CN212963660U - 一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，涉及汽车驱动轴检测的领域，包括机架，所述机架设置有称重机构，所述机架固定连接有用于支撑驱动轴的支撑机构，所述支撑机构与称重机构均沿驱动轴的轴线设置，所述机架位于沿驱动轴轴向两端的位置分别设置有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座均固定连接有用于夹持驱动轴端部的夹持机构，所述机架设置有用于检测驱动轴拉拔力的拉拔机构，所述拉拔机构固定连接于第一安装座。本申请具有提高检测效率以及提高产品组装精度的效果。

Description

一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置

技术领域

本申请涉及汽车驱动轴检测的领域，尤其是涉及一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置。

背景技术

汽车驱动轴是汽车上必不可少的零件之一，由于汽车驱动轴可以拉伸收缩，且具有一定的拉拔力，为了保证每个驱动轴符合生产要求，从而需要在驱动轴生产完毕后对其拉拔力进行检测，其次还需要对驱动轴的重量进行称重，以判断是否符合使用规格。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者在对驱动轴的拉拔力检测完成之后，还需要将驱动轴转移至称重装置上并对其进行称重，从而影响检测效率。

实用新型内容

为了提高检测效率，本申请提供一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置。

本申请提供一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置采用如下的技术方案：

一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，包括机架，所述机架设置有称重机构，所述机架固定连接有用于支撑驱动轴的支撑机构，所述支撑机构与称重机构均沿驱动轴的轴线设置，所述机架位于沿驱动轴轴向两端的位置分别设置有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座均固定连接有用于夹持驱动轴端部的夹持机构，所述机架设置有用于检测驱动轴拉拔力的拉拔机构，所述拉拔机构固定连接于第一安装座。

通过采用上述技术方案，将驱动轴放置在称重机构上进行称重，之后支撑机构能够将驱动轴支撑起来，使驱动轴与称重机构分离，之后位于驱动轴两端的夹持机构能够对驱动轴端部进行夹持，使驱动轴能够稳定固定于支撑机构上，之后拉拔机构对驱动轴进行拉拔，从而能够测试驱动轴的拉拔力，使驱动轴在一台机架上就能够完成称重与拉拔力的检测，从而提高检测效率。

可选的，所述称重机构包括设置于机架的称重台，所述称重台固定连接有可放置驱动轴的称重支架，所述称重支架沿驱动轴的轴线设置。

通过采用上述技术方案，先将驱动轴放置在称重支架上，从而使称重台能够对驱动轴进行称重，从而能够得知驱动轴的重量。

可选的，所述支撑机构包括固定连接于机架的支架，所述支架固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有用于支撑驱动轴的支撑件，所述支撑件沿驱动轴的轴线设置。

通过采用上述技术方案，在驱动轴放置在称重支架上进行称重之后，由于支撑件与称重支架均沿驱动轴的轴线设置，从而使气缸驱动支撑件移动时，使支撑件能够将驱动轴托起，从而使驱动轴与称重支架分离，使支撑件能够对驱动轴稳定支撑。

可选的，所述支撑件包括固定连接于气缸输出端的底板，所述底板的两端分别固定连接有朝向斜上方倾斜的斜架，且两所述斜架相向倾斜并位于驱动轴的两侧，所述斜架转动连接有辅助轮，所述辅助轮的轴向与斜架倾斜方向平行，两所述辅助轮侧壁均抵接于驱动轴侧壁。

通过采用上述技术方案，在气缸驱动底板移动，使底板能够将驱动轴托起，同时通过设置辅助轮，使辅助轮能够抵接于驱动轴侧壁，在拉拔机构对驱动轴进行拉拔时，驱动轴会沿其轴向产生位移，防止底板将驱动轴磨损，进而使辅助轮起到保护驱动轴的作用，同时两个辅助轮分别位于驱动轴的两侧，同时辅助轮均呈倾斜设置，使驱动轴能够更加稳定的位于两辅助轮之间。

可选的，所述夹持机构包括分别固定连接于第一安装座与第二安装座的夹爪，所述第一安装座与第二安装座分别固定连接有固定板，所述固定板设置有用于抵接驱动轴端部的抵接组件。

通过采用上述技术方案，当两辅助轮将驱动轴支撑起来之后，控制夹爪对驱动轴的端部进行夹持，之后通过调节调节抵接组件，使抵接组件抵接于驱动轴的端部，从而使驱动轴更加稳固的位于辅助轮上。

可选的，所述抵接组件包括螺纹穿设于固定板的螺纹杆，所述螺纹杆朝向驱动轴的一端固定连接有抵接块，所述抵接块抵接于驱动轴的端部。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，使两抵接块能够分别抵接于驱动轴的两端，从而限制驱动轴沿其轴向的移动，使夹爪稳定夹持驱动轴。

可选的，所述拉拔机构包括滑移连接于机架的连接座，所述连接座沿驱动轴轴向滑移，所述机架固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座转动连接有拉拔丝杆，所述拉拔丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接于连接座，所述连接座固定连接有拉拔力检测元件，所述拉拔力检测元件的一端固定连接于第一安装座，所述机架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接于拉拔丝杆。

通过采用上述技术方案，在夹爪夹持于驱动轴的端部之后，开启电机，电机驱动拉拔丝杆转动，由于移动块螺纹连接于拉拔丝杆，从而使移动块能够沿着拉拔丝杆轴向移动，进而使移动块能够带动连接座移动，同时由于拉拔力检测元件的一端连接于连接座，且另一端连接于第一安装座，从而使连接座移动时，能够通过拉拔力检测元件带动第一安装座移动，使拉拔力检测元件能够对驱动轴的拉拔力进行检测。

可选的，所述第二安装座滑移连接于机架，所述机架固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接有调节块，所述调节块固定连接于第二安装座，所述调节丝杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，为了能够对不同长度规格的驱动轴进行检测，可通过转动手轮，使调节丝杆转动，进而使调节块能够沿着调节丝杆轴向移动，使调节块能够带动第二安装座沿着驱动轴轴向移动，进而使夹爪的位置能够进行调节，使夹爪能够对不同长度的驱动轴的端部进行夹持，并对其进行检测。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中支架的结构示意图。

图3是本实施例中拉拔机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、窗口；3、称重机构；31、称重台；32、称重支架；4、支撑机构；5、第一安装座；6、第二安装座；7、夹持机构；8、拉拔机构；9、第二轴承座；91、调节丝杆；92、调节块；93、手轮；41、支架；42、气缸；43、支撑件；431、底板；432、斜架；433、辅助轮；71、夹爪；72、固定板；73、抵接组件；731、螺纹杆；732、抵接块；81、连接座；82、第一轴承座；83、拉拔丝杆；84、移动块；85、拉拔力检测元件；86、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置。参照图1，一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置包括呈中空的机架1，机架1上表面开设有与其内腔连通的窗口2，机架1内腔位于窗口2的位置设置有称重机构3，称重机构3包括固定于机架1内腔中的称重台31，且称重台31与窗口2正对，并在称重台31上表面固定有呈竖直的称重支架32，且称重支架32伸出窗口2，并沿驱动轴轴线设置，并且称重支架32呈开口朝上的C型设置，从而可将驱动轴放置于称重支架32上对其进行称重。

参照图1，机架1固定有用于支撑驱动轴的支撑机构4，且支撑机构4沿驱动轴的轴线设置，机架1通过设置滑轨滑移连接有第一安装座5与第二安装座6，其中第一安装座5包括一横部、两竖部，且横部的两端分别与两竖部的上端垂直焊接，同时第二安装座6与第一安装座5的结构相同，并且第一安装座5位于驱动轴的一端，第二安装座6位于驱动轴背离第一安装座5的一端，且第一安装座5与第二安装座6均位于驱动轴的轴线上，在第一安装座5与第二安装座6的上表面均固定连接有用于夹持驱动轴端部的夹持机构7，机架1设置有用于检测驱动轴拉拔力的拉拔机构8，拉拔机构8固定于第一安装座5。

参照图1，机架1上表面焊接有第二轴承座9，第二轴承座9转动连接有呈水平的调节丝杆91，且调节丝杆91的轴向与驱动轴的轴向平行并位于第二安装座6横部的下方，调节丝杆91螺纹连接有呈竖直的调节块92，调节块92上端焊接于第二安装座6横部的下表面，调节丝杆91背离驱动轴的一端焊接有手轮93。

参照图1与图2，支撑机构4包括通过螺栓固定于机架1位于窗口2两侧位置的支架41，且支架41位于窗口2上方，并且支架41沿驱动轴的轴线设置，支架41侧壁固定连接有气缸42，气缸42输出端朝上并焊接有用于支撑驱动轴的支撑件43，且支撑件43与称重支架32对齐。支撑件43包括焊接于气缸42输出端的底板431，底板431呈水平设置，底板431的两端分别一体连接有朝向斜上方倾斜的斜架432，两斜架432相向倾斜并位于驱动轴的两侧，斜架432朝向驱动轴的一侧通过转轴转动连接有接触于驱动轴侧壁的辅助轮433，辅助轮433的轴向与斜架432倾斜方向平行。当驱动轴需要检测时，辅助轮433初始位置低于称重支架32，从而可将驱动轴放置在称重支架32上进行称重，之后气缸42驱动底板431向上移动，使辅助轮433位置高于称重支架32，从而能够将驱动轴支撑起来，使驱动轴与称重支架32分离。

参照图3，夹持机构7包括分别固定于第一安装座5与第二安装座6上表面的夹爪71，且夹爪71通过夹爪气缸控制夹爪71的夹持或张开，第一安装座5与第二安装座6分别位于夹爪71背离驱动轴的一侧固定有呈竖直的固定板72，固定板72设置有用于抵接驱动轴端面的抵接组件73。抵接组件73包括沿横向螺纹穿设于固定板72的螺纹杆731，且螺纹杆731朝向驱动轴的一端焊接有呈竖直的抵接块732，抵接块732抵接于驱动轴的端部。

参照图3，拉拔机构8包括滑移连接于机架1的连接座81，连接座81与第一安装座5结构相同，且连接座81沿驱动轴轴线滑移，且连接座81与第一安装座5对齐设置，机架1位于第一安装座5横部的下方焊接有第一轴承座82，第一轴承座82转动连接有呈水平的拉拔丝杆83，拉拔丝杆83的轴向与驱动轴的轴向平行，且拉拔丝杆83螺纹连接有呈竖直的移动块84，移动块84上端焊接于连接座81横部的下表面，连接座81横部下表面背离移动块84的一端固定有拉拔力检测元件85，且拉拔力检测元件85为拉拔力传感器，拉拔力检测元件85的一端固定于连接座81下表面，拉拔力检测元件85的另一端固定于第一安装座5下表面，机架1固定有电机86，电机86输出端固定于拉拔丝杆83背离驱动轴的一端。

本申请实施例一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置的实施原理为：先将驱动轴放置在称重支架32上进行称重，之后需要测试驱动轴的拉拔力时，先通过转动手轮93，使第二安装座6的位置根据待测驱动轴的总长进行调节，使夹爪71能够位于待测驱动轴的可夹持位置处，之后气缸42驱动辅助轮433向上移动，进而将驱动轴向上托起，使驱动轴与称重支架32分离，之后调节螺纹杆731，使抵接块732抵接于驱动轴的两端端面，再控制夹爪71夹持于驱动轴的两端，进而将驱动轴的位置进行限位，之后开启电机86，电机86驱动移动块84朝向背离驱动轴的方向移动，使移动块84带动连接座81移动，使拉拔力检测元件85拉动第一安装座5移动，通过拉拔力传感器便会瞬间感应到驱动轴往回收缩的力，从而检测出拉拔力是否达标，进而提高检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有称重机构（3），所述机架（1）固定连接有用于支撑驱动轴的支撑机构（4），所述支撑机构（4）与称重机构（3）均沿驱动轴的轴线设置，所述机架（1）位于沿驱动轴轴向两端的位置分别设置有第一安装座（5）与第二安装座（6），所述第一安装座（5）与第二安装座（6）均固定连接有用于夹持驱动轴端部的夹持机构（7），所述机架（1）设置有用于检测驱动轴拉拔力的拉拔机构（8），所述拉拔机构（8）固定连接于第一安装座（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述称重机构（3）包括设置于机架（1）的称重台（31），所述称重台（31）固定连接有可放置驱动轴的称重支架（32），所述称重支架（32）沿驱动轴的轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括固定连接于机架（1）的支架（41），所述支架（41）固定连接有气缸（42），所述气缸（42）输出端固定连接有用于支撑驱动轴的支撑件（43），所述支撑件（43）沿驱动轴的轴线设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述支撑件（43）包括固定连接于气缸（42）输出端的底板（431），所述底板（431）的两端分别固定连接有朝向斜上方倾斜的斜架（432），且两所述斜架（432）相向倾斜并位于驱动轴的两侧，所述斜架（432）转动连接有辅助轮（433），所述辅助轮（433）的轴向与斜架（432）倾斜方向平行，两所述辅助轮（433）侧壁均抵接于驱动轴侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括分别固定连接于第一安装座（5）与第二安装座（6）的夹爪（71），所述第一安装座（5）与第二安装座（6）分别固定连接有固定板（72），所述固定板（72）设置有用于抵接驱动轴端部的抵接组件（73）。

6.根据权利要求5所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述抵接组件（73）包括螺纹穿设于固定板（72）的螺纹杆（731），所述螺纹杆（731）朝向驱动轴的一端固定连接有抵接块（732），所述抵接块（732）抵接于驱动轴的端部。

7.根据权利要求1所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述拉拔机构（8）包括滑移连接于机架（1）的连接座（81），所述连接座（81）沿驱动轴轴向滑移，所述机架（1）固定连接有第一轴承座（82），所述第一轴承座（82）转动连接有拉拔丝杆（83），所述拉拔丝杆（83）螺纹连接有移动块（84），所述移动块（84）固定连接于连接座（81），所述连接座（81）固定连接有拉拔力检测元件（85），所述拉拔力检测元件（85）的一端固定连接于第一安装座（5），所述机架（1）固定连接有电机（86），所述电机（86）输出端固定连接于拉拔丝杆（83）。

8.根据权利要求1所述的一种用于驱动轴的称重拉拔检测装置，其特征在于：所述第二安装座（6）滑移连接于机架（1），所述机架（1）固定连接有第二轴承座（9），所述第二轴承座（9）转动连接有调节丝杆（91），所述调节丝杆（91）螺纹连接有调节块（92），所述调节块（92）固定连接于第二安装座（6），所述调节丝杆（91）的一端固定连接有手轮（93）。

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