CN107413898A - 一种折弯机的自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机的自动换模装置，包括支撑座和底座，所述支撑座上表面对称开设有六个凹槽，所述凹槽内设有下支座，所述下支座上设有贮油缸体，所述贮油缸体内设有底部阀，所述底部阀上设有压力筒，所述压力筒的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，所述压力筒内设有减震油，所述底座的下表面设有若干上支座，所述上支座下表面固定连接有保护管，所述保护管内设有活塞杆，所述活塞杆延伸至压力筒内并设有活塞，所述底座上表面对称设有四个支撑架，四个所述支撑架上固定连接有机体，所述机体的侧壁上固定连接有限位板。本发明结构巧妙，使用便捷，可以自动更换模具，大大提高了生产效率，减小设备振动对内部零件的影响，值得推广。

Description

一种折弯机的自动换模装置

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机的自动换模装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的设备，折弯机上设有能上下滑动的滑块，滑块的下端设有夹紧装置，用来夹紧模具，滑块的下方设有工作台，工作台上设有模槽。工作时，通过控制滑块下压，将模具和模槽之间的薄板折弯成形。为了加工不同的产品，日常生产时经常需要更换模具，目前主要采用手动更换的方式，费时费力，尤其是在加工形状复杂的产品时，需要频繁的更换模具，手动更换的方式严重的影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中采用手动更换的方式，费时费力的问题，而提出的一种折弯机的自动换模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种折弯机的自动换模装置，包括支撑座和底座，所述支撑座上表面对称开设有六个凹槽，所述凹槽内设有下支座，所述下支座上设有贮油缸体，所述贮油缸体内设有底部阀，所述底部阀上设有压力筒，所述压力筒的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，所述压力筒内设有减震油，所述底座的下表面设有若干上支座，所述上支座下表面固定连接有保护管，所述保护管内设有活塞杆，所述活塞杆延伸至压力筒内并设有活塞，且活塞上均匀设有若干第二圆形通孔，所述底座上表面对称设有四个支撑架，四个所述支撑架上固定连接有机体，所述机体的侧壁上固定连接有限位板，所述限位板上通过深沟球轴承设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上通过普通平键设有转盘，所述转盘上设有弧形转盘和凸块，所述第二转轴上通过普通平键设有限位转盘，所述机体的侧壁设有固定板，所述固定板上设有支撑杆，所述支撑杆上设有第一电机，且第一转轴与第一电机连接，所述第二转轴的一端贯穿机体的一侧侧壁并通过滚针轴承与第一转轴的另一侧内壁连接，所述第二转轴上对称设有第一轴盘和第二轴盘，所述第一轴盘与第二轴盘之间对称设有六个模具。

优选的，每个所述模具靠近第一轴盘的一端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内对称设有两根第一限位杆，两根所述第一限位杆上共同套设有两个夹块，两个所述夹块上共同螺纹连接有螺纹杆，所述第一轴盘上均匀开设有六个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内侧壁上均对称开设有四个卡槽，两个所述夹块均卡设在卡槽内，两个所述夹块之间通过多个连接弹簧连接。

优选的，所述第二轴盘上均匀开设有六个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内侧壁上均对称开设有两个第二限位槽，每个所述第二限位槽内均对称开设有两根第二限位杆，两根所述第二限位杆上共同套设有滑块，两个所述滑块上共同固定连接有固定座，所述固定座上开设有第三凹槽，所述模具卡设在第三凹槽内，所述固定座与第二凹槽的内壁之间连接有多个紧固弹簧。

优选的，所述螺纹杆的一端与设置在第一凹槽内壁上的第二电机连接，所述螺纹杆的另一端与第一凹槽之间通过深沟球轴承连接。

优选的，所述支撑座下表面对称设有四个支撑架，每个所述支撑架上均转动连接有滚动轮，每个所述支撑架上均转动连接有制动装置，且制动装置与滚动轮相抵，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

优选的，所述限位转盘上均匀开设有六个矩形槽和六个弧形槽，且矩形槽的宽度略大于凸块，且弧形槽与弧形转盘半径相等。

优选的，两个所述夹块内所设置的螺纹相反。

本发明中，将模具的一端卡设在固定座上的第三凹槽内，向靠近第二凹槽的方向挤压固定座，紧固弹簧压缩，同时打开第二电机，使得螺纹杆转动带动两个夹块相互靠近，将两个夹块放入第一凹槽内，打开第二电机，使得螺纹杆带动两个夹块相互远离运动，使得夹块卡设在卡槽内，即可将模具固定在第一轴盘与第二轴盘之间，反之，即可对其进行拆卸；打开第一电机，则第一电机带动第一转轴转动，则转盘转动，当转动到一定角度，凸块位于限位转盘的矩形槽内，则带动限位转盘转动，当凸块离开限位转盘的矩形槽时，转盘上的弧形转盘将卡设到限位转盘的弧形槽内，限位转盘停止转动，当限位转盘转动时带动第二转轴转动，即可对模具进行自动更换；通过活塞在压力筒内上下移动，使压力筒内的减震油经过活塞上的第一圆形通孔，向活塞的另一侧来回流动，使得孔壁与减震油间的摩擦和减震油油液分子间的内摩擦对上下移动的活塞形成阻尼力，使得产生的振动能量转化成油液热能，再经过贮油缸体散发到大气中，减小振动对装置内部零件的损害。本发明结构巧妙，使用便捷，可以自动更换模具，大大提高了生产效率，减小设备振动对内部零件的影响，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种折弯机的自动换模装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种折弯机的自动换模装置a处放大示意图；

图3为本发明提出的一种折弯机的自动换模装置b处放大示意图；

图4为本发明提出的一种折弯机的自动换模装置c处放大示意图；

图5为本发明提出的一种折弯机的自动换模装置限位转盘部分的结构放大示意图。

图中：1支撑座、2底座、3机体、4固定板、5支撑杆、6第一电机、7第二转轴、8限位转盘、9模具、10活塞杆、11减震油、12贮油缸体、13下支座、14底部阀、15压力筒、16活塞、17保护管、18上支座、19固定座、20滑块、21第二限位杆、22紧固弹簧、23连接弹簧、24夹块、25螺纹杆、26第一限位杆、27第二电机、28矩形槽、29弧形槽、30第一转轴、31弧形转盘、32转盘、33限位板、34凸块、35第二轴盘、36第一轴盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种折弯机的自动换模装置，包括支撑座1和底座2，支撑座1下表面对称设有四个支撑架，每个支撑架上均转动连接有滚动轮，每个支撑架上均转动连接有制动装置，且制动装置与滚动轮相抵，每个滚动轮上均设有防滑纹，支撑座1上表面对称开设有六个凹槽，凹槽内设有下支座13，下支座13上设有贮油缸体12，贮油缸体12内设有底部阀14，底部阀14上设有压力筒15，压力筒15的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，压力筒15内设有减震油11，底座2的下表面设有若干上支座18，上支座18下表面固定连接有保护管17，保护管17内设有活塞杆10，活塞杆10延伸至压力筒15内并设有活塞16，且活塞16上均匀设有若干第二圆形通孔，底座2上表面对称设有四个支撑架，四个支撑架上固定连接有机体3，机体3的侧壁上固定连接有限位板33，限位板33上通过深沟球轴承设有第一转轴30和第二转轴7，第一转轴30上通过普通平键设有转盘32，转盘32上设有弧形转盘31和凸块34，第二转轴7上通过普通平键设有限位转盘8，限位转盘8上均匀开设有六个矩形槽28和六个弧形槽29，且矩形槽28的宽度略大于凸块34，且弧形槽29与弧形转盘31半径相等，机体3的侧壁设有固定板4，固定板4上设有支撑杆5，支撑杆5上设有第一电机6，且第一转轴30与第一电机6连接，第二转轴7的一端贯穿机体3的一侧侧壁并通过滚针轴承与第一转轴30的另一侧内壁连接，滚针轴承径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，适应性广、易于安装，第二转轴7上对称设有第一轴盘36和第二轴盘35，第一轴盘36与第二轴盘35之间对称设有六个模具9,每个模具9靠近第一轴盘36的一端均开设有第一限位槽，第一限位槽内对称设有两根第一限位杆26，两根第一限位杆26上共同套设有两个夹块24，两个夹块24上共同螺纹连接有螺纹杆25，两个夹块24内所设置的螺纹相反，螺纹杆25的一端与设置在第一凹槽内壁上的第二电机27连接，螺纹杆25的另一端与第一凹槽之间通过深沟球轴承连接，与尺寸相同的其它类型轴承相比，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，既能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷，第一轴盘36上均匀开设有六个第一凹槽，每个第一凹槽的内侧壁上均对称开设有四个卡槽，两个夹块24均卡设在卡槽内，两个夹块24之间通过多个连接弹簧23连接，第二轴盘35上均匀开设有六个第二凹槽，每个第二凹槽的内侧壁上均对称开设有两个第二限位槽，每个第二限位槽内均对称开设有两根第二限位杆21，两根第二限位杆21上共同套设有滑块20，两个滑块20上共同固定连接有固定座19，固定座19上开设有第三凹槽，模具9卡设在第三凹槽内，固定座19与第二凹槽的内壁之间连接有多个紧固弹簧22。

本发明在使用时，将模具9的一端卡设在固定座19上的第三凹槽内，向靠近第二凹槽的方向挤压固定座19，紧固弹簧22压缩，同时打开第二电机27，使得螺纹杆25转动带动两个夹块24相互靠近，将两个夹块24放入第一凹槽内，打开第二电机27，使得螺纹杆25带动两个夹块24相互远离运动，使得夹块24卡设在卡槽内，即可将模具9固定在第一轴盘36与第二轴盘35之间，反之，即可对其进行拆卸；打开第一电机6，则第一电机6带动第一转轴30转动，则转盘32转动，当转动到一定角度，凸块34位于限位转盘8的矩形槽28内，则带动限位转盘8转动，当凸块34离开限位转盘8的矩形槽28时，转盘32上的弧形转盘31将卡设到限位转盘8的弧形槽29内，限位转盘8停止转动，当限位转盘8转动时带动第二转轴7转动，即可对模具9进行自动更换；通过活塞在压力筒15内上下移动，使压力筒15内的减震油11经过活塞16上的第一圆形通孔，向活塞16的另一侧来回流动，使得孔壁与减震油11间的摩擦和减震油11油液分子间的内摩擦对上下移动的活塞16形成阻尼力，使得产生的振动能量转化成油液热能，再经过贮油缸体12散发到大气中，减小振动对装置内部零件的损害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机的自动换模装置，包括支撑座(1)和底座(2)，其特征在于，所述支撑座(1)上表面对称开设有六个凹槽，所述凹槽内设有下支座(13)，所述下支座(13)上设有贮油缸体(12)，所述贮油缸体(12)内设有底部阀(14)，所述底部阀(14)上设有压力筒(15)，所述压力筒(15)的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，所述压力筒(15)内设有减震油(11)，所述底座(2)的下表面设有若干上支座(18)，所述上支座(18)下表面固定连接有保护管(17)，所述保护管(17)内设有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)延伸至压力筒(15)内并设有活塞(16)，且活塞(16)上均匀设有若干第二圆形通孔，所述底座(2)上表面对称设有四个支撑架，四个所述支撑架上固定连接有机体(3)，所述机体(3)的侧壁上固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)上通过深沟球轴承设有第一转轴(30)和第二转轴(7)，所述第一转轴(30)上通过普通平键设有转盘(32)，所述转盘(32)上设有弧形转盘(31)和凸块(34)，所述第二转轴(7)上通过普通平键设有限位转盘(8)，所述机体(3)的侧壁设有固定板(4)，所述固定板(4)上设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设有第一电机(6)，且第一转轴(30)与第一电机(6)连接，所述第二转轴(7)的一端贯穿机体(3)的一侧侧壁并通过滚针轴承与第一转轴(30)的另一侧内壁连接，所述第二转轴(7)上对称设有第一轴盘(36)和第二轴盘(35)，所述第一轴盘(36)与第二轴盘(35)之间对称设有六个模具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，每个所述模具(9)靠近第一轴盘(36)的一端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内对称设有两根第一限位杆(26)，两根所述第一限位杆(26)上共同套设有两个夹块(24)，两个所述夹块(24)上共同螺纹连接有螺纹杆(25)，所述第一轴盘(36)上均匀开设有六个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内侧壁上均对称开设有四个卡槽，两个所述夹块(24)均卡设在卡槽内，两个所述夹块(24)之间通过多个连接弹簧(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，所述第二轴盘(35)上均匀开设有六个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内侧壁上均对称开设有两个第二限位槽，每个所述第二限位槽内均对称开设有两根第二限位杆(21)，两根所述第二限位杆(21)上共同套设有滑块(20)，两个所述滑块(20)上共同固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)上开设有第三凹槽，所述模具(9)卡设在第三凹槽内，所述固定座(19)与第二凹槽的内壁之间连接有多个紧固弹簧(22)。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，所述螺纹杆(25)的一端与设置在第一凹槽内壁上的第二电机(27)连接，所述螺纹杆(25)的另一端与第一凹槽之间通过深沟球轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，所述支撑座(1)下表面对称设有四个支撑架，每个所述支撑架上均转动连接有滚动轮，每个所述支撑架上均转动连接有制动装置，且制动装置与滚动轮相抵，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，所述限位转盘(8)上均匀开设有六个矩形槽(28)和六个弧形槽(29)，且矩形槽(28)的宽度略大于凸块(34)，且弧形槽(29)与弧形转盘(31)半径相等。

7.根据权利要求2所述的一种折弯机的自动换模装置，其特征在于，两个所述夹块(24)内所设置的螺纹相反。