PL240681B1 - Sposób wytwarzania mat podkładowych do okładzin podłogowych - Google Patents

Description

PL 240 681 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mat podkładowych do okładzin podłogowych o konstrukcji rozbudowanej o dodatkowe elementy. Wynalazek ma zastosowanie przy produkcji wielometrowych zwijanych w role mat podkładowych dla okładzin podłogowych. Wynalazek znajduje również zastosowanie do wytwarzania arkuszy mat podkładowych dla okładzin podłogowych.

Na ogół okładziny podłogowe są układane na podkładach pełniących różne role od wyrównującej drobne nierówności na podłożu, poprzez tłumienie dźwięków, ocieplanie po tworzenie warstwy paroizolacyjnej.

Podkłady są produkowane dwoma zasadniczymi grupami metod a mianowicie metodami opartymi na wytłaczaniu termoplastów oraz metodami opartymi na kalandrowaniu często w połączeniu z metodą wylewania nieutwardzonego materiału na wstęgę folii.

Z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.401232 znany jest sposób wytwarzania podkładu pod okładziny podłogowe polegający na wylewaniu mieszaniny wypełniacza i środka wiążącego na przesuwający się cienki nośnik foliowy, po czym niezestaloną masę formuje się, regulując jej grubość i równomierne rozłożenia na nośniku raklem umieszczonym nad przesuwającą się pod nim taśmą, którą stanowi przesuwający się nośnik foliowy wraz z masą. Następnie prowadzi się proces zestalania w wysokiej temperaturze.

Sposób ten umożliwia wytwarzanie podkładów składających się z dwóch warstw. Istnieje możliwość łączenia takiego podkładu z innymi warstwami np. ochronnymi lub dekoracyjnymi, ale wymaga to prowadzenia dodatkowych operacji na innych urządzeniach.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania mat podkładowych w szczególności wodoszczelnych o złożonej konstrukcji, jak przykładowo pokazano na rysunku na figurach 1 i 2.

W opisie dla jaśniejszego zrozumienia opisu posłużono się oznaczeniami według przykładowej wersji maty podkładowej wykonywanej sposobem według wynalazku.

I tak 1 oznacza folię poliestrową, 2 oznacza zakładkę, 3 oznacza folię technologiczną, 4 oznacza podstawową warstwę maty podkładowej wykonaną z polimeru lub polimeru napełnionego, 5 oznacza nadlew technologiczny, 6 pasmo kleju.

Dla potrzeb niniejszego opisu pod pojęciem „szerokość maty” rozumie się szerokość podstawowej warstwy maty podkładowej, pod pojęciem „przyszła szerokość maty” rozumie się szerokość maty po zakończeniu procesu technologicznego.

Sposób według wynalazku polega na wykonaniu następujących kolejno operacjach:

- Folia poliestrowa, o szerokości przekraczającej przyszłą szerokość maty podkładowej, jest odwijana z roli i za pośrednictwem układu walców jest podawana na stół raklujący; po ułożeniu folii na stole raklującym na co najmniej jedną krawędź foli, nakładane jest pasmo folii technologicznej, korzystnie poliestrowej, w taki sposób aby pomiędzy wewnętrzną krawędzią dodatkowego pasma folii a przeciwległą krawędzią podkładu była odległość równa przyszłej szerokości maty podkładowej. W przypadku gdy szerokość stołu raklującego umożliwia wytwarzanie podwójnej szerokości maty podkładowej dodatkowe pasma folii technologicznej są nakładane na obie krawędzie folii poliestrowej w taki sposób aby pomiędzy wewnętrznymi krawędziami dodatkowych pasm folii była odległość odpowiadająca podwójnej szerokości maty podkładowej.

- Następnie na folię poliestrową nakładana jest podstawowa warstwa maty podkładowej w taki sposób, że folia poliestrowa wraz z dodatkowymi pasmami, folii jest przesuwana, za pośrednictwem stołu raklującego, pod raklem, który na powierzchnie folii nakłada płynny polimer lub mieszankę polimeru z napełniaczem, w taki sposób, że polimer zalewa folię poliestrową pomiędzy pasmami dodatkowymi oraz częściowo dodatkowe pasma folii. Polimer na dodatkowych pasmach folii stanowi nadlew technologiczny. Szerokość nadlewu technologicznego jest mniejsza niż szerokość dodatkowych pasm folii.

- Folia wraz z polimerem jest przesuwana za pośrednictwem ruchomej taśmy przez strefowe piece gdzie polimer ulega usieciowaniu.

- W trakcie procesu sieciowania w miejscu gdzie polimer ulega usieciowaniu do momentu osiągnięcia tzw. suchego lica, folia wraz z polimerem trafia pod układ noży odcinających mieszankę z nadlewu technologicznego, przy czym odcięty nadlew technologiczny wraz pasmem dodatkowej folii technologicznej jest odprowadzany poza strefę stołu np. za pomocą układu wałków odciągających odpad.

Claims (1)

1. PL 240 681 B1

   - Folia wraz z przyciętym polimerem jest dalej przesuwana za pośrednictwem ruchomej taśmy wzdłuż linii produkcyjnej do miejsca gdzie na luźne, niepokryte polimerem, boczne pasma folii (zakładki) nakładane jest pasmo kleju, przy czym pasmo kleju od strony zewnętrznej posiada usuwalną osłoną zabezpieczającą przed niepożądanym sklejaniem w okresie pomiędzy wytworzeniem podkładu a jego zastosowaniem.

   - Następnie, gotowa mata podkładowa jest cięta poprzecznie na odcinki i konfekcjonowana w formie arkuszy lub zwojów, zaś w przypadku wytwarzania pasma maty podkładowej o podwójnej szerokości najpierw pasmo maty jest cięte wzdłużnie na dwie odrębne pasma maty a następnie cięte prostopadle na arkusze lub zwoje.

   W odmianie wynalazku do gotowej maty podkładowej od strony zewnętrznej jest doklejana warstwa ochronna w postaci folii lub włókniny np. flizeliny, po czym przeprowadza się operacje cięcia i konfekcjonowania.

   W celu ustalenia, w którym miejscu względem stołu raklującego należy usytuować układ noży odcinających mieszankę z nadlewu technologicznego, w warunkach laboratoryjnych ustala się czas po jakim, w danych warunkach termicznych, dana mieszanka polimerowa osiąga stan „suchego lica” a następnie na podstawie wyznaczonego czasu oraz prędkości przesuwu ruchomej taśmy ustala się miejsce usytuowania noży odcinających. W celu ustalenia czasu po jakim dana mieszanka polimerowa osiąga stan „suchego lica”, przygotowaną mieszankę, dokładnie taką samą jaka ma być stosowana na linii produkcyjnej, wylewa się w komorze termicznej w temperaturze takiej samej jak temperatura procesu. Po wylaniu próbki ustala się eksperymentalnie czas suchego lica tzn. czas po którym powierzchnia mieszanki przestaje się lepić do szklanej bagietki.

   Korzystnie jako folię poliestrową stosuje się folię PET.

   Pasma folii technologicznej powinny być o co najmniej 2 mm szersze od szerokości nadlewu technologicznego. Korzystnie jako folię technologiczną stosuje się folię poliestrową, najkorzystniej folię PET.

   W jednej z odmian wynalazku pasmo kleju jest nakładane na zakładki w postaci dwustronnie klejącej taśmy kleju zabezpieczonej od strony zewnętrznej względem zakładki usuwalną osłoną.

   W innej odmianie wynalazku pasmo kleju jest nanoszone na zakładki z dozownika, a następnie na klej nakładana jest usuwalna osłona.

   Szerokość pasma kleju jest nie mniejsza niż 5 mm, przy czym korzystnie aby pomiędzy pasmem kleju a zewnętrzną krawędzią zasadniczej warstwy maty był odstęp nie mniejszy niż 3 mm.

   W korzystnym wariancie przed zwinięciem gotowej maty na w rulon zakładka za pomocą rolek naprowadzających zostaje odwinięta na zewnętrzną stronę rulonu.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania mat podkładowych z zakładką do okładzin podłogowych, znamienny tym, że polega na następujących kolejnych operacjach: folia poliestrowa o szerokości przekraczającej przyszłą szerokość maty podkładowej jest podawana na stół raklujący, a następnie, na co najmniej jedną krawędź folii, nakładane jest pasmo folii technologicznej w taki sposób aby pomiędzy wewnętrzną krawędzią dodatkowego pasma folii a przeciwległą krawędzią podkładu była odległość równa przyszłej szerokości maty podkładowej, następnie na folię poliestrową nakładana jest podstawowa warstwa maty podkładowej w taki sposób, że folia poliestrowa wraz z dodatkowymi pasmami folii jest przesuwana pod raklem, który na powierzchnie folii nakłada płynny polimer lub mieszankę polimeru z napełniaczem, w taki sposób, że polimer zalewa folię poliestrową pomiędzy pasmami dodatkowymi oraz częściowo dodatkowe pasma folii, po czym folia wraz z polimerem jest przesuwana za pośrednictwem ruchomej taśmy przez strefowe piece gdzie polimer ulega usieciowaniu do momentu osiągnięcia tzw. suchego lica, po czym folia wraz z polimerem trafia pod układ noży odcinających mieszankę z nadlewu technologicznego, przy czym odcięty nadlew technologiczny wraz pasmem dodatkowej folii jest odprowadzany poza strefę stołu, zaś folia wraz z przyciętym polimerem jest dalej przesuwana za pośrednictwem ruchomej taśmy do miejsca gdzie na luźne, niepokryte polimerem, boczne pasmo folii nakładane jest pasmo kleju.