能更多更全的产品，而且对产品的外观形象要求也越来越高。人们设计产品时除考虑产品的质量外，还需要考虑产品外表的美观及特色，通常许多电子产品，例如，移动电话、MP3、CD机及手提电脑等各种需要表面涂装的电子产品，其涂装不但可以起到保护作用，还可以起到美化产品的作用，以便引起消费者的更大的兴趣。而涂装的好坏就直接影响到产品的销售量。因此，需要工业企业和研究机构在实验室对一些电镀层、油漆层及外饰表面涂装进行耐磨耗试验，磨耗试验以作用在试验件的一定作用力的情况下的磨耗次数、时间等参数的曲线来评定试验件的耐磨耗性能。传统的耐磨耗试验机其测试台为固定设置于耐磨耗试验机底座顶端面，试验件体积过大或过小时，并放置于测试台时，由于测试台固定设置于底座上，单单通过调节试验机上的垂直轴高度则不利于对试验件进行耐磨耗试验，影响到耐磨耗的测试效果，存在一定的测试局限性。 

因此，亟需一种能通过调节测试台的高度来适应不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验的试验机。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能通过调节测试台的高度来适应不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验的试验机。 

为实现上述目的，本实用新型的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，包括底座、放带轮、收带轮、控制台、驱动装置、摩擦装置及测试台，所述放带轮、收带轮分别设置于底座的两侧，所述控制台设置于底座的上端面，所述摩擦装置设置于底座的上方并位于靠近放带轮的一侧，所述驱动装置设置于收带轮与摩擦装置之间，所述测试台位于摩擦装置的下方，所述测试台的底部连接有可调节测试台高度的升降装置，所述升降装置与底座的上端面连接。 

其中，所述升降装置包括外筒、支撑轴及调节螺栓，所述外筒套接于支撑轴的外侧，所述调节螺栓螺接于外筒并抵顶支撑轴，所述支撑轴的顶端与测试台的底端固定连接，所述外筒的底端与底座的上端面固定连接。 

其中，所述摩擦装置包括支撑臂、与支撑臂活动连接的垂直轴及与垂直轴下部连接的导向块，所述支撑臂的一端设置有用于固定垂直轴的螺钉，所述支撑臂的一侧面设置有用于调节垂直轴垂直的滑动栓，所述垂直轴的上部套设有铜套，所述铜套与所述导向块之间设置有弹簧，所述弹簧与垂直轴套接。 

其中，所述垂直轴的底端活动连接有可转动的摩擦轮，所述摩擦轮套设有橡胶圈。

其中，所述导向块靠近放带轮的一端设置有导向轴，所述导向轴通过一侧块与导向块活动连接。 

其中，所述导向轴开设有导向槽。 

其中，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮及从动轮，所述主动轮设置于驱动电机的上方，所述从动轮贴合于主动轮，所述驱动电机的输出轴与主动轮的主轴通过链条连接，所述主动轮的主轴与从动轮的主轴通过链条连接。 

其中，所述放带轮及收带轮的中心位置均设置有锁紧螺丝。 

其中，所述控制台设置有LCD显示计数器、启动开关及电源开关，所述启动开关及电源开关均设置于LCD显示计数器的一侧。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，试验工作开始之前，先将摩擦带卷安装入放带轮，并可以相对放带轮灵活转动，然后将摩擦带依次穿过摩擦装置及驱动装置，再将摩擦带卷入收带轮，最后将试验件放置于测试台，由于测试台底部连接有可调节测试台高度的升降装置，当试验件体积较大时，则通过调节升降装置降低测试台，当试验件体积较小时，则通过调节升降装置升高测试台。操作过程中，只要通过调节升降装置就可以使得测试台处于一个最佳的高度位置，并适合不同体积大小的试验件进行试验，之后启动电源，耐磨耗试验机开始工作。本实用新型能够自由调节测试台的高度，适合不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验，试验范围广，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的升降装置的结构示意图。 

图3为本实用新型的摩擦装置的局部放大结构示意图。 

附图标记包括： 

1—底座              2—放带轮     3—收带轮     4—控制台

5—驱动装置          6—摩擦装置   7—测试台     8—升降装置

41—LCD显示计数器  42—启动开关  43—电源开关   51—主动轮

52—从动轮           61—支撑臂    62—垂直轴     63—导向块

81—外筒             82—支撑轴    83—调节螺栓231—锁紧螺丝    

611—螺钉         621—铜套    622—摩擦轮 631—滑动栓      

632—导向轴        6321—导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1至图3所示，本实用新型的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，包括底座1、放带轮2、收带轮3、控制台4、驱动装置5、摩擦装置6及测试台7，所述放带轮2、收带轮3分别设置于底座1的两侧，所述控制台4设置于底座1的上端面，所述摩擦装置6设置于底座1的上方并位于靠近放带轮2的一侧，所述驱动装置5设置于收带轮3与摩擦装置6之间，所述测试台7位于摩擦装置6的下方，所述测试台7的底部连接有可调节测试台7高度的升降装置8，所述升降装置8与底座1的上端面连接。 

首先，试验工作开始之前，先将摩擦带卷安装入放带轮2，其中，摩擦带卷可以相对放带轮2灵活转动，然后将摩擦带依次穿过摩擦装置6及驱动装置5，从驱动装置5出来的摩擦带再卷入收带轮3，最后将试验件放置于测试台7，由于测试台7底部连接有可调节测试台7高度的升降装置8，当试验件体积较大时，则通过调节升降装置8降低测试台7，当试验件体积较小时，则通过调节升降装置8升高测试台7。操作过程中，只要通过调节升降装置8就可以使得测试台7处于一个最佳的高度位置，并适合不同体积大小的试验件进行试验，之后启动电源，耐磨耗试验机开始工作。本实用新型能够自由调节测试台7的高度，适合不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验，试验范围广，实用性强。 

本实施例中，所述升降装置8包括外筒81、支撑轴82及调节螺栓83，所述外筒81套接于支撑轴82的外侧，所述调节螺栓83螺接于外筒81并抵顶支撑轴82，所述支撑轴82的顶端与测试台7的底端固定连接，所述外筒81的底端与底座1的顶端面固定连接。由于支撑轴82与外筒81是套接连接的，当需要升高测试台7时，松开螺接于外筒81的调节螺栓83，然后将支撑轴82向上移动，选择好适合的高度时，拧紧调节螺栓83即可，反之，则可以降低测试台7，通过调节升降装置8，使得耐磨耗试验机可以适应不同体积大小的试验件进行耐磨耗试验，提高了耐磨耗试验机的使用性能。 

本实施例中，所述摩擦装置6包括支撑臂61、与支撑臂61活动连接的垂直轴62及与垂直轴62下部连接的导向块63，所述支撑臂61的一端设置有用于固定垂直轴62的螺钉611，所述支撑臂61的一侧面设置有用于调节垂直轴62垂直的滑动栓631，所述垂直轴62的上部套设有铜套621，所述铜套621与所述导向块63之间设置有弹簧，所述弹簧与垂直轴62套接。支撑臂61为一横向设置的支撑臂61，其中，支撑臂61靠近放带轮2的一端开设有一通孔，而垂直轴62则垂直穿过支撑臂61开设的通孔，垂直轴62的上部套设有一铜套621，所述铜套621设置于支撑臂61的上方，垂直轴62的下部套设有一导向块63，所述导向块63设置于支撑臂61的下方，且垂直轴62套设有一弹簧，所述弹簧的一端与铜套621抵接，所述弹簧的另一端则与导向块63抵接。工作时，摩擦带先从导向块63的一端进入，并与垂直轴62的底端抵接后穿过导向块63的另外一端，通过调节支撑臂61一端设置的螺钉611的松紧来控制垂直轴62的上下运动，保证垂直轴62能与摩擦带抵接并压住摩擦带，而铜套621的底端与弹簧的一端抵接，可以防止弹簧因为自身的弹力从垂直轴62的顶端脱落，弹簧的设置则可以使得导向块63始终保持有一个向下的压力，当试验件较厚时，由于弹簧力的作用，垂直轴62能向上移动，当试验件较薄时，导向块63则受弹簧力的作用向下施压，由于弹簧是紧套于垂直轴62的，所以，同时弹簧力使得垂直轴62也有一个向下的压力，实用效果明显。另外，支撑臂61的一侧面设置有滑动栓631，所述滑动栓631可以用来确定垂直轴62是否与底座1垂直，并通过调节可以使得垂直轴62与底座1垂直，保证垂直轴62的工作效果。 

本实施例中，所述垂直轴62的底端活动连接有可转动的摩擦轮622，所述摩擦轮622套设有橡胶圈。摩擦轮622安装于垂直轴62的底端，测试工作时摩擦轮622用于抵压摩擦带，以摩擦带作为介质对试验件进行磨耗试验，优选的，摩擦轮622套设有橡胶圈，橡胶圈可以使其工作效果更佳。 

本实施例中，所述导向块63靠近放带轮2的一端设置有导向轴632，所述导向轴632通过一侧块与导向块63活动连接。其中，侧块的一端与导向块63活动连接，侧块的另一端与导向轴632固定连接，通过旋转活动连接的侧块，以旋转导向轴632，使导向轴632处于一个合适的位置；另外，摩擦带从放带轮2放出后，先绕经导向轴632，再进入导向块63，导向轴632的设置有利于摩擦带进入导向块63。 

本实施例中，所述导向轴632开设有导向槽6321。摩擦带绕经导向槽6321，使得摩擦带在进入导向块63时的位置更加准确，更有利于摩擦带进入导向块63，从而防止摩擦带反卷或卡带。

本实施例中，所述驱动装置5包括驱动电机、主动轮51及从动轮52，所述主动轮51设置于驱动电机的上方，所述从动轮52贴合于主动轮51，所述驱动电机的输出轴与主动轮51的主轴通过链条连接，所述主动轮51的主轴与从动轮52的主轴通过链条连接。利用链条将驱动电机的输出轴与主动轮51的主轴连接，当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴通过链条带动主动轮51转动，主动轮51再通过链条带动从动轮52转动，实现整个驱动装置5的运转。 

本实施例中，所述放带轮2及收带轮3的中心位置均设置有锁紧螺丝231。当需要安装或拆卸摩擦带卷时，松开锁紧螺丝231即可实现，操作过程方便、简单。 

本实施例中，所述控制台4设置有LCD显示计数器41、启动开关42及电源开关43，所述启动开关42及电源开关43均设置于LCD显示计数器41的一侧。LCD显示计数器41用于显示并记忆驱动电机回转的次数，以便于后续用回转的次数和所用的时间来测评试验件的耐磨耗性能，电源开关43用于控制耐磨耗试验机的电源关闭，启动开关42用于控制耐磨耗试验机的开启工作。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (9)

1.一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，包括底座（1）、放带轮（2）、收带轮（3）、控制台（4）、驱动装置（5）、摩擦装置（6）及测试台（7），所述放带轮（2）、收带轮（3）分别设置于底座（1）的两侧，所述控制台（4）设置于底座（1）的上端面，所述摩擦装置（6）设置于底座（1）的上方并位于靠近放带轮（2）的一侧，所述驱动装置（5）设置于收带轮（3）与摩擦装置（6）之间，所述测试台（7）位于摩擦装置（6）的下方，其特征在于：所述测试台（7）的底部连接有可调节测试台（7）高度的升降装置（8），所述升降装置（8）与底座（1）的上端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述升降装置（8）包括外筒（81）、支撑轴（82）及调节螺栓（83），所述外筒（81）套接于支撑轴（82）的外侧，所述调节螺栓（83）螺接于外筒（81）并抵顶支撑轴（82），所述支撑轴（82）的顶端与测试台（7）的底端固定连接，所述外筒（81）的底端与底座（1）的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述摩擦装置（6）包括支撑臂（61）、与支撑臂（61）活动连接的垂直轴（62）及与垂直轴（62）下部连接的导向块（63），所述支撑臂（61）的一端设置有用于固定垂直轴（62）的螺钉（611），所述支撑臂（61）的一侧面设置有用于调节垂直轴（62）垂直的滑动栓（631），所述垂直轴（62）的上部套设有铜套（621），所述铜套（621）与所述导向块（63）之间设置有弹簧，所述弹簧与垂直轴（62）套接。

4.根据权利要求3所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述垂直轴（62）的底端活动连接有可转动的摩擦轮（622），所述摩擦轮（622）套设有橡胶圈。

5.根据权利要求3所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述导向块（63）靠近放带轮（2）的一端设置有导向轴（632），所述导向轴（632）通过一侧块与导向块（63）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述导向轴（632）开设有导向槽（6321）。

7.根据权利要求1所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括驱动电机、主动轮（51）及从动轮（52），所述主动轮（51）设置于驱动电机的上方，所述从动轮（52）贴合于主动轮（51），所述驱动电机的输出轴与主动轮（51）的主轴通过链条连接，所述主动轮（51）的主轴与从动轮（52）的主轴通过链条连接。

8.根据权利要求1所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述放带轮（2）及收带轮（3）的中心位置均设置有锁紧螺丝（231）。

9.根据权利要求1所述的一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于：所述控制台（4）设置有LCD显示计数器（41）、启动开关（42）及电源开关（43），所述启动开关（42）及电源开关（43）均设置于LCD显示计数器（41）的一侧。

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