CN107796586A - 一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内固定安装有水平设置的第一固定板，第一固定板的中心处开设有通孔，第一固定板的顶部安装有伺服电机和第一固定块，且第一固定块和伺服电机分别设于通孔的两侧，伺服电机的输出轴上连接有伺服电机转轴，且伺服电机转轴远离伺服电机的一端转动安装于第一固定块上，伺服电机转轴上套设有凸轮，所述凸轮活动设于通孔内。本发明结构紧凑，方便操作，可在进行连续冲击的过程中实现冲击杆的快速自动复位，使得实验效率高。

Description

一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱

技术领域

本发明涉及冲击试验箱技术领域，尤其涉及一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱。

背景技术

当前随着电子、信息、航空等行业的不断发展，材料科学变得越来越受到重视，而材料科学的发展离不开大量的试验，冲击试验作为材料科学的一种必要试验，导致冲击试验装备的不断发展更新。

目前市场上存在的冲击试验设备大多不具备自动连续进行冲击试验的功能，其中的冲击杆无法快速复位，导致冲击试验进行缓慢，影响试验效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内固定安装有水平设置的第一固定板，第一固定板的中心处开设有通孔，第一固定板的顶部安装有伺服电机和第一固定块，且第一固定块和伺服电机分别设于通孔的两侧，伺服电机的输出轴上连接有伺服电机转轴，且伺服电机转轴远离伺服电机的一端转动安装于第一固定块上，伺服电机转轴上套设有凸轮，所述凸轮活动设于通孔内，且凸轮的下方设有冲击杆，冲击杆的顶端开设有第一凹槽，凸轮的轮缘滑动安装在第一凹槽内，冲击杆外套设有第二固定块，第二固定块上垂直开设有第一圆槽，冲击杆滑动安装在第一圆槽内，且冲击杆的两端均延伸至第一圆槽的外侧，第二固定块的两侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽基于冲击杆对称设置，冲击杆的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块基于冲击杆对称设置，两个滑块远离冲击杆的一侧均焊接有第一正L型滑杆，且两个第一正L型滑杆基于冲击杆对称设置，第一正L型滑杆滑动安装在第一滑槽内，通孔的两侧均设有焊接于第一固定板底部的第三固定块，第三固定块的底部开设有第二圆槽，且第一正L型滑杆的顶端插入第二圆槽内，第二圆槽的两侧内壁上基于第一正L型滑杆的顶端对称开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二正L型滑杆，且两个第二正L型滑杆的底端对称固定安装在第一正L型滑杆的顶端两侧，第三固定块靠近第一固定板的一端两侧基于第二圆槽对称固定安装有两个第四固定块，两个第四固定块上均滑动安装有第二正L型滑杆的顶端，且第二正L型滑杆的两端分别位于第四固定块的上方和下方，第二正L型滑杆靠近第一固定板的一端滑动套设有弹簧。

优选的，所述第一固定块靠近伺服电机的一侧开设有第二凹槽，伺服电机转轴远离伺服电机的一端转动安装在第二凹槽内。

优选的，所述第一圆槽的两侧内壁上基于冲击杆对称开设有两个第三滑槽，第三滑槽与第一滑槽连通，滑块滑动安装在第三滑槽内。

优选的，所述第一凹槽的底端内壁的中心处镶嵌有滚珠，且第一凹槽沿凸轮的转动方向开设。

优选的，所述第一固定板的下方设有第二固定板，第二固定板的周边均固定安装于箱体的内壁上，第二固定块固定安装于第二固定板的中心处，第二固定块的顶部和底部分别位于第二固定板的上方和下方。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有载物台，且载物台的中心位置位于冲击杆的正下方。

优选的，所述第四固定块上开设有圆孔，圆孔与第二正L型滑杆滑动连接，第二正L型滑杆顶端焊接有卡块，弹簧的顶端焊接在卡块的底部，且弹簧的底端焊接在第四固定块的顶部。

优选的，冲击杆由第一冲击杆部分和第二冲击杆部分组成，所述的第一冲击杆部分上设有第一调整槽、卡合凸起、锁紧槽、配合槽；

所述的第二冲击杆部分上设有第二调整槽、卡合凹槽、配合凸起，所述的卡合凸起与卡合凹槽装配；所述的配合凸起与配合槽装配；

螺杆一端穿过第一调整槽、卡紧板后与着力板连接，所述的螺杆另一端与锁紧内孔通过螺纹旋合装配，所述的锁紧内孔设置在锁紧帽上，所述的锁紧帽装入锁紧槽中。

优选的，在卡紧板上设置有第一倒刺，在卡合凸起端面上设置有第二倒刺，第一倒刺和第二倒刺倾斜方向相反且相互卡合。

优选的，在卡紧板端面上固定有螺纹筒，所述的螺纹筒外壁与限位筒内筒通过螺纹旋合装配，所述的限位筒上还设有限位环，所述的限位环的限位内孔直径小于螺纹筒的螺纹内筒直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过箱体、第一固定板、伺服电机、第一固定块、伺服电机转轴、凸轮、通孔、第一凹槽、冲击杆、第二固定块、第一圆槽、第二固定板、第三滑槽、滑块和载物台相配合，凸轮压迫冲击杆向下运动，可实现冲击杆冲击试验样品的功能，通过第一正L型滑杆、第一滑槽、第三固定块、第二圆槽、第二正L型滑杆、第四固定块、圆孔、弹簧、第二滑槽和卡块的相互适配，冲击杆向下运动时，弹簧进行压缩，当凸轮最长端旋转向上运动时，弹簧弹起带动冲击杆向上进行快速运动，就能实现冲击杆的快速复位了。

本发明结构紧凑，方便操作，可在进行连续冲击的过程中实现冲击杆的快速自动复位，使得实验效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱的冲击杆复位结构的连接示意图。

图3为本发明提出的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱的冲击杆结构示意图。

图4为本发明提出的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱冲击杆结构示意图。

图中：1箱体、2第一固定板、3伺服电机、4第一固定块、5伺服电机转轴、6凸轮、7通孔、8第二固定板、9第二固定块、10冲击杆、11第一圆槽、12载物台、13第三滑槽、14第一凹槽、15滑块、16第一正L型滑杆、17第三固定块、18第二圆槽、19第二滑槽、20第二正L型滑杆、21第四固定块、22圆孔、23弹簧、24第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，包括箱体1，箱体1内固定安装有水平设置的第一固定板2，第一固定板2的中心处开设有通孔7，第一固定板2的顶部安装有伺服电机3和第一固定块4，且第一固定块4和伺服电机3分别设于通孔7的两侧，伺服电机3的输出轴上连接有伺服电机转轴5，且伺服电机转轴5远离伺服电机3的一端转动安装于第一固定块4上，伺服电机转轴5上套设有凸轮6，凸轮6活动设于通孔7内，且凸轮6的下方设有冲击杆10，冲击杆10的顶端开设有第一凹槽14，凸轮6的轮缘滑动安装在第一凹槽14内，冲击杆10外套设有第二固定块9，第二固定块9上垂直开设有第一圆槽11，冲击杆10滑动安装在第一圆槽11内，且冲击杆10的两端均延伸至第一圆槽11的外侧，第二固定块9的两侧均开设有第一滑槽24，且两个第一滑槽24基于冲击杆10对称设置，冲击杆10的两侧均固定安装有滑块15，且两个滑块15基于冲击杆10对称设置，两个滑块15远离冲击杆10的一侧均焊接有第一正L型滑杆16，且两个第一正L型滑杆16基于冲击杆10对称设置，第一正L型滑杆16滑动安装在第一滑槽24内，通孔7的两侧均设有焊接于第一固定板2底部的第三固定块17，第三固定块17的底部开设有第二圆槽18，且第一正L型滑杆16的顶端插入第二圆槽18内，第二圆槽18的两侧内壁上基于第一正L型滑杆16的顶端对称开设有两个第二滑槽19，两个第二滑槽19内均滑动安装有第二正L型滑杆20，且两个第二正L型滑杆20的底端对称固定安装在第一正L型滑杆16的顶端两侧，第三固定块17靠近第一固定板2的一端两侧基于第二圆槽18对称固定安装有两个第四固定块21，两个第四固定块21上均滑动安装有第二正L型滑杆20的顶端，且第二正L型滑杆20的两端分别位于第四固定块21的上方和下方，第二正L型滑杆20靠近第一固定板2的一端滑动套设有弹簧23，通过箱体1、第一固定板2、伺服电机3、第一固定块4、伺服电机转轴5、凸轮6、通孔7、第一凹槽14、冲击杆10、第二固定块9、第一圆槽11、第二固定板8、第三滑槽13、滑块15和载物台12相配合，凸轮6压迫冲击杆10向下运动，可实现冲击杆10冲击试验样品的功能，通过第一正L型滑杆16、第一滑槽24、第三固定块17、第二圆槽18、第二正L型滑杆20、第四固定块21、圆孔22、弹簧23、第二滑槽19和卡块的相互适配，冲击杆10向下运动时，弹簧23进行压缩，当凸轮6最长端旋转向上运动时，弹簧23弹起带动冲击杆10向上进行快速运动，就能实现冲击杆10的快速复位了，本发明结构紧凑，方便操作，可在进行连续冲击的过程中实现冲击杆10的快速自动复位，使得实验效率高。

本发明中，第一固定块4靠近伺服电机3的一侧开设有第二凹槽，伺服电机转轴5远离伺服电机3的一端转动安装在第二凹槽内，第一圆槽11的两侧内壁上基于冲击杆10对称开设有两个第三滑槽13，第三滑槽13与第一滑槽24连通，滑块15滑动安装在第三滑槽13内，第一凹槽14的底端内壁的中心处镶嵌有滚珠，且第一凹槽14沿凸轮6的转动方向开设，第一固定板2的下方设有第二固定板8，第二固定板8的周边均固定安装于箱体1的内壁上，第二固定块9固定安装于第二固定板8的中心处，第二固定块9的顶部和底部分别位于第二固定板8的上方和下方，箱体1的底部内壁上固定安装有载物台12，且载物台12的中心位置位于冲击杆10的正下方，第四固定块21上开设有圆孔22，圆孔22与第二正L型滑杆20滑动连接，第二正L型滑杆20顶端焊接有卡块，弹簧23的顶端焊接在卡块的底部，且弹簧23的底端焊接在第四固定块21的顶部，通过箱体1、第一固定板2、伺服电机3、第一固定块4、伺服电机转轴5、凸轮6、通孔7、第一凹槽14、冲击杆10、第二固定块9、第一圆槽11、第二固定板8、第三滑槽13、滑块15和载物台12相配合，凸轮6压迫冲击杆10向下运动，可实现冲击杆10冲击试验样品的功能，通过第一正L型滑杆16、第一滑槽24、第三固定块17、第二圆槽18、第二正L型滑杆20、第四固定块21、圆孔22、弹簧23、第二滑槽19和卡块的相互适配，冲击杆10向下运动时，弹簧23进行压缩，当凸轮6最长端旋转向上运动时，弹簧23弹起带动冲击杆10向上进行快速运动，就能实现冲击杆10的快速复位了，本发明结构紧凑，方便操作，可在进行连续冲击的过程中实现冲击杆10的快速自动复位，使得实验效率高。

工作原理：当需要对样品进行冲击时，先启动伺服电机3，伺服电机3带动伺服电机转轴5的转动，由于伺服电机转轴5的转动，带动凸轮6旋转，由于凸轮6的轮缘在第一凹槽14内滑动，压迫第一圆槽11内的冲击杆10向下运动，冲击杆10带动两个第一正L型滑杆16在对应的第一滑槽24上进行向下滑动，第一正L型滑杆16带动两个第二正L型滑杆20沿第二滑槽19向下滑动，焊接在第四固定块21和卡块之间的弹簧23被向下压缩，当凸轮6的最长端转动到最底点时，冲击杆10撞击试验样品，随后凸轮6的最长端旋转向上运动，弹簧23向上弹起，推动第二正L型滑杆20顶端的卡块向上运动，带动第二正L型滑杆沿圆孔22向上滑动，第二正L型滑杆20底端带动第一正L型滑杆16沿第二圆槽18向上滑动，由于第二正L型滑杆20底端固定安装在滑块15上，第二正L型滑杆20带动冲击杆10向上进行复位运动，使得凸轮6的轮缘一直处于第一凹槽14内，这样就能使冲击杆10进行连续冲击，且冲击杆10可以快速复位。

参见图3-图4，图3为冲击杆圆周方向上的截面图，图4为冲击杆在轴向方向上的截面图。

进一步地，由于在实际安装或使用等过程中，冲击杆也许会根据实际情况调整长短，故可以采用如下结构：

冲击杆10由第一冲击杆部分B100和第二冲击杆部分B200组成，所述的第一冲击杆部分B100上设有第一调整槽B110、卡合凸起B120、锁紧槽B130、配合槽B140；

所述的第二冲击杆部分B200上设有第二调整槽B210、卡合凹槽B220、配合凸起B230，所述的卡合凸起B120与卡合凹槽B220装配；所述的配合凸起B230与配合槽B140装配；

螺杆B300一端穿过第一调整槽B110、卡紧板B400后与着力板B500连接，所述的螺杆B300另一端与锁紧内孔B710通过螺纹旋合装配，所述的锁紧内孔B710设置在锁紧帽B700上，所述的锁紧帽B700装入锁紧槽B130中；

使用时，可以通过旋紧锁紧帽使得卡紧板B400与卡合凸起B120端面贴紧固定，从而使第一冲击杆部分和第二冲击杆部分相互卡紧固定。需要调整冲击杆长度时，只需要松开锁紧帽后将第一冲击杆部分和第二冲击杆部分在轴向上移动调整即可。

为了使第一冲击杆部分和第二冲击杆部分能够更好地卡紧，可以在卡紧板B400上设置第一倒刺B420，在卡合凸起B120端面上设置第二倒刺B121，第一倒刺和第二倒刺倾斜方向相反且相互卡合。

为了使着力板B500在第一冲击杆部分和第二冲击杆部分需要调整时可以带动卡紧板B400远离卡紧凸起B120端面，从而防止卡紧板妨碍第一冲击杆部分和第二冲击杆部分的调整，可以采用如下结构：

在卡紧板B400端面上固定螺纹筒B410，所述的螺纹筒B400外壁与限位筒B600内筒通过螺纹旋合装配，所述的限位筒B600上还设有限位环B610，所述的限位环B610的限位内孔B601直径小于螺纹筒B410的螺纹内筒直径。这种结构在使用时，着力板可以通过推动限位环B610以使卡紧板B400脱离卡合凸起B120。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有水平设置的第一固定板（2），第一固定板（2）的中心处开设有通孔（7），第一固定板（2）的顶部安装有伺服电机（3）和第一固定块（4），且第一固定块（4）和伺服电机（3）分别设于通孔（7）的两侧，伺服电机（3）的输出轴上连接有伺服电机转轴（5），且伺服电机转轴（5）远离伺服电机（3）的一端转动安装于第一固定块（4）上，伺服电机转轴（5）上套设有凸轮（6），所述凸轮（6）活动设于通孔（7）内，且凸轮（6）的下方设有冲击杆（10），冲击杆（10）的顶端开设有第一凹槽（14），凸轮（6）的轮缘滑动安装在第一凹槽（14）内，冲击杆（10）外套设有第二固定块（9），第二固定块（9）上垂直开设有第一圆槽（11），冲击杆（10）滑动安装在第一圆槽（11）内，且冲击杆（10）的两端均延伸至第一圆槽（11）的外侧，第二固定块（9）的两侧均开设有第一滑槽（24），且两个第一滑槽（24）基于冲击杆（10）对称设置，冲击杆（10）的两侧均固定安装有滑块（15），且两个滑块（15）基于冲击杆（10）对称设置，两个滑块（15）远离冲击杆（10）的一侧均焊接有第一正L型滑杆（16），且两个第一正L型滑杆（16）基于冲击杆（10）对称设置，第一正L型滑杆（16）滑动安装在第一滑槽（24）内，通孔（7）的两侧均设有焊接于第一固定板（2）底部的第三固定块（17），第三固定块（17）的底部开设有第二圆槽（18），且第一正L型滑杆（16）的顶端插入第二圆槽（18）内，第二圆槽（18）的两侧内壁上基于第一正L型滑杆（16）的顶端对称开设有两个第二滑槽（19），两个第二滑槽（19）内均滑动安装有第二正L型滑杆（20），且两个第二正L型滑杆（20）的底端对称固定安装在第一正L型滑杆（16）的顶端两侧，第三固定块（17）靠近第一固定板（2）的一端两侧基于第二圆槽（18）对称固定安装有两个第四固定块（21），两个第四固定块（21）上均滑动安装有第二正L型滑杆（20）的顶端，且第二正L型滑杆（20）的两端分别位于第四固定块（21）的上方和下方，第二正L型滑杆（20）靠近第一固定板（2）的一端滑动套设有弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述第一固定块（4）靠近伺服电机（3）的一侧开设有第二凹槽，伺服电机转轴（5）远离伺服电机（3）的一端转动安装在第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述第一圆槽（11）的两侧内壁上基于冲击杆（10）对称开设有两个第三滑槽（13），第三滑槽（13）与第一滑槽（24）连通，滑块（15）滑动安装在第三滑槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述第一凹槽（14）的底端内壁的中心处镶嵌有滚珠，且第一凹槽（14）沿凸轮（6）的转动方向开设。

5.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述第一固定板（2）的下方设有第二固定板（8），第二固定板（8）的周边均固定安装于箱体（1）的内壁上，第二固定块（9）固定安装于第二固定板（8）的中心处，第二固定块（9）的顶部和底部分别位于第二固定板（8）的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有载物台（12），且载物台（12）的中心位置位于冲击杆（10）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，所述第四固定块（21）上开设有圆孔（22），圆孔（22）与第二正L型滑杆（20）滑动连接，第二正L型滑杆（20）顶端焊接有卡块，弹簧（23）的顶端焊接在卡块的底部，且弹簧（23）的底端焊接在第四固定块（21）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，冲击杆由第一冲击杆部分和第二冲击杆部分组成，所述的第一冲击杆部分上设有第一调整槽、卡合凸起、锁紧槽、配合槽；

所述的第二冲击杆部分上设有第二调整槽、卡合凹槽、配合凸起，所述的卡合凸起与卡合凹槽装配；所述的配合凸起与配合槽装配；

螺杆一端穿过第一调整槽、卡紧板后与着力板连接，所述的螺杆另一端与锁紧内孔通过螺纹旋合装配，所述的锁紧内孔设置在锁紧帽上，所述的锁紧帽装入锁紧槽中。

9.根据权利要求8所述的一种能够连续进行冲击试验的冲击试验箱，其特征在于，在卡紧板上设置有第一倒刺，在卡合凸起端面上设置有第二倒刺，第一倒刺和第二倒刺倾斜方向相反且相互卡合。

10.根据权利要求8所述的一种用于进行振荡试验的冲击试验箱，其特征在于，在卡紧板端面上固定有螺纹筒，所述的螺纹筒外壁与限位筒内筒通过螺纹旋合装配，所述的限位筒上还设有限位环，所述的限位环的限位内孔直径小于螺纹筒的螺纹内筒直径。