CN106424439B - 一种钣金件校形模具旋转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件校形模具旋转定位装置。所述钣金件校形模具旋转定位装置包括：行走支撑台；第一端夹持支架，其设置在行走支撑台的一个面上，第一端夹持支架包括第一夹持端以及与第一夹持端连接的第一支架组件，第一夹持端能够相对所述第一支架组件旋转；第二端夹持支架，其设置在行走支撑台上，第二端夹持支架设置有第二夹持端以及与第二夹持端连接的第二支架组件，第二夹持端能够相对所述第二支架组件旋转，第二夹持端与所述第一夹持端相对；旋转驱动机构，其与第一夹持端或所述第二夹持端通过传动机构连接。本申请的钣金件校形模具旋转定位装置通过传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转，从而带动钣金件校形模具进行360度旋转。
Description
技术领域
本发明涉及大型钣金件成型后的校形模具技术领域，特别是涉及一种钣金件校形模具旋转定位装置。
背景技术
直升机的进气道、排气管等金属钣金件，因零件外形尺寸大，结构复杂，成型难度大，多数成型不能一步到位，最后需要手工校形才能完成。而大型零件成型后的校形模具体积大、重量达到几百公斤以上，采用手工固定和翻转难度大。
现有技术中，对于体积较大的校形模具均采用地面或平台上固定，操作时工人必须围绕校形模具慢慢转圈进行零件校形，当遇到固定夹具时必须先移动夹具才能继续校形，有时工人必须弯腰蹲着操作才能完成校形，这样使得零件成型时的比试和检测都很困难，加工质量难以控制，极易造成零件报废。另外，对于模具与地面或平台接触的一侧外形无法进行校形，需要再次翻动校形模具。上述方法不仅工艺性差，产品质量难以保证，而且生产效率低，安全隐患较大。为了提高生产效率，降低劳动强度，需要设计一种能支撑校形模具，同时具有360°角度自由旋转和定位夹紧的工艺装置来完成手工翻转校形的操作。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件校形模具旋转定位装置来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种钣金件校形模具旋转定位装置，所述钣金件校形模具旋转定位装置包括：行走支撑台；第一端夹持支架，所述第一端夹持支架设置在所述行走支撑台的一个面上，所述第一端夹持支架包括第一夹持端以及与所述第一夹持端连接的第一支架组件，所述第一夹持端能够相对所述第一支架组件旋转；第二端夹持支架，所述第二端夹持支架设置在所述行走支撑台的设置有所述第一端夹持支架的面上，所述第二端夹持支架设置有第二夹持端以及与所述第二夹持端连接的第二支架组件，所述第二夹持端能够相对所述第二支架组件旋转，所述第二夹持端与所述第一夹持端相对；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述第一夹持端或所述第二夹持端通过传动机构连接；其中，所述第一夹持端与所述第二夹持端配合用于夹持钣金件校形模具；所述旋转驱动机构用于通过所述传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转。
优选地，所述第一支架组件的远离所述行走支撑台的一端设置有第一轴座组件，所述第一轴座组件上设置有第一通孔；所述第一夹持端包括第一旋转轴以及第一夹持装置，所述第一旋转轴一端穿过所述第一通孔并与所述传动机构连接，且所述第一旋转轴能够相对所述第一通孔旋转，所述第一旋转轴的另一端与所述第一夹持装置连接，所述第一夹持装置与所述钣金件校形模具连接。
优选地，所述第二支架组件的远离所述行走支撑台的一端设置有第二轴座组件，所述第二轴座组件上设置有第二通孔；所述第二夹持端包括第二旋转轴以及第二夹持装置，所述第二旋转轴一端穿过所述第二通孔且能够相对所述第二通孔旋转，所述第二旋转轴的另一端与所述第二夹持装置连接；所述第二夹持装置与所述钣金件校形模具连接。
优选地，所述第二轴座组件包括第二固定半轴座以及第二可拆卸半轴座，所述第二固定半轴座安装在所述第二支架组件上，所述第二可拆卸半轴座适于与所述第二固定半轴座以可拆卸方式连接，所述第二固定半轴座与所述第二可拆卸半轴座合围形成所述第二通孔。
优选地，所述第一支架组件包括第一固定支架以及第一升降支架，所述第一固定支架一端与所述行走支撑台连接，所述第一固定支架内部中空，所述第一升降支架适于设置在所述第一固定支架内部；所述第一升降支架具有固定状态以及活动状态，在所述固定状态，所述第一升降支架与所述第一固定支架相对固定；在所述活动状态，所述第一升降支架能够相对所述第一固定支架伸缩运动；所述第二支架组件包括第二固定支架以及第二升降支架，所述第二固定支架一端与所述行走支撑台连接，所述第二固定支架内部中空，所述第二升降支架适于设置在所述第二固定支架内部，所述第二升降支架具有固定状态以及活动状态，在所述固定状态，所述第二升降支架与所述第二固定支架相对固定；在所述活动状态，所述第二升降支架能够相对所述第二固定支架伸缩运动。
优选地，所述第一支架组件进一步包括第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与所述第一升降支架连接，所述第一升降驱动装置用于驱动所述第一升降支架相对所述第一固定支架伸缩运动；所述第二支架组件进一步包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置与所述第二升降支架连接，所述第二升降驱动装置用于驱动所述第二升降支架相对所述第二固定支架伸缩运动。
优选地，所述传动机构为涡轮蜗杆传动机构，所述蜗杆一端与所述旋转驱动机构传动连接，所述涡轮的轮齿与所述蜗杆啮合，所述涡轮与所述第一旋转轴传动连接。
优选地，所述旋转驱动机构为电机或手摇轮。
优选地，所述钣金件校形模具旋转定位装置进一步包括吸振支撑装置，所述吸振支撑装置设置在所述行走支撑台的设置有第一端夹持支架的面上。
优选地，所述行走支撑台进一步包括行走轮以及伸缩支撑装置组件，所述伸缩支撑装置组件包括多个伸缩套、多个与所述伸缩套配套的伸缩锁止装置以及设置在每个所述伸缩套内的伸缩杆，每个所述伸缩套的一端与所述行走支撑台的远离所述第一端夹持支架的面连接，所述伸缩套中空，所述伸缩杆设置在所述伸缩套内，所述伸缩杆能够相对所述伸缩套伸缩，所述伸缩杆具有锁止状态以及运动状态，在所述锁止状态，所述锁止装置锁止所述伸缩杆，使所述伸缩杆与所述伸缩套相对固定；在所述运动状态，所述伸缩杆能够相对所述伸缩套伸缩运动。
本申请的钣金件校形模具旋转定位装置通过传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转，从而带动钣金件校形模具进行360度旋转，且通过本申请的钣金件校形模具旋转定位装置能够减轻现有技术中翻转难度大，效率低一级工艺性差的问题。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的钣金件校形模具旋转定位装置的结构示意图。
附图标记
| 1 | 行走支撑台 | 211 | 第一旋转轴 |
| 2 | 第一端夹持支架 | 212 | 第一夹持装置 |
| 21 | 第一夹持端 | 321 | 第二轴座组件 |
| 22 | 第一支架组件 | 311 | 第二旋转轴 |
| 3 | 第二端夹持支架 | 312 | 第二夹持装置 |
| 31 | 第二夹持端 | 222 | 第一固定支架 |
| 32 | 第二支架组件 | 223 | 第一升降支架 |
| 4 | 旋转驱动机构 | 322 | 第二固定支架 |
| 5 | 传动机构 | 323 | 第二升降支架 |
| 221 | 第一轴座组件 |
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是根据本发明一实施例的钣金件校形模具旋转定位装置的结构示意图。
如图1所示的钣金件校形模具旋转定位装置包括行走支撑台1、第一端夹持支架2、第二端夹持支架3以及旋转驱动机构4，第一端夹持支架2设置在行走支撑台1的一个面上，第一端夹持支架2包括第一夹持端21以及与第一夹持端21连接的第一支架组件22，第一夹持端21能够相对第一支架组件22旋转；第二端夹持支架3设置在行走支撑台1的设置有第一端夹持支架2的面上，第二端夹持支架3设置有第二夹持端31以及与第二夹持端31连接的第二支架组件32，第二夹持端31能够相对第二支架组件32旋转，第二夹持端31与第一夹持端21相对；旋转驱动机构4与第一夹持端21或第二夹持端31通过传动机构5连接；其中，第一夹持端21与第二夹持端31配合用于夹持钣金件校形模具；旋转驱动机构4用于通过所述传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转。
本申请的钣金件校形模具旋转定位装置通过传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转，从而带动钣金件校形模具进行360度旋转，且通过本申请的钣金件校形模具旋转定位装置能够减轻现有技术中翻转难度大，效率低一级工艺性差的问题。
参见图1，在本实施例中，第一支架组件22的远离行走支撑台1的一端设置有第一轴座组件221，第一轴座组件221上设置有第一通孔；第一夹持端21包括第一旋转轴211以及第一夹持装置212，第一旋转轴211一端穿过第一通孔并与传动机构5连接，且第一旋转轴211能够相对第一通孔旋转，第一旋转轴21的另一端与第一夹持装置212连接，第一夹持装置212与钣金件校形模具连接。
参见图1，在本实施例中，第二支架组件32的远离行走支撑台1的一端设置有第二轴座组件321，第二轴座组件321上设置有第二通孔；第二夹持端31包括第二旋转轴311以及第二夹持装置312，第二旋转轴311一端穿过第二通孔且能够相对所述第二通孔旋转，第二旋转轴311的另一端与第二夹持装置312连接；第二夹持装置312与所述钣金件校形模具连接。
参见图1，在本实施例中，第二轴座组件321包括第二固定半轴座以及第二可拆卸半轴座，第二固定半轴座安装在第二支架组件上，第二可拆卸半轴座适于与第二固定半轴座以可拆卸方式连接，第二固定半轴座与第二可拆卸半轴座合围形成第二通孔。采用这种结构，方便第二旋转轴的拆卸，从而方便安装钣金件校形模具。
参见图1，在本实施例中，第一支架组件22进一步包括第一固定支架222以及第一升降支架223，第一固定支架222一端与行走支撑台1连接，第一固定支架222内部中空，第一升降支架223适于设置在第一固定支架222内部；第一升降支架223具有固定状态以及活动状态，在固定状态，第一升降支架(223)与第一固定支架相对固定；在活动状态，第一升降支架223能够相对第一固定支架伸缩运动；第二支架组件32进一步包括第二固定支架322以及第二升降支架323，第二固定支架322一端与所述行走支撑台1连接，所述第二固定支架322内部中空，第二升降支架323适于设置在第二固定支架322内部，第二升降支架323具有固定状态以及活动状态，在固定状态，第二升降支架323与第二固定支架322相对固定；在活动状态，第二升降支架323能够相对第二固定支架322伸缩运动。采用这种结构，能够根据使用者的需求而调整高度，从而方便使用者使用。
参见图1，在本实施例中，第一支架组件进一步包括第一升降驱动装置，第一升降驱动装置与第一升降支架连接，第一升降驱动装置用于驱动第一升降支架相对第一固定支架伸缩运动；第二支架组件进一步包括第二升降驱动装置，第二升降驱动装置与第二升降支架连接，第二升降驱动装置用于驱动第二升降支架相对第二固定支架伸缩运动。可以理解的是，由于钣金件校形模具具有相当的重量，因此，采用第一升降驱动装置以及第二升降驱动装置来进行自动调节能够节省人力，例如，第一升降驱动装置以及第二升降驱动装置可以采用液压装置、电驱动装置或者纯机械式的驱动方式。
参见图1，在本实施例中，传动机构5为涡轮蜗杆传动机构，蜗杆一端与旋转驱动机构传动连接，涡轮的轮齿与所述蜗杆啮合，涡轮与第一旋转轴传动连接。
参见图1，在本实施例中，旋转驱动机构4为手摇轮，在一个备选实施例中，旋转驱动机构为电机。采用手摇轮的形式可以节省成本，而采用电机则可以方便使用者使用。
参见图1，在本实施例中，钣金件校形模具旋转定位装置进一步包括吸振支撑装置，吸振支撑装置设置在行走支撑台的设置有第一端夹持支架的面上。可以理解的是，为了防止意外出现，例如钣金件校形模具掉落砸坏本申请的装置，采用吸振支撑装置可以在钣金件校形模具掉落时吸收作用力，从而防止意外发生。
参见图1，在本实施例中，行走支撑台进一步包括行走轮以及伸缩支撑装置组件，伸缩支撑装置组件包括多个伸缩套、多个与伸缩套配套的伸缩锁止装置以及设置在每个伸缩套内的伸缩杆，每个伸缩套的一端与行走支撑台的远离第一端夹持支架的面连接，伸缩套中空，伸缩杆设置在伸缩套内，伸缩杆能够相对伸缩套伸缩，伸缩杆具有锁止状态以及运动状态，在锁止状态，锁止装置锁止伸缩杆，使伸缩杆与伸缩套相对固定；在运动状态，伸缩杆能够相对伸缩套伸缩运动。采用这种方式，在需要运输时，可以通过行走轮进行运输。在使用时，为了防止行走轮滑跑，采用伸缩套与伸缩杆的形式把整个钣金件校形模具旋转定位装置升起离地，从而进行使用。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述钣金件校形模具旋转定位装置包括：
行走支撑台(1)；
第一端夹持支架(2)，所述第一端夹持支架(2)设置在所述行走支撑台(1)的一个面上，所述第一端夹持支架(2)包括第一夹持端(21)以及与所述第一夹持端(21)连接的第一支架组件(22)，所述第一夹持端(21)能够相对所述第一支架组件(22)旋转；
第二端夹持支架(3)，所述第二端夹持支架(3)设置在所述行走支撑台(1)的设置有所述第一端夹持支架(2)的面上，所述第二端夹持支架(3)设置有第二夹持端(31)以及与所述第二夹持端(31)连接的第二支架组件(32)，所述第二夹持端(31)能够相对所述第二支架组件(32)旋转，所述第二夹持端(31)与所述第一夹持端(21)相对；
旋转驱动机构(4)，所述旋转驱动机构(4)与所述第一夹持端(21)或所述第二夹持端(31)通过传动机构(5)连接；其中，
所述第一夹持端(21)与所述第二夹持端(31)配合用于夹持钣金件校形模具；所述旋转驱动机构(4)用于通过所述传动机构驱动所述第一夹持端或第二夹持端旋转。
2.如权利要求1所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述第一支架组件(22)的远离所述行走支撑台(1)的一端设置有第一轴座组件(221)，所述第一轴座组件(221)上设置有第一通孔；
所述第一夹持端(21)包括第一旋转轴(211)以及第一夹持装置(212)，所述第一旋转轴(211)一端穿过所述第一通孔并与所述传动机构(5)连接，且所述第一旋转轴(211)能够相对所述第一通孔旋转，所述第一旋转轴(21)的另一端与所述第一夹持装置(212)连接，所述第一夹持装置(212)与所述钣金件校形模具连接。
3.如权利要求2所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述第二支架组件(32)的远离所述行走支撑台(1)的一端设置有第二轴座组件(321)，所述第二轴座组件(321)上设置有第二通孔；
所述第二夹持端(31)包括第二旋转轴(311)以及第二夹持装置(312)，所述第二旋转轴(311)一端穿过所述第二通孔且能够相对所述第二通孔旋转，所述第二旋转轴(311)的另一端与所述第二夹持装置(312)连接；所述第二夹持装置(312)与所述钣金件校形模具连接。
4.如权利要求3所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述第二轴座组件(321)包括第二固定半轴座以及第二可拆卸半轴座，所述第二固定半轴座安装在所述第二支架组件上，所述第二可拆卸半轴座适于与所述第二固定半轴座以可拆卸方式连接，所述第二固定半轴座与所述第二可拆卸半轴座合围形成所述第二通孔。
5.如权利要求4所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述第一支架组件(22)进一步包括第一固定支架(222)以及第一升降支架(223)，所述第一固定支架(222)一端与所述行走支撑台(1)连接，所述第一固定支架(222)内部中空，所述第一升降支架(223)适于设置在所述第一固定支架(222)内部；所述第一升降支架(223)具有固定状态以及活动状态，在所述固定状态，所述第一升降支架(223)与所述第一固定支架相对固定；在所述活动状态，所述第一升降支架(223)能够相对所述第一固定支架伸缩运动；
所述第二支架组件(32)进一步包括第二固定支架(322)以及第二升降支架(323)，所述第二固定支架(322)一端与所述行走支撑台(1)连接，所述第二固定支架(322)内部中空，所述第二升降支架(323)适于设置在所述第二固定支架(322)内部，所述第二升降支架(323)具有固定状态以及活动状态，在所述固定状态，所述第二升降支架(323)与所述第二固定支架(322)相对固定；在所述活动状态，所述第二升降支架(323)能够相对所述第二固定支架(322)伸缩运动。
6.如权利要求5所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述第一支架组件进一步包括第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置与所述第一升降支架连接，所述第一升降驱动装置用于驱动所述第一升降支架相对所述第一固定支架伸缩运动；
所述第二支架组件进一步包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置与所述第二升降支架连接，所述第二升降驱动装置用于驱动所述第二升降支架相对所述第二固定支架伸缩运动。
7.如权利要求6所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述传动机构(5)为涡轮蜗杆传动机构，所述蜗杆一端与所述旋转驱动机构传动连接，所述涡轮的轮齿与所述蜗杆啮合，所述涡轮与所述第一旋转轴传动连接。
8.如权利要求7所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)为电机或手摇轮。
9.如权利要求8所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述钣金件校形模具旋转定位装置进一步包括吸振支撑装置，所述吸振支撑装置设置在所述行走支撑台的设置有第一端夹持支架的面上。
10.如权利要求9所述的钣金件校形模具旋转定位装置，其特征在于，所述行走支撑台进一步包括行走轮以及伸缩支撑装置组件，所述伸缩支撑装置组件包括多个伸缩套、多个与所述伸缩套配套的伸缩锁止装置以及设置在每个所述伸缩套内的伸缩杆，每个所述伸缩套的一端与所述行走支撑台的远离所述第一端夹持支架的面连接，所述伸缩套中空，所述伸缩杆设置在所述伸缩套内，所述伸缩杆能够相对所述伸缩套伸缩，所述伸缩杆具有锁止状态以及运动状态，在所述锁止状态，所述锁止装置锁止所述伸缩杆，使所述伸缩杆与所述伸缩套相对固定；在所述运动状态，所述伸缩杆能够相对所述伸缩套伸缩运动。
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