CN109396699B - 一种锂电池快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工装置，更具体的说是一种锂电池快速加工装置，包括机架、点焊机构、基座和步进机构，电池移动时，焊枪向上运动，电池移动停止运动后，焊枪向下移动进行一次点焊，这个过程的循环保证了电焊作业的速度，调节块可以朝着第一丝杠的轴向方向上运动，进而调整了焊枪上下运动的幅度，可以根据不同电池的高度或者安装设计存在误差调整焊枪向下运动的幅度，保证了焊接的精度，使用方便操作简单。

Description

一种锂电池快速加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，更具体的说是一种锂电池快速加工装置。

背景技术

例如公开号为CN207681708U的一种锂电池加工用点焊机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定块，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁底部的中心处固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有点焊头。本实用新型通过设置固定卡块、箱体、活动块、电机、转轴、齿轮、齿条板、移动柱、活动卡块、滑槽、滑块、缓冲垫和控制器相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的锂电池加工用点焊机对锂电池卡紧效果不佳的问题，使点焊机对锂电池进行卡紧时，锂电池不容易脱落，减少了锂电池生产过程中的残次品，提高了锂电池加工用点焊机的实用性；但该装置不能对锂电池进行快速的点焊作业，且卡紧电池的装置在调节电池数量时使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池快速加工装置，可以快速的对锂电池进行点焊作业，且卡紧装置在调整锂电池数量时操作方便快速。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锂电池快速加工装置，包括机架、点焊机构、基座和步进机构，所述机架包括立柱、第一支撑板、滑孔、第二支撑板、第一开口、第一轴承座和直线导轨，立柱设置有四个，四个立柱的中端固定连接有第一支撑板，第一支撑板上设置有滑孔，四个立柱的上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板上设置有第一开口，第二支撑板上固定连接有第一轴承座，直线导轨包括导轨主体和第一楔形槽，第一楔形槽设置在导轨主体上，直线导轨设置有两个，第二支撑板上固定连接有两个导轨主体，两个导轨主体均位于第一开口内；

所述点焊机构包括电机、第一带轮、第二带轮、第一传动带、轴Ⅰ、特种连杆、调节构件、连杆、滑块和焊枪，电机后端的输出轴上固定连接有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过第一传动带带传动连接，第二带轮固定连接在轴Ⅰ的中端，特种连杆包括特种连杆主体、第二楔形槽、封块和转孔，特种连杆主体上设置有两个第二楔形槽，特种连杆主体的一端固定连接有封块，封块上设置有转孔，特种连杆主体的另一端固定连接在轴Ⅰ的后端，调节构件包括第一丝杠、调节块、第一楔形块、短轴、螺母和拧头，第一丝杠上螺纹连接有调节块，调节块的上下两端均固定连接有第一楔形块，调节块的后端固定连接有短轴，第一丝杠的右端螺纹连接有两个螺母，第一丝杠的右端固定连接有拧头，拧头位于两个螺母的右端，两个第一楔形块分别滑动连接在两个第二楔形槽内，第一丝杠的右端通过转孔转动连接在封块上，封块位于两个螺母之间，连杆的一端铰接连接在短轴上，滑块包括滑块主体、铰接轴、第二楔形块和安装口，滑块主体的前端固定连接有铰接轴，滑块主体的左右两端均固定连接有第二楔形块，滑块主体上设置有安装口，连杆的另一端与铰接轴通过铰接连接，焊枪通过安装口固定连接在第二楔形块上，电机固定连接在第一支撑板上，轴Ⅰ转动连接在第一轴承座内，两个第二楔形块分别滑动连接在两个第一楔形槽内，第一传动带穿过第一开口；

所述基座包括工作台、支撑柱、第二开口、第三开口、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第二丝杠和装载构件，工作台包括工作台主体和第三楔形槽，工作台主体的左端设置有两个第三楔形槽，工作台主体下端的四角上均固定连接有支撑柱，工作台主体上设置有第二开口和第三开口，工作台主体的下端固定连接有第三轴承座和第四轴承座，工作台主体下端的右侧固定连接有第四轴承座，第二丝杠包括第二丝杠主体、转轴Ⅰ和连接轴，第二丝杠主体的右端固定连接有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ的右端固定连接有连接轴，转轴Ⅰ转动连接在第四轴承座内，装载构件包括装载体、放置槽、通孔、连接板、第三楔形块、螺纹板和贯穿孔，装载体上设置有放置槽，装载体的下端固定连接有连接板，连接板的前后两端均固定连接有第三楔形块，连接板的下端固定连接有螺纹板，螺纹板上设置有贯穿孔，两个第三楔形块分别滑动连接在两个第三楔形槽内，螺纹板通过其上的贯穿孔螺纹连接在第二丝杠主体上，四个立柱的下端均固定连接在工作台上，四个立柱的下端均位于两个第三楔形槽的前端；

所述步进机构包括第三带轮、第四带轮、第二传动带、轴Ⅱ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、轴Ⅲ、主动拨盘和从动槽轮，第三带轮与第四带轮、通过第二传动带带传动连接，第四带轮固定连接在轴Ⅱ的前端，斜齿轮Ⅰ固定连接在轴Ⅱ的后端，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ啮合传动，斜齿轮Ⅱ固定连接在轴Ⅲ的左端，轴Ⅲ的右端固定连接有主动拨盘，主动拨盘与从动槽轮通过啮合传动，第三带轮固定连接在电机的前端输出轴上，轴Ⅱ的中端转动连接在第二轴承座内，轴Ⅲ的中端转动连接在第三轴承座内，从动槽轮固定连接在连接轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池快速加工装置，所述特种连杆还包括插槽，所述的插槽设置在特种连杆主体上，第一丝杠的左端转动连接在插槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池快速加工装置，所述基座还包括第五轴承座和合板，合板的右端固定连接在工作台主体的左端，合板的下端固定连接有第五轴承座，所述的第二丝杠还包括转轴Ⅱ和橡胶套，第二丝杠主体的左端固定连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的左端固定连接有橡胶套，转轴Ⅱ转动连接在第五轴承座内，所述的装载构件的左端还设置有两个通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池快速加工装置，该锂电池快速加工装置还包括卡板构件，所述的卡板构件包括卡板、拉柱、弹簧和把手，卡板的左端固定连接有两个拉柱，两个拉柱上均套有弹簧，两个拉柱的左端固定连接有把手，两个拉柱分别滑动连接在两个通孔内，两个弹簧均位于卡板和装载体之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池快速加工装置，所述的电机设置有电磁抱闸功能。

本发明一种锂电池快速加工装置的有益效果为：

电池移动时，焊枪向上运动，电池移动停止运动后，焊枪向下移动进行一次点焊，这个过程的循环保证了电焊作业的速度，调节块可以朝着第一丝杠的轴向方向上运动，进而调整了焊枪上下运动的幅度，可以根据不同电池的高度或者安装设计存在误差调整焊枪向下运动的幅度，保证了焊接的精度，使用方便操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种锂电池快速加工装置的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的机架结构示意图；

图4是本发明的直线导轨结构示意图；

图5是本发明的点焊机构结构示意图；

图6是本发明的特种连杆结构示意图；

图7是本发明的特种连杆剖视结构示意图；

图8是本发明的调节构件结构示意图；

图9是本发明的滑块结构示意图；

图10是本发明的基座结构示意图一；

图11是本发明的基座结构示意图二；

图12是本发明的工作台结构示意图；

图13是本发明的第二丝杠结构示意图；

图14是本发明的装载构件结构示意图；

图15是本发明的步进机构结构示意图；

图16是本发明的卡板构件结构示意图。

图中：机架1；立柱1-1；第一支撑板1-2；滑孔1-3；第二支撑板1-4；第一开口1-5；第一轴承座1-6；直线导轨1-7；导轨主体1-7-1；第一楔形槽1-7-2；点焊机构2；电机2-1；第一带轮2-2；第二带轮2-3；第一传动带2-4；轴Ⅰ2-5；特种连杆2-6；特种连杆主体2-6-1；第二楔形槽2-6-2；插槽2-6-3；封块2-6-4；转孔2-6-5；调节构件2-7；第一丝杠2-7-1；调节块2-7-2；第一楔形块2-7-3；短轴2-7-4；螺母2-7-5；拧头2-7-6；连杆2-8；滑块2-9；滑块主体2-9-1；铰接轴2-9-2；第二楔形块2-9-3；安装口2-9-4；焊枪2-10；基座3；工作台3-1；工作台主体3-1-1；第三楔形槽3-1-2；支撑柱3-2；第二开口3-3；第三开口3-4；第二轴承座3-5；第三轴承座3-6；第四轴承座3-7；第五轴承座3-8；第二丝杠3-9；第二丝杠主体3-9-1；转轴Ⅰ3-9-2；连接轴3-9-3；转轴Ⅱ3-9-4；橡胶套3-9-5；装载构件3-10；装载体3-10-1；放置槽3-10-2；通孔3-10-3；连接板3-10-4；第三楔形块3-10-5；螺纹板3-10-6；贯穿孔3-10-7；合板3-11；步进机构4；第三带轮4-1；第四带轮4-2；第二传动带4-3；轴Ⅱ4-4；斜齿轮Ⅰ4-5；斜齿轮Ⅱ4-6；轴Ⅲ4-7；主动拨盘4-8；从动槽轮4-9；卡板构件5；卡板5-1；拉柱5-2；弹簧5-3；把手5-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接等方式，转动连接包括通过带座轴承或者两个卡簧等方式将需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部件上，当然需要轴承的位置则要安装轴承，具体运用哪些常用的方式本领域技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选择。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种锂电池快速加工装置，包括机架1、点焊机构2、基座3和步进机构4，电池移动时，焊枪2-10向上运动，电池移动停止运动后，焊枪2-10向下移动进行一次点焊，这个过程的循环保证了电焊作业的速度，调节块2-7-2可以朝着第一丝杠2-7-1的轴向方向上运动，进而调整了焊枪2-10上下运动的幅度，可以根据不同电池的高度或者安装设计存在误差调整焊枪2-10向下运动的幅度，保证了焊接的精度，使用方便操作简单。

所述机架1包括立柱1-1、第一支撑板1-2、滑孔1-3、第二支撑板1-4、第一开口1-5、第一轴承座1-6和直线导轨1-7，立柱1-1设置有四个，四个立柱1-1的中端固定连接有第一支撑板1-2，第一支撑板1-2上设置有滑孔1-3，四个立柱1-1的上端固定连接有第二支撑板1-4，第二支撑板1-4上设置有第一开口1-5，第二支撑板1-4上固定连接有第一轴承座1-6，直线导轨1-7包括导轨主体1-7-1和第一楔形槽1-7-2，第一楔形槽1-7-2设置在导轨主体1-7-1上，直线导轨1-7设置有两个，第二支撑板1-4上固定连接有两个导轨主体1-7-1，两个导轨主体1-7-1均位于第一开口1-5内，机架1主要用于各个零部件安装在其上；

所述点焊机构2包括电机2-1、第一带轮2-2、第二带轮2-3、第一传动带2-4、轴Ⅰ2-5、特种连杆2-6、调节构件2-7、连杆2-8、滑块2-9和焊枪2-10，电机2-1后端的输出轴上固定连接有第一带轮2-2，第一带轮2-2与第二带轮2-3通过第一传动带2-4带传动连接，第二带轮2-3固定连接在轴Ⅰ2-5的中端，特种连杆2-6包括特种连杆主体2-6-1、第二楔形槽2-6-2、封块2-6-4和转孔2-6-5，特种连杆主体2-6-1上设置有两个第二楔形槽2-6-2，特种连杆主体2-6-1的一端固定连接有封块2-6-4，封块2-6-4上设置有转孔2-6-5，特种连杆主体2-6-1的另一端固定连接在轴Ⅰ2-5的后端，调节构件2-7包括第一丝杠2-7-1、调节块2-7-2、第一楔形块2-7-3、短轴2-7-4、螺母2-7-5和拧头2-7-6，第一丝杠2-7-1上螺纹连接有调节块2-7-2，调节块2-7-2的上下两端均固定连接有第一楔形块2-7-3，调节块2-7-2的后端固定连接有短轴2-7-4，第一丝杠2-7-1的右端螺纹连接有两个螺母2-7-5，第一丝杠2-7-1的右端固定连接有拧头2-7-6，拧头2-7-6位于两个螺母2-7-5的右端，两个第一楔形块2-7-3分别滑动连接在两个第二楔形槽2-6-2内，第一丝杠2-7-1的右端通过转孔2-6-5转动连接在封块2-6-4上，封块2-6-4位于两个螺母2-7-5之间，连杆2-8的一端铰接连接在短轴2-7-4上，滑块2-9包括滑块主体2-9-1、铰接轴2-9-2、第二楔形块2-9-3和安装口2-9-4，滑块主体2-9-1的前端固定连接有铰接轴2-9-2，滑块主体2-9-1的左右两端均固定连接有第二楔形块2-9-3，滑块主体2-9-1上设置有安装口2-9-4，连杆2-8的另一端与铰接轴2-9-2通过铰接连接，焊枪2-10通过安装口2-9-4固定连接在第二楔形块2-9-3上，电机2-1固定连接在第一支撑板1-2上，轴Ⅰ2-5转动连接在第一轴承座1-6内，两个第二楔形块2-9-3分别滑动连接在两个第一楔形槽1-7-2内，第一传动带2-4穿过第一开口1-5，点焊机构2会使焊枪2-10做上下的循环往复运动，焊枪2-10的向下移动的距离可以调整，通过拧松两个螺母2-7-5，使得两个螺母2-7-5不在封块2-6-4上产生预紧力，进而第一丝杠2-7-1可以产生转动，拧动拧头2-7-6，拧头2-7-6带动第一丝杠2-7-1转动，第一丝杠2-7-1使得调节块2-7-2朝着第一丝杠2-7-1的轴向方向上运动，进而调整了焊枪2-10上下运动的幅度，这样可以根据不同电池高度或者安装设计存在误差调整焊枪2-10向下运动的幅度，保证了焊接的精度，使用方便操作简单，电机2-1需要伺服电机，具有正反转设置，当装载构件3-10在机2-1为正转时移动到第三楔形槽3-1-2的一端时，此时需要使得机2-1反转，使得当装载构件3-10移动到第三楔形槽3-1-2的另一端；

所述基座3包括工作台3-1、支撑柱3-2、第二开口3-3、第三开口3-4、第二轴承座3-5、第三轴承座3-6、第四轴承座3-7、第二丝杠3-9和装载构件3-10，工作台3-1包括工作台主体3-1-1和第三楔形槽3-1-2，工作台主体3-1-1的左端设置有两个第三楔形槽3-1-2，工作台主体3-1-1下端的四角上均固定连接有支撑柱3-2，工作台主体3-1-1上设置有第二开口3-3和第三开口3-4，工作台主体3-1-1的下端固定连接有第三轴承座3-6和第四轴承座3-7，工作台主体3-1-1下端的右侧固定连接有第四轴承座3-7，第二丝杠3-9包括第二丝杠主体3-9-1、转轴Ⅰ3-9-2和连接轴3-9-3，第二丝杠主体3-9-1的右端固定连接有转轴Ⅰ3-9-2，转轴Ⅰ3-9-2的右端固定连接有连接轴3-9-3，转轴Ⅰ3-9-2转动连接在第四轴承座3-7内，装载构件3-10包括装载体3-10-1、放置槽3-10-2、通孔3-10-3、连接板3-10-4、第三楔形块3-10-5、螺纹板3-10-6和贯穿孔3-10-7，装载体3-10-1上设置有放置槽3-10-2，装载体3-10-1的下端固定连接有连接板3-10-4，连接板3-10-4的前后两端均固定连接有第三楔形块3-10-5，连接板3-10-4的下端固定连接有螺纹板3-10-6，螺纹板3-10-6上设置有贯穿孔3-10-7，两个第三楔形块3-10-5分别滑动连接在两个第三楔形槽3-1-2内，螺纹板3-10-6通过其上的贯穿孔3-10-7螺纹连接在第二丝杠主体3-9-1上，四个立柱1-1的下端均固定连接在工作台3-1上，四个立柱1-1的下端均位于两个第三楔形槽3-1-2的前端，基座3除了便于其他零部件安装在其上之外，其中包括的工作台3-1也是使工人进行操作的工作平台，第二开口3-3和第三开口3-4分别是用于工作台3-1不影响斜齿轮Ⅰ4-5和斜齿轮Ⅱ4-6转动；

所述步进机构4包括第三带轮4-1、第四带轮4-2、第二传动带4-3、轴Ⅱ4-4、斜齿轮Ⅰ4-5、斜齿轮Ⅱ4-6、轴Ⅲ4-7、主动拨盘4-8和从动槽轮4-9，第三带轮4-1与第四带轮4-2、通过第二传动带4-3带传动连接，第四带轮4-2固定连接在轴Ⅱ4-4的前端，斜齿轮Ⅰ4-5固定连接在轴Ⅱ4-4的后端，斜齿轮Ⅰ4-5与斜齿轮Ⅱ4-6啮合传动，斜齿轮Ⅱ4-6固定连接在轴Ⅲ4-7的左端，轴Ⅲ4-7的右端固定连接有主动拨盘4-8，主动拨盘4-8与从动槽轮4-9通过啮合传动，第三带轮4-1固定连接在电机2-1的前端输出轴上，轴Ⅱ4-4的中端转动连接在第二轴承座3-5内，轴Ⅲ4-7的中端转动连接在第三轴承座3-6内，从动槽轮4-9固定连接在连接轴3-9-3上，步进机构4连接在电机2-1上使点焊机构2与步进机构4联动起来，从动槽轮4-9的间歇转动转化成装载体3-10-1的间歇移动，进而其内的电池会间歇移动。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述特种连杆2-6还包括插槽2-6-3，所述的插槽2-6-3设置在特种连杆主体2-6-1上，第一丝杠2-7-1的左端转动连接在插槽2-6-3内，用于使第一丝杠2-7-1在转动时会稳定，不产生晃动。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述基座3还包括第五轴承座3-8和合板3-11，合板3-11的右端固定连接在工作台主体3-1-1的左端，合板3-11的下端固定连接有第五轴承座3-8，所述的第二丝杠3-9还包括转轴Ⅱ3-9-4和橡胶套3-9-5，第二丝杠主体3-9-1的左端固定连接有转轴Ⅱ3-9-4，转轴Ⅱ3-9-4的左端固定连接有橡胶套3-9-5，转轴Ⅱ3-9-4转动连接在第五轴承座3-8内，用于使第二丝杠主体3-9-1转动时不产生晃动，进而保证点焊作业的精确，保证了点焊作业的效果，所述的装载构件3-10的左端还设置有两个通孔3-10-3，橡胶套3-9-5会防止转动的第二丝杠主体3-9-1伤害到工作人员。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，该锂电池快速加工装置还包括卡板构件5，所述的卡板构件5包括卡板5-1、拉柱5-2、弹簧5-3和把手5-4，卡板5-1的左端固定连接有两个拉柱5-2，两个拉柱5-2上均套有弹簧5-3，两个拉柱5-2的左端固定连接有把手5-4，两个拉柱5-2分别滑动连接在两个通孔3-10-3内，两个弹簧5-3均位于卡板5-1和装载体3-10-1之间，两个弹簧5-3使卡板5-1受力均匀，进而卡板5-1的运动会平稳，使得电池被更好的卡紧。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电机2-1设置有电磁抱闸功能，用于关机操作时所有运动零件都得到及时的停止，一是更好的控制点焊作业的过程，二是出现危险情况及时停机保证操作人员的安全。

本发明的一种锂电池快速加工装置，其工作原理为：

可以左手向左拉动把手5-4，把手5-4带动卡板5-1向左移动，弹簧5-3被继续压缩，将需要点焊的电池放入放置槽3-10-2内，松开把手5-4，弹簧5-3的弹性势能将会使卡板5-1把单排电池固定，启动电机2-1，一方面电机2-1位于前端的输出轴转动会带动第三带轮4-1转动，第三带轮4-1通过第二传动带4-3带动第四带轮4-2转动，第四带轮4-2带动轴Ⅱ4-4转动，轴Ⅱ4-4带动斜齿轮Ⅰ4-5转动，斜齿轮Ⅰ4-5带动斜齿轮Ⅱ4-6转动，斜齿轮Ⅱ4-6带动轴Ⅲ4-7转动，轴Ⅲ4-7带动主动拨盘4-8转动，主动拨盘4-8带动从动槽轮4-9间歇转动，从动槽轮4-9带动连接轴3-9-3间歇转动，连接轴3-9-3使第二丝杠主体3-9-1间歇转动，第二丝杠主体3-9-1使得螺纹板3-10-6向左间歇运动或向右间歇运动，进而放置槽3-10-2内的电池向左间歇运动或向右间歇运动；另一方面电机2-1位于后端的输出轴转动会带动第一带轮2-2转动，第一带轮2-2通过第一传动带2-4带动第二带轮2-3转动，第二带轮2-3带动轴Ⅰ2-5转动，轴Ⅰ2-5带动特种连杆主体2-6-1转动，特种连杆主体2-6-1带动第一丝杠2-7-1转动，进而短轴2-7-4转动，短轴2-7-4带动连杆2-8摆动，连杆2-8带动滑块主体2-9-1上下移动，滑块主体2-9-1带动焊枪2-10上下移动；综上叙述可知每当焊枪2-10向下移动进行一次点焊后，装载体3-10-1将带动里面的电池移动一次，电池移动时，焊枪2-10正在向上运动，电池移动停止运动后，焊枪2-10向下移动进行下一次点焊，这个运动结果需要通过安装来保证。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池快速加工装置，包括机架(1)、点焊机构(2)、基座(3)和步进机构(4)，其特征在于：所述机架(1)包括立柱(1-1)、第一支撑板(1-2)、滑孔(1-3)、第二支撑板(1-4)、第一开口(1-5)、第一轴承座(1-6)和直线导轨(1-7)，立柱(1-1)设置有四个，四个立柱(1-1)的中端固定连接有第一支撑板(1-2)，第一支撑板(1-2)上设置有滑孔(1-3)，四个立柱(1-1)的上端固定连接有第二支撑板(1-4)，第二支撑板(1-4)上设置有第一开口(1-5)，第二支撑板(1-4)上固定连接有第一轴承座(1-6)，直线导轨(1-7)包括导轨主体(1-7-1)和第一楔形槽(1-7-2)，第一楔形槽(1-7-2)设置在导轨主体(1-7-1)上，直线导轨(1-7)设置有两个，第二支撑板(1-4)上固定连接有两个导轨主体(1-7-1)，两个导轨主体(1-7-1)均位于第一开口(1-5)内；

所述点焊机构(2)包括电机(2-1)、第一带轮(2-2)、第二带轮(2-3)、第一传动带(2-4)、轴Ⅰ(2-5)、特种连杆(2-6)、调节构件(2-7)、连杆(2-8)、滑块(2-9)和焊枪(2-10)，电机(2-1)后端的输出轴上固定连接有第一带轮(2-2)，第一带轮(2-2)与第二带轮(2-3)通过第一传动带(2-4)带传动连接，第二带轮(2-3)固定连接在轴Ⅰ(2-5)的中端，特种连杆(2-6)包括特种连杆主体(2-6-1)、第二楔形槽(2-6-2)、封块(2-6-4)和转孔(2-6-5)，特种连杆主体(2-6-1)上设置有两个第二楔形槽(2-6-2)，特种连杆主体(2-6-1)的一端固定连接有封块(2-6-4)，封块(2-6-4)上设置有转孔(2-6-5)，特种连杆主体(2-6-1)的另一端固定连接在轴Ⅰ(2-5)的后端，调节构件(2-7)包括第一丝杠(2-7-1)、调节块(2-7-2)、第一楔形块(2-7-3)、短轴(2-7-4)、螺母(2-7-5)和拧头(2-7-6)，第一丝杠(2-7-1)上螺纹连接有调节块(2-7-2)，调节块(2-7-2)的上下两端均固定连接有第一楔形块(2-7-3)，调节块(2-7-2)的后端固定连接有短轴(2-7-4)，第一丝杠(2-7-1)的右端螺纹连接有两个螺母(2-7-5)，第一丝杠(2-7-1)的右端固定连接有拧头(2-7-6)，拧头(2-7-6)位于两个螺母(2-7-5)的右端，两个第一楔形块(2-7-3)分别滑动连接在两个第二楔形槽(2-6-2)内，第一丝杠(2-7-1)的右端通过转孔(2-6-5)转动连接在封块(2-6-4)上，封块(2-6-4)位于两个螺母(2-7-5)之间，连杆(2-8)的一端铰接连接在短轴(2-7-4)上，滑块(2-9)包括滑块主体(2-9-1)、铰接轴(2-9-2)、第二楔形块(2-9-3)和安装口(2-9-4)，滑块主体(2-9-1)的前端固定连接有铰接轴(2-9-2)，滑块主体(2-9-1)的左右两端均固定连接有第二楔形块(2-9-3)，滑块主体(2-9-1)上设置有安装口(2-9-4)，连杆(2-8)的另一端与铰接轴(2-9-2)通过铰接连接，焊枪(2-10)通过安装口(2-9-4)固定连接在第二楔形块(2-9-3)上，电机(2-1)固定连接在第一支撑板(1-2)上，轴Ⅰ(2-5)转动连接在第一轴承座(1-6)内，两个第二楔形块(2-9-3)分别滑动连接在两个第一楔形槽(1-7-2)内，第一传动带(2-4)穿过第一开口(1-5)；

所述基座(3)包括工作台(3-1)、支撑柱(3-2)、第二开口(3-3)、第三开口(3-4)、第二轴承座(3-5)、第三轴承座(3-6)、第四轴承座(3-7)、第二丝杠(3-9)和装载构件(3-10)，工作台(3-1)包括工作台主体(3-1-1)和第三楔形槽(3-1-2)，工作台主体(3-1-1)的后端设置有两个第三楔形槽(3-1-2)，工作台主体(3-1-1)下端的四角上均固定连接有支撑柱(3-2)，工作台主体(3-1-1)上设置有第二开口(3-3)和第三开口(3-4)，工作台主体(3-1-1)的下端固定连接有第三轴承座(3-6)和第四轴承座(3-7)，工作台主体(3-1-1)下端的右侧固定连接有第四轴承座(3-7)，第二丝杠(3-9)包括第二丝杠主体(3-9-1)、转轴Ⅰ(3-9-2)和连接轴(3-9-3)，第二丝杠主体(3-9-1)的右端固定连接有转轴Ⅰ(3-9-2)，转轴Ⅰ(3-9-2)的右端固定连接有连接轴(3-9-3)，转轴Ⅰ(3-9-2)转动连接在第四轴承座(3-7)内，装载构件(3-10)包括装载体(3-10-1)、放置槽(3-10-2)、通孔(3-10-3)、连接板(3-10-4)、第三楔形块(3-10-5)、螺纹板(3-10-6)和贯穿孔(3-10-7)，装载体(3-10-1)上设置有放置槽(3-10-2)，装载体(3-10-1)的下端固定连接有连接板(3-10-4)，连接板(3-10-4)的前后两端均固定连接有第三楔形块(3-10-5)，连接板(3-10-4)的下端固定连接有螺纹板(3-10-6)，螺纹板(3-10-6)上设置有贯穿孔(3-10-7)，两个第三楔形块(3-10-5)分别滑动连接在两个第三楔形槽(3-1-2)内，螺纹板(3-10-6)通过其上的贯穿孔(3-10-7)螺纹连接在第二丝杠主体(3-9-1)上，四个立柱(1-1)的下端均固定连接在工作台(3-1)上，四个立柱(1-1)的下端均位于两个第三楔形槽(3-1-2)的前端；

所述步进机构(4)包括第三带轮(4-1)、第四带轮(4-2)、第二传动带(4-3)、轴Ⅱ(4-4)、斜齿轮Ⅰ(4-5)、斜齿轮Ⅱ(4-6)、轴Ⅲ(4-7)、主动拨盘(4-8)和从动槽轮(4-9)，第三带轮(4-1)与第四带轮(4-2)、通过第二传动带(4-3)带传动连接，第四带轮(4-2)固定连接在轴Ⅱ(4-4)的前端，斜齿轮Ⅰ(4-5)固定连接在轴Ⅱ(4-4)的后端，斜齿轮Ⅰ(4-5)与斜齿轮Ⅱ(4-6)啮合传动，斜齿轮Ⅱ(4-6)固定连接在轴Ⅲ(4-7)的左端，轴Ⅲ(4-7)的右端固定连接有主动拨盘(4-8)，主动拨盘(4-8)与从动槽轮(4-9)通过啮合传动，第三带轮(4-1)固定连接在电机(2-1)的前端输出轴上，轴Ⅱ(4-4)的中端转动连接在第二轴承座(3-5)内，轴Ⅲ(4-7)的中端转动连接在第三轴承座(3-6)内，从动槽轮(4-9)固定连接在连接轴(3-9-3)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池快速加工装置，其特征在于：所述特种连杆(2-6)还包括插槽(2-6-3)，所述的插槽(2-6-3)设置在特种连杆主体(2-6-1)上，第一丝杠(2-7-1)的左端转动连接在插槽(2-6-3)内。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池快速加工装置，其特征在于：所述基座(3)还包括第五轴承座(3-8)和合板(3-11)，合板(3-11)的右端固定连接在工作台主体(3-1-1)的左端，合板(3-11)的下端固定连接有第五轴承座(3-8)，所述的第二丝杠(3-9)还包括转轴Ⅱ(3-9-4)和橡胶套(3-9-5)，第二丝杠主体(3-9-1)的左端固定连接有转轴Ⅱ(3-9-4)，转轴Ⅱ(3-9-4)的左端固定连接有橡胶套(3-9-5)，转轴Ⅱ(3-9-4)转动连接在第五轴承座(3-8)内，所述的装载构件(3-10)的左端还设置有两个通孔(3-10-3)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池快速加工装置，其特征在于：该锂电池快速加工装置还包括卡板构件(5)，所述的卡板构件(5)包括卡板(5-1)、拉柱(5-2)、弹簧(5-3)和把手(5-4)，卡板(5-1)的左端固定连接有两个拉柱(5-2)，两个拉柱(5-2)上均套有弹簧(5-3)，两个拉柱(5-2)的左端固定连接有把手(5-4)，两个拉柱(5-2)分别滑动连接在两个通孔(3-10-3)内，两个弹簧(5-3)均位于卡板(5-1)和装载体(3-10-1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池快速加工装置，其特征在于：所述的电机(2-1)设置有电磁抱闸功能。

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