CN105965418B - 压铸件探伤检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸件探伤检测用夹具，包括左、右立柱、左、右卡盘、左、右转轴和电机，所述左、右卡盘位于左、右立柱之间并分别通过左、右转轴与左、右立柱转动连接，所述左、右卡盘将压铸件夹紧，所述电机驱动左转轴及左卡盘转动。本发明的压铸件探伤检测用夹具，压铸件被夹具上的左、右卡盘夹持，电机驱动压铸件转动，压铸件转动过程中，探伤机内的检测源可以对压铸件不同位置进行探伤检测，从而实现全方位的检测。

Description

压铸件探伤检测用夹具

技术领域

本发明是一种压铸件探伤检测用夹具。

背景技术

压铸件在压铸、打磨完成后需要对其进行X光探伤，以检验压铸件内部质量缺陷。由于压铸件在探伤机里的位置固定，X光无法对压铸件全方法的探伤检测，特别是X光光源数量有限的情况下，经常需要通过手动改变压铸件在探伤机里的位置来实现对压铸件不同位置、全方位的检验。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种压铸件探伤检测用夹具，该夹具能够使压铸件在探伤检测时产生转动，从而能够对压铸件进行全方位的探伤检测。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压铸件探伤检测用夹具，包括左、右立柱、左、右卡盘、左、右转轴和电机，所述左、右卡盘位于左、右立柱之间并分别通过左、右转轴与左、右立柱转动连接，所述左、右卡盘将压铸件夹紧，所述电机驱动左转轴及左卡盘转动。

进一步地，所述左、右立柱由升降机构驱动升降。

进一步地，所述升降机构包括滚珠丝杠、左、右丝杠螺母、左、右楔块和左、右滑块，所述滚珠丝杆水平设置，所述左、右丝杠螺母分别位于滚珠丝杠的左、右两侧并与滚珠丝杠配合，所述左、右楔块分别与左、右丝杠螺母连接，所述左、右滑块分别位于左、右楔块的上方并分别与左、右楔块斜楔配合，所述左、右立柱分别安装在左、右滑块上。

进一步地，所述左、右丝杠螺母的旋向相反。

进一步地，所述右立柱上设有套管，所述右转轴的右端插入套管内并与套管之间转动配合，所述套管内设有可驱动右转轴轴向移动的推力件。

进一步地，所述推力件包括活塞和活塞杆，所述活塞与套管内壁之间滑动配合且气密，所述活塞杆的一端与活塞连接，所述活塞杆的另一端插入右转轴的右端内并与右转轴之间转动配合，所述套管上开有进气孔，所述进气孔和活塞杆分别位于活塞的两侧。

本发明的有益效果：

1、本发明的压铸件探伤检测用夹具，压铸件被夹具上的左、右卡盘夹持，电机驱动压铸件转动，压铸件转动过程中，探伤机内的检测源可以对压铸件不同位置进行探伤检测，从而实现全方位的检测；

2、本发明的压铸件探伤检测用夹具，通过在夹具上设置升降机构，一方面可以使压铸件升降，更进一步的对压铸件不同部位进行探伤检测，另一方面可以使该夹具能够安装不同高度尺寸的压铸件，适用性更好；

附图说明

图1为本发明一种压铸件探伤检测用夹具的结构示意图；

图中：1-底座、2-左立柱、3-右立柱、4-左卡盘、5-右卡盘、6-左转轴、7-右转轴、8-电机、9-升降机构、10-滚珠丝杠、11-左丝杠螺母、12-右丝杠螺母、13-左楔块、14-右楔块、15-左滑块、16-右滑块、17-套管、18-推力件、19-活塞、20-活塞杆、21-进气孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种压铸件探伤检测用夹具，包括底座1、左、右立柱2、3、左、右卡盘4、5、左、右转轴6、7和电机8。其中：左、右立柱2、3分别位于底座1的左右两侧；左、右卡盘4、5位于左、右立柱2、3之间并分别通过左、右转轴6、7与左、右立柱2、3转动连接，即左转轴6可在左立柱上转动、右转轴可在右立柱上转动。左、右卡盘4、5通过键分别与左、右转轴6、7一同转动，左、右卡盘4、5的相对内侧具有与压铸件相适应的轮廓，从而便于将压铸件夹紧，或者在左、右卡盘4、5的相对内侧设置类似机床卡盘上的活动卡爪，由活动卡爪夹持压铸件。电机8驱动左转轴6及左卡盘4转动，同时，压铸件和右卡盘在摩擦力带动下一同转动。

压铸件在进行探伤检测时，先将压铸件卡在左、右卡盘4、5之间，然后启动电机8使压铸件转动，随着压铸件的转动，探伤机内的检测源可以对压铸件不同位置进行探伤检测，也就是可以对压铸件进行全方位的检测，检测结果更加准确。

为了能够对压铸件进行更加多方位的检测和适应不同高度的压铸件，本发明的夹具在底座1上设有升降机构9，升降机构9可以驱动左、右立柱2、3升降。一方面，左、右卡盘4、5随着左、右立柱2、3升降，从而可以将不同高度的压铸件安装在该夹具上；另一方面，同一压铸件在该夹具上可以升降，从而可以根据不同检测源的位置调整压铸件的高度。

升降机构9可以是分别驱动左、右立柱2、3的液压缸或剪叉式升降机等。本实施方式中的升降机构9包括滚珠丝杠10、左、右丝杠螺母11、12、左、右楔块13、14和左、右滑块15、16。滚珠丝杆水平设置在底座1上，滚珠丝杠10由液压马达驱动转动，滚珠丝杠10的中部为光轴，并由轴承座支承转动，滚珠丝杠10的左右两侧具有螺纹。左、右丝杠螺母11、12分别位于滚珠丝杠10的左、右两侧并与滚珠丝杠10螺纹配合，滚珠丝杠10转动可以驱动左、右左右丝杠螺母水平移动。左、右楔块13、14上开有供滚珠丝杠10穿过的通孔，左、右楔块13、14分别与左、右丝杠螺母11、12固定连接，即左、右楔块13、14可随着左、右丝杠螺母11、12一同移动。左、右滑块15、16分别位于左、右楔块13、14的上方并分别与左、右楔块13、14斜楔配合，也就是说左楔块13与左滑块15之间形成斜楔机构，左楔块13水平移动可转化为左滑块15的升降。同理，右楔块14与右滑块16之间也形成斜楔机构，右楔块14水平移动可转化为右滑块16的升降。左、右立柱2、3分别安装在左、右滑块15、16上随左、右滑块15、16升降。

左、右丝杠螺母11、12的旋向相反，相应的，滚珠丝杠10左右两侧的螺纹旋向也相反。这样设置的优点是，滚珠丝杠10转动，左、右丝杠螺母11、12同时相向或相背运动，在同样的升降行程下，左、右丝杠螺母11、12相向移动所需的滚珠丝杠10长度比左、右丝杠螺母11、12同向移动所需的滚珠丝杠10长度要短，或者说，在滚珠丝杠10长度一定的前提下，左、右丝杠螺母11、12旋向相反的设置形式，可以使左、右滑块15、16的升降行程更大。另外，左、右丝杠螺母11、12的旋向相反，那么左、右楔块13、14比如呈左、右对称设置，这样滚珠丝杠10所承受的载荷分布更加均衡，升降机构9整体运行会更加稳定，使用寿命更长。

如前所述，可以在左、右卡盘4、5上设置如机床夹头上的活动卡爪来夹紧压铸件，但是结构较为复杂。本发明中采用如下结构夹紧压铸件：右立柱上设有套管17，右转轴的右端插入套管17内并与套管17之间转动配合，套管17内设有可驱动右转轴轴向移动的推力件18，通过推力件18向左推动右转轴从而使右卡盘相对左卡盘4施加一定的压力，进而将压铸件压紧。推力件18包括活塞19和活塞杆20，活塞19与套管17内壁之间滑动配合且气密，活塞杆20的一端与活塞19连接，活塞杆20的另一端插入右转轴的右端内并与右转轴之间转动配合，套管17上开有进气孔21，进气孔21和活塞杆20分别位于活塞19的两侧。进气孔21通入压缩空气，压缩空气推动活塞19及活塞杆20向左移动，活塞杆20对右转轴施加向左的压力，从而使右卡盘以一定压力压向压铸件，进而使压铸件被左、右卡盘4、5压紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：包括左、右立柱、左、右卡盘、左、右转轴和电机，所述左、右卡盘位于左、右立柱之间并分别通过左、右转轴与左、右立柱转动连接，所述左、右卡盘将压铸件夹紧，所述电机驱动左转轴及左卡盘转动；所述左、右立柱由升降机构驱动升降；所述右立柱上设有套管，所述右转轴的右端插入套管内并与套管之间转动配合，所述套管内设有可驱动右转轴轴向移动的推力件；所述推力件包括活塞和活塞杆，所述活塞与套管内壁之间滑动配合且气密，所述活塞杆的一端与活塞连接，所述活塞杆的另一端插入右转轴的右端内并与右转轴之间转动配合，所述套管上开有进气孔，所述进气孔和活塞杆分别位于活塞的两侧。

2.根据权利要求1所述的压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述升降机构包括滚珠丝杠、左、右丝杠螺母、左、右楔块和左、右滑块，所述滚珠丝杠水平设置，所述左、右丝杠螺母分别位于滚珠丝杠的左、右两侧并与滚珠丝杠配合，所述左、右楔块分别与左、右丝杠螺母连接，所述左、右滑块分别位于左、右楔块的上方并分别与左、右楔块斜楔配合，所述左、右立柱分别安装在左、右滑块上。

3.根据权利要求2所述的压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述左、右丝杠螺母的旋向相反。