CN210982030U - 冷浇铸料挤压弹性模量试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，利用上、下支撑柱作为工装固定端，上平台底板和下平台顶板形成工作台，上平台底板和下平台顶板上设置圆形凸台，用于装夹冷浇铸料棱柱体，结构简单，使用时，将上支撑柱与上夹头连接、下支撑柱与下夹头连接，工作时，下支撑柱不动，即下平台顶板不动，上支撑柱上行，带动上平台底板上行，形成对浇铸料的挤压，引伸计一、二固定在下平台顶板上，引伸计座随上平台底板向上移动，引伸计变形后，引伸计一、二用于采集数据并将数据传输给处理器，处理后传输给显示器，即可完成冷浇铸料的挤压弹性模量试验，使用方便，充分利用了现有试验机的夹头、引伸计、主机，不需大量投资。

Description

冷浇铸料挤压弹性模量试验工装

技术领域

本实用新型涉及一种试验工装，特别是涉及一种用于冷浇铸料的挤压性能试验的试验工装。

背景技术

冷浇铸料用于形成钢丝绳索具接头，钢丝绳索具接头为锥形，内孔也为锥形，浇铸时，钢丝绳穿入内孔并散开，倒入浇铸料，浇铸料固化后，即可与钢丝形成浇铸锥，用于承受钢丝绳的载荷。冷浇铸料为聚乙烯树脂，使用时需单独浇铸成一定尺寸的六面体棱柱进行挤压性能试验，挤压弹性模量是其中一项重要的检验项目。

现有钢绞线松弛试验机主要用于对金属材料进行蠕变、持久、松弛试验，其基本测试参数就是测量钢丝在各种负荷作用下的变形。钢绞线松弛试验机包括工作台、主机、上夹头、下夹头、引伸计，主机包括处理器、显示器、打印机，工作台包括横梁、底座、二者之间的两个立柱，上夹头、下夹头通过销轴与测量钢丝连接，上夹头通过驱动装置上下移动。

通常塑料的挤压性能需要在专门的试验设备上进行，专门的试验设备和其夹具的开发或引进需要一大笔费用，而且使用的频率不高。因此在现有试验机的基础上改进是节约成本和提高利用率的发展方向。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、使用方便的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，包括可上下移动的上夹头、下夹头、上支撑柱、下支撑柱、上平台顶板、上平台底板、上平台立柱一、上平台立柱二、下平台顶板、下平台底板、下平台立柱一、下平台立柱二、引伸计一、引伸计二、引伸计座一、引伸计座二、引伸计支架一、引伸计支架二，上支撑柱的上端与上夹头固定连接，上支撑柱的下端与上平台顶板固定连接，上平台顶板与上平台底板平行设置，上平台立柱一与上平台立柱二平行设置，上平台立柱一与上平台底板垂直设置，上平台立柱一的上端、下端分别与上平台顶板和上平台底板固定连接，上平台立柱二的上端、下端分别与上平台顶板和上平台底板固定连接，下支撑柱的下端与下夹头固定连接，下支撑柱的上端与下平台底板固定连接，下平台顶板与上平台底板平行设置，下平台立柱一与下平台立柱二平行设置，下平台立柱一与下平台顶板垂直设置，下平台立柱一、下平台立柱二的下端分别与下平台底板固定连接，下平台立柱一、下平台立柱二的上端穿过上平台底板并分别与下平台顶板固定连接，上平台底板与下平台顶板平行设置且二者组成挤压试验的工作台，引伸计支架一、二分别固定在下平台顶板的左端和右端，引伸计座一、二固定在上平台底板上，引伸计一、二分别装在引伸计支架一、引伸计支架二上，且引伸计一、二正对引伸计座一、二设置，引伸计一、二用于采集数据并将数据传输给处理器，处理后传输给显示器。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上平台底板的上表面固定有下圆形凸台，下平台顶板的下表面固定有上圆形凸台，下圆形凸台与上圆形凸台之间装夹冷浇铸料棱柱体。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述下平台顶板位于上平台顶板、上平台立柱一、上平台底板、上平台立柱二构成的四边形框架内。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上夹头的上端连接驱动装置，驱动装置驱动上夹头上下移动。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上平台立柱一、上平台立柱二的两端均具有螺纹，上平台立柱一、二的两端穿过上平台顶板、上平台底板并用螺母锁紧，所述下平台立柱一、下平台立柱二的两端均具有螺纹，下平台立柱一、二的两端穿过下平台顶板、下平台底板并用螺母锁紧。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的减速器、与减速器的输出轴连接的油缸。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上支撑柱的下端具有螺纹，上支撑柱的下端穿过上平台顶板并用螺母锁紧，所述下支撑柱的上端具有螺纹，下支撑柱的下端穿过下平台底板并用螺母锁紧。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上支撑柱的上端穿入上夹头的中心孔并用销轴一固定，所述下支撑柱的下端穿入下夹头的中心孔并用销轴二固定。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述引伸计支架一、二通过螺栓固定在下平台顶板上，引伸计支架一、二上设置有可调节开口一、二，引伸计座一、二螺纹连接在上平台底板上。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其中，所述上夹头的上端穿过横梁并与油缸连接，所述下夹头的下端固定在底座上，横梁与底座之间设置左立柱和右立柱。

本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装与现有技术不同之处在于，本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装利用上、下支撑柱作为工装固定端，上平台底板和下平台顶板形成工作台，上平台底板和下平台顶板上设置圆形凸台，用于装夹冷浇铸料棱柱体(试块)，结构简单，使用时，将上支撑柱与上夹头连接、下支撑柱与下夹头连接，工作时，下支撑柱不动，即下平台顶板不动，上支撑柱上行，带动上平台底板上行，形成对浇铸料的挤压，引伸计一、二固定在下平台顶板上，引伸计座一、二随上平台底板向上移动，与引伸计一、二接触且引伸计变形后，引伸计一、二将采集的数据传输给处理器，处理器处理后传输给显示器，即可完成冷浇铸料的挤压弹性模量试验，使用方便，充分利用了现有试验机的夹头、引伸计、主机，不需大量投资。

下面结合附图对本实用新型的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装的主视图，其中示出了冷浇铸料棱柱体；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装的左视图，其中未示出左立柱；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为图3沿B-B的剖视图；

图6为引伸计一的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，包括可上下移动的上夹头10、下夹头10’、上支撑柱1、下支撑柱1’、上平台顶板2、上平台底板2’、上平台立柱一3、上平台立柱二3’、下平台顶板4、下平台底板4’、下平台立柱一5、下平台立柱二5’、引伸计一6、引伸计二6’、引伸计座一7、引伸计座二7’、引伸计支架一8、引伸计支架二8’。

如图2所示，上支撑柱1的上端与上夹头10固定连接，上支撑柱1的下端与上平台顶板 2固定连接，上平台顶板2与上平台底板2’平行设置，上平台立柱一3与上平台立柱二3’平行设置，上平台立柱一3与上平台底板2’垂直设置，上平台立柱一3的上端与上平台顶板2固定连接，上平台立柱一3的下端与上平台底板2’固定连接，上平台立柱二3’的上端、下端分别与上平台顶板2和上平台底板2’固定连接，下支撑柱1’的下端与下夹头10’固定连接，下支撑柱1’的上端与下平台底板4’固定连接，下平台顶板4与上平台底板2’平行设置，下平台立柱一5与下平台立柱二5’平行设置，下平台立柱一5与下平台顶板4垂直设置，下平台立柱一5、下平台立柱二5’的下端分别与下平台底板4’固定连接，下平台立柱一5、下平台立柱二5’的上端穿过上平台底板2’并分别与下平台顶板4固定连接，上平台底板2’与下平台顶板4平行设置且二者组成挤压试验的工作台，上平台底板2’的上表面焊接有下圆形凸台9’，下平台顶板4的下表面焊接有上圆形凸台9，下圆形凸台9’的上表面与上圆形凸台9的下表面打磨平整，下圆形凸台9’与上圆形凸台9之间装夹冷浇铸料棱柱体。

结合图1、图2和图6所示，引伸计支架一8、引伸计支架二8’通过螺栓对称固定在下平台顶板4的左端和右端，如图5所示，引伸计座一、二两端分别有一个圆孔，螺栓穿过圆孔拧紧在下平台顶板4两端侧面螺纹孔中。引伸计座一7、引伸计座二7’固定在上平台底板 2’设置的螺纹孔中，如图5所示，引伸计支架一8上设置有可调节开口一81，引伸计支架二8’上设置有可调节开口二81’，引伸计一6装在可调节开口一81内，引伸计二6’装在可调节开口二81’内，且引伸计一6正对引伸计座一7设置，引伸计二6’正对引伸计座二 7’设置，引伸计一6、引伸计二6’用于采集数据并将数据传输给处理器，处理后传输给显示器。其中，传感器与处理器通过电缆连接，处理器与显示器连接，处理器还连接有打印机。

如图2所示，下平台顶板4位于上平台顶板2、上平台立柱一3、上平台底板2’、上平台立柱二3’构成的四边形框架内。上平台立柱一3、上平台立柱二3’的两端均具有螺纹，上平台立柱一3的两端分别穿过上平台顶板2、上平台底板2’并用螺母锁紧，上平台立柱二 3’的两端分别穿过上平台顶板2、上平台底板2’并用螺母锁紧，下平台立柱一5、下平台立柱二5’的两端均具有螺纹，下平台立柱一5、的两端分别穿过下平台顶板4、下平台底板 4’并用螺母锁紧，下平台立柱二5’的两端分别穿过下平台顶板4、下平台底板4’并用螺母锁紧。上支撑柱1的下端具有螺纹，上支撑柱1的下端穿过上平台顶板2并用螺母锁紧，下支撑柱1’的上端具有螺纹，下支撑柱1’的下端穿过下平台底板4’并用螺母锁紧。

上夹头10的上端连接驱动装置，图中未示出，驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的减速器、与减速器的输出轴连接的油缸，油缸另一端与上夹头10的上端连接。驱动装置驱动上夹头10上下移动，进而带动上支撑柱1上下移动。如图2所示，上夹头10的上端穿过横梁12并与油缸连接，下夹头10’的下端固定在底座12’上，横梁12与底座12’之间设置左立柱13和右立柱13’。

如图2所示，上支撑柱1的上端穿入上夹头10的中心孔101并用销轴一11固定，下支撑柱1’的下端穿入下夹头10’的中心孔101’并用销轴二11’固定。

如图2所示，上支撑柱1、下支撑柱1’采用圆柱型阶梯轴，上支撑柱1的上端设置横向销孔，用于与销轴一11固定，上支撑柱1的下端具有外螺纹。

如图2、图4所示，上平台顶板2和上平台底板2’为窄矩形平板，上平台顶板2的中心和两端均设置有圆孔，上支撑柱1的下端伸入上平台顶板2的中心圆孔并用螺母锁紧，上平台底板2’的两端设置有圆孔，上平台立柱一3、上平台立柱二3’均采用圆柱形阶梯轴，二者的两端均具有外螺纹，上平台立柱一3、上平台立柱二3’的上端穿过上平台顶板2的两端设置的圆孔并用螺母锁紧固定，上平台立柱一3、上平台立柱二3’的下端穿过上平台底板2’的两端设置的圆孔并用螺母锁紧固定。

如图2、图5所示，下平台顶板4和下平台底板4’为窄矩形平板，下平台底板4’的中心和两端均设置有圆孔，下支撑柱1’的上端伸入下平台底板4’的中心圆孔并用螺母锁紧，下平台顶板4的两端设置有圆孔，下平台立柱一5、下平台立柱二5’均采用圆柱形阶梯轴，二者的两端均具有外螺纹，下平台立柱一5、下平台立柱二5’的上端穿过上平台底板2’、下平台顶板4两端设置的圆孔并用螺母锁紧固定，下平台立柱一5、下平台立柱二5’的下端穿过下平台底板4’的两端设置的圆孔并用螺母锁紧固定。

图1也是本实用新型冷浇铸料挤压弹性模量试验工装的使用状态图。如图1所示，使用时，将上支撑柱1上端穿入上夹头10，并用销轴一11固定；上支撑柱1下端穿入上平台顶板2中心圆孔，并用螺母锁紧；上平台立柱一、二分别穿入上平台顶板2、底板2’两端圆孔，并用螺母锁紧；下支撑柱1’穿入下夹头10’，并用销轴二11’固定；下支撑柱1’上端穿入下平台底板4’中心圆孔，并用螺母锁紧；下平台立柱一、二首先穿过下平台底板4’两端圆孔，然后穿入下平台顶板4圆孔，分别用螺母锁紧；引伸计支架一、二安装在下平台顶板4两端侧面，拧紧螺栓，在引伸计支架内安装引伸计一、二并拧紧螺钉；引伸计座一、二拧入上平台底板2’的螺纹孔。调整试验机上、下夹头的位置，将冷浇铸料棱柱体14(试块)放在上平台底板2’的下圆形凸台9’上，即可按相关试验程序开始试验。

本实用新型用于冷浇铸料等塑料的挤压性能试验，试验工装利用钢绞线松弛试验机的硬件及软件，不需购置专门设备，即可达到试验要求，试验工装结构简单，投资小，且使用方便。试验曲线可实时显示在显示器上，并可通过打印机打印试验结果。处理器、显示器、打印机均、软件均采用钢绞线松弛试验机的已知结构，不作赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，包括可上下移动的上夹头(10)、下夹头(10’)，其特征在于：还包括上支撑柱(1)、下支撑柱(1’)、上平台顶板(2)、上平台底板(2’)、上平台立柱一(3)、上平台立柱二(3’)、下平台顶板(4)、下平台底板(4’)、下平台立柱一(5)、下平台立柱二(5’)、引伸计一(6)、引伸计二(6’)、引伸计座一(7)、引伸计座二(7’)、引伸计支架一(8)、引伸计支架二(8’)，

上支撑柱(1)的上端与上夹头(10)固定连接，上支撑柱(1)的下端与上平台顶板(2)固定连接，上平台顶板(2)与上平台底板(2’)平行设置，上平台立柱一(3)与上平台立柱二(3’)平行设置，上平台立柱一(3)与上平台底板(2’)垂直设置，上平台立柱一(3)的上端、下端分别与上平台顶板(2)和上平台底板(2’)固定连接，上平台立柱二(3’)的上端、下端分别与上平台顶板(2)和上平台底板(2’)固定连接，

下支撑柱(1’)的下端与下夹头(10’)固定连接，下支撑柱(1’)的上端与下平台底板(4’)固定连接，下平台顶板(4)与上平台底板(2’)平行设置，下平台立柱一(5)与下平台立柱二(5’)平行设置，下平台立柱一(5)与下平台顶板(4)垂直设置，下平台立柱一(5)、下平台立柱二(5’)的下端分别与下平台底板(4’)固定连接，下平台立柱一(5)、下平台立柱二(5’)的上端穿过上平台底板(2’)并分别与下平台顶板(4)固定连接，

上平台底板(2’)与下平台顶板(4)平行设置且二者组成挤压试验的工作台，

引伸计支架一、二(8、8’)分别固定在下平台顶板(4)的左端和右端，引伸计座一、二(7、7’)固定在上平台底板(2’)上，引伸计一、二(6、6’)分别装在引伸计支架一(8)、引伸计支架二(8’)上，且引伸计一、二(6、6’)正对引伸计座一、二(7、7’)设置，引伸计一、二(6、6’)用于采集数据并将数据传输给处理器，处理后传输给显示器。

2.根据权利要求1所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上平台底板(2’)的上表面固定有下圆形凸台(9’)，下平台顶板(4)的下表面固定有上圆形凸台(9)，下圆形凸台(9’)与上圆形凸台(9)之间装夹冷浇铸料棱柱体。

3.根据权利要求2所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述下平台顶板(4)位于上平台顶板(2)、上平台立柱一(3)、上平台底板(2’)、上平台立柱二(3’)构成的四边形框架内。

4.根据权利要求3所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上夹头(10)的上端连接驱动装置，驱动装置驱动上支撑柱(10)上下移动。

5.根据权利要求4所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上平台立柱一(3)、上平台立柱二(3’)的两端均具有螺纹，上平台立柱一、二(3、3’)的两端穿过上平台顶板(2)、上平台底板(2’)并用螺母锁紧，所述下平台立柱一(5)、下平台立柱二(5’)的两端均具有螺纹，下平台立柱一、二(5、5’)的两端穿过下平台顶板(4)、下平台底板(4’)并用螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的减速器、与减速器的输出轴连接的油缸。

7.根据权利要求6所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上支撑柱(1)的下端具有螺纹，上支撑柱(1)的下端穿过上平台顶板(2)并用螺母锁紧，所述下支撑柱(1’)的上端具有螺纹，下支撑柱(1’)的下端穿过下平台底板(4’)并用螺母锁紧。

8.根据权利要求7所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上支撑柱(1)的上端穿入上夹头(10)的中心孔(101)并用销轴一(11)固定，所述下支撑柱(1’)的下端穿入下夹头(10’)的中心孔(101’)并用销轴二(11’)固定。

9.根据权利要求8所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述引伸计支架一、二(8、8’)通过螺栓固定在下平台顶板(4)上，引伸计支架一、二(8、8’)上设置有可调节开口一、二(81、81’)，引伸计座一、二(7、7’)螺纹连接在上平台底板(2’)上。

10.根据权利要求9所述的冷浇铸料挤压弹性模量试验工装，其特征在于：所述上夹头(10)的上端穿过横梁(12)并与油缸连接，所述下夹头(10’)的下端固定在底座(12’)上，横梁(12)与底座(12’)之间设置左立柱(13)和右立柱(13’)。

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