DE1652402B2 - Device for coating a moving material web with a liquid - Google Patents
Device for coating a moving material web with a liquidInfo
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Description
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit, die in einer geschlossenen Kammer enthalten ist, deren eine Begrenzung die zu beschichtende Seite der vorbeigeführten Materialbahn bildet während als seitliche Begrenzung in Bahnlaufrichtung hinten ein an der Bahn anliegendes, feststehendes Stützelement und vorn ein Abstreifer angeordnet ist.This invention relates to an apparatus for coating a moving web of material a liquid contained in a closed chamber, one limitation of which is that to be coated The side of the material web passed by forms while as a lateral boundary in the direction of travel of the web a fixed support element resting against the web is arranged at the rear and a scraper is arranged at the front.
Eine Beschichtungsvorrichtung muß die Funktion des Auftragens der Verteilung und des Bemessens bewirken. Jede dieser Funktionen ist mit speziellen Problemen verbunden. Die Erfinder auf diesem Gebiet haben ihre Aufmerksamkeit im allgemeinen auf die individuelle Lösung dieser Probleme gerichtet. Als Ergebnis weist der Stand der Technik Messer auf, Luftmesser, Blätter, Rollwerke und Bügel, um den Oberflächenfluß des Beschichtungsmittels, das vorher aufgetragen und verteilt wurde, genau zu bemessen. Die Auflegevorrichtungen weisen Schalen, Walzen. Zerstäuber und Extruder auf. Die Verteilung wird auf viele Arten durchgeführt, oft in Kombination mit den Schritten des Auftragens oder Bemessens. Im allgemeinen sind Maschinen, die alle drei Funktionen gut durchführen, große, verwickelte und teure Kombinationen der bekannten Komponenten. Gewöhnlich sind diese Maschinen bei der praktischen Anwendung auf eine enge Klasse von Beschichtungsmaterialien begrenzt.A coating device must perform the function of applying, spreading and measuring. Each of these functions is associated with specific problems. The inventors in this field have generally directed their attention to individual solutions to these problems. As a result the prior art includes knives, air knives, blades, rollers and brackets to control surface flow of the coating agent, which was previously applied and distributed, to be precisely measured. The laying devices have shells, rollers. Atomizer and extruder on. The distribution is carried out in many ways, often in combination with the steps of applying or measuring. In general, machines are which perform all three functions well, large, intricate, and expensive combinations of the known Components. Usually these machines are in practical use to a narrow class of Coating materials limited.
Zum fortlaufenden Aufbringen flüssiger Beschichtungen auf Bänder ist aus der CH-PS 3 65 978 eine Vorrichtung bekannt, bei der das zu beschichtende Band aus zwei einander schräg gegenüberliegenden, schlitzförmigen Düsen vorbeiläuft, wobei die eine Düse die Flüssigkeit dem vorbeilaufenden Band zuführt und die andere Düse die überschüssige Flüssigkeit absaugt und einem Flüssigkeitsbehälter zuführt.CH-PS 3 65 978 discloses a device for the continuous application of liquid coatings to tapes known, in which the strip to be coated consists of two slit-shaped, diagonally opposite one another Nozzles passes, with one nozzle feeding the liquid to the passing belt and the Another nozzle that sucks off excess liquid and feeds it to a liquid container.
Aus der BE-PS 6 56 944 ist eine ähnliche Vorrichtung bekanntgeworden. Auch bei dieser läuft das zu beschichtende Band - hier auf einer Walze - an zwei schlitzförmigen Düsen vorüber, die mit Abstand voneinander angeordnet sind, und deren eine dem Band die Flüssigkeit zuführt, während die andere einen Teil der Flüssigkeit wieder abführt.A similar device has become known from BE-PS 6 56 944. The thing to be coated also works with this one Tape - here on a roller - past two slot-shaped nozzles, which are spaced from each other are arranged, and one of which supplies the liquid to the belt, while the other part of the Liquid drains away again.
Derartige Vorrichtungen haben den Nachteil, daß zwischen den Düsen zur Zu- und Abfuhr der Flüssigkeit und dem zu beschichtenden Band ein Zwischenraum liegt, der bedeutend größer ist als die Dicke der aufzubringenden Schicht, und daß somit keine geschlossene Kammer gebildet wird und die Beschichtung daher nicht unter Luftabschluß erfolgt. Dies hat zur Folge daß die Vorrichtungen zur Beschichtung mit heißerSuch devices have the disadvantage that between the nozzles for supplying and removing the liquid and the tape to be coated has a gap which is significantly greater than the thickness of the tape to be applied Layer, and that thus no closed chamber is formed and therefore the coating not carried out in the absence of air. This has the consequence that the devices for coating with hot
Schmelzen oder anderen schnellabbindenden Materialien nicht verwendbar sind, da das Beschichtungsmaterial zu früh der Luft ausgesetzt wird. Verdampfung, Ausflockung und Verdichtung sind typische Folgeerscheinungen. Melts or other quick-setting materials cannot be used because the coating material is exposed to air too early. Evaporation, Flocculation and compaction are typical consequences.
Die mit einer offenen Kammer verbundenen Nachteile werden bei der aus der DTPS 6 52 453 bekanntgewordenen Vorrichtung zum Herstellen von Magnetogrammträgern vermieden. Die genannte Vorrichtung weist nämlich eine Kammer auf, welche aus einem stationären Schlitzglied, einem Dosierorgan und der zu beschichtenden Bahn gebildet wird. Die Beschichtungsflüssigkeit ist dabei gegen die Außenluft abgeschlossen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung ist es jedoch, daß sie keine Mittel zum Abführen überschüssiger Flüssigkeit aufweist.The disadvantages associated with an open chamber are known from DTPS 6 52 453 Device for producing magnetogram carriers avoided. The said device namely has a chamber, which consists of a stationary slot member, a dosing member and the coating web is formed. The coating liquid is sealed off from the outside air. A major disadvantage of this device, however, is that it does not have any means for discharging excess Has liquid.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen 3eschichtung zu schaffen, bei der das Beschichtungsmaterial kontinuierlich abgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a device for continuous layering create in which the coating material can be continuously removed.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit, die in einer geschlossenen Kammer enthalten ist, deren eine Begrenzung die zu beschichtende Seite der vorbeigeführten Materialbahn bildet, während als seitliche Begrenzung in Bahnlaufrichtung hinten ein an der Bahn anliegendes, feststehendes Stützelement und vorn ein Abstreifer angeordnet ist, dadurch gelöst, daß in die Kammer zwei Leitungen münden, von denen eine zur Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit unter Druck und die andere zum Ableiten überschüssiger Flüssigkeit dient.This task is performed in a device for coating a moving material web with a liquid, which is contained in a closed chamber, one limit of which is the side to be coated the passed material web forms, while as a lateral boundary in the direction of web travel at the rear the web adjacent, fixed support element and a scraper is arranged at the front, solved in that Two lines open into the chamber, one of which is used to supply the coating liquid under pressure and the other is used to drain excess liquid.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das feststehende Stützelement einen gegenüber der Atmosphäre abgedichteten ersten Hohlraum auf, der über mindestens eine Zufuhrleitung mit der Kammer in Verbindung steht und einen zweiten Hohlraum, der über mindestens eine Leitung zur Rückführung überschüssigen Beschichtungsmaterials an die Kammer angeschlossen ist.In an advantageous embodiment of the invention, the fixed support element has one opposite The first cavity, which is sealed off from the atmosphere and which is connected to the chamber via at least one supply line is in communication and a second cavity, which has at least one line for return excess coating material is attached to the chamber.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt die Mündung der Zufuhrleitung zwischen derjenigen für die Abfuhr des Beschichtungsmaterials und dem Abstreifer.In a further embodiment of the device according to the invention, the mouth of the supply line is located between the one for the removal of the coating material and the scraper.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß in der Oberfläche des Stützelementes mehrere, längs einer zur Bahnbewegungsrichtung quer verlaufenden Linie angeordnete Zufuhröffnungen und/oder längs einer dazu parallelen Linie angeordneten Abfuhröffnungen vorgesehen sind.Another embodiment of the invention is seen in the fact that in the surface of the support element several feed openings arranged along a line running transversely to the direction of web movement and / or discharge openings arranged along a line parallel thereto are provided.
Bei einer noch weiteren Ausgestaltung ist in der Oberfläche des Stützelementes ein zur Bewegungsrichtung der Bahn quer verlaufender und im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahn reichender Schlitz vorgesehen, der an die Zufuhrleitung angeschlossen ist.In a still further embodiment, a for the direction of movement is in the surface of the support element The slot extending transversely of the web and extending substantially over the entire width of the web provided, which is connected to the supply line.
Auch ist es gemäß der Erfindung vorteilhaft, dafür zu sorgen, daß der Strömungsquerschnitt des Schlitzes verstellbar ist.It is also advantageous according to the invention to ensure that the flow cross section of the slot is adjustable.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, daß der Schlitz durch die Wandung des hohlen Stützelementes reicht und dieses teilt, wobei ein Teil relativ zum anderen mittels einer Betätigungsvorrichtung verstellbar ist.Another embodiment is that the slot through the wall of the hollow support element ranges and divides this, one part being adjustable relative to the other by means of an actuating device.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Oberfläche des Stützelementes im Bereich der Kammer gewölbt ist.Another advantageous embodiment of the invention is that the surface of the support element is arched in the area of the chamber.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Zufuhröffnung bzw. Reihe von öffnungen vom Abstreifer einen solchen Mindestabstand hat, daß eine diese Öffnung bzw Reihe von öffnungen an den Bahnberiihrungsabschnit des Abstreifers verbindende Ebene die Oberfläche de: Stützelementes durchsetzt.A particularly expedient embodiment of the invention is seen in the fact that the feed opening or row of openings from the scraper has such a minimum distance that this opening or Row of openings on the web contact portion the level connecting the stripper, the surface of the support element penetrates.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung bestehi darin, daß der Abstreifer aus einer drehbaren Stange insbesondere in eine Nut des St'itzelementes eingrei fende Welle bestehtAnother embodiment of the invention consists in the fact that the scraper consists of a rotatable rod in particular engage in a groove in the support element fend wave exists
Eine andere besondere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Umschlingungs· winkel des Stützelementes durch die Bahn mittels einer verstellbaren Führungsrolle veränderbar ist.Another particularly expedient embodiment of the invention consists in that the looping angle of the support element can be changed through the web by means of an adjustable guide roller.
Wieder eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß eine die Bahn in Berührung mit dem Abstreifer haltende Gegendruckeinrichtung vorgesehen ist.Yet another embodiment of the invention is that the web in contact with the Stripper holding counter-pressure device is provided.
Die Vorteile der Erfindung sind allgemein darin zu sehen, daß das Beschichtungsmaterial in Überschuß kontinuierlich zur Beschichtung einer luftdicht abgeschlossenen Kammer zugeführt und aus dieser wieder abgeführt werden kann, so daß nicht zur Beschichtung kommendes Material nicht im Beschichtungsbereich verbleibt und somit keinen nachteiligen Einfluß auf das zu beschichtende Band hervorrufen kann und daß durch den zwangläufigen Abtransport des nicht zur Beschichtung kommenden Materials eine Überhitzung des Beschichtungsmaterials vermieden werden kann.The advantages of the invention are generally to be seen in the fact that the coating material is in excess continuously fed to an airtight chamber for coating and from there again can be discharged so that material that does not come to be coated is not in the coating area remains and thus cannot cause any adverse effect on the tape to be coated and that overheating due to the inevitable removal of the material that is not being coated of the coating material can be avoided.
Insbesondere werden die Ausflockung, das Austrocknen, der Verlust von Lösungsmittel, die Verdickung überschüssigen Beschichtungsmaterials, das Schäumen und die Verunreinigung mit aus der Luft stammenden Schmutz im wesentlichen vollständig beseitigt. Die Dosierung kann genau gesteuert werden mit einem Minimum der Oberflächenspannung an den Höhenrücken bei der vollständigen Schicht. Wenn heiße Schmelzen aufgebracht werden, erleichtert die reduzierte Beschichtungsverweilzeit das Aufbringen bei Temperaturen nahe dem Beschichtungsmaterial-Erstarrungspunkt und somit wird für die Haltbarkeit der Schicht gesorgt. Wenn wäßrige Schichten aufgebracht werden, vermindert die reduzierte Verweilzeit das Aufsaugen des Wassers in die Bahn und beseitigt somit die lokale Viskositätszunahme, die gewöhnlich Fehler bewirkt, wie z. B. Filmrisse bei Beschichtungsmaterialien, die mit höherem Feststoffgehalt aufgebracht werden. Für das Aufbringen von Beschichtungsmaterialien auf der Basis von Lösungsmitteln, wie z. B. Überstreichen bestrichener Bahnen, ermöglicht die verkürzte Beschichtungsverweilzeit die Anwendungen von Überstreichungen, die normalerweise die Farben auflösen wurden. Auch reduziert die Trennung der Beschichtungsmaterialien auf Lösungsmittelbasis von der Luft die Gefahr auftretender Feuerbrünste.In particular, the flocculation, drying out, loss of solvent, thickening excess coating material, foaming and airborne contamination Dirt essentially completely removed. The dosage can be precisely controlled with a minimum the surface tension on the ridge of the heights for the complete shift. When hot melts are applied, the reduced coating dwell time facilitates application at temperatures close to the coating material solidification point and thus the durability of the layer is ensured. When aqueous layers are applied, the reduced residence time reduces the wicking of water into the web, thus eliminating the local viscosity increase which usually causes defects such as B. Film cracks in coating materials that are applied with a higher solids content. For applying of coating materials based on solvents, such as. B. Painting over painted Lanes, the shortened coating dwell time enables the use of overpainting, which would normally dissolve the colors. Also reduces the separation of the coating materials based on solvents from the air, there is a risk of fires.
Weitere Vorteile der Vorrichtung bestehen in der Einfachheit und den niedrigen Kosten der baulichen Ausbildung. Mit Ausnahme der Meßmittel, die in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einer sich drehenden Wickeldrahtführung bestehen, werden keine beweglichen Teile benutzt. Das Hauptbauteil kann aus Rohrmaterial oder flachen Metallplatten hergestellt werden.Further advantages of the device are the simplicity and the low cost of the structural Education. With the exception of the measuring means, which in the preferred embodiment consists of a rotating There are winding wire guides, no moving parts are used. The main component can be made from Tubular material or flat metal plates can be produced.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 eine Darstellung der Beschickungsvorrichtung, wobei zur Vereinfachung die Endplatten, die den Abstreifer haltern und die Flüssigkeits-Durchströmung um die Bahnkanten verhindern, fortgelassen wurden,F i g. 1 shows a representation of the loading device, for simplicity, the end plates that hold the scraper and the fluid flow to prevent the edges of the web being left out,
F i g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht des Beschich-F i g. 2 is an enlarged sectional view of the coating
tungsbereiches entsprechend der F i g. 1,management area according to the F i g. 1,
F i g. 3 eine vergrößerte Schnittansicht des Beschichtungsbereiches für eine Vorrichtung mit abgewandeltem Abstreifer,F i g. 3 is an enlarged sectional view of the coating area for a device with a modified scraper,
Fig.4 einen Querschnitt der Beschichtungsvorrichtung in der bevorzugten Ausführung und4 shows a cross section of the coating device in the preferred embodiment and
F i g. 5 einen Querschnitt einer abgewandelten Ausbildung der Beschichtungsvorrichtung.F i g. 5 shows a cross section of a modified embodiment of the coating device.
In F i g. 1 wird ein Bandmaterial 10 quer über ein zylinderförmiges Stützelement 11 gezogen, das von einem Ständer 18 getragen wird. Das zylinderförmige Stützelement 11 kann einen beliebigen gewünschten Querschnitt haben, ein kreisförmiger Querschnitt ist aber aus Gründen der Herstellung wünschenswert. Der Ständer 18 unterstützt fest das Stützelement 11, um je- '5 den Versuch zu verhindern, mit der sich bewegenden Bahn zu rotieren. Ein Dosiermittel, in diesem Fall ein sich drehender Wickeldrahtbügel 12, ist in einer kleinen Ausnehmung angeordnet, die mit einem Fräser in das feststehende Stützelement 11 eingearbeitet worden ist. *° Der Kamm des Bügels 12 erhebt sich über die Oberfläche des feststehenden Stützelementes 11, so daß, wie am besten aus F i g. 2 zu ersehen ist, eine eingeschlossene Kammer 15 gebildet wird, wenn das Band 10 um das kombinierte Bauteil herumgeschlagen ist. In F i g. 1 *5 stellt die Zahl 13 eine von vielen kleinen Öffnungen dar, die in die Oberfläche des feststehenden Stützelementes 11 hineingearbeitet worden sind. Die Öffnungen 13 sehen Durchgänge für die beschichtende Flüssigkeit vor, die in wünschenswerter Weise in das Rohr 16 gepumpt wird und einen Förderhohlraum in dem feststehenden Stützelement 11 füllt und dann durch Öffnungen 13 in die Kammer 15 herausgepumpt wird. Mehrere Ablauföffnungen 14 sind vorhanden, durch welche das überschüssige Beschichtungsmaterial in das Innere des feststehenden Stützelementes 11 hinein- und von dort durch Leitung 19 zu einem nicht dargestellten Umwälzsystem fließt. Ein Motor 17 dreht den Bügel 12 in einer Richtung, die entweder der Bewegung der Bahn 10 folgt oder dieser entgegenläuft. Die in F i g. 1 gezeigte Maschine ist normalerweise mit Endplatten versehen, um das Durchströmen des Beschichtungsmaterial um die Kanten der Bahn zu reduzieren, aber zum Zwecke der Klarheit sind sie in der Darstellung fortgelassen.In Fig. 1 is a tape material 10 across a pulled cylindrical support element 11, which is carried by a stand 18. The cylindrical Support element 11 can have any desired cross-section, being a circular cross-section but desirable for reasons of manufacture. The stand 18 firmly supports the support element 11 by 5 prevent attempting to rotate with the moving web. A dosing agent, in this case a rotating winding wire bracket 12 is arranged in a small recess that can be cut into the fixed support element 11 has been incorporated. * ° The crest of the bracket 12 rises above the surface of the fixed support element 11, so that, as best from Fig. 2, an enclosed chamber 15 is formed when the belt 10 is wrapped around the combined component is knocked around. In Fig. 1 * 5 the number 13 represents one of many small openings in the surface of the fixed support element 11 have been worked into it. The openings 13 provide passages for the coating liquid, which is desirably pumped into tube 16 and a production cavity in the stationary one Support element 11 fills and is then pumped out through openings 13 into the chamber 15. Several drainage openings 14 are present, through which the excess coating material into the interior of the fixed Support element 11 in and from there through line 19 to a circulation system, not shown flows. A motor 17 rotates the bracket 12 in a direction corresponding to either the movement of the web 10 follows or runs counter to it. The in F i g. 1 machine shown is usually fitted with end plates, to reduce the flow of coating material around the edges of the web, but for the purpose for the sake of clarity, they have been omitted from the illustration.
F i g. 2 zeigt im Detail die Beschichtungsfunktion selbst. Der sich drehende Drahtwickelbügel 12 ist vollständig durch das Beschichtungsmaterial befeuchtet, aber seine Drehung verhindert, daß das Beschichtungsmaterial an der Rückseite des feststehenden Stützelementes 11 herunterläuft Es wurde gefunden, daß die Dosierfunktion am besten erreicht wird, wenn der Drahtwickelbügel 12 mit Geschwindigkeiten zwischen 20 und 40 Umdrehungen pro Minute umläuft Ein besonderes neues Merkmal dieser Konfiguration besteht in der Anordnung der Ablauföffnungen unter der Bahn in ihrem Zugangsweg zu der Kammer 15. Die Bahn steuert das zurückkehrende überflüssige Beschichtungsmaterial durch Beschränkung des Flusses auf die Ablauföffnungen 14. Das Beschichtungsmaterial sollte zu den Zulauföffnungen 13 bei einem Druck zugeführt ^0 werden, der groß genug ist um die Beschichtungskammer in gefülltem Zustand zu halten und einen stationären Überschußfluß zu gewährleisten. Dieser Druck darf jedoch nicht so groß sein, daß er ein Durchströmen des Beschichtungsmaterials rund um die Kanten der Bahn 6S bewirkt Druckabbau kann durch Drosseln der Zufuhr, Öffnen des Ablasses 27 oder auf viele andere bekannte Arten erreicht werden. Einjustierungen des inneren Beschichtungsflüssigkeitsdruckes können auch durch Veränderung des Winkels gewährleistet werden, der sich aus der Bahn und dem feststehenden Stützelement 11 ergibt; insbesondere das Vorn-Umhüllen der Auslaßöffnungen 14, wie durch den Winkel & in F i g. 2 gezeigt ist. Es wurde gefunden, daß eine Größe von ungefähr 60° für den Winkel α am angemessensten ist Dieses Umwickeln sichert guten Kontakt, unterstützt die Vermeidung der Faltenbildung und dichtet die Kammer 15 ab. Diese Anordnung wurde in recht erfolgreicher Weise bei der Beschichtung heißer Schmelzen verwendet.F i g. 2 shows in detail the coating function itself. The rotating wire winding bracket 12 is completely moistened by the coating material, but its rotation prevents the coating material from running down the rear of the fixed support element 11. It has been found that the metering function is best achieved when the Wrapping wire 12 rotates at speeds between 20 and 40 revolutions per minute. A unique new feature of this configuration is the placement of the drainage openings under the web in its access path to chamber 15. The web controls the returning excess coating material by restricting flow to the drainage openings 14 . the coating material should be to the inlet openings 13 supplied ^ 0 at a pressure that is large enough to the coating chamber to maintain in the filled state and to ensure a steady surplus flow. However, this pressure must not be so large that it around the edges of the web causes a flowing of the coating material 6 S pressure reduction can be achieved of the vent 27, or in many other ways known by throttling the intake opening. Adjustments of the internal coating liquid pressure can also be ensured by changing the angle which results from the path and the stationary support element 11; in particular the front wrapping of the outlet openings 14, as indicated by the angle & in FIG. 2 is shown. It has been found that a size of approximately 60 ° is most appropriate for the angle α. This wrapping ensures good contact, helps avoid the formation of wrinkles and seals the chamber 15. This arrangement has been used quite successfully in hot melt coating.
F i g. 5 stellt die Beschichtungsfunktion für eine andere Konfiguration dar. Die verschiedenen Elemente sind entsprechend den gleichen in F i g. 2 gezeigten Elementen numeriert. Die dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der der F i g. 2 darin, daß die Anordnung der Oberflächenöffnungen geändert worden ist und der sich drehende Drahtwickelbügel durch ein Messer ersetzt worden ist. Die grundlegende Hauptsache der Erfindung ist jedoch in beiden Konfigurationen vorhanden. Es versteht sich für den Fachmann, daß viele andere Variationen verwendet werden können. Es ist nicht beabsichtigt, den Anwendungsbereich der Erfindung nur auf zwei der vielen möglichen Konfigurationen der numerierten Elemente zu beschränken. Außerdem ist es nicht bedeutsam, ob man die obere Seite des feststehenden Stützelementes 11 oder den Boden oder eine Seite benutzt. Die Erfindung kann in irgendeiner gewünschten vertikalen Ausrichtung gehandhabt werden.F i g. Figure 5 illustrates the coating function for a different configuration. The various elements are corresponding to the same in FIG. 2 elements shown are numbered. The device shown differs differs from that of FIG. 2 in that the arrangement of the surface openings has been changed and the rotating wire wrapping bracket has been replaced by a knife. The basic main thing of the invention however, it is present in both configurations. It will be understood by those skilled in the art that many others Variations can be used. It is not intended to extend the scope of the invention to be limited to only two of the many possible configurations of the numbered elements. Also is it does not matter whether the upper side of the fixed support element 11 or the floor or a Page used. The invention can be practiced in any vertical orientation desired.
Die bevorzugte Anordnung ist im Detail in F i g. 4 gezeigt. Das zylinderförmige feststehende Stützelement 11 ist in einem Abschnitt weggeschnitten worden, um einen Förderhohlraum 20 herauszustellen, der durch eine Verschlußplatte 22 in dem feststehenden Stützelement 11 mit Schrauben 25 gebildet wurde. Das Beschichtungsmaterial wird durch eine nicht dargestellte, aber im allgemeinen durch 23 bezeichnete Endplattenöffnung in den Hohlraum 20 gefördert. Das Beschichtungsmaterial ist durch die Öffnung 13 in die Kammer 15 gefördert, wo es verteilt und, wie vorher beschrieben, zugemessen wird. Das überschüssige Beschichtungsmaterial wird nach unten durch die Öffnung 14 in den Abflußhohlraum 21 geführt, der auch in dem feststehenden Stützelement 11 durch die Platte 22 gebildet wird. Das überschüssige Beschichtungsmaterial läuft ständig aus dem Hohlraum 21 durch Öffnungen 24 heraus und von dort in das Umwälzsystem. Für die Beschichtungi-.naterizlien, die durch das Heruntertropfen durch den Hohlraum 21 in unerwünschter Weise beeinflußt werden können, kann es erwünscht sein. Leitflächen zu installieren oder den Hohlraum 21 in ständig gefülltem Zustand zu halten. Eine Ablaßschraube 27 ist am Boden des Förderhohlraumes 20 vorgesehen. Eine Führungsrolle 29 ist auf einem justierbaren Arm 34 montiert um den Wickelwinkel, wie oben beschrieben, zu verändern. Zusätzliche Merkmale, die in F i g. 4 dargestellt sind, bestehen in einer entfernten Endplatte (naheligende Platte abgeschnitten) und einem Blatt oder einer Blattfeder 26 zum Niederhalten des Bandes in festem Kontakt mit der Beschichtungsvorrichtung. Das Blatt oder die Blattfeder 26 ist nur bei relativ wenigen Typen des Beschichtungsvorganges erforderlich aber der Vollständigkeit halber für die Illustration ist es dargestellt Das zylinderförmige feststehende Stützelement 11 mit seinen inneren Hohlräumen und Förderleitungen entlang den Öffnungen 13 und 14 und dem Abstreifer 12 wird hier mit Beschichtungskopf bezeichne werden.The preferred arrangement is shown in detail in FIG. 4 shown. The cylindrical fixed support element 11 has been cut away in part to reveal a conveyor cavity 20 which was formed by a closure plate 22 in the fixed support element 11 with screws 25. That Coating material is supplied through an end plate opening, not shown, but indicated generally at 23 promoted into the cavity 20. The coating material is through the opening 13 in the Chamber 15 promoted, where it is distributed and, as previously described, metered. The excess coating material is passed down through the opening 14 in the drainage cavity 21, which is also in the stationary support element 11 is formed by the plate 22. The excess coating material runs continuously out of the cavity 21 through openings 24 and from there into the circulation system. For the coating materials, which is influenced by the dripping down through the cavity 21 in an undesirable manner it may be desirable. Install guide surfaces or the cavity 21 in constantly to keep the filled state. A drain plug 27 is provided at the bottom of the conveying cavity 20. One Guide roller 29 is mounted on an adjustable arm 34 around the winding angle, as described above, to change. Additional features that are shown in FIG. 4 shown consist of a distant end plate (adjacent plate cut off) and a leaf or a leaf spring 26 for holding down the tape in firm contact with the coating device. The leaf or leaf spring 26 is required only in a relatively few types of coating operation but for the sake of completeness for illustration it is shown The cylindrical fixed support member 11 with its internal cavities and delivery lines along the openings 13 and 14 and the stripper 12 is referred to here as a coating head will.
Eine andere innere Struktur ist in F i g. 5 dargestellt. Hier sind die Zuführöffnungen 13 durch einen länglichen Schlitz ersetzt (auch mit 13 bezeichnet, da die Funktion identisch ist), der sich entlang der ganzen Länge des feststehenden Stützelement 11 erstreckt. Eine längliche abschwächende Ausnehmung 32 erstreckt sich auch über die ganze Länge des feststehenden Stützelementes 11. Ein Satz Schraubenbolzen 3c ist durch Öffnungen in der Wand des Gliedes 11 eingepaßt und in die Platte 22 geschraubt. Unterlegscheiben 33 sehen Arbeitsoberflächen vor zwischen der Wand des feststehenden Stützelementes 11 und den Köpfen der Bolzenschrauben 30. Wenn die Bolzenschrauben 30 nach innen eingedreht sind, wird die Wand des feststehenden Stützelementes 11 in Längsrichtung um die Schwächungsausnehmung 32 abgebeugt und schließt somit den Schlitz 13. Auf diese Weise kann der Fluß des Beschichtungsmaterials in die Kammer 15 genau justiert werden. Federn 31 können vorgesehen sein, wenn nötig, um den Vorgang umzukehren.Another internal structure is shown in FIG. 5 shown. Here are the feed openings 13 by an elongated Slot replaced (also denoted by 13, since the function is identical), which extends along the whole Length of the fixed support element 11 extends. An elongated attenuating recess 32 extends also extends over the entire length of the fixed support element 11. A set of screw bolts 3c is fitted through openings in the wall of member 11 and screwed into plate 22. Washers 33 provide work surfaces between the wall of the fixed support element 11 and the heads of the Stud bolts 30. When the stud bolts 30 are screwed inward, the wall of the stationary Support element 11 is bent in the longitudinal direction around the weakening recess 32 and closes thus the slot 13. In this way, the flow of the coating material into the chamber 15 can be precisely adjusted will. Springs 31 may be provided if necessary to reverse the process.
Der der Erfindung zugehörige Prozeß ist nicht speziell in irgendeiner einzelnen Figur dargestellt, sondern wird allgemein in allen Figuren gezeigt. Er besteht aus dem Umlegen einer Bahn über ein zylinderförmiges Bauteil, das geeignet ist, einen eingeschlossenen Hohlraum zwischen der Bahn und dem zylinderförmigen Bauteil zu bilden. Beschichtungsmaterial wird kontinuierlich in den Hohlraum gefördert und durch Ziehen oder Überstreifen der Bahn über einen Abstreifer, der einen Teil der Rückwand des Hohlraumes bildet, dosiert. ÜDerflüssiges Beschichtungsmaterial wird kontinuierlich von dem Hohlraum entfernt; der vollständige Vorgang wird in der Weise ausgeführt, daß verhindert wird, das Beschichtungsmaterial der Atmosphäre auszusetzen. The process associated with the invention is not specifically illustrated in any single figure, but rather is shown generally in all figures. It consists of folding a track over a cylindrical one Component that is capable of an enclosed cavity between the web and the cylindrical Form component. Coating material is continuously fed into the cavity and by pulling or wiping the web over a scraper that forms part of the rear wall of the cavity, metered. ÜThe liquid coating material becomes continuous away from the cavity; the whole process is carried out in such a way that prevents expose the coating material to the atmosphere.
In erfolgreicher Weise wurde der oben beschriebene Prozeß durchgeführt, indem eine Vorrichtung benutzt wurde, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist. Rollen von 160 g/m2 mit Sicken versehenem Medium werden beschichtet bei Schichtgewichten von nahezu 48,5 g/m2 The above-described process has been successfully carried out using an apparatus such as that shown in FIG. 1 is shown. Rolls of 160 g / m 2 beaded medium are coated with layer weights of almost 48.5 g / m 2
ίο einheitlich über die vollständige Bandbreite 186,4 cm bei einer Geschwindigkeit bis zu 61 m/min. Benutzt wurde ein handelsübliches Wachs mit einer Erstarrungstemperatur nahe 700C, und aufgetragen wurde es bei Temperaturen von 77 bis 88°C. Eine 0,63 cm Durchmesser-Wickelführung mit 0,06 cm Durchmesser-Draht wurde für die Dosierung benutzt und bei 35 U/min in Richtung des Bahnlaufes gedreht. Das geschmolzene Wachs wurde durch 0,16 cm Durchmesser-Löcher gepumpt und durch 0,63 cm breite Schlitze entfernt. Der Wachsfluß zu dem Beschichtungskopf wurde durch Drosselung des Förderventils gesteuert. Das ganze überschüssige, geschmolzene Wachs, das zu dem Beschichtungskopf gefördert und in die Rückkehrschlitze geflossen war, wurde zurück in den Fördertank mittels eines unter der gesamten Länge des Beschichtungskopfes angeordneten Schale geführt. Es wurde für notwendig gefunden, das heiße Wachs kontinuierlich durch den Beschichtungskopf zirkulieren zu lassen, wenn die Anlage nicht benutzt wurde, um zu verhindern, daß das Wachs in den Leitungen und in dem Beschichtungskopf erstarrt.ίο uniform over the entire belt width 186.4 cm at a speed of up to 61 m / min. Was used a commercially available wax having a solidification temperature close to 70 0 C, and applied it was at 77 ° to 88 ° C. A 0.63 cm diameter winding guide with 0.06 cm diameter wire was used for the metering and rotated at 35 rpm in the direction of the web run. The melted wax was pumped through 0.16 cm diameter holes and removed through 0.63 cm wide slots. The flow of wax to the coating head was controlled by throttling the delivery valve. All of the excess molten wax that had been fed to the coating head and flowed into the return slots was returned to the feed tank by means of a tray positioned under the full length of the coating head. It has been found necessary to continuously circulate the hot wax through the coating head when the equipment is not in use in order to prevent the wax from solidifying in the lines and in the coating head.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen For this purpose 3 sheets of drawings
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