CN204718876U - 布料弹性疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料弹性疲劳试验机，它包括机箱、夹持机构和往复驱动机构，夹持机构安装在机箱上，往复驱动机构安装在机箱内，往复驱动机构通过连杆与夹持机构连接；夹持机构包括导向柱、上固定板、下活动板和夹板，导向柱上分别安装上固定板和下活动板，上固定板和下活动板上分别固装多个夹板；往复驱动机构包括电机、连接板、滑块、调节螺杆、轴承套和轴承，连接板安装在电机的转轴上，连接板上设有通孔，滑块通过调节螺杆安装在通孔内，轴承套固装在滑块上，轴承通过螺母装置在轴承套内；上固定板和下活动板上无需安装槽板，夹板直接安装在上固定板和下活动板上，打开夹板完成布料的安装和拆卸，使用方便，提高设备使用效率。

Description

布料弹性疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及弹性疲劳试验设备，特别是涉及一种布料弹性疲劳试验机。

背景技术

弹性疲劳试验机是测量布料弹性疲劳强度的仪器，现有弹性疲劳试验机由机箱、夹持机构和往复驱动机构组成，现有弹性疲劳试验机在使用过程中发现夹持机构和往复驱动机构存在如下不足：

1）夹持机构：如图4所示，现有弹性疲劳试验机的夹持机构的上固定板和下活动板上分别相对安装槽板，槽板的凹槽内安装多个用于固定布料的压块，安装、拆卸布料时，上述夹持机构需要将槽板内的压块取出，使用不方便，降低设备使用效率；

2）往复驱动机构：如图5所示，现有电机的转轴上安装转盘，转盘上固装带有通孔的连接板，连接板的通孔内设有滑块，滑块通过调节螺杆安装在通孔内，连杆的底部通过螺母与滑块铰接成一体，电机带动转盘旋转，连接板与转盘同步转动，连接杆在连接板的通孔内做往复滑动，从而带动与连接杆，上述连接机构在使用过程中，存在如下问题：

①连杆与螺母之间的摩擦系数较大，在使用一段时间后，螺母就会产生松动，从而导致连杆的摆动不稳定，存在安全隐患。

② 由于连接板安装在转盘上，连接板的体积受到转盘的限制，从而导致连接板上通孔的行程较短，连杆的摆动幅度较小，适用范围较小。

③无法准确的调整滑块在通孔内的行程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料弹性疲劳试验机，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种布料弹性疲劳试验机，它包括机箱、夹持机构和往复驱动机构，所述夹持机构安装在机箱上，所述往复驱动机构安装在机箱内，往复驱动机构通过连杆与夹持机构连接；

所述夹持机构包括导向柱、上固定板、下活动板和夹板，所述导向柱上分别安装上固定板和下活动板，所述上固定板和下活动板上分别固装多个夹板；

所述往复驱动机构包括电机、连接板、滑块、调节螺杆、轴承套和轴承，所述连接板安装在电机的转轴上，连接板上设有通孔，所述滑块通过调节螺杆安装在通孔内，所述轴承套固装在滑块上，所述轴承通过螺母装置在轴承套内；

所述连杆一端与下活动板底部铰接，连杆另一端固接在轴承套上。

进一步的，所述机箱上安装控制箱，所述控制箱通过导线与电机连接。

进一步的，所述机箱底部固装支腿。

进一步的，所述连接板上对应通孔的位置安装刻度尺。

进一步的，所述滑块与轴承套为一体结构。

进一步的，所述连接板为矩形板。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、上固定板和下活动板上无需安装槽板，夹板直接安装在上固定板和下活动板上即可，直接打开夹板即可完成布料的安装和拆卸时，使用方便，提高设备使用效率。

2、轴承通过螺母装置在轴承套内，连杆固装在轴承套上，通过轴承降低连杆与螺母之间的摩擦系数，螺母不易产生松动，使连杆的摆动更加稳定，使用更加安全。

3、连接板不需安装在转盘上，而是直接安装在电机的转轴上，连接板的体积不在受到转盘的限制，连接板上通孔的行程较长，连杆的摆动幅度较大，适用范围广。

4、连接板上对应通孔的位置安装刻度尺，便于通过调节螺杆准确的调节滑块的行程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是往复驱动机构的局部放大图A；

图3是本实用新型的实施例结构示意图；

图4现有布料弹性疲劳试验机的往复驱动机构结构示意图；

图5是现有布料弹性疲劳试验机的夹持机构结构示意图；

其中：1、机箱  2、夹持机构  3、往复驱动机构  4、连杆  5、螺母  6、控制箱、 7、支腿  8、刻度尺  9、槽板  10、压块  21、导向柱  22、上固定板  23、下活动板  24、夹板  31、电机  32、连接板  33、滑块  34、调节螺杆  35、轴承套  36、轴承  321、通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型布料弹性疲劳试验机的结构示意图，它包括机箱1、夹持机构2和往复驱动机构3，夹持机构2安装在机箱1上，往复驱动机构3安装在机箱1内，往复驱动机构3通过连杆4与夹持机构2连接，往复驱动机构3通过连杆4带动夹持机构2运动；夹持机构2包括导向柱21、上固定板22、下活动板23和夹板24，导向柱21上分别安装上固定板22和下活动板23，上固定板22和下活动板23上分别固装多个夹板24，通过夹板24将布料上部和下部分别固定在上固定板22和下活动板23上；往复驱动机构3包括电机31、连接板32、滑块33、调节螺杆34、轴承套35和轴承36，连接板32安装在电机31的转轴上，连接板32上设有通孔321，为了节约材料，连接板32为矩形板，连接板32上对应通孔321的位置安装刻度尺8，滑块33通过调节螺杆34安装在通孔321内，通过调节螺杆32调节滑块33在通孔321内的位置，从而调节滑块33在通孔321内的行程，轴承套35固装在滑块33上，为了制造方便，滑块33与轴承套35为一体结构，轴承36通过螺母5装置在轴承套35内，通过轴承套35和轴承36降低连杆4与螺母之5间的摩擦系数，螺母5不易产生松动，使连杆4的摆动更加稳定，使用更加安全；连杆4一端与活动板23底部铰接，连杆3另一端固接在轴承套35上；机箱1上安装控制箱6，控制箱6通过导线与电机31连接，通过控制箱6控制电机31的启动和停止；机箱1底部安装支腿7。

本实用新型布料弹性疲劳试验机的使用方法是：将需要测量的布料上部和下部通过夹板24分别固定在上固定板22和下活动板23上，根据使用需要，通过调节螺杆34调节滑块33在通孔321内的起始位置，滑块33在通孔321内的起始位置决定滑块33在通孔321内的滑动行程，从而确定对布料的拉伸量，通过控制箱6控制电机31的启动和停止，电机31启动后，电机31带动连接板32转动，滑块33沿通孔321做往复运动，滑块33通过轴承套35带动连杆4做往复运动，连杆4带动活动板23沿着导向柱21上下往复运动，对布料进行拉伸。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、上固定板和下活动板上无需安装槽板，夹板直接安装在上固定板和下活动板上即可，直接打开夹板即可完成布料的安装和拆卸时，使用方便，提高设备使用效率。

2、轴承通过螺母装置在轴承套内，连杆固装在轴承套上，通过轴承降低连杆与螺母之间的摩擦系数，螺母不易产生松动，使连杆的摆动更加稳定，使用更加安全。

3、连接板不需安装在转盘上，而是直接安装在电机的转轴上，连接板的体积不在受到转盘的限制，连接板上通孔的行程较长，连杆的摆动幅度较大，适用范围广。

4、连接板上对应通孔的位置安装刻度尺，便于通过调节螺杆准确的调节滑块的行程。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种布料弹性疲劳试验机，其特征在于：它包括机箱（1）、夹持机构（2）和往复驱动机构（3），所述夹持机构（2）安装在机箱（1）上，所述往复驱动机构（3）安装在机箱（1）内，往复驱动机构（3）通过连杆（4）与夹持机构（2）连接；

所述夹持机构（2）包括导向柱（21）、上固定板（22）、下活动板（23）和夹板（24），所述导向柱（21）上分别安装上固定板（22）和下活动板（23），所述上固定板（22）和下活动板（23）上分别固装多个夹板（24）；

所述往复驱动机构（3）包括电机（31）、连接板（32）、滑块（33）、调节螺杆（34）、轴承套（35）和轴承（36），所述连接板（32）安装在电机（31）的转轴上，连接板（32）上设有通孔（321），所述滑块（33）通过调节螺杆（34）安装在通孔（321）内，所述轴承套（35）固装在滑块（33）上，所述轴承（36）通过螺母（5）装置在轴承套（35）内；

所述连杆（4）一端与下活动板（23）底部铰接，连杆（4）另一端固接在轴承套（35）上。

2.根据权利要求1所述的布料弹性疲劳试验机，其特征在于：所述机箱（1）上安装控制箱（6），所述控制箱（6）通过导线与电机（31）连接。

3.根据权利要求1或2所述的布料弹性疲劳试验机，其特征在于：所述机箱（1）底部固装支腿（7）。

4.根据权利要求1所述的布料弹性疲劳试验机，其特征在于：所述连接板（32）上对应通孔（321）的位置安装刻度尺（8）。

5.根据权利要求1所述的布料弹性疲劳试验机，其特征在于：所述滑块（33）与轴承套（35）为一体结构。

6.根据权利要求1或4所述的布料弹性疲劳试验机，其特征在于：所述连接板（32）为矩形板。