JPH07156225A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH07156225A JPH07156225A JP34049193A JP34049193A JPH07156225A JP H07156225 A JPH07156225 A JP H07156225A JP 34049193 A JP34049193 A JP 34049193A JP 34049193 A JP34049193 A JP 34049193A JP H07156225 A JPH07156225 A JP H07156225A
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- Japan
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- pump
- tank
- chamber
- electric motor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油漏れが発生するおそれがなく、型締力が大
きな射出成形機に使用できるコンパクトな射出成形機の
射出装置を実現する。 【構成】 流体圧シリンダ５の一方の室５ａには、ポン
プ７の高圧吐出口側が吐出管路１４によって連通されて
いるとともに、他方の室５ｂは管路８によってタンク９
に連通されており、吐出管路１４から分岐した分岐管路
１５の他端に設けられた圧力調整弁２２はタンク９内に
配設されている。さらにポンプ７の低圧吸込口側は吸込
管路１６を介してタンク９に連通されている。ポンプ７
を正回転させるとタンク９内の流体は昇圧されて一方の
室５ａに導入されてスクリュ２を前進させる。ポンプ７
を逆回転させると一方の室５ａの加圧流体はタンク９へ
流れるとともに管路８を通してタンク９内の加圧流体が
他方の室５ｂへ導入されるので、スクリュ２が後退す
る。
きな射出成形機に使用できるコンパクトな射出成形機の
射出装置を実現する。 【構成】 流体圧シリンダ５の一方の室５ａには、ポン
プ７の高圧吐出口側が吐出管路１４によって連通されて
いるとともに、他方の室５ｂは管路８によってタンク９
に連通されており、吐出管路１４から分岐した分岐管路
１５の他端に設けられた圧力調整弁２２はタンク９内に
配設されている。さらにポンプ７の低圧吸込口側は吸込
管路１６を介してタンク９に連通されている。ポンプ７
を正回転させるとタンク９内の流体は昇圧されて一方の
室５ａに導入されてスクリュ２を前進させる。ポンプ７
を逆回転させると一方の室５ａの加圧流体はタンク９へ
流れるとともに管路８を通してタンク９内の加圧流体が
他方の室５ｂへ導入されるので、スクリュ２が後退す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における射
出装置に関するものである。
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機における射出装置とし
ては、次に説明する（イ）または（ロ）が知られてい
る。
ては、次に説明する（イ）または（ロ）が知られてい
る。
【０００３】（イ） 図４に示すように、先端にノズル
１０３が設けられたバレル１０１と、バレル１０１内に
進退自在かつ回転自在に配設されたスクリュ１０２を有
し、スクリュ１０２の後端にカップリング１０７を介し
て油圧シリンダ１０４のピストンロッド１０６が連結さ
れているとともに、カップリング１０７の前方側に一体
的に設けられた歯車１０８には油圧モータ１０９の出力
軸に固定されたピニオン１１０が噛合されており、油圧
シリンダ１０４の一方の室１０４ａおよび他方の室１０
４ｂにそれぞれ連通された管路１１３ａ、１１３ｂが電
磁弁１１２によって油圧ポンプ１１１の高圧吐出口側に
選択的に連通されるように構成されており、電磁弁１１
２を切換えて一方の室１０４ａまたは他方の室１０４ｂ
に油圧を導入してピストン１０５およびピストンロッド
１０６を前進または後退させることによってスクリュ１
０２を前進または後退させ、前記油圧モータ１０９によ
ってピニオン１１０および歯車１０８を介してスクリュ
１０２を回転させる油圧式射出装置。
１０３が設けられたバレル１０１と、バレル１０１内に
進退自在かつ回転自在に配設されたスクリュ１０２を有
し、スクリュ１０２の後端にカップリング１０７を介し
て油圧シリンダ１０４のピストンロッド１０６が連結さ
れているとともに、カップリング１０７の前方側に一体
的に設けられた歯車１０８には油圧モータ１０９の出力
軸に固定されたピニオン１１０が噛合されており、油圧
シリンダ１０４の一方の室１０４ａおよび他方の室１０
４ｂにそれぞれ連通された管路１１３ａ、１１３ｂが電
磁弁１１２によって油圧ポンプ１１１の高圧吐出口側に
選択的に連通されるように構成されており、電磁弁１１
２を切換えて一方の室１０４ａまたは他方の室１０４ｂ
に油圧を導入してピストン１０５およびピストンロッド
１０６を前進または後退させることによってスクリュ１
０２を前進または後退させ、前記油圧モータ１０９によ
ってピニオン１１０および歯車１０８を介してスクリュ
１０２を回転させる油圧式射出装置。
【０００４】（ロ） 前記（イ）の油圧シリンダの代わ
りに電動機によって駆動されるボールナット−ボールネ
ジ機構によってスクリュを前進および後退させるととも
に、前記（イ）の油圧モータの代わりに電動機によって
ピニオンを回転駆動させてスクリュを回転させるように
構成された電動式射出装置。
りに電動機によって駆動されるボールナット−ボールネ
ジ機構によってスクリュを前進および後退させるととも
に、前記（イ）の油圧モータの代わりに電動機によって
ピニオンを回転駆動させてスクリュを回転させるように
構成された電動式射出装置。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（イ）の
油圧式射出装置は、油圧シリンダや油圧モータへ油圧ポ
ンプより油圧を供給するための長い外部油圧回路を必要
とし、前記外部油圧回路には圧力調整弁、流量制御弁、
電磁弁等が介在されるため、大型となるとともに油漏れ
が発生するおそれがある。
油圧式射出装置は、油圧シリンダや油圧モータへ油圧ポ
ンプより油圧を供給するための長い外部油圧回路を必要
とし、前記外部油圧回路には圧力調整弁、流量制御弁、
電磁弁等が介在されるため、大型となるとともに油漏れ
が発生するおそれがある。
【０００６】他方、（ロ）の電動式射出装置は、油漏れ
の発生はないものの、型締力が大きな射出成形機に用い
る場合、スクリュを前進させるための大きなスラスト力
を発生させる大型のボールナット−ボールネジ機構を必
要とするが、大型のボールナット−ボールネジ機構は製
造が困難で高価なものとなるという問題点があった。
の発生はないものの、型締力が大きな射出成形機に用い
る場合、スクリュを前進させるための大きなスラスト力
を発生させる大型のボールナット−ボールネジ機構を必
要とするが、大型のボールナット−ボールネジ機構は製
造が困難で高価なものとなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、油漏れが発生するおそ
れがなく、型締力が大きな射出成形機にも使用できるコ
ンパクトな射出成形機の射出装置を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、油漏れが発生するおそ
れがなく、型締力が大きな射出成形機にも使用できるコ
ンパクトな射出成形機の射出装置を実現することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形機の射出装置は、バレルと、前
記バレル内に進退自在にかつ回転自在に配設されたスク
リュと、前記スクリュを回転させるための電動機によっ
て駆動されるスクリュ回転機構を備えた射出装置におい
て、前記スクリュを進退させるための流体圧シリンダ
と、可変速電動機によって正逆回転されるポンプと、流
体を収納するための密閉されたタンクと、前記タンクに
接続された所定の圧力の加圧気体を供給する加圧気体供
給源を有し、前記ポンプの高圧吐出口側を吐出管路を介
して前記流体圧シリンダのスクリュを前進させるための
室に連通させるとともに、前記ポンプの低圧吸込口側を
吸込管路を介して前記タンクに連通させ、しかも前記流
体圧シリンダの前記スクリュを後退させるための室を管
路を介して前記タンクに連通させたことを特徴とするも
のである。
めに、本発明の射出成形機の射出装置は、バレルと、前
記バレル内に進退自在にかつ回転自在に配設されたスク
リュと、前記スクリュを回転させるための電動機によっ
て駆動されるスクリュ回転機構を備えた射出装置におい
て、前記スクリュを進退させるための流体圧シリンダ
と、可変速電動機によって正逆回転されるポンプと、流
体を収納するための密閉されたタンクと、前記タンクに
接続された所定の圧力の加圧気体を供給する加圧気体供
給源を有し、前記ポンプの高圧吐出口側を吐出管路を介
して前記流体圧シリンダのスクリュを前進させるための
室に連通させるとともに、前記ポンプの低圧吸込口側を
吸込管路を介して前記タンクに連通させ、しかも前記流
体圧シリンダの前記スクリュを後退させるための室を管
路を介して前記タンクに連通させたことを特徴とするも
のである。
【０００９】また、バレルと、前記バレル内に進退自在
にかつ回転自在に配設されたスクリュと、前記スクリュ
を回転させるための電動機によって駆動されるスクリュ
回転機構を備えた射出装置において、前記スクリュを進
退させるための流体圧シリンダと、可変速電動機によっ
て正逆回転されるポンプを有し、前記ポンプの高圧吐出
口側を前記流体圧シリンダの前記スクリュを前進させる
ための室に吐出管路を介して連通させるとともに、前記
ポンプの低圧吸込口側を前記流体圧シリンダのスクリュ
を後退させるための室に管路を介して連通させたことを
特徴とするものである。
にかつ回転自在に配設されたスクリュと、前記スクリュ
を回転させるための電動機によって駆動されるスクリュ
回転機構を備えた射出装置において、前記スクリュを進
退させるための流体圧シリンダと、可変速電動機によっ
て正逆回転されるポンプを有し、前記ポンプの高圧吐出
口側を前記流体圧シリンダの前記スクリュを前進させる
ための室に吐出管路を介して連通させるとともに、前記
ポンプの低圧吸込口側を前記流体圧シリンダのスクリュ
を後退させるための室に管路を介して連通させたことを
特徴とするものである。
【００１０】
【作用】可変速電動機を正逆回転させることによって流
体圧シリンダのスクリュを前進させるための室およびス
クリュを後退させるための室へ加圧流体を選択的に導入
してスクリュを進退させることができ、大きなスラスト
力でスクリュを前進させて大きな射出圧力での射出が可
能となる。
体圧シリンダのスクリュを前進させるための室およびス
クリュを後退させるための室へ加圧流体を選択的に導入
してスクリュを進退させることができ、大きなスラスト
力でスクリュを前進させて大きな射出圧力での射出が可
能となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１２】図１は、第１実施例の射出装置の主要部を
一部断面で示す説明図である。
一部断面で示す説明図である。
【００１３】本実施例の射出装置は、バレル１と、バレ
ル１内に矢印方向または反矢印方向へ進退自在かつ回転
自在に配設されたスクリュ２を有し、スクリュ２の後端
はスラスト継手１３を介して流体圧シリンダ５のピスト
ンロッド６ａに回転自在であるが軸方向の力は伝達され
るように連結されているとともに、スクリュ２のスラス
ト継手１３の前方側に固定された歯車１１には電動機３
の出力軸に固定されたピニオン１０が噛合されている。
なお、図示しないが、電動機３、ピニオン１０は、スク
リュ２とともに移動する歯車１１の移動に合わせて図示
しない駆動手段によって移動されるフレーム等に配設さ
れ、スクリュ２が前進または後退してもスクリュ２に対
して電動機３の出力軸の回転を減速して伝動できるよう
に構成されている。
ル１内に矢印方向または反矢印方向へ進退自在かつ回転
自在に配設されたスクリュ２を有し、スクリュ２の後端
はスラスト継手１３を介して流体圧シリンダ５のピスト
ンロッド６ａに回転自在であるが軸方向の力は伝達され
るように連結されているとともに、スクリュ２のスラス
ト継手１３の前方側に固定された歯車１１には電動機３
の出力軸に固定されたピニオン１０が噛合されている。
なお、図示しないが、電動機３、ピニオン１０は、スク
リュ２とともに移動する歯車１１の移動に合わせて図示
しない駆動手段によって移動されるフレーム等に配設さ
れ、スクリュ２が前進または後退してもスクリュ２に対
して電動機３の出力軸の回転を減速して伝動できるよう
に構成されている。
【００１４】流体圧シリンダ５のスクリュを前進させる
ための室である一方の室５ａには、後述する密閉された
タンク９内に収容されたポンプ７の正回転時における高
圧吐出口側に一端側が連通された吐出管路１４の他端側
が開口されているとともに、流体圧シリンダ５のスクリ
ュを後退させるための室である他方の室５ｂには弁２３
を介在させた管路８の一端側が開口されており、管路８
の他端側はタンク９内に開放されている。また、吐出管
路１４の途中には分岐管路１５が分岐されており、その
他端側に設けられた圧力調整弁２２を介してタンク９内
に加圧流体を逃がすことによってポンプ７から吐出され
る加圧流体の吐出圧力を所定の圧力に調節できるように
構成されている。さらに、ポンプ７の正回転時における
低圧吸込口側は吸込管路１６を介しタンク９に連通され
ている。
ための室である一方の室５ａには、後述する密閉された
タンク９内に収容されたポンプ７の正回転時における高
圧吐出口側に一端側が連通された吐出管路１４の他端側
が開口されているとともに、流体圧シリンダ５のスクリ
ュを後退させるための室である他方の室５ｂには弁２３
を介在させた管路８の一端側が開口されており、管路８
の他端側はタンク９内に開放されている。また、吐出管
路１４の途中には分岐管路１５が分岐されており、その
他端側に設けられた圧力調整弁２２を介してタンク９内
に加圧流体を逃がすことによってポンプ７から吐出され
る加圧流体の吐出圧力を所定の圧力に調節できるように
構成されている。さらに、ポンプ７の正回転時における
低圧吸込口側は吸込管路１６を介しタンク９に連通され
ている。
【００１５】ポンプ７は、その駆動軸が継手１２を介し
て可変速電動機４の出力軸に連結されており、可変速電
動機４によって正回転されたときにタンク９内に収納さ
れた油等の流体を吸込管路１６から吸い込んでこれを昇
圧して高圧吐出口側から吐出管路１４を介して、吐出す
るように構成されている。
て可変速電動機４の出力軸に連結されており、可変速電
動機４によって正回転されたときにタンク９内に収納さ
れた油等の流体を吸込管路１６から吸い込んでこれを昇
圧して高圧吐出口側から吐出管路１４を介して、吐出す
るように構成されている。
【００１６】本実施例において、タンク９は密閉された
耐圧構造とし、その外壁面には複数の放熱板２１を突設
し、ファン２０によって発生された空気流を吹付けて空
冷できるように構成されている。また、タンク９には図
示しない加圧気体供給源であるボンベ等が接続されてお
り、このボンベより約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の加
圧空気等の加圧気体を供給することによりタンク９内に
収納されている流体の圧力を約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力に昇圧しておくように構成されている。
耐圧構造とし、その外壁面には複数の放熱板２１を突設
し、ファン２０によって発生された空気流を吹付けて空
冷できるように構成されている。また、タンク９には図
示しない加圧気体供給源であるボンベ等が接続されてお
り、このボンベより約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の加
圧空気等の加圧気体を供給することによりタンク９内に
収納されている流体の圧力を約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力に昇圧しておくように構成されている。
【００１７】ポンプ７は、その吐出流量が可変速電動機
４の回転速度にほぼ比例し、加圧流体は正回転のときに
低圧吸込口側から吸込まれて高圧吐出口側から吐出さ
れ、逆回転のときに高圧吐出口側から吸込まれて低圧吸
込口側から吐出される。
４の回転速度にほぼ比例し、加圧流体は正回転のときに
低圧吸込口側から吸込まれて高圧吐出口側から吐出さ
れ、逆回転のときに高圧吐出口側から吸込まれて低圧吸
込口側から吐出される。
【００１８】また、スクリュ２の位置は、位置検出器１
７で検出され、その検出値に基づいて制御装置１８を介
して可変速電動機４を制御することによって所定の位置
に位置決めされる。
７で検出され、その検出値に基づいて制御装置１８を介
して可変速電動機４を制御することによって所定の位置
に位置決めされる。
【００１９】ここで、本実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２０】 弁２３を開き管路８をタンク９に連通
させた状態で、制御装置１８からの指令によって可変速
電動機４を正回転させ、吐出管路１４を介して流体圧シ
リンダ５の一方の室５ａに所定の圧力の加圧流体を導入
する。これによってピストン６およびピストンロッド６
ａを介してスクリュ２が押圧されて前進し、射出を行
う。このときのスクリュ２の前進位置は位置検出器１７
によって検出されて所定の位置に前進した時点で可変速
電動機４の正回転が停止されて射出を終了する。
させた状態で、制御装置１８からの指令によって可変速
電動機４を正回転させ、吐出管路１４を介して流体圧シ
リンダ５の一方の室５ａに所定の圧力の加圧流体を導入
する。これによってピストン６およびピストンロッド６
ａを介してスクリュ２が押圧されて前進し、射出を行
う。このときのスクリュ２の前進位置は位置検出器１７
によって検出されて所定の位置に前進した時点で可変速
電動機４の正回転が停止されて射出を終了する。
【００２１】 スクリュ２を後退させる場合は、制御
装置１８からの指令によって可変速電動機４を逆回転さ
せる。これにより、ポンプ７が逆回転されるため、流体
圧シリンダ５の一方の室５ａ内の加圧流体が吐出管路１
４を介して吸い込まれて吸込管路１６よりタンク９内へ
吐出されるので、一方の室５ａが減圧されるとともに管
路８を介してタンク９内の約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力の加圧流体が他方の室５ｂへ導入される。その結果、
ピストン６およびピストンロッド６ａとともにスクリュ
２が後退する。このスクリュ２の後退時におけるスラス
ト力は前進時のスラスト力に比較して小さい力で十分で
あるため、前述のように５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度の加
圧流体の圧力でスクリュ２は後退する。
装置１８からの指令によって可変速電動機４を逆回転さ
せる。これにより、ポンプ７が逆回転されるため、流体
圧シリンダ５の一方の室５ａ内の加圧流体が吐出管路１
４を介して吸い込まれて吸込管路１６よりタンク９内へ
吐出されるので、一方の室５ａが減圧されるとともに管
路８を介してタンク９内の約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力の加圧流体が他方の室５ｂへ導入される。その結果、
ピストン６およびピストンロッド６ａとともにスクリュ
２が後退する。このスクリュ２の後退時におけるスラス
ト力は前進時のスラスト力に比較して小さい力で十分で
あるため、前述のように５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度の加
圧流体の圧力でスクリュ２は後退する。
【００２２】図２は、第１実施例の変形例をし、本変形
例はタンク９Ａの形状を、密閉されたポンプ７および可
変速電動機４をすべて収容し得る形状とし、その外壁面
に複数の放熱板２１Ａを設けた点が第１実施例と異なる
のみであって、その他の点は第１実施例と同様であるの
で同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
例はタンク９Ａの形状を、密閉されたポンプ７および可
変速電動機４をすべて収容し得る形状とし、その外壁面
に複数の放熱板２１Ａを設けた点が第１実施例と異なる
のみであって、その他の点は第１実施例と同様であるの
で同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】本変形例の場合、ポンプ７および可変速電
動機４Ａが密閉されてタンク９Ａ内に収納された流体中
に配設されているため、防音性が向上するとともに、可
変速電動機の冷却能力が大きいのでその小型化が可能と
なる。
動機４Ａが密閉されてタンク９Ａ内に収納された流体中
に配設されているため、防音性が向上するとともに、可
変速電動機の冷却能力が大きいのでその小型化が可能と
なる。
【００２４】図３は、第２実施例の射出装置の主要部を
一部断面で示す説明図である。
一部断面で示す説明図である。
【００２５】本実施例の射出装置は、第１実施例と同様
の構成のバレル３１と、スクリュ３２、スラスト継手４
３、電動機３３、ピニオン４０、歯車４１および位置検
出器４７を有する。流体圧シリンダ３５内に配設された
ピストン３６は、ピストンロッド３６ａおよびこれと反
対方向へ突出するロッド３６ｂを有し、ピストンロッド
３６ａの先端はスラスト継手４３を介してスクリュ３２
の後端に連結されているとともに、ロッド３６ｂは流体
圧シリンダ３５の後壁に摺動自在に支持されてその自由
端側は外方へ突出している。このピストンロッド３６ａ
およびロッド３６ｂの外径を同一に設定することでピス
トン３６の一方の室３５ａと他方の室３５ｂの受圧面積
が同一となるように構成されている。
の構成のバレル３１と、スクリュ３２、スラスト継手４
３、電動機３３、ピニオン４０、歯車４１および位置検
出器４７を有する。流体圧シリンダ３５内に配設された
ピストン３６は、ピストンロッド３６ａおよびこれと反
対方向へ突出するロッド３６ｂを有し、ピストンロッド
３６ａの先端はスラスト継手４３を介してスクリュ３２
の後端に連結されているとともに、ロッド３６ｂは流体
圧シリンダ３５の後壁に摺動自在に支持されてその自由
端側は外方へ突出している。このピストンロッド３６ａ
およびロッド３６ｂの外径を同一に設定することでピス
トン３６の一方の室３５ａと他方の室３５ｂの受圧面積
が同一となるように構成されている。
【００２６】流体圧シリンダ３５の一方の室３５ａには
ポンプ３７の高圧吐出口側に一端側が連通された吐出管
路４４の他端側が開口されているとともに、流体圧シリ
ンダ３５の他方の室３５ｂには管路４８の一端側が開口
されており、管路４８の他端側はポンプ３７の低圧吸込
口側に連通されている。また、管路４８には弁４３を介
在させた分岐管路４５の一端側が連通されており、分岐
管路４５の他端側はアキュムレータ３９に開口されてい
る。アキュムレータ３９には、第１実施例と同様に図示
しない加圧気体供給源が接続されており、その内部に収
納された流体を約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に維持で
きるように構成されている。
ポンプ３７の高圧吐出口側に一端側が連通された吐出管
路４４の他端側が開口されているとともに、流体圧シリ
ンダ３５の他方の室３５ｂには管路４８の一端側が開口
されており、管路４８の他端側はポンプ３７の低圧吸込
口側に連通されている。また、管路４８には弁４３を介
在させた分岐管路４５の一端側が連通されており、分岐
管路４５の他端側はアキュムレータ３９に開口されてい
る。アキュムレータ３９には、第１実施例と同様に図示
しない加圧気体供給源が接続されており、その内部に収
納された流体を約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に維持で
きるように構成されている。
【００２７】また、ポンプ３７はその駆動軸が継手（不
図示）を介して可変速電動機３４の出力軸に連結されて
おり、可変速電動機３４によって正逆回転される。ポン
プ３７のカバー４１は、熱交換器５１の冷媒管路５２に
よって循環供給される冷媒によって所定の温度に冷却さ
れるように構成されている。
図示）を介して可変速電動機３４の出力軸に連結されて
おり、可変速電動機３４によって正逆回転される。ポン
プ３７のカバー４１は、熱交換器５１の冷媒管路５２に
よって循環供給される冷媒によって所定の温度に冷却さ
れるように構成されている。
【００２８】本実施例の動作について説明する。
【００２９】 弁４３を開としておき、制御装置３８
からの指令によって可変速電動機３４を正回転させて、
吐出管路４４を介して流体圧シリンダ３５の一方の室３
５ａに所定の圧力の加圧流体を導入する。これによって
ピストン３６およびピストンロッド３６ａを介してスク
リュ３２が押圧されて前進し、射出を行う。このときの
スクリュの前進位置は、位置検出器４７によって検出さ
れて所定の位置に前進した時点で可変速電動機３４の正
回転が停止され、射出を終了する。
からの指令によって可変速電動機３４を正回転させて、
吐出管路４４を介して流体圧シリンダ３５の一方の室３
５ａに所定の圧力の加圧流体を導入する。これによって
ピストン３６およびピストンロッド３６ａを介してスク
リュ３２が押圧されて前進し、射出を行う。このときの
スクリュの前進位置は、位置検出器４７によって検出さ
れて所定の位置に前進した時点で可変速電動機３４の正
回転が停止され、射出を終了する。
【００３０】 スクリュ３２を後退させる場合は、制
御装置３８からの指令によって可変速電動機３４を逆回
転させる。これにより、ポンプ３７が逆回転されるた
め、流体圧シリンダ３５の一方の室３５ａ内の加圧流体
が吐出管路４４を通して吸込まれるので、ピストン３６
およびピストンロッド３６ａとともにスクリュ３２が後
退する。
御装置３８からの指令によって可変速電動機３４を逆回
転させる。これにより、ポンプ３７が逆回転されるた
め、流体圧シリンダ３５の一方の室３５ａ内の加圧流体
が吐出管路４４を通して吸込まれるので、ピストン３６
およびピストンロッド３６ａとともにスクリュ３２が後
退する。
【００３１】本実施例において、加圧流体である液体は
体積変化がないので、図１に示すタンク９が不用でシン
プルな構成になる。また、本実施例のかわりに図３に示
す吐出管路４４にアキュムレータ３９を接続してもよ
い。
体積変化がないので、図１に示すタンク９が不用でシン
プルな構成になる。また、本実施例のかわりに図３に示
す吐出管路４４にアキュムレータ３９を接続してもよ
い。
【００３２】なお、アキュムレータは必ずしも設ける必
要はないが、アキュムレータ３９は温度変化や多少の漏
れが発生したときに流体回路が負圧になったり、圧力が
過大になるのを防ぐことができるため、キャビテーショ
ンや振動の発生を防止することができる。
要はないが、アキュムレータ３９は温度変化や多少の漏
れが発生したときに流体回路が負圧になったり、圧力が
過大になるのを防ぐことができるため、キャビテーショ
ンや振動の発生を防止することができる。
【００３３】さらに、カバー４１を熱交換器５１で冷却
して加圧流体の温度が上昇するのを抑制するため、パッ
キン類の損傷が防止されるので連続回転可能である。
して加圧流体の温度が上昇するのを抑制するため、パッ
キン類の損傷が防止されるので連続回転可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているた
め、次に記載するような効果を奏する。
め、次に記載するような効果を奏する。
【００３５】大きな射出力を発生することができるため
大型の射出成形機に用いることができるとともに、流体
圧シリンダのスクリュを前進させるための室およびスク
リュを後退させるための室への加圧流体の導入および排
出を可変速電動機の正回転および逆回転で行うため、従
来例のような電磁弁、流量調整弁等を介在させた外部油
圧回路を必要とせず、射出装置を小型化できる。
大型の射出成形機に用いることができるとともに、流体
圧シリンダのスクリュを前進させるための室およびスク
リュを後退させるための室への加圧流体の導入および排
出を可変速電動機の正回転および逆回転で行うため、従
来例のような電磁弁、流量調整弁等を介在させた外部油
圧回路を必要とせず、射出装置を小型化できる。
【図１】本発明に係る射出成形機の射出装置の第１実施
例の主要部を一部断面で示す説明図である。
例の主要部を一部断面で示す説明図である。
【図２】第１実施例の変形例の主要部を一部断面で示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明に係る射出成形機の射出装置の第２実施
例の主要部を一部断面で示す説明図である。
例の主要部を一部断面で示す説明図である。
【図４】従来の射出成形機の射出装置の一例を示す主要
部の模式断面図である。
部の模式断面図である。
１，３１ バレル ２，３２ スクリュ ３，３３ モータ ４，４Ａ，３４ 可変速電動機 ５，３５ 流体圧シリンダ ５ａ，３５ａ 一方の室 ５ｂ，３５ｂ 他方の室 ６，３６ ピストン ６ａ，３６ａ ピストンロッド ７，３７ ポンプ ８，４８ 管路 ９，９Ａ タンク １０，４０ ピニオン １１，４１ 歯車 １２ 継手 １３，４３ スラスト継手 １４，４４ 吐出管路 １５，４５ 分岐管路 １６ 吸込管路 １７，４７ 位置検出器 １８，３８ 制御装置 １９，４９ 圧力検出器 ２０，５０ ファン ２１，２１Ａ 放熱板 ２２ 圧力調整弁 ２３，４３ 弁 ３９ アキュムレータ ５１ 熱交換器 ５２ 冷媒管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 健次 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 二宮 俊幸 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (5)
- 【請求項１】 バレル（１）と、前記バレル内に進退自
在にかつ回転自在に配設されたスクリュ（２）と、前記
スクリュを回転させるための電動機（３）によって駆動
されるスクリュ回転機構（１０，１１）を備えた射出装
置において、 前記スクリュを進退させるための流体圧シリンダ（５）
と、可変速電動機（４，４Ａ）によって正逆回転される
ポンプ（７）と、流体を収納するための密閉されたタン
ク（９，９Ａ）と、前記タンクに接続された所定の圧力
の加圧気体を供給する加圧気体供給源を有し、前記ポン
プの高圧吐出口側を前記流体圧シリンダのスクリュを前
進させるための室（５ａ）に吐出管路（１４）を介して
連通させるとともに、前記ポンプの低圧吸込口側を吸込
管路（１６）を介して前記タンクに連通させ、しかも前
記流体圧シリンダの前記スクリュを後退させるための室
（５ｂ）を管路（８）を介して前記タンクに連通させた
ことを特徴とする射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 タンク（９，９Ａ）の外壁に突設された
放熱板（２１，２１Ａ）と、前記放熱板を空冷するため
のファン（２０，２０Ａ）を備えたことを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 ポンプ（７）および可変速電動機（４
Ａ）を密閉し、これらをタンク（９Ａ）内に収容したこ
とを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機の射
出装置。 - 【請求項４】 バレル（３１）と、前記バレル内に進退
自在にかつ回転自在に配設されたスクリュ（３２）と、
前記スクリュを回転させるための電動機（３３）によっ
て駆動されるスクリュ回転機構（４０，４１）を備えた
射出装置において、 前記スクリュを進退させるための流体圧シリンダ（３
５）と、可変速電動機（３４）によって正逆回転される
ポンプ（３７）を有し、前記ポンプの高圧吐出口側を前
記流体圧シリンダの前記スクリュ（３２）を前進させる
ための室（３５ａ）に吐出管路（４４）を介して連通さ
せるとともに、前記ポンプの低圧吸込口側を前記流体圧
シリンダのスクリュを後退させるための室（３５ｂ）に
管路（４８）を介して連通させたことを特徴とする射出
成形機の射出装置。 - 【請求項５】 管路（４８）または吐出管路（４４））
にアキュムレータ（３９）を介在させ、前記アキュムレ
ータには所定の圧力の加圧気体を供給する加圧気体供給
源を接続したことを特徴とする請求項４記載の射出成形
機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34049193A JPH07156225A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34049193A JPH07156225A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156225A true JPH07156225A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18337481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34049193A Pending JPH07156225A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520462A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 直線的に摺動可能なプラスチック射出成形機用回転駆動装置 |
| JP4582981B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2010-11-17 | 油研工業株式会社 | 油圧パワー供給システム |
| CN114867565A (zh) * | 2019-12-24 | 2022-08-05 | 三键有限公司 | 材料涂敷装置及按压构件 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP34049193A patent/JPH07156225A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582981B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2010-11-17 | 油研工業株式会社 | 油圧パワー供給システム |
| JP2008520462A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 直線的に摺動可能なプラスチック射出成形機用回転駆動装置 |
| CN114867565A (zh) * | 2019-12-24 | 2022-08-05 | 三键有限公司 | 材料涂敷装置及按压构件 |
| CN114867565B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-08-29 | 三键有限公司 | 材料涂敷装置 |
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