DE102018009622B4 - Verfahren zur Herstellung von Unterlegematten für Fußbodenbeläge - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Unterlegematten mit Überlappung für Fußbodenbeläge, beruhend auf folgenden Arbeitsgängen:eine Polyesterfolie (1), deren Breite die künftige Breite der Unterlegematte überschreitet, wird einem Rakeltisch zugeführt;auf die Folie (1) wird flüssiges Polymer oder ein Polymer-Füllstoffgemisch aufgetragen, die Folie (1) und das Polymer werden über ein bewegliches Band durch Öfen bewegt, wo das Polymer vernetzt wird,ein Messersystem trennt die Mischung von einem technologischen Anguss (5), der Anguss (5) wird aus dem Tischbereich herausgebracht, und die Folie (1) zusammen mit dem zugeschnittenen Polymer wird über ein bewegliches Band weiter bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Unterlegematten mit einer Überlappung (2) auf mindestens einen Folienrand ein technologischer Folienstreifen (3) aufgetragen wird, und zwar so, dass der Abstand zwischen der Innenkante des zusätzlichen Folienstreifens (3) und dem gegenüberliegenden Unterlagenrand der künftigen Breite der Unterlegematte entspricht;anschließend wird auf die Polyesterfolie (1) die Grundschicht (4) der Unterlegematte aufgetragen und zwar so, dass die Polyesterfolie (1) zusammen mit dem zusätzlichen Folienstreifen (3) unter einer Rakel bewegt wird, die das flüssige Polymer oder das Polymer-Füllstoffgemisch auf die Oberfläche der Folie (1) derart aufträgt, dass das Polymer auf die Polyesterfolie (1) zwischen den zusätzlichen Streifen (3) und teilweise auf die zusätzlichen Streifen (3) der Folie (1) vergossen wird, wonach die Folie (1) zusammen mit dem Polymer durch das bewegliche Band durch die Öfen bewegt wird, wo das Polymer bis zum Erreichen der Trockenfläche vernetzt wird;danach gehen die Folie (1) und das Polymer zum Messersystem über, das diese Mischung von dem technologischen Anguss (5) trennt, wobei der abgeschnittene Anguss (5) zusammen mit der zusätzlichen Folie (3) aus dem Tischbereich herausgebracht wird, und die Folie (1) wird zusammen mit dem zugeschnittenen Polymer über das bewegliche Band weiter entlang der Produktionslinie an eine Stelle bewegt, wo auf lose, mit Polymer nicht beschichtete, seitliche Folienstreifen (1) ein Klebstoffstreifen (6) aufgetragen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Unterlegematten mit Überlappung für Fußbodenbeläge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung wird bei der Herstellung von Unterlegematten für Fußbodenbeläge in Form von meterlangen Rollen eingesetzt. Die Erfindung wird auch zur Herstellung von Unterlegematten für Fußbodenbeläge in Form von Platten verwendet.
  • Im Allgemeinen werden Bodenbeläge auf Unterlagen verlegt, die diverse Eigenschaften aufweisen, vom Ausgleich kleinerer Unebenheiten auf dem Untergrund über die Schalldämmung, die Wärmedämmung bis hin zur Bildung einer Dampfsperrschicht.
  • Die Unterlagen werden mithilfe von Verfahren hergestellt, die in zwei Hauptgruppen aufgeteilt werden können, nämlich in Extrusion thermoplastischer Kunststoffe und Kalandrieren, das oft mit dem Vergießen vom ungehärteten Material auf eine Folienbahn kombiniert wird.
  • Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der Veröffentlichung PL 40 12 32 A1 bekannt. Diese zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Unterlagen für Fußbodenbeläge, in dem man eine Mischung aus Füllstoff und Bindemittel auf einen Dünnfilmträger vergießt, um anschließend die nicht erstarrte Masse zu formen, indem deren Stärke und die gleichmäßige Verteilung auf dem Träger mit einer Rakel, die sich über dem laufenden Band befindet, erzeugt wird, das aus dem Dünnfilmträger und der Masse gebildet ist. Anschließend bindet die Masse in einer hohen Temperatur ab.
  • Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Unterlagen, die aus zwei Schichten bestehen. Es ist möglich, eine solche Unterlage mit anderen Schichten, z.B. schützenden oder dekorativen Schichten, zu verbinden, dies erfordert jedoch das Durchführen von zusätzlichen Verfahren mithilfe anderer Gerätschaften.
  • Aus der Veröffentlichung US 5 968 630 A ist es bekannt, zur Realisierung eines z.B. gegen Wasserdurchtritt schützenden Überlappungsbereiches an einer Unterlegematte zunächst eine Polymerschicht mit relativ geringer Breite und eine Polyesterfolie mit relativ großer Breite separat herzustellen und nachfolgend durch ein Laminieren miteinander zu verbinden.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen neuartigen Weg zur gattungsgemäßen Herstellung von Unterlegematten mit Überlappung aufzuzeigen, insbesondere zur Schaffung eines wasserdichten Unterbodens. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe ausgehend von einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Der Zweck der Erfindung war die Entwicklung von einem Verfahren zur Herstellung von Unterlegematten, insbesondere wasserdichten Matten mit komplexem Aufbau, wie es beispielsweise in den 1 und 2 dargestellt wurde.
  • In der Beschreibung werden zum besseren Verständnis Kennzeichnungen in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform der Unterlegematte, erfindungsgemäß hergestellt, eingesetzt.
  • Und so steht 1 für Polyesterfolie, 2 für Überlappung, 3 für technologische Folie, 4 für Grundschicht der Unterlegematte, gefertigt aus Polymer oder gefülltem Polymer, 5 für technologischen Anguss und 6 steht für Klebstoffstreifen.
  • Für die Zwecke dieser Beschreibung steht die „Breite der Matte“ für die Breite der Grundschicht der Unterlegematte und die „künftige Breite der Matte“ steht für die Breite der Matte nach Abschluss des technologischen Prozesses.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besteht gemäß der beispielhaften Ausführungsform darin, die folgenden Arbeitsgänge durchzuführen:
    • - Polyesterfolie, deren Breite die künftige Breite der Unterlagematte überschreitet, wird von der Rolle abgewickelt und mittels eines Walzensystems dem Rakeltisch zugeführt; nachdem die Folie auf dem Rakeltisch abgelegt wird, wird auf mindestens einen Folienrand das technologische Folienband, vorzugsweise aus Polyester, aufgetragen, und zwar so, dass der Abstand zwischen der Innenkante des zusätzlichen Folienbandes und dem gegenüberliegenden Unterlagenrand der künftigen Breite der Unterlegematte entspricht. Wenn die Breite des Rakeltisches die Herstellung einer Unterlegematte mit doppelter Breite ermöglicht, werden die zusätzlichen, technologischen Folienbänder auf beide Ränder der Polyesterfolie derart aufgetragen, dass zwischen den Innenkanten der zusätzlichen Folienbändern ein Abstand entsteht, der der doppelten Breite der Unterlegematte entspricht.
    • - Anschließend wird auf die Polyesterfolie die Grundschicht der Unterlegematte aufgetragen und zwar so, dass die Polyesterfolie zusammen mit zusätzlichen Folienbändern über einen Rakeltisch unter einer Rakel bewegt wird, die ein flüssiges Polymer oder ein Polymer-Füllstoffgemisch auf die Oberfläche der Folie derart aufträgt, dass das Polymer auf die Polyesterfolie zwischen den zusätzlichen Bändern und teilweise auf die zusätzlichen Bänder der Folie vergossen wird. Das Polymer auf den zusätzlichen Folienbändern ist technologischer Anguss. Die Breite des technologischen Angusses ist kleiner als die Breite der zusätzlichen Folienstreifen.
    • - Die Folie wird zusammen mit dem Polymer durch ein bewegliches Band durch die Öfen bewegt, wo das Polymer vernetzt wird.
    • - Während der Vernetzung an derjenigen Stelle, an der das Polymer bis zum Erreichen der Trockenfläche vernetzt wird, gehen die Folie und das Polymer zum Messersystem über, das diese Mischung von dem technologischen Anguss trennt, wobei der abgeschnittene Anguss zusammen mit der zusätzlichen technologischen Folie aus dem Tischbereich herausgebracht, z.B. mithilfe von Abfallentsorgungsrollen, wird.
    • - Die Folie wird zusammen mit dem zugeschnittenen Polymer über ein bewegliches Band weiter entlang der Produktionslinie an die Stelle bewegt, an der auf lose, mit Polymer nicht bedeckte, seitliche Folienstreifen (Überlappungen) der Klebstoffstreifen aufgetragen wird, wobei der Klebstoffstreifen von der Außenseite mit einer abnehmbaren Schutzschicht versehen ist, die gegen unerwünschte Verklebung in der Zeit zwischen der Herstellung der Unterlegematte und deren Einsatz schützt.
    • - Die fertige Unterlegematte wird dann quer in Abschnitte geschnitten und zu Platten oder Rollen verarbeitet, und im Falle von Herstellung von Unterlegematten mit doppelter Breite wird zuerst der Mattestreifen in Längsrichtung in zwei Unterlegematten und anschließend senkrecht in Platten und Rollen geschnitten.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird auf die fertige Unterlegematte von der Außenseite eine Schutzschicht aus Folie oder Vliesstoff aufgetragen, wonach die Matte geschnitten und verarbeitet wird.
  • Um festzulegen, wo im Verhältnis zu dem Rakeltisch das Messersystem, das das Gemisch von dem technologischen Anguss trennt, angeordnet werden sollte, wird in Laborbedingungen die Zeit festgelegt, nach der in entsprechenden thermischen Bedingungen das gegebene Polymergemisch den trockenen Zustand erreicht, und anschließend wird auf der Grundlage der festgelegten Zeit und Geschwindigkeit des laufenden Bandes die Platzierung des Messersystems ermittelt. Um die Zeit festzulegen, nach der das Polymergemisch den trockenen Zustand erreicht, wird das vorbereitete Gemisch, das genau dem Gemisch entspricht, das bei der Produktion verwendet wird, bei der gleichen Temperatur, die bei dem Herstellungsprozess gegeben ist, in eine Wärmekammer vergossen. Nach dem Vergießen der Probe wird experimentell die Trocknungszeit bestimmt, d.h. als Trocknungszeit gilt die Zeit, nach der die Oberfläche des Gemisches nicht mehr an einem Glasstab haftet.
  • Als Polyesterfolie wird vorzugsweise die PET-Folie eingesetzt.
  • Die technologischen Folienbänder sollten mindestens 2 mm breiter sein als die Breite von dem technologischen Anguss. Vorteilhaft ist als die technologische Folie Polyesterfolie einzusetzen, am besten jedoch setzt man hier die PET-Folie ein.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird der Klebstoffstreifen in Form eines beidseitig klebenden Klebebandes aufgetragen, das von der Außenseite der Überlappung gesehen mit einer abnehmbaren Schutzschicht versehen ist.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der Klebstoffstreifen auf die Überlappungen aus einem Dosierer aufgetragen, wonach auf den Klebstoff eine abnehmbare Schutzschicht aufgetragen wird.
  • Die Breite des Klebstoffstreifens beträgt nicht weniger als 5 mm, wobei vorzugsweise zwischen dem Klebstoffstreifen und dem äußeren Rand der Hauptschicht der Matte ein Abstand von nicht weniger als 3 mm entsteht.
  • In der Ausführungsform wird vorzugsweise vor dem Aufwickeln der fertigen Matte in eine Rolle die Überlappung mithilfe der Führungsrollen auf die Außenseite der Rolle aufgerollt.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung von Unterlegematten mit Überlappung für Fußbodenbeläge, beruhend auf folgenden Arbeitsgängen: eine Polyesterfolie (1), deren Breite die künftige Breite der Unterlegematte überschreitet, wird einem Rakeltisch zugeführt; auf die Folie (1) wird flüssiges Polymer oder ein Polymer-Füllstoffgemisch aufgetragen, die Folie (1) und das Polymer werden über ein bewegliches Band durch Öfen bewegt, wo das Polymer vernetzt wird, ein Messersystem trennt die Mischung von einem technologischen Anguss (5), der Anguss (5) wird aus dem Tischbereich herausgebracht, und die Folie (1) zusammen mit dem zugeschnittenen Polymer wird über ein bewegliches Band weiter bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Unterlegematten mit einer Überlappung (2) auf mindestens einen Folienrand ein technologischer Folienstreifen (3) aufgetragen wird, und zwar so, dass der Abstand zwischen der Innenkante des zusätzlichen Folienstreifens (3) und dem gegenüberliegenden Unterlagenrand der künftigen Breite der Unterlegematte entspricht; anschließend wird auf die Polyesterfolie (1) die Grundschicht (4) der Unterlegematte aufgetragen und zwar so, dass die Polyesterfolie (1) zusammen mit dem zusätzlichen Folienstreifen (3) unter einer Rakel bewegt wird, die das flüssige Polymer oder das Polymer-Füllstoffgemisch auf die Oberfläche der Folie (1) derart aufträgt, dass das Polymer auf die Polyesterfolie (1) zwischen den zusätzlichen Streifen (3) und teilweise auf die zusätzlichen Streifen (3) der Folie (1) vergossen wird, wonach die Folie (1) zusammen mit dem Polymer durch das bewegliche Band durch die Öfen bewegt wird, wo das Polymer bis zum Erreichen der Trockenfläche vernetzt wird; danach gehen die Folie (1) und das Polymer zum Messersystem über, das diese Mischung von dem technologischen Anguss (5) trennt, wobei der abgeschnittene Anguss (5) zusammen mit der zusätzlichen Folie (3) aus dem Tischbereich herausgebracht wird, und die Folie (1) wird zusammen mit dem zugeschnittenen Polymer über das bewegliche Band weiter entlang der Produktionslinie an eine Stelle bewegt, wo auf lose, mit Polymer nicht beschichtete, seitliche Folienstreifen (1) ein Klebstoffstreifen (6) aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen, technologischen Folienstreifen (3) auf beide Ränder der Polyesterfolie (1) derart aufgetragen werden, dass zwischen den Innenkanten der zusätzlichen Folienstreifen (3) ein Abstand entsteht, der der doppelten Breite der Unterlegematte entspricht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Band (3) auf einer solchen Breite vergossen wird, dass auf einer Breite von mindestens 2 mm kein flüssiges Polymer bzw. kein Polymergemisch vergossen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (6) in Form eines beidseitig klebenden Klebebandes, das von der Außenseite mit einer Schutzschicht versehen ist, aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (6) aus einem Dosierer aufgetragen wird, wonach eine Schutzschicht von der Außenseite aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufwickeln der fertigen Matte in eine Rolle die Überlappung mithilfe von Führungsrollen auf die Außenseite der Rolle aufgerollt wird.
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