CH631640A5

CH631640A5 - Coating process and device

Info

Publication number: CH631640A5
Application number: CH138575A
Authority: CH
Inventors: Hans Ivar Wallsten
Original assignee: Inventing Ab
Priority date: 1974-02-11
Filing date: 1975-02-05
Publication date: 1982-08-31
Also published as: DE2504701C2; JPS5853582B2; FR2260395A1; FI57631B; GB1483181A; FI57631C; ATA69275A; AT341879B; SE7401796L; CA1054873A; SE394963B; JPS50117837A; FR2260395B1; FI750354A; DE2504701A1; IT1031265B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn mit einer Streichmasse, wobei die Bahn von unten nach oben durch einen von zwei gegeneinander einstellbaren Bestreichgliedern gebildeten Spalt ge-2o führt wird und die Streichmasse durch Auslassöffnungen in den auf der Bahn aufliegenden Flächen der Bestreichglieder unter Druck zugeführt wird. The invention relates to a method for coating a material web on both sides with a coating slip, the web being passed from bottom to top through a gap formed by two spreading members which can be adjusted relative to one another and the coating mass through outlet openings in the surfaces of the coating members resting on the web Pressure is supplied.

Es gibt eine Vielfalt von Anwendungsbereichen, bei welchen es wünschenswert ist, beide Oberflächen einer Bahn zu 25 beschichten. Bei einer bestehenden Technik wird die Bahn im wesentlichen vertikal aufwärtsbewegt, so dass sie zwischen einem Paar gegenüberliegender Beschichtungsglieder zur Aufbringung einer Beschichtungsmasse auf die Papierbahn hindurchgeht. Die Beschichtungs- bzw. Bestreich-3o glieder sind starr und in bezug auf die Bahn so angeordnet, dass ein Zwischenraum zwischen der zugehörigen Oberfläche der Bahn und dem betreffenden Beschichtungsglied entsteht, so dass die Bildung eines Walles aus Beschichtungsmasse im Griff zwischen jeder Oberfläche der Bahn und den 35 dazugehörigen verschobenen Oberflächen der Beschichtungsglieder bewirkt wird. Der durch die Bewegung der Bahn und die Beschichtungmasse gebildete hydraulische Druck beim Passieren jedes Beschichtungsgliedes dient zum Stabilisieren der Bahn und zur Verhinderung eines Flatteras 40 oder Vibrierens der Bahn während ihrer Bewegung zwischen den Beschichtungsgliedern. Die Bahn wird mit einem Über-schuss an Beschichtungsmaterial beschichtet, welches gleich-mässig aufgetragen und in einem folgenden Arbeitsgang von . jeder Oberfläche der Bahn mittels eines Paares einander ge-45 genüberliegender flexibler Schaber abgeschabt wird, welche typischerweise ein Paar dünne Stahlplatten, die in Flucht miteinander und an gegenüberliegenden Seiten der Bahn angeordnet sind, umfassen, wodurch die von der Bahn entfernte überschüssige Beschichtungsmasse wieder dem System zu-50 geführt wird. Typischerweise wird die überschüssige Beschichtungsmasse mit frischer Beschichtungsmasse vermengt, bevor sie wieder verwendet wird. There are a variety of applications in which it is desirable to coat both surfaces of a web. In an existing technique, the web is moved substantially vertically upward so that it passes between a pair of opposing coating members to apply a coating composition to the paper web. The coating or coating members are rigid and arranged with respect to the web in such a way that there is a gap between the associated surface of the web and the coating member in question, so that the formation of a wall of coating material in the handle between each surface of the web and the 35 associated shifted surfaces of the coating members. The hydraulic pressure created by the movement of the web and the coating mass as it passes each coating member serves to stabilize the web and to prevent the web from fluttering or vibrating as it moves between the coating members. The web is coated with an excess of coating material which is applied evenly and in a subsequent step by. each surface of the web is scraped off using a pair of opposed flexible scrapers, which typically comprise a pair of thin steel plates aligned with and on opposite sides of the web, thereby returning the excess coating mass removed from the web to the system to-50 is performed. Typically, the excess coating composition is mixed with fresh coating composition before it is used again.

Eine genaue Betrachtung der obengenannten Vorrichtung hat gezeigt, dass der Abstand zwischen den starren Be-55 schichtungsgliedern von beträchtlicher Bedeutung ist. Dieser Abstand muss sowohl in bezug auf die Dicke der Bahn wie auf die Menge der auf die Oberflächen der Bahn aufgebrachten Beschichtungsmasse eingestellt werden, so dass der gewünschte Überschuss auf der Bahn abgelagert wird. Diese 60 Einstellungen haben wiederum zu einer Anzahl von Schwierigkeiten geführt. Wenn z.B. die überschüssige Menge der Beschichtungsmasse an der Primärbeschichtungsstelle niedrig gehalten werden soll, so müssen die gegenüberliegenden starren Beschichtungsglieder relativ nahe beieinanderliegen. 65 Da die Beschichtungsglieder starr sind, um jedes Schwanken in der Bahn während der Aufbringung der Beschichtungsmasse zu verhindern, können dickere Teile der Bahn, die auf das Vorhandensein von Klumpen oder anderen Verunreini A closer look at the above device has shown that the distance between the rigid coating members is of considerable importance. This distance must be adjusted both in relation to the thickness of the web and to the amount of the coating composition applied to the surfaces of the web, so that the desired excess is deposited on the web. These 60 settings have in turn created a number of difficulties. If e.g. If the excess amount of the coating composition at the primary coating point is to be kept low, the opposite rigid coating members must be relatively close together. 65 Since the coating members are rigid to prevent any swaying in the web during the application of the coating composition, thicker parts of the web can be due to the presence of lumps or other contaminants

gungen zurückzuführen sein können, im Durchgang zwischen den gegenüberliegenden starren Beschichtungsgliedern zu liegen kommen und so zu einem Bruch oder einem Zerreissen der Bahn führen. may be due to the fact that they lie in the passage between the opposite rigid coating members and thus lead to the web breaking or tearing.

Ausserdem müssen die bei der Herstellung der starren Beschichtungsglieder angewandten Techniken ganz genau sein, um starre Beschichtungsglieder mit genügend geraden und flachen Oberflächen entlang der Teile der Beschichtungsglieder, die die Aufbringung der überschüssigen Beschichtungsmasse steuern, herzustellen. Wenn z.B. die Beschichtungsglieder eine Länge in der Grössenordnung von 3 Metern oder mehr, gemessen in Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Bahn, besitzen, führt das zu ernsten Problemen. Selbst wenn man annimmt, dass solche genauen Herstellungstechniken angewandt werden, so wurde doch gefunden, dass Temperaturschwankungen in der abgegebenen Beschichtungsmasse Abweichungen (ein «Werfen») in den geraden flachen Oberflächen der Beschichtungsglieder verursachen können. Solche Abweichungen in den Kontaktflächen können verursachen, dass Teile der Bahn unbeschichtet bleiben, da der im Griff" zwischen der Bahn und dem Beschichtungsglied gebildete Wall zeitweilig aufgrund des Werfens verschwinden kann, besonders wenn eine relativ geringe Überschussmenge der Beschichtungsmasse aufgetragen wird. In addition, the techniques used in the manufacture of the rigid coating members must be very precise in order to produce rigid coating members with sufficiently straight and flat surfaces along the parts of the coating members that control the application of the excess coating compound. If e.g. the coating members have a length of the order of 3 meters or more, measured in the direction transverse to the direction of movement of the web, this leads to serious problems. Even if one assumes that such precise manufacturing techniques are used, it has been found that temperature fluctuations in the coating composition released can cause deviations ("throwing") in the straight flat surfaces of the coating members. Such deviations in the contact areas can cause parts of the web to remain uncoated, since the wall formed in the grip "between the web and the coating member can temporarily disappear due to the throwing, especially if a relatively small excess amount of the coating composition is applied.

Es ist ein Hauptziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die obengenannten Nachteile vermeiden. It is a main object of the invention to provide a method and an apparatus which avoid the above drawbacks.

Anstelle der Verwendung der zum Stand der Technik gehörenden Anordnung, bei welcher die gegenüberliegenden Beschichtungsglieder direkt einander gegenüberliegen, schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, wie es im Patentanspruch 1 definiert ist und das die Notwendigkeit, die Kontaktflächen der Beschichtungsglieder unbedingt gerade herzustellen, beseitigt. Auf diese Weise werden die sonst für die Herstellung der Beschichtungsglieder des Standes der Technik notwendigen strengen Produktionsanforderungen erleichtert. Instead of using the arrangement belonging to the prior art, in which the opposing coating members lie directly opposite one another, the invention proposes a method as defined in claim 1 and which eliminates the necessity to produce the contact surfaces of the coating members at all costs. In this way, the strict production requirements otherwise required for the production of the coating members of the prior art are alleviated.

Es hat sich gezeigt, dass der hydraulische Druck, entstanden durch die Bewegung der Bahn und die darauf abgelagerte Beschichtungsmasse, dazu dient, die Bahn zu stabilisieren, so dass sie gleitet oder zwischen den gegenüberliegenden Schichten der Beschichtungsmasse schwebend gehalten wird, welche etwa wie ein Schmiermittel wirkt, insofern als sie den reibungslosen und stabilisierten Durchgang der Bahn zwischen den starren Beschichtungsgliedern erleichtert. It has been shown that the hydraulic pressure created by the movement of the web and the coating composition deposited thereon serves to stabilize the web so that it slides or is kept floating between the opposite layers of the coating composition, which is like a lubricant works insofar as it facilitates the smooth and stabilized passage of the web between the rigid coating members.

Das Beschichtungsergebnis wird weiter verbessert, wenn die anfängliche Bewegungsrichtung der Bahn geändert wird, während die Bahn jedes der starren Beschichtungsglieder passiert, was durch eine seitliche Verschiebung der Oberflächen der Beschichtungsglieder, die die Bahn berühren, erreicht wird, wobei diese seitliche Verschiebung quer zur normalen Bewegungsrichtung der Bahn ist. Man hat gefunden, dass diese Abweichung der Bahn die Stabilisierung der Bahn weiter verbessert. Dies ist besonders von Bedeutung, wenn die Vorrichtung nach Patentanspruch 2 als Primärbeschich-tungsstation stromauf von einem Paar gegenüberliegender Schaber verwendet wird, die dazu dienen, die Beschichtungsmasse einheitlich zu verteilen und jeden Überschuss abzuschaben. Es ist wichtig, dass die Bahn vor ihrem Hindurchgehen zwischen dem flexiblen Schaber stabilisiert ist, da Schwingungen oder dgl. aufgrund einer Instabilität oder eines Flatterns der Bahn beim Durchgehen der Primärbe-schichtungsstation dazu führen, dass die flexiblen Schaber von ihrer erwünschten Position abweichen und so zu einer uneinheitlichen und daher nicht akzeptablen Beschichtungs-dicke führen. The coating result is further improved if the initial direction of travel of the web is changed as the web passes through each of the rigid coating members, which is accomplished by lateral displacement of the surfaces of the coating members that contact the web, this lateral displacement transverse to the normal direction of travel the web is. It has been found that this deviation of the web further improves the stabilization of the web. This is particularly important when the device according to claim 2 is used as a primary coating station upstream of a pair of opposed scrapers which serve to uniformly distribute the coating material and scrape off any excess. It is important that the web is stabilized before it passes between the flexible scraper, because vibrations or the like due to instability or flutter of the web as it passes through the primary coating station will cause the flexible scraper to deviate from its desired position and so on lead to a non-uniform and therefore unacceptable coating thickness.

631 640 631 640

Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung kann der gesamte Beschichtungsverlauf wirkungsvoll mittels einer einstellbaren Verschiebung der die Beschichtungsmasse abgebenden Glieder gesteuert werden, nachdem die Beschichtungsglieder gegen die Bahn angestellt worden sind. According to one embodiment of the invention, the entire course of the coating can be effectively controlled by means of an adjustable displacement of the members that deliver the coating compound after the coating members have been placed against the web.

Wie oben erwähnt, ist es notwendig, einen Wall aus Be-schichtung zu bilden, um eine gleichmässige Beschichtungs-dichte ohne nichtbeschichtete Stellen zu gewährleisten. Das wird beispielsweise erreicht, indem drehbare Kontaktglieder mit länglichen Abgabeschlitzen verwendet werden. Dadurch sind die Glieder verstellbar, um die Abgabeschlitze auf einen geeigneten Winkel zur Bahn einzustellen, so dass die gewünschte Menge Beschichtungsmasse auf die Bahn aufgebracht wird und eine geeignete Menge Beschichtungsmasse abgegeben wird, um den Wall zu bilden. Eine gewisse Menge Überschuss davon kann dabei vom Bereich des Dammes hinuntertropfen. Diese völlige Steuerung des Beschichtungs-verlaufes wird erreicht, indem die Beschichtungsmassenmen-ge, die zugeführt wird, eingestellt wird und die Abgabeschlitze auf einen geeigneten Winkel zur Bahn ausgerichtet werden. As mentioned above, it is necessary to form a wall of coating in order to ensure a uniform coating density without uncoated areas. This is achieved, for example, by using rotatable contact members with elongated delivery slots. This allows the limbs to be adjusted to adjust the dispensing slots to a suitable angle to the web so that the desired amount of coating is applied to the web and a suitable amount of coating is dispensed to form the wall. A certain amount of excess can drip down from the area of the dam. This complete control of the coating process is achieved by adjusting the amount of coating mass that is supplied and aligning the dispensing slots at a suitable angle to the web.

Die Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt durch eine Vorrichtung nach Patentanspruch 2. Vorteilhafte Ausführungsformen dieser Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche. The method according to the invention is carried out by a device according to claim 2. Advantageous embodiments of this device are the subject of the dependent claims.

Wenn es erwünscht ist, einen unbeschichteten Randteil entlang jeder Kante der Bahn vorzusehen, können verstellbare Abdeckstreifen innerhalb der schlitzartigen Öffnungen angeordnet sein, so dass sie innerhalb des Schlitzes an dessen gegenüberliegenden Enden einstellbar verschiebbar sind. If it is desired to provide an uncoated edge portion along each edge of the web, adjustable cover strips can be placed within the slot-like openings so that they are adjustably slidable within the slot at its opposite ends.

Um eine uneinheitliche Beschichtung der Bahn infolge eines Druckabfalles im Beschichtungsmittel, während es sich auf die Auslassschlitze zu bewegt, zu verhindern, können die Verteilerkammern für das Beschichtungsmittel vorzugsweise mittels einer Mehrzahl von über die Länge der Beschichtungsglieder in Abständen verteilten Zufuhrleitungen verbunden sein, die mit einer inneren Kammer, die im unteren Teil jedes Beschichtungsgliedes gelegen ist, in Verbindung stehen. Die innere Kammer besitzt vorzugsweise ein grösseres Lagervolumen als die Verteilerkammer. In order to prevent non-uniform coating of the web due to a pressure drop in the coating agent as it moves towards the outlet slots, the distributor chambers for the coating agent can preferably be connected by means of a plurality of feed lines which are spaced along the length of the coating members and connected to a inner chamber, which is located in the lower part of each coating member. The inner chamber preferably has a larger storage volume than the distribution chamber.

Um eine Verstopfung oder Verschmutzung der Beschichtungsglieder zu verhindern, können die Teile der Beschichtungsglieder, die die Kontaktoberflächen beinhalten, drehbar in Haltevorrichtungen gelagert sein, die Zwischendichtungen besitzen. Eine obere Deckplatte kann über jedem Kontaktflächenteil angeordnet sein, um die Kontaktflächenteile vor überschüssiger Beschichtungsmasse zu schützen, die von oberen Teilen der Bahn bei deren Verlassen der Primär-beschichtungsstation nach unten tropfen können. In order to prevent the coating members from becoming blocked or contaminated, the parts of the coating members which contain the contact surfaces can be rotatably mounted in holding devices which have intermediate seals. An upper cover plate can be arranged over each contact surface part in order to protect the contact surface parts from excess coating material which can drip downwards from the upper parts of the web when they leave the primary coating station.

Die oben angeführten und auch andere Ziele der Erfindung werden beim Lesen der folgenden Beschreibung und durch die Zeichnungen offensichtlich werden. Es zeigen: The above and other objects of the invention will become apparent upon reading the following description and through the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer gemäss der Prinzipien der Erfindung konstruierten Be-schichtungsvorrichtung, 1 shows a section through a first embodiment of a coating device constructed according to the principles of the invention,

Fig. 2 einen Schnitt einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, 2 shows a section of a second preferred embodiment of the invention,

Fig. 3 eine vergrösserte, detaillierte Ansicht eines Teiles eines Beschichtungsgliedes von Fig. 2, 3 is an enlarged, detailed view of part of a coating member of FIG. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung, 4 shows a section through a third embodiment of the invention,

Fig. 5 eine vergrösserte, detaillierte Ansicht eines Teiles eines Beschichtungsgliedes von Fig. 4, 5 is an enlarged, detailed view of part of a coating member of FIG. 4,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines rohrförmigen Verteilergliedes von der in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Art und unter Verwendung eines Abdeckelementes, 6 is a perspective view of a tubular distributor member of the type shown in FIGS. 2 to 5 and using a cover element,

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

631640 631640

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, die das Abdeckelement und das rohrförmige Glied von Fig. 6 in grösserem Detail zeigt, und Fig. 7 is a perspective view showing the cover member and the tubular member of Fig. 6 in greater detail, and

Fig. 8 einen Schnitt, welcher eine Technik zur schwenkbaren Befestigung des Vorratsbehälters beispielsweise der Fig. 2 und 4 zeigt. Fig. 8 is a section showing a technique for pivotally attaching the reservoir, for example, Figs. 2 and 4.

Die Ausführungsform von Fig. 1 zeigt eine Papierbahn 1, welche in der durch Pfeil A angedeuteten vertikalen Aufwärtsrichtung bewegt wird. Obwohl es der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, wird die Bewegung der Papierbahn typischerweise durch die Abgabe der unbehandelten Papierbahn von einer Vorratsrolle, die unter der Vorrichtimg von Fig. 1 angeordnet ist, und das Aufrollen der danach behandelten Papierbahn auf eine Aufrollspule, die oberhalb der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung angeordnet ist, gesteuert. Das System kann ausserdem weitere Führungsrollen, Trocknungsglieder u.dgl. umfassen, die ebenfalls der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. The embodiment of FIG. 1 shows a paper web 1 which is moved in the vertical upward direction indicated by arrow A. Although not shown for the sake of simplicity, the movement of the paper web is typically controlled by dispensing the untreated paper web from a supply roll located below the device of Fig. 1 and rolling up the subsequently treated paper web onto a reel spool located above the 1 is arranged, controlled. The system can also further guide rollers, drying elements and the like. include, which are also not shown for the sake of simplicity.

Die sich nach oben bewegende Bahn geht zwischen den Beschichtungsgliedern 2 und 3, die an gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn angeordnet sind, hindurch. Die Beschichtungsglieder 2 und 3 sind schwenkbar um Längsachsen 4a und 5a gelagert, z.B. mittels länglicher Wellen 4 und 5, deren freie Enden innerhalb geeigneter Lager (nicht dargestellt) gelagert sein können. Die Beschichtungsglieder können gedreht werden, um ihre jeweiligen Kontaktflächen 6 und 7 mittels grober und feiner Einstellmechanismen richtig einzustellen. The upward moving web passes between the coating members 2 and 3, which are arranged on opposite sides of the paper web. The coating members 2 and 3 are pivotally mounted about longitudinal axes 4a and 5a, e.g. by means of elongated shafts 4 and 5, the free ends of which can be mounted within suitable bearings (not shown). The coating members can be rotated to properly set their respective contact surfaces 6 and 7 by means of coarse and fine adjustment mechanisms.

Die Beschichtungsglieder 2 und 3 sind jedes mit einer hohlen Innenkammer 8 und 9 ausgestattet, welche die ihnen durch geeignete Leitungen (nicht dargestellt) zugeführte Beschichtungsmasse enthält. Jede der Kammern 8 und 9 ist jeweils mit einem Ausgangskanal 10 bzw. 11 ausgestattet, der mit den Kammern 8 und 9 und mit den Kontaktoberflächen The coating members 2 and 3 are each equipped with a hollow inner chamber 8 and 9, which contains the coating material supplied to them through suitable lines (not shown). Each of the chambers 8 and 9 is equipped with an outlet channel 10 and 11, respectively, that with the chambers 8 and 9 and with the contact surfaces

6 und 7 in Verbindimg steht, wodurch die Kanäle 10 und 11 in den länglichen schlitzartigen Auslässen 12 und 13, welche zwischen den Lippenpaaren 14,15 und 16,17 angeordnet sind, enden. Die Kontaktflächen der Lippen sind etwas schräg in bezug auf die Bewegungsrichtung der Papierbahn 1 angeordnet. 6 and 7 is in communication, whereby the channels 10 and 11 end in the elongated slot-like outlets 12 and 13, which are arranged between the pairs of lips 14, 15 and 16, 17. The contact surfaces of the lips are arranged somewhat obliquely with respect to the direction of movement of the paper web 1.

Die Beschichtungsglieder 2 und 3 sind vorzugsweise relativ zueinander so eingestellt, dass die Auslässe 12 und 13 und die Lippenpaare 14,15 und 16,17 in bezug auf den Bewegungsweg der Papierbahn angeordnet sind und weiter so, dass die Kontaktoberflächen einander leicht überlappen, d.h. so, dass sie bezüglich des sonst geraden Bewegungsweges der Papierbahn etwas verschoben sind. Infolge dieser verschobenen Anordnung wird die Papierbahn 1 leicht abgelenkt oder gekrümmt, während sie die Kontaktflächen 6 und The coating members 2 and 3 are preferably adjusted relative to one another such that the outlets 12 and 13 and the lip pairs 14, 15 and 16, 17 are arranged with respect to the path of movement of the paper web and further such that the contact surfaces overlap slightly, i.e. so that they are slightly shifted with respect to the otherwise straight path of movement of the paper web. As a result of this shifted arrangement, the paper web 1 is slightly deflected or curved, while it the contact surfaces 6 and

7 passiert. 7 happens.

Das durch die Auslassöffnungen 12 und 13 abgegebene Beschichtungsmittel wird mit einer Geschwindigkeit geliefert, die zur Bildung von Wällen 20 und 21 zwischen jeder Oberfläche der Papierbahn und der dazugehörigen Kontaktfläche 6 und 7 der Beschichtungsglieder 2 und 3 ausreicht. Beschichtungsmasse, die mehr vórhanden ist, als für die Bildung des Walles benötigt wird, läuft unter dem Einfluss der Schwerkraft abwärts entlang der Oberflächen 18 und 19. Der durch die überschüssige Beschichtungsmasse entstehende hydraulische Druck trägt zur Stabilisierung der Papierbahn während ihres Hindurchgehens zwischen den Beschichtungsgliedern 2 und 3 bei und verursacht, dass sie gleitet oder zwischen den Schichten der Beschichtungsmasse schwebend gehalten wird, die etwa wie ein Schmiermittel wirkt. Die Bildung der Wälle verhindert ausserdem, dass die Beschichtung uneinheitlich ist, verursacht durch die Bildung von Luftblasen in der Beschichtungsmasse. The coating agent dispensed through the outlet openings 12 and 13 is supplied at a speed sufficient to form ridges 20 and 21 between each surface of the paper web and the associated contact surface 6 and 7 of the coating members 2 and 3. Coating mass, which is more than is required for the formation of the wall, runs downward under the influence of gravity along the surfaces 18 and 19. The hydraulic pressure generated by the excess coating mass helps to stabilize the paper web as it passes between the coating members 2 and 3 and causes it to slide or be suspended between the layers of the coating composition, which acts somewhat like a lubricant. The formation of the ramparts also prevents the coating from being inconsistent, caused by the formation of air bubbles in the coating composition.

Es ist leicht zu verstehen, dass die Anordnung der Beschichtungsglieder der Fig. 1 die Notwendigkeit, dass die Kontaktflächen 6 und 7 genau gerade sind, beträchtlich reduziert, da die Papierbahn etwas um jede Kontaktfläche her-s umgezogen wird und die Bahn dabei jede Unregelmässigkeit in der geraden Fläche der Kontaktglieder so kompensieren kann, dass jede Abweichung von den geraden flachen Kontaktflächen das Resultat des Beschichtungsverfahrens nicht beeinträchtigt. It is easy to understand that the arrangement of the coating members of FIG. 1 considerably reduces the need for the contact surfaces 6 and 7 to be exactly straight, since the paper web is pulled a little around each contact surface and the web thereby eliminates any irregularity can compensate for the straight surface of the contact members in such a way that any deviation from the straight flat contact surfaces does not impair the result of the coating process.

io Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, worin die Kontaktflächen 6 und 7 der Ausfüh-rungsform der Fig. 1 durch längliche rohrförmige Glieder 22 und 23 ersetzt sind, die sich entlang der gesamten Breite der Papierbahn 1 erstrecken und vorzugsweise schwenkbar in ei-15 ner Haltevorrichtung, welche im wesentlichen aus Platten 18,24 und 19,25 besteht, die dieinneren und äusseren Seiten der Beschichtungsglieder 2 und 3 begrenzen, gelagert sind. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, halten die obenerwähnten Platten die rohrförmigen Glieder schwenkbar, wie z.B. 20 das rohrförmige Glied 22 mit Hilfe der Klammern 26a und 27a und der Zwischendichtungen 26 und 27, die vorzugsweise mittels Klemmbacken 26a und 27a an den inneren Oberflächen der Platten 18 und 24 befestigt sind. Jedes einzelne der rohrförmigen Glieder ist mit einer inneren Ver-25 teilerkammer 28 und 29 zur Aufnahme der Beschichtungsmasse versehen. Jede Verteilerkammer steht mit den grösseren Kammern 40 und 41, begrenzt durch hohle längliche rohrförmige Glieder 38 bzw. 39, mittels flexibler rohrför-miger Zufuhrleitungen 30 in Verbindung, die in Abständen 30 entlang der Längserstreckung jedes der Glieder 22 und 23 (siehe z.B. Fig. 7) angeordnet sind. Jedes der rohrförmigen Glieder 30, die vorzugsweise aus transparentem, nachgiebigem Plastikmaterial ausgebildet sein können, ist kraftschlüssig über Verbindungsstutzen 31 in den Gliedern 38 und 39 35 und über Verbindungsstutzen 32 in den Gliedern 22 und 23 verbunden. Fig. 2 shows a further preferred embodiment of the invention, wherein the contact surfaces 6 and 7 of the embodiment of Fig. 1 are replaced by elongated tubular members 22 and 23 which extend along the entire width of the paper web 1 and preferably pivotable in ei-15 ner holding device, which consists essentially of plates 18, 24 and 19, 25, which limit the inner and outer sides of the coating members 2 and 3, are mounted. As best seen in Fig. 3, the aforementioned plates pivotally hold the tubular members, e.g. 20 the tubular member 22 by means of the clips 26a and 27a and the intermediate seals 26 and 27, which are preferably fastened to the inner surfaces of the plates 18 and 24 by means of clamping jaws 26a and 27a. Each of the tubular members is provided with an inner distribution chamber 28 and 29 for receiving the coating material. Each distribution chamber communicates with the larger chambers 40 and 41, delimited by hollow elongated tubular members 38 and 39, respectively, by means of flexible tubular feed lines 30 which are spaced 30 along the longitudinal extent of each of the members 22 and 23 (see e.g. Fig. 7) are arranged. Each of the tubular members 30, which can preferably be formed from transparent, resilient plastic material, is non-positively connected via connecting pieces 31 in the members 38 and 39 35 and via connecting pieces 32 in the members 22 and 23.

Rohrförmige Glieder 22 und 23 sind jeweils mit länglichen schlitzartigen Auslassöffnungen 33 und 34 versehen, die sich über die gesamte Länge der Glieder 22 und 23 erstrek-40 ken und gegen eine zugehörige Oberfläche der Papierbahn gerichtet sind. Die rohrförmigen Glieder 22 und 23 sind vorzugsweise um ihre Längsachsen 22a und 23a in einem solchen Ausmass schwenkbar, dass die Position eines jeden Auslasses geändert werden kann, um den Sehlitz 33 z.B. (sie-45 he Fig. 3) auf einen Winkelabstand a über der mit ausgezogenen Linien dargestellten Position 33 einzustellen, oder andernfalls auf einen Winkelabstand b unter der mit ausgezogenen Linien dargestellten Position 33. Ausserdem ist wesentlich, dass die rohrförmigen Glieder 22 und 23 unabhän-50 gig von den Beschichtungsgliedern 2 und 3 um ihre Drehachsen, die mit 22a und 23a in Fig. 2 bezeichnet sind, gedreht werden können. Tubular members 22 and 23 are each provided with elongated slot-like outlet openings 33 and 34 which extend over the entire length of members 22 and 23 and are directed against an associated surface of the paper web. The tubular members 22 and 23 are preferably pivotable about their longitudinal axes 22a and 23a to such an extent that the position of each outlet can be changed to e.g. (see-45 he Fig. 3) to an angular distance a above the position 33 shown with solid lines, or otherwise to an angular distance b below the position 33 shown with solid lines. In addition, it is essential that the tubular members 22 and 23 are independent -50 gig of the coating members 2 and 3 about their axes of rotation, which are designated by 22a and 23a in Fig. 2, can be rotated.

Der Abstand X, in Fig. 2 veranschaulicht, stellt eine zweckmässige Vertikalverschiebung zwischen den Kontakt-55 flächen der rohrförmigen Glieder 22 und 23, in der Bewegungsrichtung der Papierbahn 1 gemessen, dar. The distance X, illustrated in FIG. 2, represents an expedient vertical displacement between the contact surfaces of the tubular members 22 and 23, measured in the direction of movement of the paper web 1.

Die Anordnung der Fig. 2 hat unter anderem den Vorteil, dass die rohrförmigen Glieder 22 und 23 drehbar gelagert sind und eine gewisse Drehbarkeit unabhängig von-60 einander aufweisen, indem sie mit den zugehörigen Gliedern 38 und 39 durch flexible Rohre 30 verbunden sind. Die Enden jedes der Glieder 38 und 39 können in drehbaren Dichtungen, wie in Fig. 8 veranschaulicht, gelagert sein. Endteil 38a hat z.B. einen Teil 38a mit verringertem Durchmesser, 65 umgeben von einer drehbaren Dichtung 50 in der Seitenwand 51. Das gegenüberliegende Ende 38b des Gliedes 38 ist geschlossen und schwenkbar innerhalb der Öffnung 52a in der Seitenwand 52 angeordnet. Gegebenenfalls kann zwi- The arrangement of FIG. 2 has the advantage, among other things, that the tubular members 22 and 23 are rotatably mounted and have a certain rotatability independently of one another by being connected to the associated members 38 and 39 by flexible pipes 30. The ends of each of the links 38 and 39 can be supported in rotatable seals as illustrated in FIG. 8. End part 38a has e.g. a portion 38a of reduced diameter 65 surrounded by a rotatable seal 50 in the side wall 51. The opposite end 38b of the link 38 is closed and pivotally disposed within the opening 52a in the side wall 52. If necessary,

5 5

631640 631640

sehen der Öffnung 52a und dem Teil des Endes 38b mit dem reduzierten Durchmesser ein Lager vorgesehen sein. Die Leitung 53 ist mit einem geeigneten Beschichtungsmittelvorrat verbunden. Gegebenenfalls können die Enden der rohrförmigen Glieder 22 und 23 so konstruiert sein wie das Ende 38b des Gliedes 38, so dass sie in Öffnungen in den Seitenwänden 51 und 52 aufgenommen werden können, um die Drehbarkeit der Glieder 22 und 23 weiter zu erleichtern, wodurch der Beschichtungsvorgang während des Betriebes völlig unter Kontrolle ist. Beispielsweise können die Menge des Beschichtungsmittels, welches entlang der äusseren Oberflächen der Platten 18 und 19 hinuntertropft und die Menge des Beschichtungsmittels, die auf die Papierbahn aufgebracht wird, sowie die Bildung der Wälle 20 und 21 von geeigneter Grösse so eingestellt werden, dass jeder Wall unmittelbar in der Nähe der durch die Papierbahn und den die Bahn berührenden Teil der Kontaktfläche gebildeten Griffes geschaffen wird. Ein weiterer Vorteil der in Fig. 2 veranschaulichten Anordnung besteht darin, dass die rohrförmigen Glieder 22 und 23 billig sind, insofern als sie ziemlich einfach und daher billig hergestellt werden können. Andernfalls müssen die Rohre nicht genaue Zylinder sein, sondern können beispielsweise abgeflachte Zylinder sein, wobei ihre gebogenen Oberflächenteile die Bahn 1 berühren. see the opening 52a and the part of the end 38b with the reduced diameter, a bearing can be provided. Line 53 is connected to a suitable supply of coating agent. Optionally, the ends of the tubular members 22 and 23 can be constructed like the end 38b of the member 38 so that they can be received in openings in the side walls 51 and 52 to further facilitate the rotatability of the members 22 and 23, thereby making the Coating process is completely under control during operation. For example, the amount of coating agent that drips down the outer surfaces of plates 18 and 19 and the amount of coating agent that is applied to the paper web, as well as the formation of appropriately sized walls 20 and 21, can be adjusted so that each wall is immediate is created in the vicinity of the handle formed by the paper web and the part of the contact surface touching the web. Another advantage of the arrangement illustrated in Figure 2 is that the tubular members 22 and 23 are inexpensive in that they are fairly simple and therefore inexpensive to manufacture. Otherwise, the pipes do not have to be exact cylinders, but can, for example, be flattened cylinders, with their curved surface parts touching the web 1.

Glieder, die im Querschnitt andere zweckmässige Konstruktionen aufweisen, können gegebenenfalls auch anstelle der rohrförmigen Glieder verwendet werden. Ausserdem kann die Konstruktion der Auslassschlitze von jener in Fig. 2 gezeigten abgeändert werden. Beispielsweise können die Kontaktflächen aus Lippen bestehen, welche sich von den bogenförmigen Oberflächengliedern 22 und 23 nach aussen erstrecken und voneinander so im Abstand angeordnet sind, dass sie die Auslassöffnung dazwischen einschliessen. Links which have other suitable constructions in cross section can optionally also be used instead of the tubular links. In addition, the construction of the outlet slots can be modified from that shown in FIG. 2. For example, the contact surfaces can consist of lips which extend outward from the arcuate surface members 22 and 23 and are spaced apart from one another such that they enclose the outlet opening therebetween.

Fig. 4 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, welche, obwohl im wesentlichen ähnlich der Ausführungsform der Fig. 2, die Abdeckplatten 24 und 25 mit sich nach oben erstreckenden Teilen 24a und 25a ausgestattet zeigt, um einen wesentlichen Teil der rohrförmigen Glieder 22 und 23 einzuschliessen und dadurch die rohrförmigen Glieder vor sich ansammelndem Schmutz oder Beschichtungsmasse, die von oben heruntertropfen kann, zu schützen. Fig. 4 shows yet another embodiment of the invention which, although substantially similar to the embodiment of Fig. 2, shows the cover plates 24 and 25 equipped with upwardly extending parts 24a and 25a around a substantial part of the tubular members 22 and 23 enclose and thereby protect the tubular members from accumulating dirt or coating material that can drip down from above.

Fig. 5 zeigt eine detailliertere Ansicht des oberen Teiles des Beschichtungsgliedes 2, bei dem die Dichtungen 26 und 27 der Fig. 2 durch Schaber 26' und 27' aus Gummi oder flexiblem Stahl ersetzt sind, die mittels Klemmbacken 18b und s 18c an den inneren Oberflächen der Plattenteile 18 und 18a befestigt sind. Die flexiblen Schaber verhindern, dass Beschichtungsmasse in das hohle Innere der Beschichtungsglieder 2 und 3 eindringt. Fig. 5 shows a more detailed view of the upper part of the coating member 2, in which the seals 26 and 27 of Fig. 2 are replaced by scrapers 26 'and 27' made of rubber or flexible steel, which on the inner by means of jaws 18b and s 18c Surfaces of the plate parts 18 and 18a are fixed. The flexible scrapers prevent coating compound from penetrating into the hollow interior of the coating members 2 and 3.

Fig. 6 und 7 zeigen die Art, in welcher der Beschichtungs-lo mittelabgabeschlitz 33, der im rohrförmigen Glied 22 vorgesehen ist, zumindest teilweise mittels eines Abdeckstreifens 35 verschlossen oder abgedeckt sein kann, welcher in den Schlitz 33 eingeführt wird, so dass er längenmässig den Teil L des Schlitzes 33 völlig ausfüllt. Selbstverständlich kann ein i5 ähnlicher Abdeckstreifen verstellbar innerhalb des gegenüberliegenden Endes des Schlitzes 33 angeordnet werden. Fig. 7 zeigt den Abdeckstreifen 35 in den Schlitz 33 so eingeführt, dass ein Randteil M der Papierbahn 1 beschichtungs-mittelfrei bleibt. Selbstverständlich kann die Breite des unbe-20 schichteten Randteiles M mittels geeigneter Einstellung des Abdeckstreifens eingestellt werden. 6 and 7 show the manner in which the coating medium release slot 33, which is provided in the tubular member 22, can be at least partially closed or covered by means of a cover strip 35 which is inserted into the slot 33 so that it is lengthwise completely fills part L of slot 33. Of course, a cover strip similar to i5 can be adjustably arranged within the opposite end of the slot 33. 7 shows the cover strip 35 inserted into the slot 33 in such a way that an edge part M of the paper web 1 remains free of any coating agent. Of course, the width of the uncoated edge part M can be adjusted by suitable adjustment of the cover strip.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist ersichtlich, From the preceding description it can be seen

dass aufgrund der Erfindung eine gleichmässige Verteilung der Beschichtungsmasse über jede Oberfläche der Bahn ge-25 währleistet ist und jede Unebenheit in den Kontaktgliedern aufgrund der neuen Zickzack-Art, in welcher die Bahn beim Hindurchgehen durch die Beschichtungsstation bewegt wird, kompensiert wird. Die Position des Beschichtungswalles kann zweckmässig eingestellt werden, so dass er unmittelbar 30 in der Nähe des durch die Bahn und die dazugehörige Kontaktfläche gebildeten Griffes angeordnet ist. that, according to the invention, a uniform distribution of the coating mass is ensured over every surface of the web and any unevenness in the contact members is compensated for by the new zigzag manner in which the web is moved as it passes through the coating station. The position of the coating wall can expediently be set so that it is arranged directly in the vicinity of the handle formed by the web and the associated contact surface.

Obwohl eine bevorzugte Ausführungsform dieser neuen Erfindung beschrieben worden ist, werden den Fachleuten viele Variationen und Veränderungen offensichtlich sein. 35 Beispielsweise kann, wie oben erwähnt, die Beschichtungs-vorrichtung auch als Primärbeschichtungsstation in Verbindung mit einer Sekundärschabstation, die oberhalb der Primärbeschichtungsstation angeordnet ist und zwei gegenüberliegende flexible Schaber umfasst, verwendet werden. 40 Weiter kann die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung zur Beschichtung gegenüberliegender Seiten der Bahn mit unterschiedlichen Beschichtungsmassen verwendet werden. Although a preferred embodiment of this new invention has been described, many variations and changes will be apparent to those skilled in the art. For example, as mentioned above, the coating device can also be used as a primary coating station in connection with a secondary scraping station which is arranged above the primary coating station and comprises two opposing flexible scrapers. 40 Furthermore, the device proposed according to the invention for coating opposite sides of the web with different coating compositions can be used.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

631640

PATENT CLAIMS

1. A method for coating a material web on both sides with a coating slip, the web being guided from bottom to top through a gap formed by two spreading members which can be adjusted relative to one another, and the spreading material is supplied under pressure through outlet openings in the surfaces of the spreading members resting on the web, thereby characterized in that the surfaces of the coating members lying on the web are offset from one another in the longitudinal direction of the web and in the direction from one surface of the web to the other, so that the web is deflected in a wave-like manner as it passes the coating members, and that the coating slip is supplied is regulated in such a way that a wall of coating slip forms on both sides of the web in front of the place where the coating member lies on the web.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with two mutually adjustable, together delimiting gap members that have outlet openings for the coating slip, and a conveyor for carrying out the material web between the coating members from bottom to top, characterized in that the parts having outlet openings the brushing members (2, 3) are offset from one another in the longitudinal direction of the web and are mutually offset in the direction from one surface of the web to the other.

3. The device according to claim 2, characterized in that the outlet openings are designed as elongated slots (12, 13; 33, 34) which extend over the width of the web (1).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that to form an elongated slot-like opening (12,13) each brushing member (2,3) has a pair of elongated lips (14,15; 16,17) which extend in the direction taper towards the track (I) and be at a distance from each other.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the brushing members (2, 3) have tubular parts (22, 23) which are provided with a longitudinal slot and which are used to selectively adjust the slots (33, 34) relative to the web ( 1) are rotatably mounted.

6. The device according to claim 5, characterized in that the tubular parts (22, 23) are provided with adjustable cover strips (35) for closing the end parts of the slots and thus for preventing the application of coating slip to edge regions of the web (1).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the brushing members (2,3) a chamber (8,9; 40,41) for receiving coating slip and a feed line (10,11; 30) from the chamber to the outlet opening (12,13; 33,34) included.

8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that each brushing member has a first chamber (40, 41) and a second chamber (28, 29) having the slot-shaped outlet opening, the first chamber having a larger volume than that second chamber and the two chambers are connected by a feed line (30).

9. The device according to claim 8, characterized in that the feed line (30) comprises a plurality of flexible plastic tubes which extend between the first chamber (40, 41) and the second chamber (28, 29), each of the chambers ( 40.41; 28.29) has openings that are connected to the plastic pipes.

10. The device according to claim 5, characterized in that each of the brushing members (2, 3) has a housing (18, 24; 19, 25), a part of which at least partially surrounds the tubular part (22, 23), and that compliant

Seals (26, 27) between each tubular part (22, 23) and the adjacent parts of the housing (18, 24; 19.25) to prevent foreign bodies from entering the interior of the housing (18,24; 19,25 ) are featured.

11. The device according to claim 2, characterized in that each brushing member (2, 3) has a housing with an upper part (24a, 25a, 18a) which keeps the upper part of the brushing member free of foreign bodies and dirt.

10th

15