CN202119609U - 一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，包括承载测试工件的平台和工件上方的冲击头；在平台上至少设置有两个测试工件的工位；每一工位上方对应一个冲击头；所有冲击头固定在一冲击架上；冲击架经由穿过平台的连杆连接在一随动器上；随动器支撑在一偏心轮上。由于采用了偏心轮，经过随动器将偏心轮的圆周转动转换为直线运动，经过连杆驱动冲击架上的多个冲击头上下运动，由此模拟重力冲击疲劳寿命测试；通过精确检测可调节偏心轮的转速实现了精确控制冲击头的升降动作参数；偏心轮的转动相对气缸的往复式运动缩短了循环测试的周期，从而节约了疲劳寿命试验时间，且一次可同时对多个产品或其部件进行试验，提高了试验的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机、MP3或其显示屏类电子产品及其部件的重力冲击模拟及疲劳寿命信赖性试验设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台。
背景技术
在批量生产手机、MP3或其显示屏类电子产品及其部件的过程中，为保证质量而在行业中规定有重力冲击模拟及疲劳寿命测试标准。现有进行测试的重力冲击模拟及疲劳寿命试验机基本上为气动式，其工作原理是：通过控制调节气缸动作的速度来控制冲击头升降动作的速度，进而调节模拟重力冲击动作的频次。
但是，气动式的试验机需要气源驱动，不方便移动地点进行测试，且气缸动作时产生废气和噪音，影响实验室的空气和环境；且现有的试验机多为单工位测试，一台测试设备仅能测试一件产品或其部件；更为重要的是，气体是可压缩的流体，导致气缸动作的速度无法检测并以参数进行显示，从而难以精确检测和调节控制动作的频次，使测试的动作缺乏严密性，试验周期长，进度缓慢。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，可对冲击头的升降动作参数进行精确检测和控制，缩短疲劳寿命试验的时间，提高测试的效率。
本实用新型的技术方案如下：一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，包括用于承载测试工件的平台以及设置在工件上方的冲击头；其中，在平台上至少设置有两个用于放置测试工件的区域；每一区域的上方均对应设置一个冲击头；所有冲击头都固定在一冲击架上；冲击架经由穿过平台的连杆连接在一随动器上；随动器支撑在一偏心轮上，可随偏心轮的转动带动冲击架上的冲击头上下运动。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：偏心轮连接在一无级调速马达的齿轮减速机上。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：无级调速马达及其齿轮减速机设置在一固定架上；固定架以悬挂的方式固定在平台的底面。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：偏心轮设置为凸轮；随动器设置为轴承随动器。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：连杆位于冲击架的中部，通过螺纹与冲击架相连接。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：在冲击架的两端设置有导套，在平台上设置有导柱；导套滑动连接在导柱上。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：导柱的上端连接在一固定杆上。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：平台固定在一台式试验机壳体的顶面；轴承随动器和偏心轮设置在壳体的内部。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：在壳体的前端设置有控制面板，控制面板上设置有按钮和触摸显示屏。
所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其中：冲击头的数量设置为八个，在冲击架上呈两排四列分布。
本实用新型所提供的一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，由于采用了可转动的偏心轮，经过随动器将偏心轮的圆周转动转换为直线运动，并经过连杆驱动冲击架上的多个冲击头上下运动，由此模拟重力冲击对多件产品或其部件进行疲劳寿命测试；通过精确检测可调节偏心轮的转速实现了精确控制冲击头的升降动作参数，进而模拟重力冲击试验；相对往复式运动的气缸而言，偏心轮的转动缩短了循环测试的周期，从而大大节约了疲劳寿命试验的时间，而且一次测试又可以完成对多个产品或其部件进行同时试验，大大提高了试验的效率。
附图说明
图1是本实用新型多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台的外观立体图。
图2是本实用新型多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台的内部结构图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，用于手机、MP3或其显示屏类电子产品及其部件的重力冲击模拟及疲劳寿命信赖性试验，其具体实施方式之一，如图1所示，包括用于承载测试工件的平台110以及设置在工件上方的冲击头120，工件可固定在对应冲击头120下方的平台110表面上；而平台110则固定在一台式试验机壳体130的顶面，以便于搬动到所需的地方进行测试；在该壳体130的前端可设置有控制面板140，控制面板140上可设置有电源和急停等141按钮，并设置有启动、上电、停止和完成等带指示灯的按钮142，以及用于显示实验次数、可进行状态监控和参数调整的触摸显示屏143；其中，在平台110上设置有两个以上互不干涉的区域或工位，用于放置多个测试工件；每一区域或工位的上方均对应设置一个冲击头120；所有冲击头120都固定连接在一冲击架150上；冲击架150连接在连杆160的上部；连杆160的下部穿过平台110伸入壳体130的内部；如图2所示，连杆160的下端连接在一随动器260上；随动器260支撑在一偏心轮270上，可随偏心轮270的转动而带动位于平台110上方的冲击架150及其上所有的冲击头120一起上下运动。
随动器是一种本领域普通技术人员所知晓的零部件，可以将单向或双向的旋转运动转换为双向往复的直线运动；例如凸轮轴承随动器，其内部具体结构并非本实用新型的发明点所在，故在此不再赘述。
具体的，冲击架150上的冲击头120可设置为2、4、6或8个，平台110上可对应放置2、4、6或8个待测工件，通过一次时间较长的寿命试验可同时完成对多个待测工件的测试，成倍提高了试验台检测的效率。
在本实用新型多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台的优选实施方式中，偏心轮270可连接在一无级调速马达280的齿轮减速机281上。采用全电力拖动，只需有供电源即可，省却了气源及相关配置设施，且速度可视稳定情况进行调节。
具体的，主体驱动可采用触摸屏+单片机+拖动系统。触摸屏应用于人机对话，包括机器的启停控制，显示动作次数，动作速度，以及速度的设定，试验次数的设定。单片机用以主体程序动作的检测、运算、控制、输出以及系统中显示的检测与输出，包括对整机中各运动动作及状态的监控与控制；模拟量无级调速驱动系统主要应用于动力的驱动，包含模拟量无级调速控制器、无极调速马达和齿轮减速机。
而拖动系统可采用模拟量无级调速马达+偏心轮+轴承随动器，以马达的旋转中的动作拖动偏心轮的旋转，重力冲击载台在轴承随动器的带动下，应用万有引力的原理，旋转时冲击载台自动随偏心轮回归低位，以此驱动冲击载台作上下可调节的恒定的匀速运动，从而模拟重力冲击动作，实现自模拟重力冲击运动，完成产品的重力冲击模拟疲劳寿命试验。
所有状态可监控，以保证试验的一致性，提高了试验进行的严密性，周期短，使试验的动作进程可调，有效的提高了工作效率。且使用一台实验机器同时检测多台手机等待测机器，降低了检测成本。
如图2所示，无级调速马达280及其齿轮减速机281可设置在一固定架290上；而固定架290则以悬挂的方式固定在平台110的底面。由此可利用固有频率较低的平台110吸收偏心轮270等产生的偏心振动，避免试验台产生震动，和降低噪音。
较好的是，偏心轮270可设置为凸轮，通过凸轮的轮廓曲线模拟重力冲击的效果；随动器260可设置为轴承随动器，以减少滚动摩擦，提高冲击架的运动性能。
具体的，连杆160可设置在冲击架150的中部，由此可将作用力施加在冲击架150的重心处，避免偏位施力的不利后果；连杆160的上部通过螺纹与冲击架150相连接，以方便对冲击架150的初始高度或其上冲击头120的最低位置进行调节。
具体的，可在平台110上设置有导柱170，而在冲击架150的两端设置有导套180；导套180滑动连接在导柱170上。通过导柱170的导向作用，以及导柱170与导套180配合精度，大大提高了冲击架150在高速运动状态下的稳定性和持久的运动性能。
较好的是，导柱170的上端可连接在一固定杆190上。利用固定杆190的刚性进一步提高导柱170的导向精度，并与平台110构筑成一个刚性框架，有效地提高了冲击架150在其内持续高速上下运动的稳定性。
与现有技术中的重力冲击模拟及疲劳寿命试验台相比，本实用新型所提供的一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，由于采用了可转动的偏心轮，经过随动器将偏心轮的圆周转动转换为直线运动，并经过连杆驱动冲击架上的多个冲击头上下运动，由此模拟重力冲击对多件产品或其部件进行疲劳寿命测试；通过精确检测可调节偏心轮的转速实现了精确控制冲击头的升降动作参数，进而模拟重力冲击试验；相对往复式运动的气缸而言，偏心轮的转动缩短了循环测试的周期，从而大大节约了疲劳寿命试验的时间，而且一次测试又可以完成对多个产品或其部件进行同时试验，大大提高了试验的效率。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，包括用于承载测试工件的平台以及设置在工件上方的冲击头；其特征在于，在平台上至少设置有两个用于放置测试工件的区域；每一区域的上方均对应设置一个冲击头；所有冲击头都固定在一冲击架上；冲击架经由穿过平台的连杆连接在一随动器上；随动器支撑在一偏心轮上，可随偏心轮的转动带动冲击架上的冲击头上下运动。
2.根据权利要求1所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：偏心轮连接在一无级调速马达的齿轮减速机上。
3.根据权利要求2所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：无级调速马达及其齿轮减速机设置在一固定架上；固定架以悬挂的方式固定在平台的底面。
4.根据权利要求1所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：偏心轮设置为凸轮；随动器设置为轴承随动器。
5.根据权利要求1所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：连杆位于冲击架的中部，通过螺纹与冲击架相连接。
6.根据权利要求1所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：在冲击架的两端设置有导套，在平台上设置有导柱；导套滑动连接在导柱上。
7.根据权利要求6所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：导柱的上端连接在一固定杆上。
8.根据权利要求1至7中任一所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：平台固定在一台式试验机壳体的顶面；轴承随动器和偏心轮设置在壳体的内部。
9.根据权利要求8所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：在壳体的前端设置有控制面板，控制面板上设置有按钮和触摸显示屏。
10.根据权利要求9所述的多工位重力冲击模拟及疲劳寿命试验台，其特征在于：冲击头的数量设置为八个，在冲击架上呈两排四列分布。
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