CN116818566B - 一种扭力梁焊接强度检测装置 - Google Patents
一种扭力梁焊接强度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116818566B CN116818566B CN202311091714.3A CN202311091714A CN116818566B CN 116818566 B CN116818566 B CN 116818566B CN 202311091714 A CN202311091714 A CN 202311091714A CN 116818566 B CN116818566 B CN 116818566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- torsion beam
- detection
- outer side
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/307—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated by a compressed or tensile-stressed spring; generated by pneumatic or hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/04—Chucks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种扭力梁焊接强度检测装置，属于强度检测技术领域。一种扭力梁焊接强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有检测组件，所述检测组件的下方设置有推料组件，所述推料组件与检测组件相连接，且推料组件的活动端上设置有夹持组件，所述工作台的下方设置有支撑脚，所述支撑脚远离工作台的一端连接有防滑垫。本扭力梁焊接强度检测装置，通过设置检测组件，使得该装置能够自动控制冲击杆瞬时向下移动，从而自动对扭力梁的焊接点进行强度测试，使得该装置能够方便工作人员对扭力梁进行强度测试，从而降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该装置在对扭力梁进行强度测试时的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及强度检测技术领域，更具体地说，涉及一种扭力梁焊接强度检测装置。
背景技术
汽车悬挂作为汽车重要零部件，它不仅起着支撑整个车身的作用，同时也把不同路面的力传递到车身。扭力梁式悬挂是汽车后悬挂类型的一种，是通过一个扭力梁来平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳。为了确保焊接连接的质量和可靠性，需要对其进行强度检测，但是现有的焊接强度检测装置在使用的过程中，由于在扭力梁的一处检测完之后，需要工作人员操控扭力梁移动，导致该装置在进行检测时的工作效率降低，从而降低了该装置的实用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扭力梁焊接强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种扭力梁焊接强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有检测组件，所述检测组件的下方设置有推料组件，所述推料组件与检测组件相连接，且推料组件的活动端上设置有夹持组件；
优选的，所述检测组件包括两个设置于工作台上方的安装架，所述安装架的上方连接有固定套筒，所述固定套筒的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定套筒相连接，且弹簧一的另一端连接有限位板，所述限位板远离弹簧一的一侧连接有活动杆，所述活动杆贯穿固定套筒并连接有连接板，所述连接板的下方连接有齿条，所述齿条的外侧设置有驱动组件，且齿条远离连接板的一侧贯穿安装架并连接有连接块，所述连接块远离齿条的一侧连接有冲击杆。
优选的，所述驱动组件包括设置于工作台上方的电机，所述电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆的外侧连接有支撑座，所述支撑座与转动杆相连接，所述转动杆的两端均连接有主动轮一，所述主动轮一的外侧套设有皮带一，且主动轮一通过皮带一并连接有从动轮一，所述从动轮一的中部贯穿连接有安装杆，所述安装杆的两端均连接有连接座，所述连接座与安装架相连接，且安装杆的外侧连接有主动轮二，所述主动轮二的外侧套设有皮带二，且主动轮二通过皮带二连接有从动轮二，所述从动轮二的中部贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均连接有安装座，所述安装座与安装架相连接，且驱动杆的外侧连接有残齿轮二，所述残齿轮二与齿条相啮合。
优选的，所述推料组件包括设置于工作台上方的检测台，所述检测台的上方开设有导向槽，且检测台的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿检测台并连接有传动组件，且螺纹杆的外侧连接有螺纹座，所述螺纹座贯穿导向槽并连接有载物板，所述载物板的下方连接有移动座，所述移动座贯穿导向槽并连接有导向杆，所述导向杆的两端均与检测台相连接。
优选的，所述传动组件包括设置于检测台外侧的连接轴，所述连接轴的一端贯穿检测台并与螺纹杆相连接，且连接轴的另一端连接有完全齿轮，所述完全齿轮的外侧啮合有残齿轮一，所述残齿轮一的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的一端与检测台转动连接，且连接杆的另一端连接有从动锥轮，所述从动锥轮的外侧啮合有主动锥轮，所述主动锥轮与转动杆相连接。
优选的，所述夹持组件包括两个分别设置于载物板上方两侧的L型架，所述L型架的外侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的一端贯穿L型架并连接有控制组件，且竖杆的另一端贯穿L型架并连接有夹持板，所述竖杆的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与L型架与夹持板相连接。
优选的，所述控制组件包括设置于竖杆端部的活动板，所述活动板的上方连接有拉杆。
优选的，所述工作台的下方设置有支撑脚，所述支撑腿远离工作台（1）的一端连接有防滑垫。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1）、本发明中，通过设置检测组件，使得该装置能够自动控制冲击杆瞬时向下移动，从而自动对扭力梁的焊接点进行强度测试，使得该装置能够方便工作人员对扭力梁进行强度测试，从而降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该装置在对扭力梁进行强度测试时的工作效率。
2）、本发明中，通过设置推料组件，使得该装置在对扭力梁的某处焊接点进行强度测试之后，能够自动控制扭力梁移动，从而便于该装置对下一处焊接点进行强度测试，避免需要工作人员移动扭力梁的位置，进一步提高了该装置在对扭力梁进行检测的工作效率，从而提高了该装置的实用性能。
3）、本发明中，通过设置夹持组件，使得该装置在对扭力梁进行强度检测之前，能够通过该装置对扭力梁进行夹持固定，从而防止扭力梁在进行强度检测时，扭力梁自主发生移动，提高了该装置在对扭力梁进行检测时的稳定性，从而进一步提高了该装置的实用性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构另一视角示意图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的图2中B处结构放大图；
图5为本发明的图2中C处结构放大图；
图6为本发明的检测台结构剖视图；
图7为本发明的夹持组件结构示意图；
图8为本发明的安装架结构局部示意图。
图中标号说明：1、工作台；2、推料组件；21、检测台；22、导向槽；23、螺纹杆；24、螺纹座；25、载物板；26、移动座；27、导向杆；28、连接轴；29、完全齿轮；210、残齿轮一；211、连接杆；212、从动锥轮；213、主动锥轮；3、检测组件；31、安装架；32、固定套筒；33、弹簧一；34、限位板；35、活动杆；36、连接板；37、齿条；38、连接块；39、冲击杆；310、电机；311、转动杆；312、支撑座；313、主动轮一；314、皮带一；315、从动轮一；316、安装杆；317、连接座；318、主动轮二；319、皮带二；320、从动轮二；321、驱动杆；322、安装座；323、残齿轮二；4、夹持组件；41、L型架；42、竖杆；43、夹持板；44、弹簧二；45、活动板；46、拉杆。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-8，一种扭力梁焊接强度检测装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有检测组件3，检测组件3的下方设置有推料组件2，推料组件2与检测组件3相连接，且推料组件2的活动端上设置有夹持组件4，工作台1的下方设置有支撑脚5，支撑脚远离工作台1的一端连接有防滑垫6。
检测组件3包括两个设置于工作台1上方的安装架31，安装架31的上方连接有固定套筒32，固定套筒32的内腔设置有弹簧一33，弹簧一33的一端与固定套筒32相连接，且弹簧一33的另一端连接有限位板34，限位板34远离弹簧一33的一侧连接有活动杆35，活动杆35贯穿固定套筒32并连接有连接板36，连接板36的下方连接有齿条37，齿条37的外侧设置有驱动组件，且齿条37远离连接板36的一侧贯穿安装架31并连接有连接块38，连接块38远离齿条37的一侧连接有冲击杆39，驱动组件包括设置于工作台1上方的电机310，电机310的输出轴上连接有转动杆311，转动杆311的外侧连接有支撑座312，支撑座312与转动杆311相连接，转动杆311的两端均连接有主动轮一313，主动轮一313的外侧套设有皮带一314，且主动轮一313通过皮带一314并连接有从动轮一315，从动轮一315的中部贯穿连接有安装杆316，安装杆316的两端均连接有连接座317，连接座317与安装架31相连接，且安装杆316的外侧连接有主动轮二318，主动轮二318的外侧套设有皮带二319，且主动轮二318通过皮带二319连接有从动轮二320，从动轮二320的中部贯穿连接有驱动杆321，驱动杆321的两端均连接有安装座322，安装座322与安装架31相连接，且驱动杆321的外侧连接有残齿轮二323，残齿轮二323与齿条37相啮合。
具体的，当需要对扭力梁进行焊接强度检测时，控制电机310工作，使得电机310带动与其输出轴固定连接的转动杆311转动，转动杆311在转动时就会带动与其固定连接的主动轮一313转动，主动轮一313在转动时就会通过皮带一314带动从动轮一315转动，从而使得从动轮一315带动与其固定连接的安装杆316转动，安装杆316在转动时就会带动与其固定连接的主动轮二318转动，从而使得主动轮二318通过皮带二319带动从动轮二320转动，从动轮二320在转动时就会带动与其固定连接的驱动杆321转动，从而使得驱动杆321带动与其固定连接的残齿轮二323转动，残齿轮二323就会与齿条37啮合，从而使得齿条37向上移动，齿条37在移动时就会带动与其固定连接的连接板36向上移动，从而使得连接板36带动与其固定连接的活动杆35向上移动，活动杆35在移动时就会带点与其固定连接的限位板34向上移动，从而使得限位板34拉伸与其固定连接的弹簧一33，同时，齿条37在向上移动时就会带动与其固定连接的连接块38向上移动，从而使得连接块38带动与其固定连接的冲击杆39向上移动，当安装座322与齿条37脱离时，连接板36就会由于弹簧一33的弹性势能带动齿条37向下移动，从而使得冲击杆39瞬时向下移动对扭力梁的焊接处进行冲击测试。
通过设置检测组件3，使得该装置能够自动控制冲击杆39瞬时向下移动，从而自动对扭力梁的焊接点进行强度测试，使得该装置能够方便工作人员对扭力梁进行强度测试，从而降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该装置在对扭力梁进行强度测试时的工作效率。
推料组件2包括设置于工作台1上方的检测台21，检测台21的上方开设有导向槽22，且检测台21的内腔转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的端部贯穿检测台21并连接有传动组件，且螺纹杆23的外侧连接有螺纹座24，螺纹座24贯穿导向槽22并连接有载物板25，载物板25的下方连接有移动座26，移动座26贯穿导向槽22并连接有导向杆27，导向杆27的两端均与检测台21相连接，传动组件包括设置于检测台21外侧的连接轴28，连接轴28的一端贯穿检测台21并与螺纹杆23相连接，且连接轴28的另一端连接有完全齿轮29，完全齿轮29的外侧啮合有残齿轮一210，残齿轮一210的中部贯穿连接有连接杆211，连接杆211的一端与检测台21转动连接，且连接杆211的另一端连接有从动锥轮212，从动锥轮212的外侧啮合有主动锥轮213，主动锥轮213与转动杆311相连接。
具体的，当冲击杆39对扭力梁的一处焊接处冲击测试时，转动杆311就会带动与其固定连接的主动锥轮213转动，从而使得主动锥轮213带动与其啮合的从动锥轮212转动，从动锥轮212在转动时就会带动与其固定连接的连接杆211转动，从而使得连接杆211带动与其固定连接的残齿轮一210转动，当检测组件3对该处测试完之后，残齿轮一210就会与完全齿轮29啮合，从而使得残齿轮一210带动完全齿轮29转动，完全齿轮29在转动时就会带动与其固定连接的连接轴28转动，从而使得连接轴28带动与其固定连接的螺纹杆23转动，螺纹杆23在转动就会带动与其螺纹连接的螺纹座24移动，从而使得螺纹座24带动与其固定连接的载物板25移动，载物板25就会由于移动座26和导向杆27的限位作用沿着螺纹杆23的轴线移动，从而使得载物板25带动扭力梁移动，扭力梁在移动时就会与冲击杆39的位置发生错位，从而便于对下一个焊接处进行测试。
通过设置推料组件2，使得该装置在对扭力梁的某处焊接点进行强度测试之后，能够自动控制扭力梁移动，从而便于该装置对下一处焊接点进行强度测试，避免需要工作人员移动扭力梁的位置，进一步提高了该装置在对扭力梁进行检测的工作效率，从而提高了该装置的实用性能。
夹持组件4包括两个分别设置于载物板25上方两侧的L型架41，L型架41的外侧滑动连接有竖杆42，竖杆42的一端贯穿L型架41并连接有控制组件，且竖杆42的另一端贯穿L型架41并连接有夹持板43，竖杆42的外侧设置有弹簧二44，弹簧二44的两端分别与L型架41与夹持板43相连接，控制组件包括设置于竖杆42端部的活动板45，活动板45的上方连接有拉杆46。
具体的，在对扭力梁进行焊接强度检测之前，首先向上拉动拉杆46向上移动，拉杆46在移动时就会带动与其固定连接的活动板45向上移动，活动板45在移动时就会带动与其固定连接的竖杆42移动，从而使得竖杆42带动与其固定连接的夹持板43向上移动，夹持板43在向上移动时就会压缩与其固定连接的弹簧二44，此时，将扭力梁放置在夹持板43的下方，然后撤离对于拉杆46的作用力，从而使得夹持板43由于弹簧二44的弹力将扭力梁进行固定，从而防止扭力梁相对载物板25移动。
通过设置夹持组件4，使得该装置在对扭力梁进行强度检测之前，能够通过该装置对扭力梁进行夹持固定，从而防止扭力梁在进行强度检测时，扭力梁自主发生移动，提高了该装置在对扭力梁进行检测时的稳定性，从而进一步提高了该装置的实用性能。
本发明的工作原理：
在对扭力梁进行焊接强度检测之前，首先向上拉动拉杆46向上移动，拉杆46在移动时就会带动与其固定连接的活动板45向上移动，活动板45在移动时就会带动与其固定连接的竖杆42移动，从而使得竖杆42带动与其固定连接的夹持板43向上移动，夹持板43在向上移动时就会压缩与其固定连接的弹簧二44，此时，将扭力梁放置在夹持板43的下方，然后撤离对于拉杆46的作用力，从而使得夹持板43由于弹簧二44的弹力将扭力梁进行固定，从而防止扭力梁相对载物板25移动；
当需要对扭力梁进行焊接强度检测时，控制电机310工作，使得电机310带动与其输出轴固定连接的转动杆311转动，转动杆311在转动时就会带动与其固定连接的主动轮一313转动，主动轮一313在转动时就会通过皮带一314带动从动轮一315转动，从而使得从动轮一315带动与其固定连接的安装杆316转动，安装杆316在转动时就会带动与其固定连接的主动轮二318转动，从而使得主动轮二318通过皮带二319带动从动轮二320转动，从动轮二320在转动时就会带动与其固定连接的驱动杆321转动，从而使得驱动杆321带动与其固定连接的残齿轮二323转动，残齿轮二323就会与齿条37啮合，从而使得齿条37向上移动，齿条37在移动时就会带动与其固定连接的连接板36向上移动，从而使得连接板36带动与其固定连接的活动杆35向上移动，活动杆35在移动时就会带点与其固定连接的限位板34向上移动，从而使得限位板34拉伸与其固定连接的弹簧一33，同时，齿条37在向上移动时就会带动与其固定连接的连接块38向上移动，从而使得连接块38带动与其固定连接的冲击杆39向上移动，当安装座322与齿条37脱离时，连接板36就会由于弹簧一33的弹性势能带动齿条37向下移动，从而使得冲击杆39瞬时向下移动对扭力梁的焊接处进行冲击测试；
当冲击杆39对扭力梁的一处焊接处冲击测试时，转动杆311就会带动与其固定连接的主动锥轮213转动，从而使得主动锥轮213带动与其啮合的从动锥轮212转动，从动锥轮212在转动时就会带动与其固定连接的连接杆211转动，从而使得连接杆211带动与其固定连接的残齿轮一210转动，当检测组件3对该处测试完之后，残齿轮一210就会与完全齿轮29啮合，从而使得残齿轮一210带动完全齿轮29转动，完全齿轮29在转动时就会带动与其固定连接的连接轴28转动，从而使得连接轴28带动与其固定连接的螺纹杆23转动，螺纹杆23在转动就会带动与其螺纹连接的螺纹座24移动，从而使得螺纹座24带动与其固定连接的载物板25移动，载物板25就会由于移动座26和导向杆27的限位作用沿着螺纹杆23的轴线移动，从而使得载物板25带动扭力梁移动，扭力梁在移动时就会与冲击杆39的位置发生错位，从而便于对下一个焊接处进行测试。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种扭力梁焊接强度检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有检测组件（3），所述检测组件（3）的下方设置有推料组件（2），所述推料组件（2）与检测组件（3）相连接，且推料组件（2）的活动端上设置有夹持组件（4）；
所述检测组件（3）包括两个设置于工作台（1）上方的安装架（31），所述安装架（31）的上方连接有固定套筒（32），所述固定套筒（32）的内腔设置有弹簧一（33），所述弹簧一（33）的一端与固定套筒（32）相连接，且弹簧一（33）的另一端连接有限位板（34），所述限位板（34）远离弹簧一（33）的一侧连接有活动杆（35），所述活动杆（35）贯穿固定套筒（32）并连接有连接板（36），所述连接板（36）的下方连接有齿条（37），所述齿条（37）的外侧设置有驱动组件，且齿条（37）远离连接板（36）的一侧贯穿安装架（31）并连接有连接块（38），所述连接块（38）远离齿条（37）的一侧连接有冲击杆（39）；
所述推料组件（2）包括设置于工作台（1）上方的检测台（21），所述检测台（21）的上方开设有导向槽（22），且检测台（21）的内腔转动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的端部贯穿检测台（21）并连接有传动组件，且螺纹杆（23）的外侧连接有螺纹座（24），所述螺纹座（24）贯穿导向槽（22）并连接有载物板（25），所述载物板（25）的下方连接有移动座（26），所述移动座（26）贯穿导向槽（22）并连接有导向杆（27），所述导向杆（27）的两端均与检测台（21）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种扭力梁焊接强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于工作台（1）上方的电机（310），所述电机（310）的输出轴上连接有转动杆（311），所述转动杆（311）的外侧连接有支撑座（312），所述支撑座（312）与转动杆（311）相连接，所述转动杆（311）的两端均连接有主动轮一（313），所述主动轮一（313）的外侧套设有皮带一（314），且主动轮一（313）通过皮带一（314）并连接有从动轮一（315），所述从动轮一（315）的中部贯穿连接有安装杆（316），所述安装杆（316）的两端均连接有连接座（317），所述连接座（317）与安装架（31）相连接，且安装杆（316）的外侧连接有主动轮二（318），所述主动轮二（318）的外侧套设有皮带二（319），且主动轮二（318）通过皮带二（319）连接有从动轮二（320），所述从动轮二（320）的中部贯穿连接有驱动杆（321），所述驱动杆（321）的两端均连接有安装座（322），所述安装座（322）与安装架（31）相连接，且驱动杆（321）的外侧连接有残齿轮二（323），所述残齿轮二（323）与齿条（37）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种扭力梁焊接强度检测装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于检测台（21）外侧的连接轴（28），所述连接轴（28）的一端贯穿检测台（21）并与螺纹杆（23）相连接，且连接轴（28）的另一端连接有完全齿轮（29），所述完全齿轮（29）的外侧啮合有残齿轮一（210），所述残齿轮一（210）的中部贯穿连接有连接杆（211），所述连接杆（211）的一端与检测台（21）转动连接，且连接杆（211）的另一端连接有从动锥轮（212），所述从动锥轮（212）的外侧啮合有主动锥轮（213），所述主动锥轮（213）与转动杆（311）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种扭力梁焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括两个分别设置于载物板（25）上方两侧的L型架（41），所述L型架（41）的外侧滑动连接有竖杆（42），所述竖杆（42）的一端贯穿L型架（41）并连接有控制组件，且竖杆（42）的另一端贯穿L型架（41）并连接有夹持板（43），所述竖杆（42）的外侧设置有弹簧二（44），所述弹簧二（44）的两端分别与L型架（41）与夹持板（43）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种扭力梁焊接强度检测装置，其特征在于：所述控制组件包括设置于竖杆（42）端部的活动板（45），所述活动板（45）的上方连接有拉杆（46）。
6.根据权利要求1所述的一种扭力梁焊接强度检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有支撑脚（5），所述支撑脚（5）远离工作台（1）的一端连接有防滑垫（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311091714.3A CN116818566B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种扭力梁焊接强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311091714.3A CN116818566B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种扭力梁焊接强度检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116818566A CN116818566A (zh) | 2023-09-29 |
| CN116818566B true CN116818566B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88139515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311091714.3A Active CN116818566B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种扭力梁焊接强度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116818566B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117391121B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-08-16 | 东莞市二郎神影像设备有限公司 | 一种具有信息采集功能的点料机 |
| CN117686423B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-16 | 烟台大学 | 一种混凝土纤维用粘结强度检测装置及方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE564117C (de) * | 1929-12-19 | 1932-11-14 | Carl Schenck Eisengiesserei | Dauerpruefmaschine fuer Torsions- und Biegebeanspruchung |
| CN2783313Y (zh) * | 2005-04-22 | 2006-05-24 | 中国矿业大学 | 一种扭动微动磨损试验机 |
| CN101788429A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-28 | 山东中元自动化设备有限公司 | 用于电力绝缘子弯曲和抗扭性能测试的设备 |
| CN104359754A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-18 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种梁构件弯扭组合加载试验装置及方法 |
| CN104390777A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 东南大学 | 一种电-热驱动式微机电系统扭转梁疲劳强度的测试结构 |
| CN105486594A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 王友善 | 橡胶材料拉扭疲劳综合试验机 |
| CN108709794A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 青岛科技大学 | 橡胶性能测试系统 |
| CN208283022U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-25 | 青岛科技大学 | 后扭力梁衬套疲劳强度测试装置 |
| CN114636627A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-17 | 西安力创材料检测技术有限公司 | 一种多通道零部件加载试验装置 |
| CN115184194A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-14 | 山东美晨工业集团有限公司 | 一种汽车扭力梁疲劳检测装置 |
| CN115389231A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-11-25 | 西安顺通机电应用技术研究所 | 轨道车辆制动性能1：1惯性试验台 |
| CN116660280A (zh) * | 2023-04-30 | 2023-08-29 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种车辆外观检测装置 |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202311091714.3A patent/CN116818566B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE564117C (de) * | 1929-12-19 | 1932-11-14 | Carl Schenck Eisengiesserei | Dauerpruefmaschine fuer Torsions- und Biegebeanspruchung |
| CN2783313Y (zh) * | 2005-04-22 | 2006-05-24 | 中国矿业大学 | 一种扭动微动磨损试验机 |
| CN101788429A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-28 | 山东中元自动化设备有限公司 | 用于电力绝缘子弯曲和抗扭性能测试的设备 |
| CN104359754A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-18 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种梁构件弯扭组合加载试验装置及方法 |
| CN104390777A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 东南大学 | 一种电-热驱动式微机电系统扭转梁疲劳强度的测试结构 |
| CN105486594A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 王友善 | 橡胶材料拉扭疲劳综合试验机 |
| CN208283022U (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-25 | 青岛科技大学 | 后扭力梁衬套疲劳强度测试装置 |
| CN108709794A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 青岛科技大学 | 橡胶性能测试系统 |
| CN114636627A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-17 | 西安力创材料检测技术有限公司 | 一种多通道零部件加载试验装置 |
| CN115389231A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-11-25 | 西安顺通机电应用技术研究所 | 轨道车辆制动性能1：1惯性试验台 |
| CN115184194A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-14 | 山东美晨工业集团有限公司 | 一种汽车扭力梁疲劳检测装置 |
| CN116660280A (zh) * | 2023-04-30 | 2023-08-29 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种车辆外观检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116818566A (zh) | 2023-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116818566B (zh) | 一种扭力梁焊接强度检测装置 | |
| CN115267534A (zh) | 一种电动汽车用驱动电机测试装置及方法 | |
| CN221147398U (zh) | 一种汽车配件安装孔安装检具 | |
| CN212228281U (zh) | 一种汽车转向管柱空载力矩检测机台 | |
| CN115582664A (zh) | 一种电池框架多工位焊接工装组 | |
| CN211425512U (zh) | 一种轮毂轴承单元检测装置 | |
| CN111272445B (zh) | 一种儿童滑板车强度试验装置 | |
| CN209014226U (zh) | 一种发动机悬置动静刚度自动测试装置 | |
| CN220912658U (zh) | 一种汽车悬架检测台 | |
| CN210774722U (zh) | 一种婴儿车车把手测试装置 | |
| CN114441318A (zh) | 一种建筑工程质量检测用水平拉力测试机构 | |
| CN212963660U (zh) | 一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置 | |
| CN111397863B (zh) | 疲劳检测设备 | |
| CN216695482U (zh) | 电动摩托车前叉车架组合件振动试验台 | |
| CN212722394U (zh) | 一种平衡木测试装置 | |
| CN221454246U (zh) | 一种马达上机盖自动铆接装置 | |
| CN219455713U (zh) | 一种无纺布拉伸强度测试固定机构 | |
| CN213149219U (zh) | 一种磁轨测试台 | |
| CN215492493U (zh) | 一种汽车用空调控制器生产用工作寿命测试装置 | |
| CN116593333B (zh) | 一种光伏材料检测设备 | |
| CN220230944U (zh) | 一种齿轮检测设备 | |
| CN219310717U (zh) | 一种用于金属加工件加工的定位装置 | |
| CN217529775U (zh) | 一种汽车盖板焊接定位夹持机构 | |
| CN221755176U (zh) | 一种钣金件焊机的夹持机构 | |
| CN109238674B (zh) | 复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |