CN217717378U - 一种摩擦磨损测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩擦磨损测试技术领域，具体涉及一种摩擦磨损测试装置，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。本实用新型可通过控制调整不同速度、压力以模拟实际工况下的测试。

Description

一种摩擦磨损测试装置

技术领域

本实用新型属于摩擦磨损测试技术领域，具体涉及一种摩擦磨损测试装置。

背景技术

现有的材料摩擦磨损测试以平面摩擦测试为主，也有标准的试验机，但其测试结果应用到钢丝绳与材料之间可比性和适用性相对较差，例如钢丝绳摩擦磨损测试、材料与钢丝绳之间的摩擦系数和磨损测试等，存在工装对测试精度影响、测试工况等效应用性不足缺陷。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种摩擦磨损测试装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摩擦磨损测试装置，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；

往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；

摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。

作为优选方案，所述压紧机构包括立架、压紧驱动件、上压座和下压座，立架设于机架，压紧驱动件设于立架，压紧驱动件的驱动端与上压座之间设置第二压力传感器，上压座与下压座之间用于设置待测试样和钢丝绳贯穿。

作为优选方案，所述压紧机构还包括配重块，配重块通过连接绳绕过滑轮与立架连接，立架竖向活动配合于机架；下压座与立架联动连接。

作为优选方案，所述立架包括顶座、中间座、底座和至少两根连接立杆，连接立杆的两端分别与顶座、底座固定连接，中间座滑动连接于连接立杆，压紧驱动件的驱动端与中间座连接，中间座通过上浮动接头与第二压力传感器连接，第二压力传感器与上压座连接；

下压座通过下浮动接头与底座连接。

作为优选方案，所述连接立杆与机架、中间座之间分别设有导向滑套。

作为优选方案，所述待测试样为两块且上下分布，两块待测试样之间夹紧钢丝绳。

作为优选方案，所述下压座的上表面具有下安装槽，用于安装其中一块待测试样；所述上压座的下表面具有上安装槽，用于安装另一块待测试样。

作为优选方案，所述往复驱动机构包括驱动电机及其驱动连接的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与活动架联动连接。

作为优选方案，所述曲柄连杆机构包括圆盘、第一连杆、第二连杆和联动杆，圆盘与驱动电机的电机轴驱动连接，第一连杆的一端与圆盘上离其中心预设间距的位置铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与联动杆的底端固定连接，联动杆的顶端与第一压力传感器的连接轴连接，第一压力传感器设于活动架。

作为优选方案，所述张紧件包括安装支架、压缩弹簧、螺杆和螺母件，安装支架设于活动架，螺杆的顶端贯穿安装支架与钢丝绳通过绳头夹固定连接，压缩弹簧套设于螺杆之外，其顶部抵接于安装支架，其底部通过螺母件限位，螺母件与螺杆螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

(1)本实用新型可通过控制调整不同速度、压力以模拟实际工况下的测试；

(2)本实用新型采用配重块浮动式夹持钢丝绳，使正压力和测试更加精准；

(3)本实用新型不仅能对待测试样的摩擦磨损进行测试，还能进行钢丝绳的寿命测试。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的摩擦磨损测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的摩擦磨损测试装置的侧视结构示意图；

图3是图2中的A-A部剖视图；

图4是本实用新型实施例1的活动架、往复驱动机构以及钢丝绳张紧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的压紧机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的摩擦磨损测试装置的后视结构示意图(省略机架的框架结构)。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1：

如图1-6所示，本实施例的摩擦磨损测试装置，包括机架1和设于机架1的活动架2、钢丝绳3、往复驱动机构4、压紧机构5、第一压力传感器I和第二压力传感器II。

本实施例的机架1包括立柱和横梁搭建而成的基架和安装在机架顶部的台面10。

本实施例的活动架2位于台面10之上，包括左、右两侧的侧板2-1和前、后两侧的横杆2-2围成的框架结构。其中，每一横杆2-1通过至少两个支撑座2-3实现稳定支撑，且横杆2-1活动配合于支撑座2-3，支撑座2-3固定安装于台面10上。

本实施例的钢丝绳3沿平行于横杆的延伸方向分布，且位于两横杆之间的中部；其左端通过安装在左侧的侧板上的水平换向轮6实现水平面的换向并连接至活动架的后侧的横杆上的钢丝绳固定轮7上，其右端贯穿右侧的侧板并通过安装在右侧的侧板上竖向换向轮7实现竖向换向并贯穿台面10至台面的下方，以便与张紧件8张紧连接。具体地，张紧件8包括安装支架81、压缩弹簧82、螺杆83和螺母件84，安装支架81为L型结构，包括竖直部和水平部，其竖直部的顶部固定安装在活动架的右侧的侧板的底部，安装支架81贯穿至台面的下方，螺杆83的顶端贯穿安装支架的水平部，并与钢丝绳3通过绳头夹9固定连接；压缩弹簧82套设于螺杆83之外，其顶部抵接于安装支架的水平部的底部，其底部通过螺母件84限位，螺母件84与螺杆83螺纹连接，便于调节钢丝绳的张紧力。

本实施例的往复驱动机构4用于驱动活动架2沿水平方向往复运动；其中，往复驱动机构4包括驱动电机40及其驱动连接的曲柄连杆机构，驱动电机40安装于台面10之下，曲柄连杆机构与活动架2联动连接。

具体地，曲柄连杆机构包括圆盘41、第一连杆42、第二连杆43和联动杆44，圆盘41与驱动电机40的电机轴驱动连接，第一连杆42的右端与圆盘41上离其中心预设间距的位置(优选为邻近于圆盘外周的位置)铰接，第一连杆42的左端与第二连杆43的右端通过铰接轴L实现铰接，第二连杆43的左端与联动杆43的底端固定连接，联动杆43的顶端贯穿台面10至台面之上，并与第一压力传感器I的连接轴I1连接，第一压力传感器I固定安装在活动架左侧的侧板上，第一压力传感器I用于检测钢丝绳的张紧力。其中，台面10之下设有导向座D1和导向板D2，导向座D1具有导向孔，第二连杆43沿水平方向往复运动配合于导向座D1的导向孔；导向板D2具有导向槽，铰接轴L与导向板D2的导向槽导向配合，提升曲柄连杆机构驱动的稳定性。

本实施例的台面10具有避让联动杆43、安装支架81、钢丝绳3等部件活动的避让孔，保证活动架2及其连接的部件整体沿水平方向往复运动。

本实施例的压紧机构5用于对待测试样0和钢丝绳3进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合。具体地，压紧机构5包括立架50、压紧驱动件51、上压座52和下压座53，立架50设于机架的台面10，压紧驱动件51设于立架50上，压紧驱动件51的驱动端与上压座52之间设置第二压力传感器II，上压座52与下压座53之间用于设置待测试样0和钢丝绳3贯穿。另外，压紧机构5还包括配重块54及其配重块支架K，配重块54通过连接绳55绕过滑轮56与立架1连接，立架1竖向活动配合于机架1；下压座53与立架50联动连接。其中，滑轮56安装在配重块支架K的顶部，配重块支架K具有用于导向配重块54竖向活动的导轨，提升配重块竖向活动的平稳性。

本实施例的立架50包括顶座50-1、中间座50-2、底座50-3和两根连接立杆50-4，连接立杆50-4的上下两端分别与顶座50-1、底座50-3固定连接，中间座50-2滑动连接于连接立杆50-4，压紧驱动件51的驱动端与中间座50-2连接，中间座50-2通过上浮动接头57与第二压力传感器II连接，第二压力传感器II与上压座52连接，第二压力传感器II用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力；连接立杆50-4贯穿机架的台面10，顶座50-1、中间座50-2位于台面10的上方，底座50-3位于台面10的下方，下压座53通过下浮动接头58与底座50-3连接。其中，压紧驱动件51安装于顶座50-1上，压紧驱动件51为常用的驱动件，例如油缸、气缸、电机等驱动件。

另外，本实施例的连接立杆50-4与机架的台面10、中间座50-2之间分别设有导向滑套59，提升立架和中间座竖向活动的平稳性。

本实施例的上压座52的下表面具有上安装槽，用于嵌入安装一块待测试样；下压座53的上表面具有下安装槽，用于安装另一块待测试样。测试时，两块待测试样上下分布，两块待测试样之间夹紧钢丝绳3，提升测试的精度。

本实施例的摩擦磨损测试装置，利用第一压力传感器I和第二压力传感器II检测的压力值，得到待测试样的摩擦磨损数据或者钢丝绳的寿命数据。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；

往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；

摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述压紧机构包括立架、压紧驱动件、上压座和下压座，立架设于机架，压紧驱动件设于立架，压紧驱动件的驱动端与上压座之间设置第二压力传感器，上压座与下压座之间用于设置待测试样和钢丝绳贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述压紧机构还包括配重块，配重块通过连接绳绕过滑轮与立架连接，立架竖向活动配合于机架；下压座与立架联动连接。

4.根据权利要求3所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述立架包括顶座、中间座、底座和至少两根连接立杆，连接立杆的两端分别与顶座、底座固定连接，中间座滑动连接于连接立杆，压紧驱动件的驱动端与中间座连接，中间座通过上浮动接头与第二压力传感器连接，第二压力传感器与上压座连接；

下压座通过下浮动接头与底座连接。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述连接立杆与机架、中间座之间分别设有导向滑套。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述待测试样为两块且上下分布，两块待测试样之间夹紧钢丝绳。

7.根据权利要求6所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述下压座的上表面具有下安装槽，用于安装其中一块待测试样；所述上压座的下表面具有上安装槽，用于安装另一块待测试样。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括驱动电机及其驱动连接的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与活动架联动连接。

9.根据权利要求8所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括圆盘、第一连杆、第二连杆和联动杆，圆盘与驱动电机的电机轴驱动连接，第一连杆的一端与圆盘上离其中心预设间距的位置铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与联动杆的底端固定连接，联动杆的顶端与第一压力传感器的连接轴连接，第一压力传感器设于活动架。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述张紧件包括安装支架、压缩弹簧、螺杆和螺母件，安装支架设于活动架，螺杆的顶端贯穿安装支架与钢丝绳通过绳头夹固定连接，压缩弹簧套设于螺杆之外，其顶部抵接于安装支架，其底部通过螺母件限位，螺母件与螺杆螺纹连接。

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