DE102017118243B3 - Bandbeschichtungsanlage und Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Metallbands mit einer Bandbeschichtungsanlage - Google Patents

Bandbeschichtungsanlage und Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Metallbands mit einer Bandbeschichtungsanlage Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bandbeschichtungsanlange zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands, mit einer Förderwalze zum Fördern des Metallbands, mit einer Auftragswalze, die mit einer Beschichtungsflüssigkeit benetzbar ist, und mit einer Gießrakel, wobei die Bandbeschichtungsanlage wahlweise in einen Walzenbeschichtungszustand oder in einen Vorhangbeschichtungszustand verbringbar ist, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze auf das Metallband berührt, und die Gießrakel nicht in Kontakt mit der Auftragswalze steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband nicht berührt, und die Gießrakel in Kontakt mit der Auftragswalze steht, um Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang zur Beschichtung des Metallbands zu bilden.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bandbeschichtungsanlange zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands.
  • Zum Beschichten von bandförmigen Metallbändern werden üblicherweise Walzenbeschichtungsanlagen eingesetzt. Derartige Walzenbeschichtungsanlagen weisen in der Regel eine Förderwalze auf, über welche das Metallband gefördert wird sowie eine Auftragswalze, die mit einer Beschichtungsflüssigkeit benetzt ist. Die Auftragswalze rollt berührend an dem Metallband ab und überträgt dabei die Beschichtungsflüssigkeit auf das Metallband. Eine solche Walzenbeschichtungsanlage ist beispielsweise aus der DE 33 09 731 A1 bekannt.
  • Darüber hinaus werden zum Beschichten von Metallbändern alternativ Vorhangbeschichtungsanlagen verwendet, die eine berührungslose Beschichtung ermöglichen. Bei diesen Anlagen wird ein frei fallender Vorhang aus der Beschichtungsflüssigkeit erzeugt. Das Metallband wird mittels einer Förderrolle durch den Vorhang hindurch gefördert, so dass sich die Beschichtungsflüssigkeit auf dem Metallband ablagert. Derartige Vorhangbeschichtungsanlagen werden beispielsweise in der DE 33 09 731 A1 , der JP S63 - 143 961 A , der DE 42 00 149 A1 , der DE 100 57 732 A1 und der DE 44 36 266 A1 beschrieben.
  • Um wahlweise die Vorteile beider Beschichtungsverfahren nutzen zu können, ist es erforderlich, sowohl eine Walzenbeschichtungsanlage als auch eine Vorhangbeschichtungsanlage vorzuhalten, wodurch erhöhter Aufwand entsteht.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, wahlweise die Verwendung eines Walzenbeschichtungsverfahrens und eines Vorhangbeschichtungsverfahrens mit reduziertem Aufwand zu ermöglichen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Bandbeschichtungsanlange zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands vorgeschlagen, mit einer Förderwalze zum Fördern des Metallbands, mit einer Auftragswalze, die mit einer Beschichtungsflüssigkeit benetzbar ist, und mit einer Gießrakel, wobei die Bandbeschichtungsanlage wahlweise in einen Walzenbeschichtungszustand oder in einen Vorhangbeschichtungszustand verbringbar ist, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze auf das Metallband berührt, und die Gießrakel nicht in Kontakt mit der Auftragswalze steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband nicht berührt, und die Gießrakel in Kontakt mit der Auftragswalze steht, um Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang zur Beschichtung des Metallbands zu bilden.
  • Die erfindungsgemäße Bandbeschichtungsanlage stellt insofern eine Doppelfunktionalität bereit. In dem Walzenbeschichtungszustand ist es möglich, das Metallband durch Berühren mit der Auftragswalze zu beschichten. Hierbei ist die Gießrakel derart angeordnet, dass sie nicht in Kontakt mit der Auftragswalze steht und somit nicht am Beschichtungsvorgang teilnimmt. Wahlweise kann die Beschichtungsanlage in den Vorhangbeschichtungszustand verbracht werden, in welchem dieselbe Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband nicht berührt. Ferner steht die Gießrakel in Kontakt mit der Auftragswalze, um Beschichtungsflüssigkeit, insbesondere Lack, von der Auftragswalze abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang zur Beschichtung des Metallbands zu bilden. Das Metallband kann durch den Vorhang hindurch gefördert und dabei ohne Berührung mit der Auftragswalze beschichtet werden.
  • Die vorliegende Erfindung kann als neu errichtete Anlage verwirklicht werden. Alternativ ist es möglich, eine bereits bestehende Bandbeschichtungsanlage, welche entweder für das Walzenbeschichtungsverfahren oder das Vorhangbeschichtungsverfahren eingerichtet ist, nachzurüsten, so dass sie wahlweise in einen Walzenbeschichtungszustand oder in einen Vorhangbeschichtungszustand verbracht werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Abstand zwischen der Auftragswalze und der Förderwalze in dem Walzenbeschichtungszustand geringer ist als in dem Vorhangbeschichtungszustand. Insofern kann der Abstand zwischen der Auftragswalze und der Förderwalze bei einem Übergang von dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand vergrößert und bei einem Übergang von dem Vorhangbeschichtungszustand in den Walzenbeschichtungszustand verringert werden.
  • Bevorzugt weist die Bandbeschichtungsanlage eine Einstelleinrichtung auf, über welche die Förderwalze und/oder die Auftragswalze zur Einstellung des Abstands zwischen der Auftragswalze und der Förderwalze bewegbar ist. Beim Übergang zwischen dem Walzenbeschichtungszustand und dem Vorhangbeschichtungszustand kann entweder die Auftragswalze über die Einstelleinrichtung bewegt werden oder es kann die Förderwalze über die Einstelleinrichtung bewegt werden. Alternativ ist es möglich sowohl die Auftragswalze als auch die Förderwalze zu bewegen.
  • Als vorteilhaft hat es sich ferner herausgestellt, wenn die Bandbeschichtungsanlage eine Anstelleinrichtung aufweist, über welche die Gießrakel gegenüber der Auftragswalze bewegbar ist. Über die Anstelleinrichtung kann die Gießrakel beim Übergang von dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand in Anlage mit der Auftragswalze gebracht werden und beim Übergang von dem Vorhangbeschichtungszustand in den Walzenbeschichtungszustand von der Auftragswalze abgehoben werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anstelleinrichtung nach Art einer Schnellwechseleinrichtung ausgebildet ist, welche eine möglichst kurze Umrüstzeit zwischen dem Walzenbeschichtungszustand und dem Vorhangbeschichtungszustand ermöglicht.
  • Bevorzugt weist die Bandbeschichtungsanlage eine Rakelaufnahme zur wahlweisen Aufnahme der Gießrakel in dem Vorhangbeschichtungszustand auf, welche in einem Randbereich der Auftragswalze angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die Rakelaufnahme an einer Wange angeordnet, welche insbesondere in einem stirnseitigen Randbereich der Auftragswalze angeordnet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Auftragswalze konfiguriert ist, sich in dem Walzenbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung zu drehen wie die Förderwalze. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann sich die Auftragswalze entgegen der Förderrichtung des Metallbands drehen und beim Kontakt mit dem Metallband Beschichtungsflüssigkeit auf das Metallband übertragen.
  • Beim Wechsel von dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand kann die Drehrichtung der Auftragswalze beibehalten oder geändert werden. Gemäß einer ersten bevorzugten Alternative ist die Auftragswalze konfiguriert, sich in dem Vorhangbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung zu drehen wie die Förderwalze. Besonders bevorzugt liegt die Gießrakel in dem Vorhangbeschichtungszustand derart an der Auftragswalze an, dass die von der Auftragswalze abgenommene Beschichtungsflüssigkeit über eine Oberseite der Gießrakel geführt wird. Die Beschichtungsflüssigkeit kann an der Oberseite der Gießrakel entlang laufen und dann einen frei fallenden Vorhang bilden.
  • Gemäß einer zweiten bevorzugten Alternative ist die Auftragswalze konfiguriert, sich in dem Vorhangbeschichtungszustand in eine andere Drehrichtung zu drehen als die Förderwalze. Besonders bevorzugt liegt die Gießrakel in dem Vorhangbeschichtungszustand derart an der Auftragswalze an, dass sich die von der Auftragswalze abgenommene Beschichtungsflüssigkeit an einer Unterseite der Gießrakel staut. Die Beschichtungsflüssigkeit kann an der Unterseite der Gießrakel entlang laufen und dann einen frei fallenden Vorhang bilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Bandbeschichtungsanlage eine Dosierwalze bzw. Schöpfwalze zum Benetzen der Auftragswalze mit der Beschichtungsflüssigkeit aufweist. Über die Dosier- bzw. Schöpfwalze kann Beschichtungsflüssigkeit, insbesondere Lack, aus einem Vorratsbehälter, beispielsweise einer Lackwanne, aufgenommen werden und auf die Auftragswalze übertragen werden. Die Dosier- bzw. Schöpfwalze ist bevorzugt derart konfiguriert, sich in derselben Drehrichtung zu drehen wie die Auftragswalze.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Metallbands mit einer Bandbeschichtungsanlage vorgeschlagen, die eine Förderwalze zum Fördern des Metallbands, eine Auftragswalze, die mit einer Beschichtungsflüssigkeit benetzbar ist, und eine Gießrakel umfasst, wobei die Bandbeschichtungsanlage wahlweise aus einem Vorhangbeschichtungszustand in einen Walzenbeschichtungszustand verbracht wird oder aus dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand verbracht wird, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze auf das Metallband berührt, und die Gießrakel nicht in Kontakt mit der Auftragswalze steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze in Bezug auf die Förderwalze derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze ein von der Förderwalze gefördertes Metallband nicht berührt, und die Gießrakel in Kontakt mit der Auftragswalze steht, um Beschichtungsflüssigkeit von der Auftragswalze abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang zur Beschichtung des Metallbands zu bilden.
  • Bei dem Verfahren können dieselben Vorteile erreicht werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Bandbeschichtungsanlage beschrieben worden sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens dreht sich die Auftragswalze in dem Walzenbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung wie die Förderwalze.
  • Gemäß einer bevorzugten ersten Alternative ist vorgesehen, dass sich die Auftragswalze in dem Vorhangbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung dreht wie die Förderwalze.
  • Gemäß einer bevorzugten zweiten Alternative ist vorgesehen, dass sich die Auftragswalze in dem Vorhangbeschichtungszustand in eine andere Drehrichtung dreht als die Förderwalze.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den vorstehend erläuterten vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens können bei dem Verfahren auch die im Zusammenhang mit der Bandbeschichtungsanlage beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale allein oder in Kombination Anwendung finden.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
  • Figurenliste
    • Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bandbeschichtungsanlage gemäß der Erfindung in einer schematischen Darstellung, wobei sich die Bandbeschichtungsanlage in einem Walzenbeschichtungszustand befindet.
    • Die 2 zeigt die Bandbeschichtungsanlage nach 1 in einer schematischen Darstellung, wobei sich die Bandbeschichtungsanlage in einer ersten Variante eines Vorhangbeschichtungszustands befindet.
    • Die 3 zeigt die Bandbeschichtungsanlage nach 1 in einer schematischen Darstellung, wobei sich die Bandbeschichtungsanlage in einer zweiten Variante eines Vorhangbeschichtungszustands befindet.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • Die 1 zeigt eine Bandbeschichtungsanlange 1 zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands 2 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Bandbeschichtungsanlage 1 umfasst eine Förderwalze 3 zum Fördern des Metallbands 2, welche beispielsweise als Metallwalze oder als gummibeschichtete Walze ausgebildet sein kann. Ein weiterer Bestandteil der Bandbeschichtungsanlage 1 ist eine Auftragswalze 4, die mit einer Beschichtungsflüssigkeit 10, beispielsweise mit einem Lack, benetzbar ist. Die Auftragswalze 4 ist bevorzugt als Metallwalze ausgebildet. Die Drehachse der Auftragswalze 4 und die Drehachse der Förderwalze 3 sind parallel zueinander ausgerichtet. In dem in 1 gezeigten Walzenbeschichtungszustand drehen sich die Auftragswalze 4 und die Förderwalze 3 in einer identischen Drehrichtung, hier im Uhrzeigersinn. Dadurch kann das Metallband 2 von unten über die Förderrolle 3 nach oben gefördert und dabei durch Berührung mit der Auftragswalze 4 beschichtet werden.
  • Zum Benetzen der Auftragswalze 4 ist bevorzugt eine Dosier- bzw. Schöpfwalze 5 vorgesehen, über welche die Beschichtungsflüssigkeit 10 auf die Auftragswalze 4 dosiert wird. Über die Drehgeschwindigkeit der Dosier- bzw. Schöpfwalze 5 und/oder den Abstand zwischen der Dosier- bzw. Schöpfwalze 5 und der Auftragswalze 4 kann die Menge an Beschichtungsflüssigkeit 10 eingestellt werden, mit welcher die Auftragswalze 4 benetzt wird. Die Beschichtungsflüssigkeit 10 kann aus einem in den Figuren nicht gezeigten Vorratsbehälter, beispielsweise einer Lackwanne, aufgenommen werden. Alternativ kann die Beschichtungsflüssigkeit über eine oder mehrere Düsen auf die Dosier- bzw. Schöpfwalze 5 und/oder die Auftragswalze 4 aufgebracht werden. Die Dosier- bzw. Schöpfwalze 5 ist bevorzugt derart konfiguriert, dass sie sich in derselben Drehrichtung dreht wie die Auftragswalze 4.
  • Zudem weist die Bandbeschichtungsanlage 1 eine Gießrakel 6 auf, die in dem in 1 gezeigten Walzenbeschichtungszustand von der Auftragswalze 4 beabstandet angeordnet ist und nicht am Beschichtungsvorgang teilnimmt. In dem Walzenbeschichtungszustand ist Auftragswalze 4 in Bezug auf die Förderwalze 3 derart angeordnet, dass die Auftragswalze 4 das von der Förderwalze 3 geförderte Metallband 2 zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit 10 von der Auftragswalze 4 auf das Metallband 2 berührt.
  • Die Bandbeschichtungsanlage 1 kann in den in 1 gezeigten Walzenbeschichtungszustand oder in einen Vorhangbeschichtungszustand verbracht werden. Der Vorhangbeschichtungszustand soll nachfolgend anhand der Darstellungen in den 2 und 3 beschrieben werden.
  • Die 2 zeigt die Bandbeschichtungsanlange 1 zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands 2 in einem Vorhangbeschichtungszustand. Im Gegensatz zu dem Walzenbeschichtungszustand ist die Auftragswalze 4 in Bezug auf die Förderwalze 3 derart angeordnet, dass die Auftragswalze 4 das von der Förderwalze 3 geförderte Metallband 2 nicht berührt. Die Gießrakel 6 steht in dem Vorhangbeschichtungszustand in Kontakt mit der Auftragswalze 4, um Beschichtungsflüssigkeit 10 von der Auftragswalze 4 abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang 11 zur Beschichtung des Metallbands 2 zu bilden. Die Auftragswalze 4 dreht in dem Vorhangbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung wie die Förderwalze 2, so dass kein Drehrichtungswechsel beim Verbringen der Bandbeschichtungsanlage 1 von dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand erforderlich ist.
  • Der Abstand zwischen der Auftragswalze 4 und der Förderwalze 3 ist in dem Walzenbeschichtungszustand geringer ist als in dem Vorhangbeschichtungszustand. Um die Veränderung dieses Abstands herbeizuführen, weist die Bandbeschichtungsanlage 1 eine Einstelleinrichtung auf. Über die Einstelleinrichtung kann die Auftragswalze 4, insbesondere zusammen mit der Dosier- bzw. Schöpfwalze 5, gegenüber der Förderwalze 3 bewegt werden. Alternativ ist es möglich, die Einstelleinrichtung derart vorzusehen, dass die Förderwalze 3 gegenüber der Auftragswalze 4 bewegt wird oder dass sowohl die Förderwalze 3 als auch die Auftragswalze 4 bewegt werden.
  • Ein weiterer Bestandteil der Bandbeschichtungsanlage 1 ist eine Anstelleinrichtung, über welche die Gießrakel 6 gegenüber der Auftragswalze 4 bewegbar ist, so dass die Gießrakel 6 zwischen der in 1 gezeigten, von der Auftragswalze 4 abgerückten Stellung und der in 2 gezeigten, an die Auftragswalze 4 anliegenden Stellung hin- und her bewegt werden kann. Ferner weist die Bandbeschichtungsanlage 1 eine Rakelaufnahme auf, in welcher die Gießrakel 6 in dem Vorhangbeschichtungszustand aufgenommen ist, wobei die Rakelaufnahme in einem Randbereich der Auftragswalze 4 angeordnet ist. Beispielsweise kann die Rakelaufnahme an einer Wange angeordnet sein, die in einem stirnseitigen Randbereich der Auftragswalze 4 angeordnet ist.
  • In dem in 2 gezeigten Vorhangbeschichtungszustand liegt die Gießrakel 6 derart an der Auftragswalze 4 an, dass die von der Auftragswalze 4 abgenommene Beschichtungsflüssigkeit 10 über die Oberseite der Gießrakel 6 geführt wird. Die Beschichtungsflüssigkeit 10 kann an der Oberseite der Gießrakel 6 entlang laufen, von einer Abtropfkante der Gießrakel 6 abtropfen und einen frei fallenden Vorhang 11 bilden.
  • Gemäß der in 3 gezeigten Ausgestaltung eines Vorhangbeschichtungszustands dreht sich die Auftragswalze 4 der Bandbeschichtungsanlage 1 in eine andere Drehrichtung als die Förderwalze 3. Die Gießrakel 6 liegt hierbei derart an der Auftragswalze 4 an, dass sich die von der Auftragswalze 4 abgenommene Beschichtungsflüssigkeit 10 an der Unterseite der Gießrakel 6 staut. Die Beschichtungsflüssigkeit 10 läuft an der Unterseite der Gießrakel 6 entlang, tropft von einer Abtropfkante der Gießrakel 6 ab und bildet einen frei fallenden Vorhang 11.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Bandbeschichtungsanlage 1 kann ein Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Metallbands durchgeführt werden, wobei die Bandbeschichtungsanlage 1 wahlweise aus einem Vorhangbeschichtungszustand in einen Walzenbeschichtungszustand verbracht wird oder aus dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand verbracht wird, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze 4 in Bezug auf die Förderwalze 3 derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze 4 ein von der Förderwalze gefördertes Metallband 2 zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit 10 von der Auftragswalze 4 auf das Metallband 2 berührt, und die Gießrakel 6 nicht in Kontakt mit der Auftragswalze 4 steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze 4 in Bezug auf die Förderwalze 3 derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze 4 ein von der Förderwalze 3 gefördertes Metallband 2 nicht berührt, und die Gießrakel 6 in Kontakt mit der Auftragswalze 4 steht, um Beschichtungsflüssigkeit 10 von der Auftragswalze 4 abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang 11 zur Beschichtung des Metallbands 2 zu bilden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bandbeschichtungsanlage
    2
    Metallband
    3
    Förderwalze
    4
    Auftragswalze
    5
    Dosierwalze, Schöpfwalze
    6
    Gießrakel
    10
    Beschichtungsflüssigkeit
    11
    Vorhang

Claims (12)

  1. Bandbeschichtungsanlange (1) zur Beschichtung eines bandförmigen Metallbands (2), mit einer Förderwalze (3) zum Fördern des Metallbands (2), mit einer Auftragswalze (4), die mit einer Beschichtungsflüssigkeit (10) benetzbar ist, und mit einer Gießrakel (6), wobei die Bandbeschichtungsanlage (1) wahlweise in einen Walzenbeschichtungszustand oder in einen Vorhangbeschichtungszustand verbringbar ist, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze (4) in Bezug auf die Förderwalze (3) derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze (4) ein von der Förderwalze (3) gefördertes Metallband (2) zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit (10) von der Auftragswalze (4) auf das Metallband (2) berührt, und die Gießrakel (6) nicht in Kontakt mit der Auftragswalze (4) steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze (4) in Bezug auf die Förderwalze (3) derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze (4) ein von der Förderwalze (3) gefördertes Metallband (2) nicht berührt, und die Gießrakel (6) in Kontakt mit der Auftragswalze (4) steht, um Beschichtungsflüssigkeit (10) von der Auftragswalze (4) abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang (11) zur Beschichtung des Metallbands (2) zu bilden.
  2. Bandbeschichtungsanlange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der Auftragswalze (4) und der Förderwalze (3) in dem Walzenbeschichtungszustand geringer ist als in dem Vorhangbeschichtungszustand.
  3. Bandbeschichtungsanlange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbeschichtungsanlage (1) eine Einstelleinrichtung aufweist, über welche die Förderwalze (3) und/oder die Auftragswalze (4) zur Einstellung des Abstands zwischen der Auftragswalze (4) und der Förderwalze (3) bewegbar ist.
  4. Bandbeschichtungsanlange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbeschichtungsanlage (1) eine Anstelleinrichtung aufweist, über welche die Gießrakel (6) gegenüber der Auftragswalze (4) bewegbar ist.
  5. Bandbeschichtungsanlange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbeschichtungsanlage (1) eine Rakelaufnahme zur wahlweisen Aufnahme der Gießrakel (6) in dem Vorhangbeschichtungszustand aufweist, welche in einem Randbereich der Auftragswalze (4) angeordnet ist.
  6. Bandbeschichtungsanlange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (4) konfiguriert ist, sich in dem Walzenbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung zu drehen wie die Förderwalze (3).
  7. Bandbeschichtungsanlange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (4) konfiguriert ist, sich in dem Vorhangbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung zu drehen wie die Förderwalze (3).
  8. Bandbeschichtungsanlange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (4) konfiguriert ist, sich in dem Vorhangbeschichtungszustand in eine andere Drehrichtung zu drehen als die Förderwalze (3).
  9. Bandbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbeschichtungsanlage (1) eine Dosierwalze (5) zum Benetzen der Auftragswalze (4) mit der Beschichtungsflüssigkeit (10) aufweist.
  10. Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Metallbands (2) mit einer Bandbeschichtungsanlage (1), die eine Förderwalze (3) zum Fördern des Metallbands (2), eine Auftragswalze (4), die mit einer Beschichtungsflüssigkeit (10) benetzbar ist, und eine Gießrakel (6) umfasst, wobei die Bandbeschichtungsanlage (1) wahlweise aus einem Vorhangbeschichtungszustand in einen Walzenbeschichtungszustand verbracht wird oder aus dem Walzenbeschichtungszustand in den Vorhangbeschichtungszustand verbracht wird, wobei in dem Walzenbeschichtungszustand die Auftragswalze (4) in Bezug auf die Förderwalze (3) derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze (4) ein von der Förderwalze (3) gefördertes Metallband (2) zum Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit (10) von der Auftragswalze (4) auf das Metallband (2) berührt, und die Gießrakel (6) nicht in Kontakt mit der Auftragswalze (4) steht, wobei in dem Vorhangbeschichtungszustand die Auftragswalze (4) in Bezug auf die Förderwalze (3) derart angeordnet ist, dass die Auftragswalze (4) ein von der Förderwalze (3) gefördertes Metallband (2) nicht berührt, und die Gießrakel (6) in Kontakt mit der Auftragswalze (4) steht, um Beschichtungsflüssigkeit (10) von der Auftragswalze (4) abzustreifen und einen frei fallenden Vorhang (11) zur Beschichtung des Metallbands (2) zu bilden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auftragswalze (4) in dem Vorhangbeschichtungszustand in derselben Drehrichtung dreht wie die Förderwalze (3).
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auftragswalze (4) in dem Vorhangbeschichtungszustand in eine andere Drehrichtung dreht als die Förderwalze (3).
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