CN101107114A - 用于注塑机的可直线移动的旋转驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于注塑机的组合驱动装置，其具有用于驱动蜗杆(9)旋转的旋转驱动装置(1)和用于驱动蜗杆(9)沿轴向相对于旋转驱动装置(1)直线运动的线性驱动装置(2)。通过线性驱动装置(2)实施直线运动时使所述旋转驱动装置一起直线移动。由此没有轴向力施加到所述旋转驱动装置(1)上。

Description

用于注塑机的可直线移动的旋转驱动装置
技术领域
本发明涉及一种用于注塑机的驱动装置，其具有用于驱动蜗杆旋转的旋转驱动装置以及驱动蜗杆沿轴向直线运动的相对于旋转驱动装置而言的线性驱动装置，其中旋转驱动装置通过线性驱动装置可以直线移动。
背景技术
由DE19852513B4已知一种此类驱动装置。
在具有蜗杆的注塑机中为了塑化加工塑料粒料蜗杆旋转地运动。通过蜗杆的直线运动实现浇注过程，该运动典型地通过液压电机实现。
对此，由文献DE4344335A1已知一种相应的用于压铸机的浇注机组。该浇注机组主要由蜗轮缸、蜗杆和包括两台电动机的蜗杆驱动装置组成，其中一台电动机用作旋转驱动装置以及另一台电动机用于蜗杆的轴向运动。为了在简化力传递装置时达到蜗杆驱动装置具有紧凑的结构形式，建议，两台电动机的轴线与蜗杆的轴线对齐地布设，同时至少一台电动机设计为空心轴电机。
由德国专利申请DE10135516A1已知一种用于注塑机的浇注单元的驱动装置，其包括具有可直线运动的输出元件和电动机的电动驱动单元以及多个活塞-气缸组件。活塞-气缸组件的工作方式是成本极高的。旋转驱动装置作用在一个同轴地处于活塞-气缸组件之前的位置上。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供另一种用于注塑机的在某些情况下更简单的驱动装置。
上述技术问题按照本发明是通过一种具有按照权利要求1的特征部分特征的注塑机得以解决。
按照本发明，旋转驱动装置和线性驱动装置同轴地相继布设，线性驱动装置具有液压缸，其液压活塞固定地与旋转驱动装置的转子相连，由此可以将高的线性力传递到蜗杆上，而不会影响到旋转驱动装置。
旋转驱动装置优选具有电动机并且尤其是空心电机。为此特别采用具有极大扭矩的所谓的扭矩电机，该扭矩电机可以实现塑化加工塑料粒料。
附图说明
下面借助于附图对本发明予以详细阐述。附图中：
图1表示按照第一种实施方式的本发明驱动装置的透视图；
图2表示本发明驱动装置的第二种实施方式的透视图。
具体实施方式
下面详细描述的实施例表示本发明的优选实施方式。
图1中示出的驱动装置由可移动的设计为空心轴电动机的电动机1组成，该电动机具有一个安置在其后的液压缸2。电动机可按照箭头3通过液压缸2沿电动机的轴向移动。
固定在导向板5上的导向杆4用于在电动机1沿轴向直线运动时对该电动机1的导向。电动机1的外壳具有在电动机护板上的导向孔6，通过这些导向孔电动机1可以在导向杆4上滑动。
电动机1的转子7固定地与液压缸2的活塞8相连。因此可以直接将液压缸的运动传递到电动机1上。
蜗杆9耦连到电动机1的转子上。由此可以驱动蜗杆旋转运动10。同样由此可以直接将电动机1的直线运动3传导到蜗杆9的直线运动11。
在图2中示出本发明的第二种实施方式。在此电动机1也可以沿轴向移动。这也是借助于导向杆4实现的，在这些导向杆上滑动地支撑电动机护板的孔6。
线性驱动装置在此是通过包括螺纹主轴12和螺母13在内的滚柱螺纹转动机构实现的。借助于皮带14和电动机15驱动螺母13。螺母13在一端侧具有发兰的形状并这样支撑在轴承16的内环上，即，使得轴承嵌入到导向板中。因此将轴承构造成也可以承受轴向力。
螺纹主轴12又固定地与电动机1的转子相连，从而将螺纹主轴12的直线运动传递到电动机1和蜗杆9上。在旋转驱动装置1作旋转运动时，用于线性驱动装置的电动机15也相应地跟随旋转。
在其他不同的实施方式中，导向杆4例如可以由相应的线性驱动装置，如线性电动机或液压缸代替。由此可以节省沿轴向的结构空间。

Claims (2)

1.一种用于注塑机的驱动装置，其具有
用于借助于转子(7)驱动蜗杆(9)旋转的旋转驱动装置(1)，以及
用于驱动蜗杆(9)沿轴向相对于旋转驱动装置(1)直线运动的线性驱动装置(2，12至15)，其中
所述旋转驱动装置(1)可随线性驱动装置(2，12至15)直线移动，其特征在于，所述旋转驱动装置(1)和线性驱动装置(2，12至15)同轴地相继布设以及所述线性驱动装置(2，12至15)具有液压缸(2)，该液压缸的液压活塞(8)固定地与所述旋转驱动装置(1)的转子(7)相连。
2.如权利要求1所述的驱动装置，其中，所述旋转驱动装置(1)具有电动机。
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