DE2820249B2

DE2820249B2 - Apparatus for applying a coating liquid to a moving web

Info

Publication number: DE2820249B2
Application number: DE2820249A
Authority: DE
Inventors: Edwin Karl Green Bay Wis. Schaeuble (V.St.A.)
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1978-05-09
Publication date: 1980-07-31
Also published as: IT7849224A0; CA1087936A; AT365255B; MX145645A; CH629687A5; FR2391000A1; BE867135A; JPS5430696B2; IT1103465B; FR2391000B1; DE2820249C3; ATA305878A; AU3494678A; JPS53143640A; GB1558312A; DE2820249A1; AU512340B2; US4091129A; SE7805072L; BR7802883A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von einer Beschichtungsflüssigkeit auf eine sich bewegende Bahn. Sie bezieht sich insbesondere auf das sog. »behälterlose« Beschichten. Die Erfindung stellt daher eine Verbesserung der Vorrichtung nach der US-Patentschrift 36 95 221 dar.The invention relates to a device for applying a coating liquid to a self moving train. It relates in particular to so-called "containerless" coating. The invention represents therefore an improvement of the device according to US Pat. No. 3,695,221.

In dieser Patentschrift wird eine Vorrichtung beschrieben, mit der dit Schaumbildung bei einer »behälterlosen« Beschichtungsanlage mit einer unter umgekehrtem Winkel angestellten Rakel dadurch reduziert wird, indem man den raschen Fluß der Beschichtungsflüssigkeit fördert, um die durch die umgekehrt angestellte Rakel entwickelte Scherwirkung so klein wie möglich zu halten. Erzielt wird dies durch Vorsehen von einer Leit- oder Rückwand an der die Flüssigkeit haltenden Kammer sehr nahe bei der Beschichtungswalze. Die Rückwand ist mit Endwänden ausgestattet, die den AbIIuIi an überschüssiger Flüssigkeit längs der Stirnflächen der Beschichtungswalze richten. Um die Beschichtungsflüssigkeit von den Stirnflächen zu entfernen und damit einen Flüssigkeitsaufbau und eine mögliche Verschmutzung der Lager zu verhindern, sind Wischer angeordnet Obgleich die bekannte Vorrichtung hinsichtlich der Unterdrückung einer Schaumbildung in der Beschichtungsflüssigkeit die zu einem fleckigen Beschichten oder Bedrucken führen kann, wirksam ist, zeigte sich, daß die mit derIn this patent, a device is described with the foam formation in a "Container-less" coating system with a doctor blade set at an inverted angle as a result is reduced by promoting the rapid flow of the coating liquid to by the reversed squeegee to keep the developed shear effect as small as possible. This is achieved through Providing a baffle or back wall on the liquid holding chamber very close to the Coating roller. The rear wall is equipped with end walls that drain excess fluid align along the end faces of the coating roller. To remove the coating liquid from the To remove end faces and thus a build-up of fluid and possible contamination of the bearings prevent, wipers are arranged Although the known device in terms of suppression foaming in the coating liquid leading to mottled coating or printing can be effective, it was shown that with the

ίο Maschine befaßten Arbeiter nicht in der Lage sind, die Wischer betriebstauglich zu halten. Z. B. wurden die Wischer bei Verschleiß nicht ersetzt oder fand kein genaues Einstellen der Wischer statt so daß die Strömungsflüssigkeit längs der Walzenstirnflächen auf die Lagerzapfen und schließlich in die Lager floß.ίο Machine-concerned workers are not able to do the Keep wiper operational. For example, the Wipers not replaced when worn or the wipers were not precisely adjusted so that the Fluid flowed along the roll faces onto the journals and eventually into the bearings.

Um dieses Problem zn milden, wurde barrierebildende Streifen zwischen den Kammerwänden und den Walzenstirnflächen angeordnet die den Flüssigkeitsfluß auf die Walzenstirnflächen verhindern sollten. Dies führte zu einer verringerten Strömung, so daß in manchen Fällen die Flüssigkeit die Neigung hatte, Luft einzuschließen und die Flüssigkeit schließlich eine milch-f hake-artige Konsistenz annahm bzw. Schaumbildung vorlag.In order to mitigate this problem, barrier-forming strips between the chamber walls and the Arranged roller end faces which should prevent the flow of liquid on the roller end faces. this led to a reduced flow so that in some cases the liquid tended to be air and the liquid finally assumed a milk-fhake-like consistency or foam formation Template.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde eine Bohrung im unteren Teil von jeder Endwand eingebracht, die zu einem höheren Strömungsdurchsatz an überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit führte und die unerwünschte Schaumbildung herabsetzte. Jedoch wurde mit dem höheren Flüssigkeitseinlässen — um höhere Durchflußraten zu erzielen — der Flüssigkeitsspiegel so hoch, daß sich die Flüssigkeit über die Barrieresireifen ergoß und wiederum die Lagerzapfen verschmutzte.To avoid this disadvantage, a hole was drilled in the lower part of each end wall, which led to a higher flow rate of excess coating liquid and which reduced undesirable foaming. However, with the higher the fluid intakes - the higher it became Achieve flow rates - the liquid level so high that the liquid over the barrier tires poured out and in turn contaminated the bearing journals.

Man entschloß sich dann, die Endwände wegzulassen,It was then decided to leave out the end walls,

J¹» um einen raschen Abfluß der Flüssigkeit zu ermöglichen und somit ein Verschmutzen der Walzenstirnflächen und Lagerzapfen zu vermeiden. Es wurde jedoch keine gleichmäßige Beschichtung entlang der Beschichtungswalze erhalten. Insbesondere zeigte sich, daß der rasche Flüssigkeitsabfluß aus der die Flüssigkeit haltenden Kammer (eine Kammer mit offenen Enden) zu einem Füllstandsniveau an Flüssigkeit führte, das längs der Walzenfläche nicht gleichmäßig war. So mangelte es den Endbereichen der Walze und damit den Bahnkanten an Beschichtungsflüssigkeit.J ¹ »in order to allow the liquid to drain off quickly and thus to avoid contamination of the roller end faces and bearing journals. However, no uniform coating was obtained along the coating roll. In particular, it was found that the rapid drainage of the liquid from the liquid-holding chamber (an open-ended chamber) resulted in a level of liquid that was not uniform along the surface of the roll. There was a lack of coating liquid in the end areas of the roller and thus in the web edges.

Weitere Versuche beliefen sich au.' das Vorsehen einer Endwand, die nicht vollständig den Spalt abschließt. Obgleich hiermit das Füllstandsproblem korrigiert werden konnte, war nach wie vor dasFurther attempts were made. ' the provision of an end wall that does not completely fill the gap concludes. Although this corrected the level problem, it still was

V) Problem gegeben, daß die Walzenstirnflächen verschmutzten. Eine weitere Erschwernis bestand darin, daß sich die Flüssigkeit in Form eines Wulstes oder Ringes am Ende der Walze aufbaute und daher auf der Bahn eine unannehmbare Spur hinterließ. V) There is a problem that the roller end faces are dirty. Another difficulty was that the liquid built up in the form of a bead or ring at the end of the roller and therefore left an unacceptable mark on the web.

τ> Die mit der Schaumbildung, der nicht gleichmäßigen Beschichtung, der unerwünschten Wulstbildung und dem Verschmutzen der Walzenstirnfläche verbundenen Probleme werden erfindungsgemäß sämtlich dadurch gelöst, daß an einer kritischen Stelle innerhalb derτ> The one with the foam formation, the one that is not uniform Coating, the undesired bead formation and the contamination of the roll face associated Problems are all solved according to the invention in that at a critical point within the

W) »behälterlosen« Kammer eine den horizontalen Abfluß der überschüssigen Beschichtungsflüssigkeit beschränkende Einrichtung angeordnet ist. Insbesondere ist die beschränkende Einrichtung leicht einwärts der Walzenenden angeordnet und ergibt eine im wesentli.henW) "containerless" chamber with a horizontal drain the excess coating liquid restricting device is arranged. In particular, the restricting means placed slightly inward of the roll ends and results in a substantially

h^r> gleichmäßige Füllstandshöhe der in Berührung mit der Walze stehenden Flüssigkeit längs der Walze, wobei gleichzeitig die Schaumbildung, Wulstbildung und Verschmutzung derh ^r > uniform level of the liquid in contact with the roller along the roller, with foam formation, bead formation and contamination of the

weraen.weraen.

Letzteres ist besonders wesentlich, da hierdurch auf Wischer verzichtet werden kann.The latter is particularly important because it means that wipers can be dispensed with.

Zusammengefaßt wird durch die Erf.ndung eine Beschichtungsvorrichtung geschaffen, bei denen der horizontale Abfluß der Beschichtungsflüssigkeit nahe den Enden der Beschichtungswalze beschränkt oder behindert wird, um die Schaumbildung infolge der hohen Flüssigkeitsdurchsätze zu umgehen und gleichzeitig ein Verschmutzen der Walzenlager zu verhindern.In summary, the invention creates a coating device in which the horizontal drainage of the coating liquid is restricted or near the ends of the coating roller is hindered in order to circumvent the foam formation as a result of the high liquid throughputs and at the same time to prevent contamination of the roller bearings.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 is a perspective view of part of a device according to the invention,

Fig.2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht (unter einem etwas anderen Betrachtungswinkel) der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,FIG. 2 is an enlarged perspective view (from a slightly different viewing angle) of the FIG Fig. 1 shown device,

F i g. 3 einen seitlichen Aufriß eines Teils der Kammer und des Walzenbereiches in F i g. 1,F i g. 3 is a side elevational view of part of the chamber and roller area in FIG. 1,

F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3,F i g. 4 shows a plan view of part of the device according to FIGS. 1 to 3,

F i g. 5 eine rückwärtige Ansicht der Vorrichtung längs der Linie 5-5 in F i g. 4, undF i g. 5 is a rear view of the device taken along line 5-5 in FIG. 4, and

Fig.6 einen schematischen seitlichen Aufriß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 6 is a schematic side elevation of a modified embodiment of the invention.

In Fig. 1 trägt der Rahmen der Maschine zum Beschichten einer Bahn W(vgl. Fig.3) das Be. ugszeichen 10. Die Einrichtung zum Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit auf die Bahn W umfaßt eine Auftragswalze 11, die im Rahmen 10 auf geeignete Weise in drehbar gelagert ist. Der Rahmen 10 trägt ferner bei 12 (vgl Fig. 1 und 3) schwenkbar eine Andruckwalze 13. Eine Kammer 14 (vgl. F i g. 3 und 4) ist zum Aufnehmen der auf die Bahn W aufzugebenden Beschichtungsflüssigkeit vorgesehen. Die Kammer 14 wird teilweise J5 durch eine vertikale Wand 15 gebildet, die F i g. 1 und 2 in einer Wartungs- oder Reinigungsstellung gezeigt ist, d. h. die Wand 15 wurde aus ihrer nahe der Walze 11 gemäß Fig.3 und 4 befindlichen Stellung herausgeschwenkt. In Fig. 1, the frame of the machine for coating a web W (see. Fig. 3) carries the Be. ugszeichen 10. The device for applying the coating liquid to the web W comprises an application roller 11 which is rotatably mounted in the frame 10 in a suitable manner. The frame 10 also carries a pressure roller 13 pivotably at 12 (cf. FIGS. 1 and 3). A chamber 14 (cf. FIGS. 3 and 4) is provided for receiving the coating liquid to be applied to the web W. The chamber 14 is formed in part J5 by a vertical wall 15, which is shown in FIG. 1 and 2 is shown in a maintenance or cleaning position, ie the wall 15 has been pivoted out of its position located near the roller 11 according to FIGS. 3 and 4.

in Fig.3 betrifft das Bezugszeichen 16 eine Rakel oder einen Schaber eines Typs mit umgekehrtem Arbeitswinkel, der als Teil der Wand 15 vorgesehen ist. Ein Halter 17 ist am unteren Bereich der Wand 15 in geeigneter Weise befestigt, um die Rakel 16 zu halten. Eine Klemmplatte 18 verbindet die Rakel 16 mit dem Halter 17. Die aus den Elementen 16 bis 18 bestehende Anordnung schließt somit in wirksamer Weise das untere Ende der Kammer 14 soweit ab, daß nur ein dünner Flüssigkeitsfilm durch die Rakel 16 auf die w Walze 11 aufdosiert wird. Vorteilhafterweise kann die Rakel 16 aus einem flexiblen Kunststoffmaterial gebildet sein, so daß sie ohne weiteres austauschbar ist und am Halter 17 in einer im wesentlichen unbeweglichen Stellung eingeklemmt werden kann. Darauf ^r>> hinzuweisen ist jedoch, daß die Enden der Kammer 14 offen sind, so daß die über den Einlaß 19 in der hinteren Wand 15 (vgl. Fig. 2) eingeführte Flüssigkeit an den endseitigen Räumen 20 (vgl. F i g. 4) austreten kann. Die aus den endseitigen öffnungen 20 austretende Beschich- wi tungsflüssigkeit wird in einem Becken 21 aufgefangen und über eine nicht gezeigte Pumpe vom Auslaß 21a /um Einlaß 19 zurückgeführt.in Figure 3, reference numeral 16 relates to a squeegee or scraper of the reverse working angle type provided as part of the wall 15. A holder 17 is attached to the lower portion of the wall 15 in a suitable manner to hold the doctor blade 16. A clamp plate 18 connecting the doctor blade 16 17, with the holder thus the consisting of the elements 16 to 18 assembly includes in an effective manner, the lower end of the chamber 14 an extent that only a thin liquid film titrated by the doctor blade 16 to the w roller 11 will. Advantageously, the doctor blade 16 can be formed from a flexible plastic material so that it is easily exchangeable and can be clamped on the holder 17 in an essentially immovable position. However, it should be noted ^r >> is that the ends of the chamber are open 14, so that via the inlet 19 in the rear wall 15 (see. Fig. 2) liquid introduced to the end-side spaces 20 (see FIG. F i g. 4) can escape. The coating liquid emerging from the openings 20 at the end is collected in a basin 21 and returned from the outlet 21a / around the inlet 19 via a pump (not shown).

Die Behinderung der Strömung nach der Erfindung wird bei der dargestellten Ausführungsform durch tv'> Einsätze 22 gebildet, die nah" den Enden der vertikalen Wand 15 vorgesehen sind (vgl. Γ i g. 2 und 4). Es wurde festgestellt, daö die Lage der Einsätze 22 zur Erzielung der vorteilhaften Wirkungen kritisch ist Z. B. sollte bei einer bestimmten Beschichtungsanlage mit einer Walzenlänge von 1.5 m das außenliegende Ende 22a von jedem Einsatz 22 nicht weniger all; etwa 8 bis 10 mm von der Stirnfläche 11a der Walze 11 (vgL Fig.4) liegen. Sofern das außenseitige Ende des Einsatzes 22 (der eine Breite von 20 mm und eine Dicke von 7 mm hat) näher an der Stirnfläche 11a liegt, wunde festgestellt, daß die Beschichtungsflüssigkeit längs der Stirnflächen 11a der Walze 11 und dann auf die Lagerzapfen üb und in die Lager 23 fließt Ein geringerer Abstand beseitigt auch die unerwünschte Wulstbildung nicht Ein typischer Wulst B ist in Fig.4 an der oberen rechten Seite angedeutetThe obstruction of the flow according to the invention is formed in the embodiment shown by inserts 22 which are provided near the ends of the vertical wall 15 (see FIGS. 2 and 4). It was found that the position of the inserts 22 is critical to achieve the advantageous effects.For example, in a specific coating system with a roller length of 1.5 m, the outer end 22a of each insert 22 should not be less than about 8 to 10 mm from the end face 11a of the roller 11 (see Fig. 4) If the outside end of the insert 22 (which has a width of 20 mm and a thickness of 7 mm) is closer to the end face 11a, it was found that the coating liquid was wound along the end faces 11a of the roller 11 and then onto the üb journal and in the bearing 23 flows A smaller distance eliminates the undesired bead formation is not a typical bead B is indicated in Figure 4 on the upper right side

Obgleich der Mechanismus, nach dem die Erfindung arbeitet nicht vollständig bekannt ist, wird aufgrund von Beobachtungen vermutet daß ein besonderes Flüssigkeitsströmungsmuster vorliegt das in Verbindung mit F i g. 5 beschrieben wird. In dieser Figur ist ein Endbereich der Walze 11 und der zugehörige Einsatz 22 zu sehen. Das Profil P der oberen überschüssigen Flüssigkeit befindet sich, wie dargestellt innerhalb des Umfangsbereiches der Walze 11 und geht am unteren Ende, wie bei R angedeutet in den Hauptteil der ausströmenden überschüssigen Flüssigkeit über. Hierdurch wird die obere überschüssige Flüssigkeit weg von der Stirnfläche 1 la der Walze 11 geführt und damit eine Verschmutzung der Stirnfläche verhindert, während die Durchflußrate oberhalb des zur Schaumbildung führenden Niveaus gehalten wird.While the mechanism by which the invention operates is not fully known, it is believed from observations that there is a particular fluid flow pattern which is discussed in connection with FIG. 5 will be described. In this figure, an end region of the roller 11 and the associated insert 22 can be seen. The profile P of the upper excess liquid is, as shown, within the circumferential area of the roller 11 and at the lower end, as indicated at R, merges into the main part of the excess liquid flowing out. As a result, the upper excess liquid is guided away from the end face 11a of the roller 11 and thus contamination of the end face is prevented, while the flow rate is kept above the level leading to the formation of foam.

Die Entwicklung des vorteilhaften Flüssigkeitsstromes der über den unteren Bereich der Räume 20 austritt, wird weiter durch den Abstand der Beckenendwände 24 von den Walzenstirnflächen 11a unterstützt, der in der Größenordnung von etwa 60 bis 75 mm bei der dargestellten Ausführungsform liegt und durch den das Auftreten von Spritzern vermieden wird. Die Beckenendwände 24 sind am Rahmen 10» durch Schrauben 25 befestigt.The development of the advantageous liquid flow exiting over the lower area of the spaces 20, is further supported by the distance between the pool end walls 24 and the roller end faces 11a, which is shown in FIG The order of magnitude of about 60 to 75 mm in the illustrated embodiment and through which the The occurrence of splashes is avoided. The pool end walls 24 are attached to the frame 10 »by screws 25 attached.

Vorteilhafterweise erstreckt sich die vertikale Endwand 15 um eine gewisse Länge über die Endwand 11a der Walze 11 hinaus. Bei einer bevorzugten Ausführung beträgt dieser Überhang etwa 5 bis 10 mm.Advantageously, the vertical end wall 15 extends a certain length over the end wall 11a the roller 11 out. In a preferred embodiment this overhang is about 5 to 10 mm.

Für ein optimales Betriebsverhalten wurde festgestellt, daß die Einhaltung eines Minimalbestandes zwischen der gegenüberliegenden Fläche 22b des Einsatzes 22 und der nächst liegenden Stelle des Umfanges der Walze 11 wichtig ist Für die meisten Beschichtungsflüssigkeiten (mit Viskositäten im Bereich von 10 bis 100 m Pas; Druck- und Flexodruckfarben, sowie Acryllacke) sollte der Abstand 5 (vgl. F i g. 3) bei etwa 2 bis 3 mm liegen. Für Beschichtungsflüssigkeiten mit höherer Viskosität, z. B. mit Viskositäten von mehr als 100 m Pas kann der Abstand 5(z. B. durch teilweises Wegschwenken der hinteren Wand 15) auf etwa 5 bis 8 mm erhöht werden. Somit läßt sich das Strömungshindernis zum Ausgleich von Viskositätsänderungen rasch verändern. Andere Arten von barrierebildenden Einsätzen 22, die dieses Einstellmerkmal schaffen, können jedoch ebenfalls verwendet werden. Vorteilhafterweise bestehen die Einsätze 22 aus einem nachgiebigen Kurststoffmaterial, so daß für den Fall, daß die Abstandseinstellung nicht genau ist und der Einsatz auf die Walze 11 auftrifft, keine Beschädigung eintritt.For optimal operating behavior, it was found that maintaining a minimum amount between the opposite surface 22b of the insert 22 and the closest point on the circumference of the roller 11 is important. and flexographic printing inks, as well as acrylic varnishes), the distance 5 (see FIG. 3) should be around 2 to 3 mm. For coating liquids with higher viscosity, e.g. B. with viscosities of more than 100 m Pas, the distance 5 (z. B. by partially pivoting the rear wall 15) can be increased to about 5 to 8 mm. Thus, the flow obstacle can be changed quickly to compensate for changes in viscosity. However, other types of barrier-forming inserts 22 that provide this adjustment feature can also be used. Advantageously, the inserts 22 are made of a resilient plastic material so that in the event that the spacing setting is not accurate and the insert hits the roller 11, no damage occurs.

Für eine gegebene Anlage sollten die Einsätze 22 eine Breite und Dicke (in Verbindung mit dem Abstand vom Walzenende) haben, um das Profil P und nicht ein solches, dab mc'm um die Wäi/c 11For a given installation, the inserts 22 should have a width and thickness (in connection with the distance from the end of the roll) around the profile P and not one that mc'm around the width 11

11a ringelt, zu erzeugen. Die Länge der Einsätze 22 ist so zu wählen, daß sie sich über das Flüssigkeitsniveaus erstrecken, und die Fläche 22b der Einsätze 22 kann, wenn erwünscht, durch Verdickung so ausgebildet werden, daß sie sich dem Umfang der Walze 11 anpaßt, s Hierdurch wird jedoch kein wesentlicher Vorteil erzielt, so daß die einfacheren flachen dünnen Einsätze aus wirtschaftlichen Gründen und wegen der leichteren Einstellbarkeit bevorzugt werden. Z. B. wurde festgestellt, daß die Einsätze 22 wirksam sind, um oberhalb der ι ο Rakel 16 eine gleichförmige Füllstandshöhe in der Größenordnung von 50 bis 80 mm aufrechtzuerhalten, wenn die Bahnlaufgeschwindigkeit etwa 350 m/min beträgt. Über dieser Geschwindigkeit sind etwas höhere Flüssigkeitsniveaus oberhalb der Rakei Ϊ6 erforderlich, ι ί um einer Flüssigkeitsmangel an den Kantenbereichen der Bahn W zu vermeiden. Ein für die meisten konventionellen Beschichtungsaebeiten geeigneter Strömungsdurchsatz liegt im Bereich von 5 bis 40 l/min je nach Maschinengröße, Aufnahmefähigkeit des Papiers, Viskosität und dgl.11a curls to generate. The length of the inserts 22 is to be chosen so that they extend above the liquid level, and the surface 22b of the inserts 22 can, if desired, be formed by thickening so that it conforms to the circumference of the roller 11, but this is done no significant advantage obtained, so that the simpler flat thin inserts are preferred for economic reasons and because of the easier adjustability. For example, it has been found that the inserts 22 are effective to maintain a uniform fill level in the order of 50 to 80 mm above the doctor blade 16 when the web speed is about 350 m / min. Above this speed, somewhat higher liquid levels are required above the rake Ϊ6, ι ί in order to avoid a lack of liquid at the edge regions of the web W. A flow rate suitable for most conventional coating areas is in the range from 5 to 40 l / min, depending on the size of the machine, the capacity of the paper, viscosity and the like.

In der Praxis wird bei der Erfindung die hintere vertikale Wand 15 aus ihrer nahen Lage zur Walze 11, d. h. in die in F i g. 1 und 2 gezeigte Stellung weggeschwenkt Zu diesem Zweck ist die Wand 15 bei 26 (vgl. F i g. 2 bis 4) mit Armen ausgestattet, die an einer Drehwelle 27 befestigt sind. Die Drehwelle 27 wird wiederum von Blöcken 28 getragen, die von Dreharmen 29 gehalten sind. Die Einsätze 22 können mittels Senkschrauben 30 (vgl. F i g. 2) so installiert werden, daß ihre Abstandsposition relativ zur Walze 11 optimal ist. Danach wird die Wand 15 in die in F i g. 3 und 4 gezeigte Stellung geschwenkt und in die Kammer 14 die Beschichtungsflüssigkeit eingegeben. Die Bahn W läuft durch den Spalt zwischen den Walzen 11 und 13 und wird in gesteuerter Weise mit der Menge an Beschichtungsflüssigkeit beschichtet, die nach Vorbeilauf an der Rakel 16 an der Walze 11 zur Anhaftung kommt. Die überschüssige Beschichtungsflüssigkeit tritt an den Endräumen 20 aus und wird im Becken 21 gesammelt, um erneut (gewöhnlich nach einer Filtrierung) über den Auslaß 21 zurückgeführt zu werden.In practice, in the invention, the rear vertical wall 15 is moved from its position close to the roller 11, that is to say into the position shown in FIG. The position shown in FIGS. 1 and 2 is pivoted away. For this purpose, the wall 15 is equipped with arms at 26 (cf. FIGS. 2 to 4) which are fastened to a rotary shaft 27. The rotating shaft 27 is in turn carried by blocks 28 which are held by rotating arms 29. The inserts 22 can be installed by means of countersunk screws 30 (see FIG. 2) in such a way that their spaced position relative to the roller 11 is optimal. Thereafter, the wall 15 is in the in F i g. 3 and 4 pivoted position shown and entered into the chamber 14, the coating liquid. The web W runs through the gap between the rollers 11 and 13 and is coated in a controlled manner with the amount of coating liquid which adheres to the roller 11 after passing the doctor blade 16. The excess coating liquid emerges at the end spaces 20 and is collected in the basin 21 in order to be returned again (usually after a filtration) via the outlet 21.

Wie schon erwähnt, erfüllen die Einsätze 22 infolge ihrer besonderen Anordnung gleichzeitig mehrere Funktionen. Einmal sind die Einsätze dafür verantwortlich, ein geeignetes Füllstandsprofil oder Niveau an Beschichtungsflüssigkeit längs der Oberfläche der Walze 11 aufrechtzuerhalten, so daß ein Flüssigkeitsmangel an den Kanten der Bahn W vermieden wird. Die Einsätze sind weiter dafür verantwortliche, daß die oben befindliche überschüssige Flüssigkeit dem Profil P folgt und an den unteren Bereichen der offenen Räume 20 austritt und nicht um die Kante der Walze 11 und auf die Stirnflächen 11 a fließt. Gleichzeitig verhindert die durch die austretende Beschichtungsflüssigkeit bedingte Spritz- oder Scherwirkung in wirksamer Weise irgendeine Neigung der Farbe zur Bildung eines Wulstes, wie bei B in F i g. 4 angedeutet.As already mentioned, the inserts 22 fulfill several functions at the same time due to their special arrangement. On the one hand, the inserts are responsible for maintaining an appropriate level profile or level of coating liquid along the surface of the roll 11 so that a lack of liquid at the edges of the web W is avoided. The inserts are also responsible for ensuring that the excess liquid located above follows the profile P and exits at the lower areas of the open spaces 20 and does not flow around the edge of the roller 11 and onto the end faces 11 a. At the same time, the splashing or shearing action caused by the exiting coating liquid effectively prevents any tendency for the paint to form a bead, as in B in FIG. 4 indicated.

Die Erfindung ist nicht auf den Einsatz von Rakeln mit umgekehrten Winkeln beschränkt, sondern kann auch vorteilhaft in Verbindung mit konventionell angeordneten Rakeln gemäß Fig.6 angewandt werden. In dieser Figur betrifft das Bezugszeichen 111 die Dosierwalze, die mit einer konventionellen Rakel 116 zusammenwirkt. Die Einsätze tragen das Bezugszeichen 122 und sind wiederum als Teil der hinteren vertikalen Wand 115 vorgesehen. Bei der Darstellung nach F i g. 6 handelt es sich um ein Offsetbedrucken, indem zwischen der Dosierwalze 111 und der Andruckwalze 113 eine Übertragswalze 131 angeordnet ist Bei F i g. 6 läuft die Bahn Wnach rechts, so daß ihre Laufrichtung parallel zu den Laufrichtungen der sich berührenden Bereiche der Walzen 113 und 131 liegt, um eine direkte Drehbeschichtung vorzusehen. Bei der Anordnung nach F i g. 3 bewegt sich zwar die Bahn W wiederum nach rechts, doch läuft sie wegen der unterschiedlichen Drehrichtung der Walze 11 in Gegenrichtung zu dieser; es handelt sich damit um die Anwendung der Erfindung bei einem Beschichtungsverfahren mit gegenläufiger Drehrichtung. Daher kann die Rakel entweder eine umgekehrte Winkelstellung haben oder auf konventionelle Weise angeordnet sein und kann die Beziehung zwischen Auftragswalze und Bahn entweder direkt oder gegenläufig sein, wobei bei sämtlichen Vorgehensweisen die erfindungsgemäßen Vorteile erhalten bleiben.The invention is not limited to the use of squeegees with reversed angles, but can also be used advantageously in connection with conventionally arranged squeegees according to FIG. In this figure, the reference number 111 relates to the metering roller, which cooperates with a conventional doctor blade 116. The inserts are designated 122 and are in turn provided as part of the rear vertical wall 115. In the illustration according to FIG. 6 is an offset printing in that a transfer roller 131 is arranged between the metering roller 111 and the pressure roller 113. In FIG. 6, the web W runs to the right so that its direction of travel is parallel to the directions of travel of the contacting portions of rollers 113 and 131 to provide direct spin coating. In the arrangement according to FIG. 3, although the web W moves again to the right, but because of the different direction of rotation of the roller 11, it runs in the opposite direction to this; it is thus a matter of the application of the invention in a coating process with an opposite direction of rotation. Therefore, the doctor blade can either have an inverted angular position or be arranged in a conventional manner and the relationship between applicator roller and web can be either direct or counter-rotating, the advantages of the invention being retained in all approaches.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for applying a coating liquid to a moving web, with a rotatable, elongated application roller in a trough supporting frame, wherein a lower peripheral region of the roller is in a liquid bath, which is located in an elongated chamber, which is through a vertical wall with a squeegee below and terminating elements attached to the wall near the roller end faces, characterized in that the terminating elements are formed by strip-shaped inserts (22) which are attached approximately parallel to the roller end faces (Ha) on the vertical wall (15) and inside the longitudinal extent of the roller (11, 111), the surfaces of which are opposite with a spacing of at least 2 mm, and that devices are provided with which the liquid flowing off at the ends of the chamber (14) can be collected and returned to the chamber

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inserts (22, 122) in the chamber Place at least 8 to 10 mm in front of the roller end faces (1!.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross section of each insert (22, 122) is rectangular and that the insert with one flat side on the vertical wall (15, 115) is appropriate.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller surface facing flat side (226 ^ of the insert (22) runs approximately following the curvature of the roll surface.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that de inserts (22, 122) consist of a flexible plastic.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the devices are below the Roll (U) and the chamber (14) have arranged basin (21) which is laterally of walls (24) is limited by the roller end faces (lla) at a distance of at least 60 mm.