DE102015115848A1

DE102015115848A1 - Wandkonstruktion und Verfahren zum Montieren

Info

Publication number: DE102015115848A1
Application number: DE102015115848.5A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Current assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-02-02
Also published as: EP3329066B1; WO2017017144A1; DE202015105688U1; EP3329066A1

Abstract

Offenbart ist eine Wandkonstruktion und ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion, wobei Wandpaneele als vorgefertigte Sandwichkonstruktionen ausgeführt sind. Die Wandkonstruktion kann beispielsweise als Prallwand-, Akustik- oder Designwand ausgeführt sein.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion.
Gemäß den DIN-Vorschriften 58125 und 18032 müssen alle Wände von Sporthallen ebenflächig und kraftabbauend ausgeführt sein. Hierzu werden sogenannte Prallwände montiert. Bekannt sind flächenelastische Prallwände, die aus einer Metall- oder Holzkonstruktion bestehen und punktelastische Prallwände. Derartige punktelastische Prallwände sind beispielsweise aus der DE 102 57 367 A1 , der G 86 34 785 und der GM 76 38 003 bekannt. Bei all diesen Lösungen ist auf einer elastischen Kunststoffschicht, beispielsweise einem Schaumstoff eine Oberschicht aus einem textilen Material oder einem Kunststoffmaterial aufgebracht.
Bei flächenelastischen Prallwänden, wie sie beispielsweise aus der DE 100 42 565 A1 oder der DE 298 15 801 U1 bekannt sind, werden auf einer lattenförmigen Unterkonstruktion eine Oberschicht mit einer Dämpfungsschicht und einer Sichtfläche, die ihrerseits wieder durch Holzpaneele ausgebildet sein kann, aufgebracht.
Die Montage derartiger Prallwandkonstruktionen ist sehr aufwendig, da zunächst der Unterbau aus der Lattenkonstruktion und dann die verschiedenen Schichten (Dämpfungsschicht, Sichtfläche usw.) ausgebildet werden müssen.
Ein weiterer Nachteil herkömmlicher Lösungen, insbesondere flächenelastischer Prallwände besteht darin, dass diese aufgrund des komplexen Aufbaus eine erhebliche Aufbauhöhe von zumindest 60 mm aufweisen.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung bei Prallwandkonstruktionen in Sportstätten begrenzt sondern betrifft allgemein Wandverkleidungen, bei denen Wandpaneele mit einer Oberschicht und einer Dämpfungsschicht ausgeführt sind.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wandkonstruktion, insbesondere eine Prallwandkonstruktion zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine Montage mit geringem Aufwand ermöglicht. Dem entsprechend ist es auch eine Aufgabe der Erfindung, ein vereinfachtes Montageverfahren für derartige Wandkonstruktionen zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Wandkonstruktion durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 10 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß hat die Wandkonstruktion, beispielsweise eine für eine Sportstätte, beispielsweise eine Sporthalle vorgesehene Prallwandkonstruktion oder eine Wandkonstruktion zur Verbesserung der Akustik oder eine sonstige Wandkonstruktion eine Vielzahl von Wandpaneelen mit jeweils einer Dämpfungs-/Dämmschicht, die mittelbar oder unmittelbar eine Oberschicht trägt. Des Weiteren sind diesen Wandpaneelen Befestigungsmittel zum Befestigen an einer Wand, beispielsweise eine Wand einer Sportstätte oder eine Wand eines Konzert-/Hörsaals, zugeordnet. Erfindungsgemäß sind die Wandpaneele als Sandwichkonstruktion vorgefertigt und haben eine Oberschicht, die zumindest eine Schicht aus Holz- oder Holzersatzstoffen aufweist, die Werkseitig mit der Dämpfungs-/Dämmschicht verbunden ist. Diese Sandwichkonstruktion wird dann über die Befestigungsmittel durch Kleben oder durch in sonstiger Weise, wie beispielsweise Aufhängen, Schrauben, Nageln, Heften etc. an der Wand befestigt.
Eine derartige Sandwichkonstruktion ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Wandkonstruktionen eine erheblich schnellere und einfachere Montage. Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Wandkonstruktion mit deutlich geringerer Aufbauhöhe als herkömmliche Lösungen ausgeführt werden, so dass diese insbesondere bei der Renovierung von Hallen oder Räumen, die beispielsweise mit einer punktelastischen Prallwand oder gar ohne Prallwand ausgeführt sind, ohne Probleme montierbar ist.
Wie eingangs erläutert, ist die erfindungsgemäße Wandkonstruktion jedoch nicht auf eine Anwendung bei Prallwänden beschränkt sondern allgemein für Wandverkleidungen nutzbar, bei denen eine hochwertige dämmende/dämpfende Verkleidung benötigt wird. So kann die Wandkonstruktion auch im Hinblick auf eine Optimierung der Akustik ausgelegt sein und somit zur Verkleidung von Hör- oder Konzertsälen oder dergleichen dienen. Prinzipiell vorstellbar ist es auch, die Wandkonstruktion aufgrund ihres hochwertigen Aufbaus mit Dämmschicht/Dämpfungsschicht und Oberschicht als Designelement auszulegen. Dem entsprechend ist die Dämpfungs-/Dämmschicht entweder im Hinblick auf optimale mechanische Dämpfung (Prallwand) oder im Hinblick auf die optimale Akustik (Lärmdämmung) oder aber auch im Hinblick auf die optimale Isolierung (Wärmedämmung) oder eine optimale Anmutung ausgelegt.
Die erfindungsgemäße Wandkonstruktion zeichnet sich darüber hinaus bei der geringen Aufbauhöhe durch eine ansprechende Optik aufgrund der flächigen Oberschicht aus. Dieser Aufbau ermöglicht des Weiteren eine weit einfachere Reinigung und Pflege gegenüber den herkömmlichen Wandkonstruktionen, insbesondere Prallwandkonstruktionen.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Oberschicht einen Mehrschichtaufbau. Dieser kann beispielsweise durch Sperrholz ausgebildet sein.
Die Dämpfungs-/Dämmschicht besteht vorzugsweise aus einem Schaumstoff. Als besonders geeignet für Prallwandkonstruktionen hat sich ein PUR-Schaum oder dergleichen herausgestellt. In dem Fall, in dem die Wandkonstruktion im Hinblick auf die Akustik optimiert ist, kann die Dämpfungs-/Dämmschicht entsprechend zur Schalldämmung oder sonstige, für einen Konzertsaal wichtige Eigenschaften optimiert sein.
Zur Verbesserung der optischen Anmutung kann die Oberschicht eine Dekorschicht tragen. Eine derartige Dekorschicht kann beispielsweise aus einer Folie, einem CPL-Material, einem Echtholzfurnier oder auch einer Textil- oder Lederschicht bestehen.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Oberschicht vorzugsweise eine Wandstärke im Bereich von 6 bis 12 mm und Dämm-/Dämpfungsschicht liegt dann etwa im Bereich von 5 bis 15 mm.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt eine Vorfixierung der Wandkonstruktion über eine Klebeschicht der Prallwandpaneele. Eine derartige Klebeschicht kann beispielsweise eine Vielzahl von Klebestreifen aufweisen, die durch ein doppelseitiges Klebeband oder Klebeschnüre ausgebildet sein können. Diese Klebeschicht ist werksseitig am Sandwichaufbau vorgesehen und beispielsweise über ein Schutzpapier oder dergleichen abgedeckt, das dann zum Verkleben abgenommen wird.
Alternativ zur Verwendung der Klebeschicht kann auch eine Klettverbindung vorgesehen sein.
Alternativ kann bei Klebstoffsystemen mit ausreichender Anfangshaftung auf eine Vorfixierung verzichtet werden.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist eine Trägerplatte vorgesehen, die die Dämpfungs-/Dämmschicht und die Oberschicht trägt. Diese Trägerplatte kann ihrerseits wieder mehrschichtig aus einem Holz- oder Holzersatzstoff ausgeführt sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist diese Trägerschicht etwas dünner als die Oberschicht ausgebildet.
An der Trägerplatte können dann mechanische Befestigungsmittel zum Befestigen an der Wand vorgesehen sein. Alternativ können jedoch auch die oben genannten Klebestreifen zur Vorfixierung an der Trägerplatte vorgesehen werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind an den Stirnseiten, das heißt den Längs- oder Seitenflächen der Wandpaneele nut-/federartige Verbindungsmittel vorgesehen. Diese Verbindung kann in herkömmlicher Weise durch ein Nut-/Federprofil gebildet sein, das am Wandpaneel, insbesondere der Oberschicht oder einer Trägerplatte ausgebildet ist. Diese Nut-/Federverbindung kann auch mit einer Verriegelung nach Art einer Click-Verbindung ausgeführt sein, wie sie beispielsweise bei Fußbodenpaneelen verwendet wird.
Alternativ kann auch eine eingelegte Fremdfeder verwendet werden, die in entsprechende, zueinander fluchtende Nuten benachbarter Seitenkanten/Seitenflächen der Wandpaneele eingesetzt werden. Diese Fremdfeder kann auch als optisches Gestaltungselement genutzt weren, wenn die Paneele mit einem gewissen Abstand verlegt werden.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die einen Sandwichaufbau aufweisenden Wandpaneele vorgefertigt angeliefert und dann auf der Baustelle mittels der Klebeschicht vorfixiert.
Die dauerhafte Befestigung an der Wand erfolgt dann mittels einer Montageverklebung oder einer sonstigen Befestigung, beispielsweise einem Verschrauben, Nageln oder dergleichen. Anstelle der Montageverklebung kann die Befestigung auch über eine Klettverbindung, beispielsweise mehrere streifenförmige Klettverbinder erfolgen, die wand- und paneelseitig aufgebracht werden.
Wie erwähnt, kann auf die Vorfixierung verzichtet werden, wenn der Montagekleber eine hinreichende Anfangshaftung aufweist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine stark schematisierte Darstellung einer mit einer Prallwandkonstruktion versehenen Hallenstirnwand;
2 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Prallwandpaneels einer Prallwandkonstruktion gemäß 1;
3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Prallwandpaneels und
4, 5 Ausführungsbeispiele von Prallwandpaneelen mit einer Nut-/Federverbindung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Prallwandkonstruktion für eine Sporthalle oder dergleichen erläutert. Wie bereits eingangs ausgeführt, ist die Erfindung jedoch nicht auf eine derartige Anwendung beschränkt, da die erfindungsgemäßen Wandpaneele auch zum Verkleiden der Wandung von Hörsälen, Konzertsälen oder dergleichen oder aber auch als Designelement oder dergleichen nutzbar sind.
1 zeigt eine schematische Darstellung der Stirnseite einer Sporthalle 1, die gemäß den eingangs genannten DIN-Normen mit einer Prallwandkonstruktion 2 versehen sein muss. Erfindungsgemäß besteht diese Prallwandkonstruktion 2 aus einer Vielzahl von Prallwandpaneelen 4, die mit der Wand, im vorliegenden Fall einer Stirnwand 6, verklebt, verschraubt, genagelt oder auf sonstige Weise befestigt sind.
Im Unterschied zu den herkömmlichen Lösungen wird die Prallwandkonstruktion mit der Unterkonstruktion und dem darauf befestigten Dämmelementen nicht vor Ort, auf der Baustelle gefertigt, sondern es handelt sich bei den erfindungsgemäßen Prallwandpaneelen um vorgefertigte Bauteile, die lediglich noch an der Wand 6 angebracht werden müssen.
2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A in 1 eines ersten Ausführungsbeispiels eines Prallwandpaneels 4 für eine Prallwandkonstruktion 2 gemäß 1. Dieses vorgefertigte Prallwandpaneel 4 hat eine aus 6–12 mm dickem Sperrholz bestehende Oberschicht 8, die, wie gestrichelt angedeutet, noch mit einer Dekorschicht 10 versehen sein kann, die beispielsweise aus einer Folie, einem Echtholzfurnier oder einem CPL-Werkstoff (Continuous Pressure Laminate) bestehen kann, die werksseitig auf der Oberschicht 8 aufgebracht ist. Wandseitig ist diese Oberschicht 8 mit einer Dämpfungsschicht 12 verbunden. Diese Dämpfungsschicht kann beispielsweise aus einem geeigneten Schaumstoff, beispielsweise PUR-Schaum oder dergleichen bestehen. Die Dicke der Dämpfungsschicht 12 beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 8 bis 15 mm.
Wie des Weiteren in 2 angedeutet ist, ist auf der von der Oberschicht 8 abgewandten Großfläche der Dämpfungsschicht 12 eine Klebeschicht aufgebracht, die durchgängig oder wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Vielzahl von beabstandeten Klebestreifen 14 ausgebildet ist. Diese können beispielsweise durch ein doppelseitiges Klebeband oder Klebeschnüre ausgebildet sein, die werksseitig aufgebracht werden. Diese Klebestreifen 14 sind mittels eines abziehbaren Papiers oder dergleichen abgedeckt, um ein versehentliches Anhaften zu vermeiden.
Anstelle der Klebestreifen 14 kann auch eine Klettverbindung vorgesehen sein, von der ein Teil an der Wand 16 angebracht wird und der andere, damit in Wirkeingriff zu bringende Teil am Paneel verbleibt. Das wandseitige Klettteil (Streifen) kann mit einer Klebeschicht versehen sein, so dass es beim Ansetzen des Paneels an der Wand haftet. Anstelle streifenförmiger Klettverbindung kann auch eine flächige Klettverbindung oder dergleichen verwendet werden.
Wie eingangs erläutert, zeichnet sich die erfindungsgemäße Prallwandkonstruktion 2 durch eine sehr geringe Aufbauhöhe H (siehe 2) aus. Diese Aufbauhöhe H beginnt bei der erfindungsgemäßen Prallwandkonstruktion etwa im Bereich von 16 mm, während herkömmliche flächenelastische Prallwände in etwa bei einer Aufbauhöhe H von 60 mm beginnen, wobei diese Prallwände für die Auslaufzonen der Spielfelder vorgesehen sind. D. h., durch die erfindungsgemäße Konstruktion lässt sich die Aufbauhöhe in vielen Fällen um mehr als die Hälfte verringern.
Dieser angelieferte Sandwichaufbau im Wesentlichen bestehend aus Oberschicht 8, der Dämpfungsschicht 12 und den Klebestreifen 14 und ggf. einer Dekorschicht 10 wird werksseitig als vorgefertigtes Paneel bereitgestellt. Vorort wird dann das Prallwandpaneel 4 mittels der Klebestreifen 14 oder der Klettverbindung an der Wand 6 vorfixiert. Die endgültige Befestigung erfolgt bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel über eine angedeutete Montageverklebung 18, die entweder vor Ort aufgebracht wird oder ebenfalls bereits als Klebestreifen oder dergleichen am Prallwandpaneel 4 vorgesehen ist. Bevorzugt ist es, diese Montageverklebung erst auf der Baustelle zur dauerhaften Verklebung aufzubringen. Der Montageaufwand wird dabei durch die Vorfixierung mittels der Klebestreifen 14 ganz deutlich verringert.
Alternativ kann bei Verwendung einer Montageverklebung mit ausreichender Anfangshaftung auf die Vorfixierung verzichtet werden.
Alternativ zur Montageverklebung kann auch die Befestigung in herkömmlicher Weise durch Verschrauben, Nageln oder sonstige Weise erfolgen.
3 zeigt eine Variante eines Prallwandpaneels 4, bei dem die Oberschicht 8 und die Dämpfungsschicht 12 und ggf. die Dekorschicht 10 in gleicher Weise wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, so dass diesbezüglich auf die vorigen Ausführungen verwiesen werden kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Oberschicht 8 und die Dämpfungsschicht 12 auf einer Trägerplatte 20 aufgebracht, die aus einem Sperrholz oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann. D. h., bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Sandwichkonstruktion aus drei Grundelementen: der Oberschicht 8, der Dämpfungsschicht 12 und der Trägerplatte 20. Zur Befestigung kann diese mit geeigneten Befestigungselementen, beispielsweise einer rückseitigen Aufhängung 22 versehen sein, die dann in entsprechende Aufnahmen an der Wand 6 eingehängt wird. Prinzipiell kann der Sandwichaufbau gemäß 3 auch ähnlich wie das Ausführungsbeispiel 2 zunächst über Klebestreifen 14 oder eine Klettverbindung vorfixiert und dann dauerhaft über die Montageverklebung 18 fixiert werden.
Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Prallwandpaneele 4 stirnseitig, das heißt entlang ihrer Seitenkanten/Schmalkanten eben ausgebildet, so dass sie im angebrachten Zustand bündig aneinander liegen.
Zur Verbesserung der Relativpositionierung können die Prallwandpaneele 4 – wie in 4 und 5 dargestellt – mit nut-/federartigen Profilen ausgeführt sein, so dass die Relativpositionierung senkrecht zur Großfläche der Paneele verbessert ist.
Bei den Abbildungen in 4 und 5 ist lediglich die aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise einem Sperrholz gefertigten Oberschicht 8 dargestellt, die Dekorschicht 10 sowie die Dämmschicht 12 und die Klebestreifen/Montageverklebung 14, 18 sind jeweils lediglich gestrichelt angedeutet. Es kann auch eine Aufhängung 22 gemäß 3 vorgesehen sein.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß 4 sind an Seitenflächen 24 der Oberschicht 8 jeweils Nuten 26 ausgebildet. An gegenüber liegenden Seitenflächen 28 sind dann entsprechende Federn 30 ausgebildet, die beim Montieren – wie in 4 dargestellt – in die gegenüberliegende Nut 26 des benachbarten Prallwandpaneels 4' eintauchen.
Entsprechende Nut-/Federprofile sind an den parallel zur Zeichenebene verlaufenden Seitenflächen/Stirnkanten ausgebildet. Auf diese Weise kann ein Überzahn der Prallwandpaneele 4, 4' zuverlässig vermieden werden, so dass die Verletzungsgefahr für die Sportler verringert ist.
Bei der in 5 dargestellten Variante sind an den Seitenflächen 24, 28 jeweils Nuten 26 ausgebildet, die im montierten Zustand fluchten und in die beim Montieren der Prallwandkonstruktion 2 Fremdfedern 32 eingelegt werden, um die Prallwandpaneele 4, 4' senkrecht zu ihrer Montageebene relativ zueinander zu fixieren.
Wie eingangs erwähnt, können die Nut-/Federelemente ähnlich wie bei den Fußbodenpaneelen mit Clickverbindungen ausgeführt sein, die eine Verriegelung in der Montageebene bewirken, so dass eine Spaltenbildung, beispielsweise aufgrund von Temperaturänderungen verhindert ist.
Wie in den 4 und 5 angedeutet, können die Prallwandpaneele 4, 4' jeweils mit einer dekorativen Oberfläche, beispielsweise einer Dekorschicht 10 versehen sein. Diese Dekorschicht kann durch eine Folie, durch ein CPL-Material, Echtholzfurnier oder dergleichen gebildet sein.
Die Dicke D der Sperrschicht 8 kann beispielsweise zwischen 6 und 12 mm betragen. Wie erwähnt, wird die Verwendung von Sperrholz für die Oberschicht 8 bevorzugt. Selbstverständlich können auch andere Materialien Verwendung finden. Die Nuten 26 in den Seitenflächen/Stirnflächen der Prallwandpaneele 4, 4' werden vorzugsweise durch Fräsen oder dergleichen ausgebildet. Entsprechendes gilt für die Federn 30 des Ausführungsbeispiels gemäß 4. Prinzipiell ist es jedoch auch vorstellbar, die Nut-/Federprofile durch an die Oberschicht 8 angesetzte und mit dieser fest verbundene Elemente auszubilden.
In dem Fall, in dem die Wandkonstruktion zur Verkleidung eines Konzertsaals oder dergleichen dient, können die Wandpaneele mit Lochungen und/oder Schlitzen versehen sein, die im Hinblick auf die Verbesserung der Akustik ausgelegt sind. Dabei ist es durchaus vorstellbar, dass die Wandkonstruktion bei Mehrzweckhallen Verwendung findet, bei der sie sowohl als Prallwand als aber auch als Akustikwand dient. D. h., in diesem Fall ist die Konstruktion sowohl im Hinblick auf die mechanische Dämpfung/Dämmung als auch im Hinblick auf die Akustik ausgelegt.
Prinzipiell kann anstelle der Montageverklebung auch eine hinreichende Haltekräfte gewährleistende Klettverbindung zur Fixierung verwendet werden.
Prinzipiell ist es bei beiden Ausführungsbeispielen möglich – wie vorstehend erwähnt – die Montage durch eine Verschraubung durch die Sichtseite des Prallwandpaneels durchzuführen. Anstelle der Aufhängung 22 können selbstverständlich auch andere geeignete Montagemittel rückseitig vorgesehen werden.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass die fertigen Prallwandpaneele angeliefert werden, so dass zur Montage an der Sporthallenwand nur noch ein sehr geringer Aufwand erforderlich ist.
Prinzipiell ist es auch möglich, an den Umfangskanten der Prallwandpaneele 4 geeignete Nut-/Federverbindungen vorzusehen, die zusätzlich noch mit Verriegelungselementen zum Verriegeln senkrecht und parallel zur Verlegerichtung ausgeführt sein können.
Anstelle der Sperrholzmaterialien können für die Oberschicht 8 und die Trägerplatte 20 auch andere geeignete Materialien, beispielsweise MDF/HDF-Platten oder WPC-Elemente (Wood Plastic Compoound) oder dergleichen verwendet werden.
Offenbart ist eine Wandkonstruktion und ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion, wobei Wandpaneele als vorgefertigte Sandwichkonstruktionen ausgeführt sind. Die Wandkonstruktion kann beispielsweise als Prallwand-, Akustik- oder Designwandkonstruktion ausgeführt sein.
Bezugszeichenliste

1: Sporthalle
2: Prallwandkonstruktion
4: Prallwandpaneel
6: Stirnwand
8: Oberschicht
10: Dekorschicht
12: Dämmschicht
14: Klebestreifen
18: Montageverklebung
20: Trägerplatte
22: Aufhängung
24: Seitenfläche
26: Nut
28: Seitenfläche
30: Feder
32: Fremdfeder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10257367 A1 [0002]
DE 8634785 U [0002]
DE 10042565 A1 [0003]
DE 29815801 U1 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN-Vorschriften 58125 [0002]
18032 [0002]

Claims

Wandkonstruktion, insbesondere Prallwandkonstruktion für eine Sportstätte, mit einer Vielzahl von Wandpaneelen, insbesondere Prallwandpaneelen (4), mit jeweils einer Dämpfungs-/Dämmschicht (12), die mittelbar oder unmittelbar eine Oberschicht (8) trägt und mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Wandpaneele an einer Wand (6) der Sportstätte, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (8) eine Schicht aus einem Holz- oder Holzersatzstoff hat, die nach Art einer Sandwichkonstruktion mit der Dämpfungs-/Dämmschicht (12) verbunden ist.
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 1, wobei die Oberschicht (8) einen Mehrschichtaufbau hat.
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 2, wobei die Oberschicht (8) aus Sperrholz besteht.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Dämpfungs-/Dämmschicht (12) aus Schaumstoff, vorzugsweise aus einem PUR-Schaum besteht.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Oberschicht (8) eine Dekorschicht (10) trägt.
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 5, wobei die Dekorschicht (10) eine Folie, ein CP-Laminat oder ein Echtholzfurnier ist.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Oberschicht (8) eine Dicke von 6 bis 12 mm und/oder die Dämpfungs-/Dämmschicht (12) eine Dicke von 8 bis 15 mm aufweist.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Klebeschicht oder Klettverbindung zur Fixierung oder Vorfixierung der Wandpaneele an der Wand (6).
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 8, wobei die Klebeschicht eine Vielzahl von Klebestreifen (14) hat, die vorzugsweise aus doppelseitigem Klebeband oder aus Klebeschnüren ausgebildet sind.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patenansprüche, mit einer die Oberschicht (8) tragenden Trägerplatte (20).
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 10, wobei die Trägerplatte (20) mehrschichtig aus einem Holz- oder Holzersatzstoff hergestellt ist.
Wandkonstruktion nach Patentanspruch 10 oder 11, wobei die Trägerplatte (20) dünner als die Oberschicht (8) ausgeführt ist.
Wandkonstruktion nach einem der Patentansprüche 10, 11 oder 12, wobei Befestigungsmittel an der Trägerplatte (20) ausgebildet sind, die eine Montageverklebung, eine Aufhängung oder eine Verschraubung, Vernagelung oder dergleichen umfassen.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei an Seitenflächen (24, 28) der Wandpaneele (4, 4') nut-/federartige Verbindungsmittel vorgesehen sind.
Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Wandpaneele zur Verbesserung der Akustik zumindest abschnittsweise geschlitzt oder mit Löchern/Ausnehmungen versehen sind.
Verfahren zum Montieren einer Wandkonstruktion gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche mit den Schritten: – Anliefern der als Sandwichaufbau ausgeführten Wandpaneele, insbesondere von Prallwandpaneelen (4), – Vorfixieren der Wandpaneele mittels einer Klebeschicht oder Klettverbindung oder dergleichen und – Dauerhafte Befestigung der Wandpaneele an der Wand mittels Befestigungsmitteln, vorzugsweise einer Montageverklebung (18) oder einer Klettverbindung.