CN111397863A - 疲劳检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种疲劳检测设备，包括机架、滑架、模拟重物、驱动机构及用于对待测试物件进行装夹的固定治具。固定治具安装于机架，滑架滑设于机架，模拟重物安装于滑架并沿滑架的滑移方向与固定治具所装夹的待测试物件相对齐，驱动机构安装于机架并驱使滑架做往复滑移，由往复滑移的滑架带动模拟重物来回冲压待测试物件。本发明的疲劳检测设备对待测试物件如座椅弹簧等具有效率高、节省人力及提升产品疲劳质量的管控力度的优点。

Description

疲劳检测设备

技术领域

本发明涉及一种对婴儿载具中的构件进行疲劳检测的检测设备，尤其涉及一种应用对婴儿载具中的座椅弹簧进行疲劳检测的疲劳检测设备。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，而婴儿载具就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，婴儿载具是专门针对婴幼儿所开发的产品，使用者将婴幼儿承载在婴儿载具上以缓解使用者因长时间用双手抱住婴幼儿的痛苦，从而使得使用者借助婴儿载具能十分方便地照料婴幼儿，因此，婴儿载具非常地受到使用者所青睐。

其中，对于婴儿载具来说，它由各种各样的部件构成，而座椅弹簧就是诸多构件中的一种。为了清楚地了解座椅弹簧的疲劳特性，故需要对座椅弹簧进行疲劳测量。

但是，现有的生产企业在婴儿载具投放市场时都没有对座椅弹簧进行疲劳检测，只能通过后期的服务如售后的反馈而间接地获知座椅弹簧被损坏的情况，故无法对座椅弹簧的疲劳质量进行管控。

当然，除了座椅弹簧外的应用于婴儿载具上的其他构件，也存在上述的缺陷。

因此，急需要一种效率高、节省人力且提高产品疲劳的管控力度的疲劳检测设备来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、节省人力且提高产品疲劳的管控力度的疲劳检测设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种疲劳检测设备，包括机架、滑架、模拟重物、驱动机构及用于对待测试物件进行装夹的固定治具。固定治具安装于机架，滑架滑设于机架，模拟重物安装于滑架并沿滑架的滑移方向与固定治具所装夹的待测试物件相对齐，驱动机构安装于机架并驱使滑架做往复滑移，由往复滑移的滑架带动模拟重物来回冲压待测试物件。

较佳地，机架包含架体及位于架体上方的立臂，固定治具位于架体的顶面处，且滑架滑设于立臂。

较佳地，立臂包含位于架体之顶面上方的顶板及支撑于顶板与架体之间的支撑导杆，且滑架套设于支撑导杆并沿支撑导杆滑移。

较佳地，支撑导杆分别位于顶板的相对两侧。

较佳地，支撑导杆分别位于顶板的四个角落。

较佳地，滑架包含滑套于支撑导杆的滑动底座、位于滑动底座对应上方的滑动顶座及支撑于滑动底座和滑动顶座之间的滑动支杆。

较佳地，滑动底座位于顶板对应的下方，且滑动支杆呈滑动地穿置于顶板。

较佳地，滑架还包含位于滑动顶座与顶板之间的调节座板，调节座板呈滑动地套设于滑动支杆，且模拟重物安装于调节座板。

较佳地，滑架还包含调节丝杆及调节丝母，调节丝母呈固定地套装于调节座板内，调节丝杆的下端安装于滑动底座，调节丝杆的上端依次向上穿过顶板、调节丝母及滑动顶座，且调节丝母还与调节丝杆螺纹啮合。

较佳地，滑动支杆分别布置于滑动顶座的相对两侧，且调节丝杆位于滑动支杆之间。

较佳地，滑架还包含操作手轮，且操作手轮安装于调节丝杆之上端穿出滑动顶座的部位。

较佳地，模拟重物沿滑架的滑移方向滑设于调节座板。

较佳地，模拟重物包含冲压头、限位头及连接于冲压头与限位头之间的导滑体，导滑体呈滑动地穿置于调节座板，且冲压头与限位头共同限制模拟重物相对调节座板的滑移行程。

较佳地，冲压头为圆柱体或棱柱体，且导滑体为导杆、导柱或导轨。

较佳地，限位头与调节座板之间设有缓冲垫。

较佳地，模拟重物分别位于滑架的相对两侧，且同侧的模拟重物对应有固定治具。

较佳地，同侧的固定治具为两个且呈间隔开布置。

较佳地，本发明的疲劳检测设备还包括安装于机架的控制面板，且控制面板与驱动机构电性连接。

较佳地，驱动机构包含马达、曲柄及连杆，马达安装于机架，曲柄的第一端安装于马达的输出端，曲柄的第二端与连杆的第一端铰接，连杆的第二端与滑架铰接，且马达、曲杆、连杆及滑架共同构成曲柄滑块机构。

较佳地，曲柄为偏心轮。

较佳地，驱动机构包含液态缸或气缸，液压缸或气缸的缸体安装于机架，且液压缸或气缸的输出端安装于滑架。

与现有技术相比，由于本发明的疲劳检测设备包括机架、滑架、模拟重物、驱动机构及用于对待测试物件如座椅弹簧进行装夹的固定治具，故在测试时，先将座椅弹簧装夹于固定治具上，接着，由驱动机构驱使滑架做往复滑移，从而由往复滑移的滑架带动模拟重物来回冲压固定冶具上的待测试物件，因此，通过模拟重物来回冲压固定治具上的座椅弹簧的测试频率及数量，进而模拟真实的婴儿载具在使用过程中因受到的道路颠簸而对座椅弹簧疲劳的影响度；通过模拟重物来回对固定治具上的座椅弹簧的冲击力大小，模拟婴儿载具在实际使用过程中座椅弹簧所承受的冲击力，一方面提高了检测效率，即省人力；另一方面提升产品疲劳质量的管控力度。

附图说明

图1是本发明的疲劳检测设备的立体结构示意图。

图2是图1所示的疲劳检测设备在主视方向的平面结构示意图。

图3是本发明的疲劳检测设备在隐藏大部分架体后且驱动机构驱使滑架滑移至上限位置时的平面结构示意图。

图4是本发明的疲劳检测设备在隐藏大部分架体后且驱动机构驱使滑架滑移至下限位置时的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本发明的疲劳检测设备100用于对座椅弹簧200进行疲劳检测，当然，根据实际需要，还可以用于对除座椅弹簧200外的其他待测试物件进行检测，故不限于此。其中，本发明的疲劳检测设备100包括机架10、滑架20、模拟重物30、驱动机构40及用于对座椅弹簧200进行装夹的固定治具50。固定治具50安装于机架10，滑架20滑设于机架10，使得滑架20能相对机架10滑移；模拟重物30安装于滑架20并沿滑架20的滑移方向(即图2中双箭头A所指方向)与固定治具50所装夹的座椅弹簧200相对齐，以便于模拟重物30冲压座椅弹簧200的中央区域；驱动机构40安装于机架10并驱使滑架20做往复滑移，由往复滑移的滑架20带动模拟重物30来回冲压座椅弹簧200。具体地，机架10包含架体10a及位于架体10a上方的立臂10b，固定治具50位于架体10a的顶面11处，且滑架20滑设于立臂10b，以使得滑架20的滑移方向沿机架10的上下方向滑移，因而借助模拟重物30的重力对座椅弹簧200进行疲劳检测，提高疲劳检测的便利性及可靠性。为了便于自动化控制，本发明的疲劳检测设备100还包括安装于机架10的控制面板70，较优的是，控制面板70是安装于机架10的架体10a，且控制面板70与驱动机构40电性连接，以便于操作人员通过控制面板70去设置控制驱动机构40的测试频率及次数，从而达到自动控制驱动机构40去带动模拟重物30来回冲击座椅弹簧200的目的。可理解的是，根据实际需要，可以将本发明的疲劳检测设备100做成卧式检测方式，即滑架20的滑移方向沿水平布置，实现驱动机构40通过滑架20带动模拟重物30沿水平方向做来回冲压座椅弹簧200的目的，但不限于此。更具体地，如下：

如图1至图4所示，立臂10b包含位于架体10a之顶面11上方的顶板12及支撑于顶板12与架体10a之间的支撑导杆13，且滑架20套设于支撑导杆13并沿支撑导杆13滑移，较优的是，支撑导杆13分别位于顶板12的四个角落，使得顶板12更可靠地被支撑于架体10a上，为滑架20的上下滑移提供空间，并确保滑架20上下滑移的可靠性；当然，根据实际需要，支撑导杆13也分别位于顶板12的左侧和右侧，或者分别位于顶板12的前侧或后侧，故不以此为限。

如图1至图4所示，滑架20包含滑套于支撑导杆13的滑动底座21、位于滑动底座21对应上方的滑动顶座22及支撑于滑动底座21和滑动顶座22之间的滑动支杆23，使得滑动底座21、滑动顶座22及滑动支杆23三者固定一在起，从而降低滑架20的重量，并便于滑架20于立臂10b上的组装及滑移。具体地，滑动底座21位于顶板12对应的下方，以借助顶板12对滑动底座21的阻挡，从而防止滑架20在向上滑移过程中从支撑导杆13上的意外脱落；且滑动支杆23呈滑动地穿置于顶板12，由顶板12对滑动支杆23提供滑移支撑，进一步地提高滑架20相对立臂10b滑移的平稳可靠性。更具体地，滑架20还包含位于滑动顶座22与顶板12之间的调节座板24，调节座板24呈滑动地套设于滑动支杆23，且模拟重物30安装于调节座板24，以借助调节座板24去调节模拟重物30的高度位置，以满足不同冲力的要求；举例而言，滑架20还包含调节丝杆25及调节丝母26，调节丝母26呈固定地套装于调节座板24内，使得调节丝母26与调节座板24固定在一起；调节丝杆25的下端安装于滑动底座21，由滑动底座21对调节丝杆25的下端提拱支撑，调节丝杆25的上端依次向上穿过顶板12、调节丝母26及滑动顶座22，由滑动顶座22对调节丝杆25的上端提供支撑；且调节丝母26还与调节丝杆25螺纹啮合，故在旋转调节丝杆25时，由旋转的调节丝杆25通过调节丝母26去带动调节座板24沿滑动支杆23滑移，以便于座椅弹簧200于固定治具50上的装拆，以及初始位置的确定，但不限于此。为便于操作人员对调节丝杆25的手工操作，滑架20还包含操作手轮27，且操作手轮27安装于调节丝杆25之上端穿出滑动顶座22的部位。为了提供滑架20滑移平稳性，滑动支杆23分别布置于滑动顶座22的相对两侧，如图1至图4中的滑动顶座22的左侧和右侧，当然，根据实际需要，还可以为滑动顶座22的前侧或后侧，且调节丝杆25位于滑动支杆23之间，以确保受力均匀性，但不限于此。为进一步提高滑动底座21于支撑导杆13上的滑移平稳性及调节座板24于滑动支杆23上的滑移平稳性，故滑动底座21套装有第一导套28及调节座板24套装有第二导套29，第一导套28套设于支撑导杆13，第二导套29套设于滑动支杆23。

如图1至图4所示，模拟重物30分别位于滑架20左侧和右侧，且同侧的模拟重物30对应有固定治具50，较优的是，同侧的固定治具50为两个且呈间隔开布置，一方面能进一步地提高检测效率，另一方面使得座椅弹簧200的两端得到更可靠的固定，从而更利于模拟重物30对座椅弹簧200的中央区域进行冲压。具体地，模拟重物30沿滑架20的滑移方向滑设于调节座板24，有利于模拟重物30借助重力加速度对固定治具50上的座椅弹簧200进行冲击。更具体地，模拟重物30包含冲压头31、限位头32及连接于冲压头31与限位头32之间的导滑体33，使得冲压头31、限位头32及导滑体33固定在一起；导滑体33呈滑动地穿置于调节座板24，且冲压头31与限位头32共同限制模拟重物30相对调节座板24的滑移行程。举例而言，冲压头31为圆柱体，当然，根据实际需要而为棱柱体；导滑体33为导杆，当然，根据实际需要而选择为导柱或导轨，故不限于此。为降低限位头32与调节座板24之间的刚性碰撞，限位头32与调节座板24之间设有缓冲垫60，较优的是，缓冲垫60还套于导滑体33，但不限于此。值得注意者，模拟重物30的重量为18公斤，冲压头31的外径为200毫米，当然，根据实际需要而为其它，故不限于此。

如图3及图4所示，驱动机构40包含马达41、曲柄42及连杆43。马达41安装于机架10，较优的是，马达41是安装于机架10的架体10a内；曲柄42的第一端安装于马达41的输出端411，由马达41带动曲柄42旋转；曲柄42的第二端与连杆43的第一端铰接，连杆43的第二端与滑架20铰接，具体是连杆42的第二端与滑架20中的滑动底座21铰接，且马达41、曲杆42、连杆43及滑架20共同构成曲柄滑块机构，以使得驱动机构40驱使滑架20向上滑移至上极限位置的速度小于向下滑移至下极限位置的速度，因此，使得滑架20下滑的速度快过模拟重物30借助其重力下滑的速度，因此减少滑架20对模拟重物30的干扰，提高座椅弹簧200的疲劳检测的可靠性。举例而言，曲柄42为偏心轮，进一步利于滑架20的下滑速度快过模拟重物30的下滑速度，故在马达41带动偏心轮将模拟重物30提升50毫米后放下，受重力强速度的影响，使得模拟重物30直接落在固定治具50上的座椅弹簧200的中间，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，驱动机构还可以包含液态缸或气缸，液压缸或气缸的缸体安装于机架10，液压缸或气缸的输出端安装于滑架20，故不以此为限。

结合附图，对本发明的疲劳检测设备100的工作原理进行说明：在检测前，操作人员先通过操作手轮27去带动调节丝杆25旋转，从而由旋转的调节丝杆25通过调节丝母26带动调节座板24滑移至适合的位置，从而将座椅弹簧200安装于固定治具50；此时，往控制面板70输入测试所需要的检测频率和测试次数，并调整固定治具50上的座椅弹簧200与模拟重物30之间的平行度，以保证模拟重物30落在座椅弹簧200的中央区域；接着，按下控制面板70上的“开始”键，由控制面板70控制驱动机构40工作，由工作的驱动机构40通过滑架20带动模拟重物30来回冲压座椅弹簧200；当到达指定的次数后，驱动机构40停止工作，检测座椅弹簧200是否有变形或断裂，并记录结构。其中，在座椅弹簧200安装于固定治具50后，根据实际测试需要而灵活地调节座板24的位置。

与现有技术相比，由于本发明的疲劳检测设备100包括机架10、滑架20、模拟重物30、驱动机构40及用于对座椅弹簧200进行装夹的固定治具50，故在测试时，先将座椅弹簧200装夹于固定治具50，接着，由驱动机构40驱使滑架20做往复滑移，从而由往复滑移的滑架20带动模拟重物30来回冲压固定冶具50上的座椅弹簧200，因此，通过模拟重物30来回冲压固定治具50上的座椅弹簧200的测试频率及数量，进而模拟真实的婴儿载具在使用过程中因受到的道路颠簸而对座椅弹簧200疲劳的影响度；通过模拟重物30来回对固定治具50上的座椅弹簧200的冲击力大小，模拟婴儿载具在实际使用过程中座椅弹簧200所承受的冲击力，一方面提高了检测效率，即省人力；另一方面提升产品疲劳质量的管控力度。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (21)

1.一种疲劳检测设备，其特征在于，包括机架、滑架、模拟重物、驱动机构及用于对待测试物件进行装夹的固定治具，所述固定治具安装于所述机架，所述滑架滑设于所述机架，所述模拟重物安装于所述滑架并沿所述滑架的滑移方向与所述固定治具所装夹的待测试物件相对齐，所述驱动机构安装于所述机架并驱使所述滑架做往复滑移，由往复滑移的所述滑架带动所述模拟重物来回冲压所述待测试物件。

2.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述机架包含架体及位于所述架体上方的立臂，所述固定治具位于所述架体的顶面处，且所述滑架滑设于所述立臂。

3.根据权利要求2所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述立臂包含位于所述架体之顶面上方的顶板及支撑于所述顶板与所述架体之间的支撑导杆，且所述滑架套设于所述支撑导杆并沿所述支撑导杆滑移。

4.根据权利要求3所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述支撑导杆分别位于所述顶板的相对两侧。

5.根据权利要求3所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述支撑导杆分别位于所述顶板的四个角落。

6.根据权利要求3所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑架包含滑套于所述支撑导杆的滑动底座、位于所述滑动底座对应上方的滑动顶座及支撑于所述滑动底座和滑动顶座之间的滑动支杆。

7.根据权利要求6所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑动底座位于所述顶板对应的下方，且所述滑动支杆呈滑动地穿置于所述顶板。

8.根据权利要求7所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑架还包含位于所述滑动顶座与所述顶板之间的调节座板，所述调节座板呈滑动地套设于所述滑动支杆，且所述模拟重物安装于所述调节座板。

9.根据权利要求8所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑架还包含调节丝杆及调节丝母，所述调节丝母呈固定地套装于所述调节座板内，所述调节丝杆的下端安装于所述滑动底座，所述调节丝杆的上端依次向上穿过所述顶板、调节丝母及滑动顶座，且所述调节丝母还与所述调节丝杆螺纹啮合。

10.根据权利要求9所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑动支杆分别布置于所述滑动顶座的相对两侧，且所述调节丝杆位于所述滑动支杆之间。

11.根据权利要求9所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述滑架还包含操作手轮，且所述操作手轮安装于所述调节丝杆之上端穿出所述滑动顶座的部位。

12.根据权利要求8所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述模拟重物沿所述滑架的滑移方向滑设于所述调节座板。

13.根据权利要求12所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述模拟重物包含冲压头、限位头及连接于所述冲压头与所述限位头之间的导滑体，所述导滑体呈滑动地穿置于所述调节座板，且所述冲压头与所述限位头共同限制所述模拟重物相对所述调节座板的滑移行程。

14.根据权利要求13所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述冲压头为圆柱体或棱柱体，且所述导滑体为导杆、导柱或导轨。

15.根据权利要求13所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述限位头与所述调节座板之间设有缓冲垫。

16.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述模拟重物分别位于所述滑架的相对两侧，且同侧的所述模拟重物对应有所述固定治具。

17.根据权利要求16所述的疲劳检测设备，其特征在于，同侧的所述固定治具为两个且呈间隔开布置。

18.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于，还包括安装于所述机架的控制面板，且所述控制面板与所述驱动机构电性连接。

19.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述驱动机构包含马达、曲柄及连杆，所述马达安装于所述机架，所述曲柄的第一端安装于所述马达的输出端，所述曲柄的第二端与所述连杆的第一端铰接，所述连杆的第二端与所述滑架铰接，且所述马达、曲杆、连杆及滑架共同构成曲柄滑块机构。

20.根据权利要求19所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述曲柄为偏心轮。

21.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于，所述驱动机构包含液态缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸体安装于所述机架，且所述液压缸或气缸的输出端安装于所述滑架。

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