DE102017203197A1 - Seltenerd-Permanentmagnet - Google Patents

Seltenerd-Permanentmagnet Download PDF

Info

Publication number
DE102017203197A1
DE102017203197A1 DE102017203197.2A DE102017203197A DE102017203197A1 DE 102017203197 A1 DE102017203197 A1 DE 102017203197A1 DE 102017203197 A DE102017203197 A DE 102017203197A DE 102017203197 A1 DE102017203197 A1 DE 102017203197A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrical resistance
rare earth
main phase
permanent magnet
earth permanent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017203197.2A
Other languages
English (en)
Inventor
c/o TDK Corporation Hidaka Tetsuya
Yuki c/o TDK Corporation Nagamine
c/o TDK Corporation Fujikawa Yoshinori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Publication of DE102017203197A1 publication Critical patent/DE102017203197A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Ein Seltenerd-Permanentmagnet umfasst eine Hauptphase, bestehend aus einem Hauptphasenpartikel und einer Korngrenze, welche entlang einer Vielzahl von Hauptphasenpartikeln vorhanden ist. Die Korngrenze umfasst einen Bereich, dessen elektrischer Widerstand höher ist, als der der Hauptphase.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Seltenerd-Permanentmagneten.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Ferrit-Sintermagneten wurden herkömmlich als Magneten für schnelldrehende Motoren verwendet. Entsprechend der Forderung nach höherer Leistung werden jedoch zurzeit Motoren unter Verwendung von Seltenerd-Permanentmagneten, anstelle der Ferrit-Sintermagneten, weit verbreitet verwendet.
  • In den letzten Jahren erhöht sich eine Rotationsgeschwindigkeit mit einer höheren Effizienz der Motoren und ein Feldschwächungssteuerungsverfahren wird üblicherweise zur Steuerung der Motoren eingesetzt.
  • In den obigen beiden Fällen fließt ein großer Wirbelstrom durch den Magneten. Ein Seltenerd-Sintermagnet weist einen elektrischen Widerstand auf, welcher kleiner ist, als ein elektrischer Widerstand des Ferrit-Sintermagneten. Daher ist es bekannt, dass ein großer Wirbelstrom in dem Fall fließt, dass ein Seltenerd-Sintermagnet für den Motor verwendet wird und dass dieser Magnet aufgrund der von dem Wirbelstrom erzeugten Wärme entmagnetisiert wird.
  • Patentdokument 1 offenbart ein Verfahren zum Verhindern eines Wirbelstromes durch Teilen eines Seltenerd-Sintermagneten und Beschichten dessen gesamter Oberfläche mit einem Harz als eine Behandlung zur Isolation.
    • Patentdokument 1: JP 2003-134750 A
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Wenn ein Magnet geteilt wird, nehmen die Belastungen jedes Schrittes des Schneidens, des Schleifens, des Haftens und des Zusammenbauens zu. Wenn zusätzlich eine Schutzschicht, wie eine Harzschicht bereitgestellt wird, erhöht ein Schritt der Bereitstellung dieser Schutzschicht die eigene Last. Daher ist das in dem Patentdokument 1 offenbarte Verfahren hinsichtlich der hohen Kosten und der niedrigen Produktivität nachteilig.
  • Es ist ein Gegenstand der Erfindung einen Wirbelstrom auf einfachere Art zu verhindern, indem der elektrische Widerstand stärker als der elektrische Widerstand eines herkömmlichen Seltenerd-Permanentmagneten erhöht wird.
  • Um die obigen Probleme zu überwinden ist ein Seltenerd-Permanentmagnet, gemäß der vorliegenden Erfindung, ein Seltenerd-Permanentmagnet umfassend eine Hauptphase bestehend aus einem Hauptphasenpartikel und einer Korngrenze, welche zwischen einer Vielzahl von Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, wobei die die Korngrenze einen Bereich umfasst, dessen elektrischer Widerstand höher ist, als der elektrische Widerstand der Hauptphase.
  • Der Seltenerd-Permanentmagnet, gemäß der vorliegenden Erfindung, weist die obigen Merkmale auf und kann daher den elektrischen Widerstand des gesamten Magneten erhöhen und die Erzeugung von Wirbelströmen verhindern.
  • Der Seltenerd-Permanentmagnet ist ein Seltenerd-Permanentmagnet auf R-T-B Basis, R ist ein Seltenerdelement, T ist Fe oder Fe und Co und B ist Bor,
    der Seltenerd-Permanentmagnet kann Al, Cu, Ga, Zr, O, C und N, zusätzlich zu R, T und B, enthalten und
    R ist mit 28,5 bis 33,5 Masse-% enthalten,
    B ist mit 0,7 bis 1,1 Masse-% enthalten,
    Al ist mit 0,03 bis 0,6 Masse-% enthalten,
    Cu ist mit 0,01 bis 1,5 Masse-% enthalten,
    Co ist mit 0 bis 3,0 Masse-% (ausgenommen 0) enthalten,
    Ga ist mit 0 bis 1,0 Masse-% (einschließlich 0) enthalten,
    Zr ist mit 0 bis 1,5 Masse-% (einschließlich 0) enthalten,
    O ist mit 0,03 bis 0,8 Masse-% enthalten,
    C ist mit 0,02 bis 0,3 Masse-% enthalten und
    N ist mit 0,01 bis 0,1 Masse-% enthalten,
    vorausgesetzt, dass der gesamte Seltenerd-Permanentmagnet 100 Masse-% beträgt.
  • Vorzugsweise wird die Korngrenze in eine Zwei-Korn-Grenzfläche (interface), welche zwischen zwei Hauptphasenpartikel vorhanden ist, und eine Korngrenzen-Triple-Junction, welche zwischen den drei oder mehr Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, unterteilt und der Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, ist in der Korngrenzen-Triple-Junction vorhanden.
  • Vorzugsweise beträgt ein höchster elektrischer Widerstand in dem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, das 10-fache oder mehr des niedrigsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise beträgt ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, das 10-fache oder mehr eines Durchschnittswerts des elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise ist der Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, weicher als die Hauptphase.
  • Vorzugsweise umfasst die Korngrenze einen Bereich, dessen elektrischer Widerstand niedriger ist, als der elektrische Widerstand der Hauptphase.
  • Vorzugsweise ist der Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, in der Zwei-Korn-Grenzfläche vorhanden.
  • Vorzugsweise beträgt ein niedrigster elektrischer Widerstand in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, dass 0,1-fache oder weniger eines höchsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise beträgt ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, dass 0,1-fache oder weniger eines Durchschnittswertes des elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise ist der Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, härter als die Hauptphase.
  • Der Seltenerd-Permanentmagnet, gemäß der vorliegenden Erfindung, kann ein Seltenerd-Sintermagnet sein.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Seltenerd-Sintermagneten als Beispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Seltenerd-Sintermagneten als Beispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 3 zeigt eine Kurve, welche die Höhe und den elektrischen Widerstand auf einer Meßlinie aus 1 darstellt.
  • 4 zeigt eine Kurve, welche die Höhe und den elektrischen Widerstand auf einer Meßlinie aus 2 darstellt.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben, die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die nachfolgend dargestellte Ausführungsform beschränkt.
  • <Seltenerd-Sintermagnet>
  • Ein Seltenerd-Sintermagnet, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, ist ein Seltenerd-Sintermagnet auf R-T-B Basis.
  • R ist ein Seltenerdmetall. R kann mit 28,5 Masse-% bis 33,5 Masse-% vorhanden sein. R ist eine Art von Seltenerdmetallen. Zum Beispiel kann Nd als R verwendet werden.
  • T ist Fe oder Fe und Co. In der vorliegenden Ausführungsform kann Co mit mehr als 0 Masse-% bis 3,0 Masse-% enthalten sein.
  • Al kann mit 0,03 bis 0,6 Masse-% enthalten sein. Cu kann mit 0,01 bis 1,5 Masse-% enthalten sein. Ga kann mit 1,0 Masse-% oder weniger enthalten sein. Zr kann mit 1,5 Masse-% oder weniger enthalten sein.
  • Ein Fe-Gehalt ist ein wesentlicher verbleibender Teil der Bestandteile des Seltenerd-Sintermagnet auf R-T-B Basis.
  • B ist Bor. B kann mit 0,7 Masse-% bis 1,1 Masse-% enthalten sein.
  • C kann mit 0,02 bis 0,3 Masse-% enthalten sein. N kann mit 0,01 bis 0,1 Masse-% enthalten sein.
  • Des Weiteren kann der Seltenerd-Sintermagnet, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, unvermeidbare Verunreinigungen enthalten. Die unvermeidbaren Verunreinigungen sind nicht auf eine spezifische Art oder Gehalt beschränkt und können in einem Bereich enthalten sein, in welchem die Eigenschaften des Seltenerd-Sintermagnet, gemäß der vorliegenden Erfindung, nicht stark beeinträchtigt werden.
  • Ein Seltenerd-Sintermagnet 1, gemäß der vorliegenden Erfindung, ist nicht auf eine spezifische Größe beschränkt.
  • Der Seltenerd-Sintermagnet, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, umfasst eine Hauptphase bestehend aus einem Hauptphasenpartikel und einer Korngrenze, welche zwischen einer Vielzahl der Hauptphasenpartikeln vorhanden ist. Die Hauptphase, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, ist eine R2T14B Phase. Die Korngrenze wird in eine Zwei-Korn-Grenzfläche, welche zwischen zwei Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, und eine Korngrenzen-Triple-Junction, welche zwischen drei oder mehr Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, unterteilt
  • Bei dem Seltenerd-Sintermagnet, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, umfasst die Korngrenze einen Bereich, dessen elektrischer Widerstand höher ist, als der der Hauptphase. Der Bereich, mit höherem elektrischen Widerstand, ist normalerweise in der Korngrenzen-Triple-Junction vorhanden. Obwohl der Mechanismus unklar ist, erleichtert es dies, den elektrischen Widerstand des gesamten Magneten zu verbessern und die Erzeugung eines Wirbelstroms zu verhindern, indem der Bereich enthalten ist, dessen elektrischer Widerstand in der Korngrenzen-Triple-Junction hoch ist.
  • In der vorliegenden Ausführungsform beträgt ein höchster elektrischer Widerstand in einem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, vorzugsweise das 10-fache, noch bevorzugter 100-fache oder mehr eines niedrigsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Des Weiteren beträgt ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, vorzugsweise das 10-fache, noch bevorzugter das 100-fache oder mehr eines Durchschnittswertes des elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise ist der Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, weicher als die Hauptphase.
  • Vorzugsweise umfasst die Korngrenze einen Bereich, dessen elektrischer Widerstand niedriger ist, als der elektrische Widerstand der Hauptphase.
  • Vorzugsweise beträgt ein niedrigster elektrischer Widerstand in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, dass 0,1-fache oder weniger eines höchsten elektrischen Widerstands der Hauptphase.
  • Vorzugsweise beträgt ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, dass 0,1-fache oder weniger eines Durchschnittswertes des elektrischen Widerstands in der Hauptphase.
  • Vorzugsweise ist der Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, härter als die Hauptphase.
  • Die Beobachtung der feinen Struktur, die Messung des elektrischen Widerstands und die Messung der Härte in Bezug auf den Seltenerd-Sintermagnet auf R-T-B Basis, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, werden durch jedes Verfahren durchgeführt, wie eine Rasterausbreitungswiderstands-Mikroskopie (SSRM) eines Rastersondenmikroskops (SPM).
  • In dem SSRM-Modus wird eine Vorspannung an eine Probe angelegt und ein durch eine leitfähige Sonde fließender Strom wird durch einen logarithmischen Verstärker mit weitem Bereich detektiert, um als ein Widerstandswert gemessen zu werden. Zu diesem Zeitpunkt konzentriert sich die angelegte Vorspannung direkt unter der Sonde. In Übereinstimmung mit diesem Prinzip ist es möglich, einen lokalen Stromwert direkt unter der Sonde zu erfassen und einen elektrischen Widerstand zu berechnen. Anschließend kann ein Verteilungsbild, das auf einer Änderung des elektrischen Widerstands basiert, in einem abgetasteten Messbereich erhalten werden.
  • Der Messbereich des logarithmischen Verstärkers mit weiten Bereich ist nicht beschränkt. Die Sonde ist nicht auf eine spezifische Art beschränkt, es kann jedoch insbesondere eine Sonde mit B-dotierter Diamantbeschichtung eingesetzt werden, da auch unter hoher Last Abrieb verhindert werden kann.
  • Das Abtasten in dem SSRM-Modus kann in einem Sampling Intelligent Scan (SIS) Modus durchgeführt werden, um eine Beschädigung der Sonde und einen Einfluss von Polierabfällen zu vermeiden.
  • Der SIS-Modus ist ein Abtast-Modus, um die Sonde während der Datenerfassung näher zu bringen und die Sonde über die Probe zurückzuziehen, außer während der Datenerfassung. Die Anzahl der Kontaktzeiten zwischen der Sonde und der Probe kann durch den SIS-Modus reduziert werden. Hierdurch kann ein Messfehler reduziert werden, indem der Einfluss einer Kraft in einer horizontalen Richtung eliminiert wird
  • Eine Probe ist vor der Messung im Wesentlichen flach. Des Weiteren wird eine Oberflächenoxidschicht auf einer Messfläche der Probe gebildet. Auch wenn ein Messbereich der Probe in diesem Zustand einmal abgetastet wird, sind die erhaltenen zwei-dimensionalen Bilder nicht klar, sowohl in Bezug auf ein Bild der Veränderung des elektrischen Widerstandes, als auch auf ein Bild der Veränderung des Höhenunterschieds. Während des Abtastens wird die Sonde jedoch in Kontakt mit der Probe gebracht und kratzt auf dieser. Es ist denkbar, dass zu diesem Zeitpunkt ein weicherer Bereich der Probe stärker zerkratzt und ein härterer Bereich der Probe weniger zerkratzt. Es ist daher denkbar, dass ein harter Bereich der Probe höher und ein weicherer Bereich der Probe niedriger wird, wenn das Abtasten wiederholt wird. Anschließend können ein harter Bereich der Probe und ein weicher Bereich der Probe basierend auf der Höheninformation, welche schließlich durch das mehrfache Abtasten erhalten wird, voneinander unterschieden werden. Ein klares zwei-dimensionales Bild des Bildes der Veränderung des elektrischen Widerstands kann auch erhalten werden, indem das Abtasten mehrfach durchgeführt wird, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen.
  • Im Folgenden wird ein Messverfahren in dem SSRM Modus unter praktischer Verwendung des SPM beschrieben.
  • Zunächst wird eine Größe eines Seltenerd-Sintermagneten auf R-T-B Basis eingestellt, um eine Beobachtungsprobe herzustellen. Die Beobachtungsprobe weist eine ausreichend große Größe auf, um innerhalb eines Probenhalters des SPM angeordnet zu werden.
  • Anschließend wird eine Sintermagnetoberfläche, welche eine Beobachtungsfläche ist, durch ein beliebiges Verfahren spiegelpoliert. Die Beobachtungsprobe wird unmittelbar nach dem Spiegelpolieren Vakuum verpackt und erst kurz vor der Beobachtung wieder an die Luft gebracht. Dies liegt daran, dass die Beobachtungsprobe nach dem Spiegelpolieren leicht oxidiert.
  • Anschließend wird die Beobachtungsprobe in einen Probenhalter eingeführt. Die Beobachtungsprobe unter Probenhalter werden nach jedem beliebigen Verfahren aus geführt. Die Beobachtungsprobe und der Probenhalter können so ausgebildet sein, dass sie selbst direkt in Kontakt miteinander gebracht werden, unter Verwendung einer Silberpaste, Kohlenstoffpaste oder dergleichen. Wenn die Beobachtungsprobe und der Probenhalter ausgebildet sind um eine Paste zu verwenden, muss darauf geachtet werden, die passte nicht auf die Beobachtungsoberfläche aufzubringen.
  • Nachfolgend wird die Beobachtungsfläche der Beobachtungsprobe im SSRM Modus abgetastet. Das Abtasten wird in einem Vakuum durchgeführt. Die Vorspannung wird bestimmt, während ein Beobachtungsbild bestätigt wird. Der gleiche Punkt wird mehrfach abgetastet, um die Oberflächenoxidschicht zu eliminieren und ein klares Beobachtungsbild zu erhalten. Anschließend wird ein zwei-dimensionales Bild des elektrischen Widerstandes, dessen Farbe sich gemäß einer Größenordnung des elektrischen Widerstands unterscheidet, erhalten.
  • Wenn das Abtasten mehrfach durchgeführt wird, tritt ein Höhenunterschied, gemäß einer Härte der Beobachtungsfläche, auf. Ein zwei-dimensionales Höhenunterschiedsbild, dessen Farbe sich gemäß des Höhenunterschieds unterscheidet, wird erhalten.
  • Grenzflächen zwischen den Hauptphasen und den Korngrenzen werden durch optische Beobachtung in Bezug auf das Bild des elektrischen Widerstands und das Höhenunterschiedsbild bestimmt. Anschließend wird eine Messlinie festgelegt, um die Änderungen des Höhenunterschieds und des elektrischen Widerstands auf der Messlinie zu beobachten.
  • <Herstellungsverfahren des Sintermagneten auf R-T-B Basis>
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren des Sintermagneten auf R-T-B Basis, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, beschrieben.
  • Bei der Herstellung des Sintermagneten werden zunächst Ausgangsmaterialmetalle jedes Bestandteils vorbereitet und eine Ausgangsmateriallegierung wird unter Verwendung der Ausgangsmaterialmetalle durch ein Bandgießverfahren oder dergleichen hergestellt. Die Ausgangsmaterialmetalle umfassen Seltenerdmetalle, Seltenerdlegierungen, reines Eisen, Ferrobor, Legierungen dieser oder dergleichen. Anschließend wird die Ausgangsmateriallegierung, welche in der Lage ist, eine gewünschte Zusammensetzung des Sintermagneten zu erzielen, unter Verwendung der Ausgangsmaterialmetalle hergestellt. Im Übrigen können eine Vielzahl von Legierungen, deren Zusammensetzungen sich unterscheiden, als Ausgangsmateriallegierung hergestellt werden.
  • Anschließend wird die Ausgangsmateriallegierung pulverisiert, um ein Pulver der Ausgangsmateriallegierung zu erhalten. Die Pulverisierung der Ausgangsmateriallegierung wird vorzugsweise in zwei Schritten durchgeführt, einem Grob-Pulverisierungsschritt und einem Fein-Pulverisierungsschritt. Der Grob-Pulverisierungsschritt kann unter Verwendung eines Stampfwerks, eines Backenbrechers, einer Scheibenmühle oder dergleichen in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt werden. Bei der Grob-Pulverisierung wird die Ausgangsmateriallegierung pulverisiert, bis die Korngröße ungefähr einige 100 μm beträgt.
  • Anschließend wird das in dem Grob-Pulverisierungsschritt erhaltene pulverisierte Material in dem Fein-Pulverisierung Schritt weiter pulverisiert, bis ein durchschnittlicher Korndurchmesser 3–5 μm beträgt. Im Übrigen kann die Ausgangsmateriallegierung durch nur einen Schritt der Fein-Pulverisierung pulverisiert werden. In dem Fall der Herstellung verschiedener Arten der Ausgangsmateriallegierung, können diese Ausgangsmateriallegierungen separat pulverisiert und vermischt werden.
  • Anschließend wird das so erhaltene Ausgangsmaterialpulver in einem Magnetfeld gepresst, um einen Grünkörper zu erhalten. Insbesondere wird das Ausgangsmaterialpulver auf solch eine Weise gepresst, dass das Ausgangsmaterialpulver in eine in einem Elektromagneten angeordnete Metallform eingefüllt und nachfolgend gepresst wird, während ein Magnetfeld von dem Elektromagneten angelegt wird, um eine Kristallachse des Ausgangsmaterialpulvers zu orientieren. Das Ausgangsmaterialpulver wird zum Beispiel bei einem Magnetfeld von 950–1600 kA/m, bei einem Druck von ungefähr 30–300 MPa gepresst.
  • Nach dem Pressen in dem Magnetfeld wird der Grünkörper in einem Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre gesintert, um einen Sinterkörper zu erhalten. Die Sinterbedingungen werden geeignet bestimmt und können zum Beispiel 1000–1100°C für 1 bis 24 Stunden betragen.
  • Anschließend wird eine Alterungsbehandlung an dem Sinterkörper, sofern notwendig, durchgeführt, um einen Sintermagneten zu erhalten. Die Durchführung der Alterungsbehandlung kann die Koerzitivfeldstärke HcJ des zu erhaltenen Seltenerdmagneten zu verbessern. Die Alterungsbehandlung kann in einem Schritt durchgeführt werden, wird jedoch vorzugsweise in zwei Schritten durchgeführt.
  • Ein Sintermagnet einer bevorzugten Ausführungsform wird durch das oben genannte Verfahren erhalten, ein Herstellungsverfahren des Sintermagneten ist jedoch nicht auf das obige beschränkt und kann geeignet verändert werden. Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft einen Permanentmagneten auf R-T-B Basis, hergestellt durch Warmbearbeitung. Das Verfahren zur Herstellung des Permanentmagneten R-T-B Basis durch Warmbearbeitung weist die folgenden Schritte auf.
    • (a) schneller Schmelze-Abkühlungsschritt zum Schmelzen eines Ausgangsmaterials und schnellem Abkühlen des erhaltenen geschmolzenen Metalls, um ein Band zu erhalten,
    • (b) Pulverisierungsschritt zur Pulverisierung des Bandes, um ein flockiges Ausgangsmaterial Pulver zu erhalten,
    • (c) Kaltumformungsschritt zur Durchführung einer Kaltumformung des pulverisierten Ausgangsmaterialpulvers,
    • (d) vorläufiger Erwärmungsschritt zur vorläufigen Erwärmung des kaltumgeformten Körpers,
    • (e) Warmumformungsschritt zur Durchführung einer Warmumformung des vorläufig erwärmten kaltgeformten Körpers,
    • (f) heißplastischer Bearbeitungsschritt, um den warmumgeformten Körper in eine vorbestimmte Form plastisch zu verformen
    • (g) Alterungsbehandlungsschritt zur Durchführung einer Alterungsbehandlung an dem Permanentmagneten auf R-T-B Basis.
  • Beispiele
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung basierend auf einem detaillierten Beispiel beschrieben, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
  • Herstellung des Sintermagneten
  • Zunächst wurden die Ausgangsmaterialmetalle eines Sintermagneten vorbereitet und eine Ausgangsmateriallegierung wurde unter Verwendung der Ausgangsmaterialmetalle durch ein Bandgießverfahren hergestellt, so das ein Sintermagnet eine Zusammensetzung aufwies aus 23,8 Nd – 7,2 Pr – 0,85 B – 2,0 Co – 0,4 Al – 0,3 Cu – 0,4 Ga – 0,2 Zr – 0,07 O – 0,12 C – 0,06 N – restlicher Teil Fe (Einheit: Masse-%). Im Übrigen wurden die Gehalte an Nd, Pr, Fe, Co, Ga, Al, Cu und Zr jedes Elements durch eine Röntgenfluoreszenzanalyse gemessen. Der B-Gehalt wurde durch eine ICP Emissionsanalyse gemessen. Der O-Gehalt wurde durch ein Inertgasfusion-nichtdispersives Infrarotabsorptionsverfahren gemessen. Der N-Gehalt wurde durch ein Inertgasfusion-thermisches Leitfähigkeitsverfahren gemessen. Der C-Gehalt wurde durch Verbrennung in einem Sauerstofffluss-Infrarotabsorptionsverfahren gemessen.
  • Anschließend wurde Wasserstoff in der erhaltenen Ausgangsmateriallegierung gespeichert und anschließend wurde eine Wasserstoffpulverisierungsbehandlung zu Durchführung einer Dehydrierung in einer Ar-Atmosphäre bei 600°C für 1 Stunde durchgeführt. Im Übrigen wurde in den vorliegenden Beispielen jeder Schritt von der Wasserstoffpulverisierungsbehandlung bis zum Brennen in einer Atmosphäre durchgeführt, deren Sauerstoffkonzentration weniger als 100 ppm betrug.
  • Anschließend wurden, nach der Wasserstoffpulverisierung, 0,15 Masse-% Laurinsäureamid als ein Pulverisierungshilfsmittel zu dem Pulver zugegeben und vermischt. Nach diesem Mischen wurde eine Fein-Pulverisierung unter Verwendung einer Strahlmühle durchgeführt, um ein Ausgangsmaterialpulver zu erhalten, dessen Durchschnittskorngröße 3,5 μm betrug. Im Übrigen kann der in dem zu erhaltenden Sintermagneten enthaltene C-Gehalt eingestellt werden, indem der zusätzliche Gehalt an Laurinsäureamid oder dergleichen während der Fein-Pulverisierung eingestellt wird. Das Ausgangsmaterialpulver wurde nach der Fein-Pulverisierung in eine in einem Elektromagnet angeordnete Metallform eingefüllt und bei einem Druck von 100 MPa gepresst, während ein Magnetfeld von 1200 kA/m angelegt war, wodurch eine Grünkörper erhalten wurde. Im Übrigen wurde ein Zinkstearat als ein externes Schmiermittel der Metallform während pro Pressen zugegeben.
  • Der Grünkörper wurde in einem Vakuum bei 1070°C für 12 Stunden gesintert und schnell abgekühlt, um einen Sinterkörper zu erhalten. Anschließend wurde der erhaltene Sinterkörper einer zweistufigen Alterungsbehandlung unterworfen, bestehend aus einem Schritt, durchgeführt in einer Ar-Atmosphäre bei 800°C für 2 Stunden, und einem Schritt, durchgeführt in einer Ar-Atmosphäre bei 510°C für 4 Stunden, um den Sintermagneten mit der obigen Zusammensetzung zu erhalten.
  • Bewertung der Eigenschaften
  • Die magnetische Restflussdichte Br und die Koerzitivfeldstärke HcJ des Sintermagneten wurden jeweils unter Verwendung eines B-H Tracer gemessen. Als ein Ergebnis betrug Br = 1390 mT und HcJ = 1616 kA/m.
  • Beobachtung des elektrischen Widerstands und der Härte
  • Der elektrische Widerstand und die Härte des Sintermagneten wurden beobachtet. Insbesondere wurde ein SSRM Modus eines SPM eingesetzt. Die verwendeten Geräte waren AFM5000 und AFM5300E, beide hergestellt von Hitachi High-Technologies Corporation. In dem vorliegenden Beispiel wurde eine Sonde mit B dotierter Diamantbeschichtung verwendet. Um eine Beschädigung der Sonde und den Einfluss des Polierabfalls zu verhindern, wurde der SSRM Modus in einem SIS Modus verwendet.
  • Zunächst wurde eine Beobachtungsprobe hergestellt, indem die Größe des Sintermagneten eingestellt wurde. Die Größe der Beobachtungsprobe war eine Beobachtungsfläche mit ungefähr 10 mm2 und 5 mm Dicke.
  • Anschließend wurde eine Sintermagnetoberfläche (eine Oberfläche vertikal zu einer Magnetfeldorientierungsrichtung), welche die Beobachtungsfläche sein sollte, spiegelpoliert. Insbesondere wurde die Sintermagnetoberfläche zunächst unter Verwendung eines Sandpapiers bzw. Schleifpapier mit #180, eines Sandpapiers mit #400, eines Sandpapiers mit #800 und eines Sandpapiers mit #1200 in dieser Reihenfolge trocken grob poliert. Anschließend wurde die Sintermagnetoberfläche unter Verwendung eines Poliertuchs, an welchem Diamantschleifenkörner mit 6 μm hafteten, und einem DP-Schmiermittel Blau, hergestellt von Marumoto Struers, poliert. Schließlich wurde die Sintermagnetoberfläche unter Verwendung eines Poliertuchs und einer Lösung, in welcher Al2O3 Partikel mit 0,06 μm in einem Alkohol dispergiert wurden, fertiggestellt. Die Beobachtungsprobe wurde nach dem Spiegelpolieren unmittelbar Vakuumverpackt und erst kurz vor der Beobachtung in die Luft zurückgeführt.
  • Nachfolgend wurde die Beobachtungsprobe in einen Probenhalter eingeführt. In dem vorliegenden Beispiel wurden die Beobachtungsprobe und der Probenhalter direkt in Kontakt miteinander gebracht.
  • Anschließend wurde die Beobachtungsfläche der Beobachtungsprobe im SSRM Modus in einem Vakuum beobachtet. Der gleiche Punkt wurde mehrfach abgetastet, um die Oberflächenoxidschicht zu eliminieren und ein klares Beobachtungsbild zu erhalten. Anschließend wurde ein zwei-dimensionales Bild des elektrischen Widerstandes erhalten, dessen Farben sich gemäß einer Größenordnung des elektrischen Widerstandes unterschieden. Die Vorspannung betrug 0,1 V.
  • Das Abtasten wurde mehrfach durchgeführt und daher trat ein Höhenunterschied gemäß einer Härte der Beobachtungsfläche auf. Ein zwei-dimensionales Höhenunterschiedsbild, dessen Farbe sich gemäß des Höhenunterschiedes veränderte, wurde erhalten.
  • Grenzflächen zwischen den Hauptphasen und den Korngrenzen wurden durch optische Beobachtung unter Bezugnahme auf das Bild des elektrischen Widerstands und das Höhenunterschiedsbild bestimmt. Anschließend wurde eine Messlinie festgelegt, um Veränderungen des Höhenunterschieds und des elektrischen Widerstands auf der Messlinie zu beobachten.
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht, welche eine Hauptphase und eine Korngrenze unterscheidet, basierend auf dem Bild des elektrischen Widerstands und dem Höhenunterschiedsbild, in einem bestimmten Messbereich des obigen Sintermagneten. 2 zeigt eine schematische Darstellung, welche eine Hauptphase und eine Korngrenze unterscheidet, basierend auf dem Bild des elektrischen Widerstands und dem Höhenunterschiedsbild, in einem anderen Messbereich des obigen Sintermagneten.
  • Eine Messlinie 20 in 1 ist eine Messlinie, welche ausgebildet ist, um durch Hauptphasen 2 und eine Korngrenzen-Triple-Junction 10a in 1 zu führen. Eine Messlinie 22 in 2 ist eine Messlinie, welche ausgebildet ist, um durch Hauptphasen 2 und eine Zwei-Korn-Grenzfläche 12b in 2 zu führen. 3 ist eine Kurve, welche einen Höhenunterschied und einen Unterschied des elektrischen Widerstands auf der Messlinie 20 aus 1 darstellt. 4 ist eine Kurve, welche einen Höhenunterschied und einen Unterschied des elektrischen Widerstands auf der Messlinie 22 der 2, darstellt. 3 und 4 werden durch grafische Aufbringung der Ergebnisse eines Teils der Messlinien aus 1 und 2 dargestellt. In 3 und 4 variieren die Standards des Höhenunterschieds basierend auf einer anfänglichen Konfiguration, wie der Anzahl der Abtastungen. Ein Maß der Entfernung einer Oberflächenoxidschicht ist aufgrund der Unterschiede der anfänglichen Konfiguration, wie der Anzahl der Abtastungen in Bezug auf den elektrischen Widerstand, nicht gleichmäßig. Die Anordnung der Hauptphasen und der Korngrenzen im Inneren der Probe variiert auch gemäß eines Messpunktes. Anschließend werden 3 und 4 erhalten, indem die von den Messvorrichtungen ausgegebenen Werte direkt grafisch dargestellt werden. Daher kann die in 3 beschriebene Höhe und die in 4 beschriebene Höhe nicht direkt miteinander verglichen werden. Auch der in 3 beschriebene elektrische Widerstand und der in 4 beschriebene elektrische Widerstand kann nicht direkt miteinander verglichen werden
  • 3 wurde verwendet, um einen Durchschnittswert des elektrischen Widerstands der Hauptphase 2 in einem Bereich von 1 μm, angeordnet links von einer Grenzfläche 20a, und einen Durchschnittswert des elektrischen Widerstands der Hauptphase 2 in einem Bereich von 1 μm, angeordnet rechts von einer Grenzfläche 20b, zu berechnen. Des Weiteren wurde einen Durchschnittswert des elektrischen Widerstands einer Korngrenzen-Triple-Junction 10a, welche zwischen der Grenzfläche 20a und der Grenzfläche 20b vorhanden war, berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1
    Durchschnittswert des elektrischen Widerstands (Ω)
    Korngrenzen-Triple-Junction 1,05E+06
    Linke Hauptphasenseite 1 μm 1,37E+04
    Rechte Hauptphasenseite 1 μm 7,47E+03
  • 4 wurde verwendet, um einen Durchschnittswert des elektrischen Widerstands der Hauptphase 2 in einem Bereich von 1 μm, angeordnet links von einer Grenzfläche 22a, und einen Durchschnittswert des elektrischen Widerstands auf der Hauptphase 2 in einem Bereich von 1 μm, angeordnet rechts von einer Grenzfläche 22b, zu berechnen. Des Weiteren wurde ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands einer Zwei-Korn-Grenzfläche 12b, welche zwischen der Grenzfläche 22a und der Grenzfläche 22b vorhanden ist, berechnet. Die Resultate sind in Tabelle 2 dargestellt. Tabelle 2
    Durchschnittswert des elektrischen Widerstands (Ω)
    Zwei-Korn-Grenzfläche 1,29E+07
    Linke Hauptphasenseite 1 μm 1,94E+08
    Rechte Hauptphasenseite 1 μm 1,88E+08
  • 1, 3 und Tabelle 1 zeigen, dass eine Korngrenzen-Triple-Junction, deren elektrischer Widerstand höher ist, als der der Hauptphase und dessen Gewicht niedriger (weicher) ist, als das der Hauptphase, in dem Sintermagneten des vorliegenden Beispiels vorhanden ist. 2, 4 und Tabelle 2 zeigen, dass eine Zwei-Korn-Grenzfläche, deren elektrische Widerstand niedriger ist, als der der Hauptphase, und deren Gewicht höher (härter) ist, als dass der Hauptphase, in dem Sintermagneten des vorliegenden Beispiels vorhanden ist.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Seltenerd-Sintermagnet
    2
    Hauptphase
    10, 12
    Korngrenze
    10a, 12a
    Korngrenzen-Triple-Junction
    10b, 12b
    Zwei-Korn-Grenzfläche
    20, 22
    Messlinie
    20a, 20b, 22a, 22b
    Grenzfläche zwischen Hauptphase und Korngrenze
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2003-134750 A [0005]

Claims (12)

  1. Seltenerd-Permanentmagnet, umfassend eine Hauptphase, bestehend aus einem Hauptphasenpartikel und einer Korngrenze, welche entlang einer Vielzahl der Hauptphasenpartikel vorhanden ist, wobei die Korngrenze einen Bereich umfasst, dessen elektrischer Widerstand höher ist, als der elektrische Widerstand der Hauptphase.
  2. Seltenerd-Permanentmagnet nach Anspruch 1, wobei der Seltenerd-Permanentmagnet ein Permanentmagnet auf R-T-B Basis ist, R ein Seltenerdmetall ist, T Fe oder Fe und Co ist und B Bor ist, der Seltenerd-Permanentmagnet, zusätzlich zu R, T und B, Al, Cu, Ga, Zr, O, C und N enthalten kann, und R mit 28,5 bis 33,5 Masse-% enthalten ist, B mit 0,7 bis 1,1 Masse-% enthalten ist, Al mit 0,03 bis 0,6 Masse-% enthalten ist, Cu mit 0,01 bis 1,5 Masse-% enthalten ist, Co mit 0 bis 3,0 Masse-% (ausgenommen 0) enthalten ist, Ga mit 0 bis 1,0 Masse-% (einschließlich 0) enthalten ist, Zr mit 0 bis 1,5 Masse-% (einschließlich 0) enthalten ist, O mit 0,03 bis 0,8 Masse-% enthalten ist, C mit 0,02 bis 0,3 Masse-% enthalten ist und N mit 0,01 bis 0,1 Masse-% enthalten ist, vorausgesetzt der gesamte Seltenerd-Permanentmagnet beträgt 100 Masse-%.
  3. Seltenerd-Permanentmagnet nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Korngrenze in eine Zwei-Korn-Grenzfläche, welche zwischen zwei Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, und eine Korngrenzen-Triple-Junction, welche zwischen drei oder mehr Hauptphasenpartikeln vorhanden ist, unterscheidbar ist und der Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, in der Korngrenzen-Triple-Junction vorhanden ist.
  4. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 1–3, wobei ein höchster elektrischer Widerstand in dem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, das 10-fache oder mehr eines niedrigsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase beträgt.
  5. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 1–4, wobei ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, das 10-fache oder mehr eines niedrigsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase beträgt.
  6. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 1–5, wobei der Bereich, mit hohem elektrischen Widerstand, weicher als die Hauptphase ist.
  7. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 1–6, wobei die Korngrenze einen Bereich umfasst, dessen elektrischer Widerstand niedriger ist, als der elektrische Widerstand der Hauptphase.
  8. Seltenerd-Permanentmagnet nach Anspruch 7, wobei der Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, in der Zwei-Korn-Grenzfläche vorhanden ist.
  9. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei ein niedrigster elektrischer Widerstand in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, das 0,1-fache oder weniger eines höchsten elektrischen Widerstands in der Hauptphase beträgt.
  10. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei ein Durchschnittswert des elektrischen Widerstands in dem Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, das 0,1-fache oder weniger eines Durchschnittswertes des elektrischen Widerstands der Hauptphase beträgt.
  11. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der Bereich, mit niedrigem elektrischen Widerstand, härter als die Hauptphase ist.
  12. Seltenerd-Permanentmagnet nach einem der Ansprüche 1 bis 11, welcher ein Seltenerd-Sintermagnet ist.
DE102017203197.2A 2016-02-29 2017-02-28 Seltenerd-Permanentmagnet Pending DE102017203197A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-037793 2016-02-29
JP2016037793A JP2017157625A (ja) 2016-02-29 2016-02-29 希土類焼結磁石

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017203197A1 true DE102017203197A1 (de) 2017-08-31

Family

ID=59580350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017203197.2A Pending DE102017203197A1 (de) 2016-02-29 2017-02-28 Seltenerd-Permanentmagnet

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10453595B2 (de)
JP (1) JP2017157625A (de)
CN (1) CN107134864B (de)
DE (1) DE102017203197A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6992634B2 (ja) * 2018-03-22 2022-02-03 Tdk株式会社 Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003134750A (ja) 2001-10-24 2003-05-09 Railway Technical Res Inst 永久磁石の製造方法、永久磁石片、及び永久磁石

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5858123A (en) 1995-07-12 1999-01-12 Hitachi Metals, Ltd. Rare earth permanent magnet and method for producing the same
JPH09232122A (ja) * 1996-02-27 1997-09-05 Hitachi Metals Ltd 高電気抵抗希土類永久磁石およびその製造方法
JP2000082610A (ja) * 1998-09-03 2000-03-21 Sumitomo Special Metals Co Ltd 高電気抵抗率希土類永久磁石とその製造方法
JP2003017308A (ja) * 2001-06-27 2003-01-17 Nissan Motor Co Ltd 高抵抗磁石およびその製造方法
JP2003282312A (ja) * 2002-03-22 2003-10-03 Inter Metallics Kk 着磁性が改善されたＲ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石およびその製造方法
US7314531B2 (en) * 2003-03-28 2008-01-01 Tdk Corporation R-T-B system rare earth permanent magnet
JP3960966B2 (ja) * 2003-12-10 2007-08-15 独立行政法人科学技術振興機構 耐熱性希土類磁石の製造方法
JP4415374B2 (ja) * 2004-03-31 2010-02-17 Ｔｄｋ株式会社 希土類焼結磁石の製造方法
JP2006310660A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Neomax Co Ltd 高電気抵抗ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石およびその製造方法
JP2006344856A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Mitsubishi Materials Pmg Corp 高強度および高抵抗を有する希土類磁石
EP1744328B1 (de) 2005-06-10 2012-07-25 Nissan Motor Co., Ltd. Seltenerdmagnet mit hoher Festigkeit und mit grossem elektrischem Widerstand
JP4702543B2 (ja) * 2005-12-02 2011-06-15 信越化学工業株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ−ｃ型希土類焼結磁石
JP4719568B2 (ja) * 2005-12-22 2011-07-06 日立オートモティブシステムズ株式会社 圧粉磁石およびそれを用いた回転機
JP4867632B2 (ja) * 2005-12-22 2012-02-01 株式会社日立製作所 低損失磁石とそれを用いた磁気回路
US7806991B2 (en) * 2005-12-22 2010-10-05 Hitachi, Ltd. Low loss magnet and magnetic circuit using the same
JP4672030B2 (ja) 2008-01-31 2011-04-20 日立オートモティブシステムズ株式会社 焼結磁石及びそれを用いた回転機
JP5218368B2 (ja) * 2009-10-10 2013-06-26 株式会社豊田中央研究所 希土類磁石材およびその製造方法
US20110200839A1 (en) 2010-02-17 2011-08-18 Melania Marinescu Rare Earth Laminated, Composite Magnets With Increased Electrical Resistivity
JP2012124189A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Hitachi Ltd 焼結磁石
DE112013000959T5 (de) * 2012-02-13 2014-10-23 Tdk Corporation Gesinterter Magnet auf R-T-B-Basis
US9514869B2 (en) 2012-02-13 2016-12-06 Tdk Corporation R-T-B based sintered magnet
US10186374B2 (en) * 2013-03-15 2019-01-22 GM Global Technology Operations LLC Manufacturing Nd—Fe—B magnets using hot pressing with reduced dysprosium or terbium
CN105190792B (zh) * 2013-07-03 2018-06-12 Tdk株式会社 R-t-b系烧结磁体
JP6331317B2 (ja) 2013-10-04 2018-05-30 大同特殊鋼株式会社 結合型ＲＦｅＢ系磁石及びその製造方法
JP6142794B2 (ja) * 2013-12-20 2017-06-07 Tdk株式会社 希土類磁石

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003134750A (ja) 2001-10-24 2003-05-09 Railway Technical Res Inst 永久磁石の製造方法、永久磁石片、及び永久磁石

Also Published As

Publication number Publication date
CN107134864A (zh) 2017-09-05
JP2017157625A (ja) 2017-09-07
CN107134864B (zh) 2020-06-02
US20170250014A1 (en) 2017-08-31
US10453595B2 (en) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016001717B4 (de) Seltenerd-basierter Permanentmagnet
DE102016219533A1 (de) Sintermagnet auf R-T-B Basis
DE102017203073A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B Basis
DE112015001049T5 (de) R-T-B-basierter Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016122327A1 (de) Seltenerdmagnet
DE112012004991B4 (de) Seltenerdbasierter gesinterter Magnet
DE102016219532A1 (de) Sintermagnet auf R-T-B Basis
DE102014119040B4 (de) Seltenerdbasierter Magnet
DE112012004260T5 (de) R-T-B-Basierter gesinterter Magent und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Rotationsmaschine
DE102017203074A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B Basis
DE102014118984B4 (de) Seltenerdbasierter Magnet
DE102016101890A1 (de) R-T-B-basierter gesinterter Magnet
DE102017203059A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B Basis
DE102017203072A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B Basis
DE102017222060A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B-Basis
DE112016002876T5 (de) R-T-B basierter Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102018214987A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B-Basis
DE112015001825T5 (de) Seltenerd-Permanentmagnet
DE102017101874A1 (de) Legierung für einen R-T-B-basierten Sintermagneten und einen R-T-B-basierten Sintermagneten
DE102017222062A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B-Basis
DE102018220588A1 (de) Permanentmagnet auf R-T-B Basis
EP1214720B1 (de) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON DAUERMAGNETEN AUS BORARMEn Nd-Fe-B-LEGIERUNG
DE112012003478T5 (de) Verfahren zur herstellung von magnetischen grünlingen, magnetischer grünling und sinterkörper
DE112019007700T5 (de) Seltenerd-magnetlegierung, verfahren zu ihrer herstellung, seltenerd-magnet, rotor und rotierende maschine
DE102016101984A1 (de) R-T-B-basierter gesinterter Magnet

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication