DE102015000983B4

DE102015000983B4 - Messerkopf für eine Produktschneidemaschine

Info

Publication number: DE102015000983B4
Application number: DE102015000983.4A
Authority: DE
Inventors: Dino Vieth; Walter Vieth
Original assignee: Magurit Gefrierschneider GmbH
Current assignee: Magurit Gefrierschneider GmbH
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2020-02-20
Anticipated expiration: 2035-01-28
Also published as: DE102015000983A1

Abstract

Messerkopf für eine Produktschneidemaschine mit einem Hauptmesser (4), das eine unterseitige Schneide zum Zusammenwirken mit einer Schneidgutauflage (1) als ein erstes Gegenmesser aufweist und in einer ersten Schneidrichtung (S1) hin und her bewegbar ist, und mehreren Quermessern (5) mit quer zur Schneide des Hauptmessers (4) schneidenden Schneiden, wobei die Quermesser (5) auf der der Schneidgutauflage (1) abgewandten Seite des Hauptmessers (4) in Nuten (12) hiervon geführt und auf einer Traverse (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Quermesser (5) messerspitzenseitig ein Eingriffsglied aufweisen, das als ein in Längsrichtung der jeweiligen Nut (12) formschlüssig einfügbarer Steg (15) ausgebildet ist, der aus einem Messerrücken (16) gearbeitet ist und eine Stegnase (17) mit flachen Abmessungen ausbildet, die seitlich benachbart zu der Schneide des Quermessers (5) mit Hinterschnitt angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für eine Produktschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus DE 299 11 299 U1 ist ein Messerkopf für eine Nahrungsmittelschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem die Quermesser Schneiden aufweisen, die in Bezug auf die Schneide eines Obermessers etwas nach oben versetzt sind, so dass die Quermesser, kurz nachdem das Obermesser das Abtrennen einer Scheibe vom zu schneidenden Nahrungsmittelgut begonnen hat, ihrerseits beginnen, die begonnene Scheibe in Streifen zu zerteilen.
Aus EP 1 346 802 B1 ist ein Messerkopf dieser Art, insbesondere zum Schneiden tiefgefrorener Nahrungsmittelblöcke, bekannt, bei dem ein Obermesser bzw. Hauptmesser vorgesehen ist, das eine unterseitige Schneide zum Zusammenwirken mit einer Schneidgutauflage als Gegenmesser aufweist. Ferner ist eine Vielzahl von Quermessern vorgesehen, deren quer zur Schneide des Obermessers schneidende Schneiden auf der der Schneidgutauflage abgewandten Seite des Obermessers in Nuten hiervon geführt angeordnet und auf einer Traverse befestigt sind. Das Schneiden von Produkten in Streifen oder Würfel unterschiedlicher Dimensionen ist dadurch möglich. Hierbei ist jedes Quermesser einzeln mittels Schrauben befestigt, oder jeweils mehrere Quermesser sind zu einem einstückigen Segment zusammengefasst, wobei mehrere solcher Segmente nebeneinander auf der Traverse lösbar befestigt sind. Die Konstruktion wird durch die Segmente vereinfacht und das Säubern erleichtert, da die Anzahl Nuten, Spalten und Schrauben verringert wird.
Nachteilig ist, dass der Anschnitt in das Produkt erschwert und damit die Belastung der Quermesser und des Hauptmessers hoch ist, insbesondere dann, wenn tiefgefrorene Nahrungsmittelblöcke geschnitten werden.
Aus EP 2 546 034 B1 ist ein Messerkopf für eine Produktschneidemaschine bekannt, bei dem bedingt durch die Anordnung der Quermesser der Anschnitt in das Produkt und damit Belastung der Quermesser und/oder des Hauptmessers erleichtert wird. Wird eine Schräglage zwischen dem Hauptmesser und den Quermessern eingestellt, so wird eine Belastungsreduzierung erreicht. Vorzugsweise sind dabei die Quermesser rechtwinklig zu einer Führungsnut im Hauptmesser angeordnet. Bei hoher Belastung durch einen Schneiddruck wirkt dann im Wesentlichen keine Kraftkomponente in Richtung Hauptmesser.
Nachteilig ist jedoch, dass eine Bruchgefahr der Quermesser während dem Schneidprozess besteht insbesondere dann, wenn tiefgefrorene Nahrungsmittelblöcke geschnitten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Messerkopf für eine Produktschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem die Quermesser beim Schneiden weniger belastet sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hierdurch wird ein Messerkopf geschaffen, bei dem die Quermesser mit einem messerspitzenseitigen Eingriffsglied in die jeweilige Nut des Hauptmessers eingreifen, und zwar derart geführt, dass das Eingriffsglied mit einem an die Nut angepassten Sitz dort geführt ist. Dieser Stecksitz ermöglicht, dass das Eingriffsglied in Form eines einfügbaren Steges so ausbildbar ist, dass dieser in Längsrichtung der jeweiligen Nut formschlüssig einsetzbar ist.
Das Quermesser ist dazu vorzugsweise stirnseitig mit einer flachen Abmessung ausgebildet, und das Eingriffsglied kann benachbart zur Schneide des Quermessers lediglich als Stegnase ausgebildet sein. Das Eingriffsglied bildet so ein federartiges Element einer Nut-Feder-Steckverbindung.
Erreicht wird hierdurch eine verbesserte Messerstabilität der Quermesser. Die Bruchgefahr ist verringert durch eine vergrößerte Führung der Quermesser in den Führungsnuten des Hauptmessers. Durch den formangepassten Sitz der Quermesser mittels des Eingriffsgliedes in den Nuten wird ein Verkanten der Quermesser vermieden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn der Schneidprozess ausgeführt wird.
Die Ausbildung des Quermessers mit einem messerspitzenseitigen Eingriffsglied ist kombinierbar mit einer wählbaren Positionierung des Quermessers horizontal oder schräg zum Hauptmesser. Ferner können ein oder mehrere Quermesser der so ausgebildeten Art einzeln oder mehrere zu einem einstückigen Segment zusammengefasst am Messerkopf befestigt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

1 zeigt schematisch einen Messerkopf für eine Produktschneidemaschine in Seitenansicht im Schnitt,
2a bis 2c zeigen den Messerkopf gemäß Schnitt A-A der 1 für drei unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Quermesseranordnungen,
3 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines einstückigen Segments mit drei Quermessern,
4 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht ein einzelnes Quermesser,
5 zeigt schematisch einen Ausschnitt von 1 in einer vergrößerten Darstellung,
6 zeigt eine alternative Ausbildung von 5,
7 zeigt schematisch einen Messerkopf für eine Produktschneidemaschine in Seitenansicht im Schnitt gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.

Die insgesamt nicht dargestellte Produktschneidemaschine umfasst gemäß 1 einen Messerkopf mit einem Hauptmesser 4, das eine unterseitige Schneide zum Zusammenwirken mit einer Schneidgutauflage 1 als ein erstes Gegenmesser aufweist. Dieses Hauptmesser 4 ist für die Schneidvorgänge in einer ersten Schneidrichtung S1 hin und her bewegbar. Die erste Schneidrichtung S1 ist hier vertikal auf- und abbeweglich. In 1 ist das Hauptmesser 4 in einer obersten Stellung am Anfang eines Schneidhubs dargestellt. Eine geneigte Ausrichtung der Schneidrichtung S1 gegenüber der Vertikalen ist alternativ möglich.
Das Hauptmesser 4 ist an einem Messerträger 3 befestigt und erstreckt sich über eine Breite des Messerkopfs, die eine Länge des Hauptmessers 4 bestimmt. Das Hauptmesser 4 ist auf seiner der Schneidgutauflage 1 abgewandten Seite zu einer Schneide hin abgeschrägt und dort mit vorzugsweise äquidistant zueinander angeordneten Nuten 12 versehen. Die Nuten 12 dienen jeweils zum Führen eines Quermessers 5 im Bereich seiner Messerspitze, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Die Quermesser 5 sind mit quer zur Schneide des Hauptmessers 4 schneidenden Schneiden 14 ausgebildet, die in einer zweiten Schneidrichtung S2 mit dem Hauptmesser 4 bewegbar sind. Das Hauptmesser 4 und die Quermesser 5 führen vorzugsweise keine Relativbewegung zueinander aus.
Ferner werden mehrere Quermesser 5 mit quer zur Schneide des Hauptmessers 4 schneidenden Schneiden 14 am Messerkopf befestigt, und zwar auf einer Traverse 6.
Wie insbesondere in 3 und 4 dargestellt, weisen die Quermesser 5 messerspitzenseitig ein Eingriffsglied 15 auf, das als ein in Längsrichtung der jeweiligen Nut 12 formschlüssig einfügbarer Steg ausgebildet ist. Das Eingriffsglied in Form des einfügbaren Steges 15 dient zur verbesserten Führung des Quermessers 5 im Hauptmesser 4 aufgrund des durch die äußeren Abmessungen des Eingriffsgliedes erreichten Stecksitzes. Der in die jeweilige Nut 12 einfügbare Steg 15 ist vorzugsweise aus einem Messerrücken 16 des Quermessers 5 gearbeitet und bildet eine Stegnase 17 mit flachen Abmessungen aus, angepasst an die Nutabmessungen zur Ausbildung eines Stecksitzes, in dem die Flächen des Eingriffsgliedes der Nut 12 einen passangenäherten Sitz bilden können. Die Stegnase 17 ist benachbart zu der Schneide 14 des Quermessers 5 angeordnet, wobei die Schneide 14 mit Hinterschnitt an die Stegnase 17 des Steges 15 anschließt. Wie 1 zeigt, sind die Quermesser 5 vorzugsweise rechtwinklig zu der Führungsnut 12 im Hauptmesser 4 angeordnet.
Mehrere, insbesondere eine Vielzahl von Quermessern 5 können einzeln angeordnet auf der Quermessertraverse 6 lösbar befestigt sein. Alternativ oder zusätzlich können mehrere Quermesser 5 mit dazwischen befindlichen Stegbereichen 18 zu einem einstückigen Segment 19 zusammengefasst sein, wobei die Segmente 19 nebeneinander auf der Traverse 6 lösbar befestigt sind. Dies ist in 2b beispielhaft gezeigt. 2c zeigt beispielhaft eine weitere Variante, bei der mehrere Quermesser 5 an einem gemeinsamen Block 20 vorgesehen sein können, der an der Traverse 6 befestigbar ist.
5 und 6 zeigen nochmals vergrößert jeweils ein Quermesser 5, das messerspitzenseitig mit einem Eingriffsglied in Form eines Steges 15 in die jeweilige Nut 12 am Hauptmesser 4 eingreift. Vorzugsweise sind die Tiefe der Nut 12 und die Breite des Steges 15 aneinander angepasst, damit die Stegnase 17 für eine quasi passgenaue Führung des Quermessers 5 messerspitzenseitig in der Nut 12 des Hauptmessers 4 sitzt.
5 und 6 zeigen unterschiedliche Alternativen bezüglich der Position des Quermessers 5 zum Hauptmesser 4. Bei 5 fluchtet das Ende Stegnase 17 mit der Schneidenspitze des Hauptmessers 4. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 6 ist das Quermesser 5 mit einem Versatz 21 zur Messerspitze des Hauptmessers 4 zurückversetzt.
7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Messerkopfes. Gegenüber der Schneidgutauflage 1 sind hier die erste Schneidrichtung S1 und die zweite Schneidrichtung S2 derart ausgebildet, dass sich diese unter einem spitzen Winkel schneiden können. Die Quermesser 5 sind folglich schräg gesetzt zum Hauptmesser 4 angeordnet. Bei einer beispielsweise vertikalen Anordnung des Hauptmessers 4 und einer horizontalen Anordnung der Schneidauflage 1 sind die Quermesser 5 schräg aufsteigend zum Hauptmesser 4 verlaufend angeordnet. Wesentlich ist die relative Ausrichtung von Hauptmesser 4 zu den Quermessern 5. Die absolute Ausrichtung des Hauptmessers 4 ist wählbar und nicht auf die in 1 dargestellte vertikale Anordnung mit vertikaler Bewegbarkeit beschränkt.
Eine Abstützung 9 als ein den Quermessern 5 zugeordnetes zweites Gegenmesser ist vorzugsweise winklig zur Schneidgutauflage 1 angestellt. Die zweite Schneidrichtung S2 besitzt da vorzugsweise einen senkrechten Verlauf zur Abstützung 9. Demzufolge ist bei der Ausführung gemäß 1 die Abstützung 9 kopfseitig horizontal ausgebildet für die horizontal angeordneten Quermesser 5. Die Breite einer Produktscheibe wird bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1 und 7 bestimmt durch den Abstand zwischen der Schneide des Hauptmessers 4 und einem Schneiddickenanschlag 7, wozu beispielsweise nicht dargestellte Distanzscheiben vorgesehen sein können. Die wirksame Schneidlänge der Quermesser 5 wird vorzugsweise bestimmt durch den Schneiddickenanschlag 7, da die Quermesser 5 vorzugsweise feststehend an der Quermessertraverse 6 angeordnet sind.
Bei einer Schrägstellung der Quermesser 5, wie dies in 7 dargestellt ist, beträgt der spitze Winkel vorzugsweise 0° bis 30°.
Das Schneidprodukt 2 ist vorzugsweise ein tiefgefrorenes Produkt, insbesondere ein tiefgefrorener Nahrungsmittelblock, besonders bevorzugt Fleisch.

Claims

Messerkopf für eine Produktschneidemaschine mit einem Hauptmesser (4), das eine unterseitige Schneide zum Zusammenwirken mit einer Schneidgutauflage (1) als ein erstes Gegenmesser aufweist und in einer ersten Schneidrichtung (S1) hin und her bewegbar ist, und mehreren Quermessern (5) mit quer zur Schneide des Hauptmessers (4) schneidenden Schneiden, wobei die Quermesser (5) auf der der Schneidgutauflage (1) abgewandten Seite des Hauptmessers (4) in Nuten (12) hiervon geführt und auf einer Traverse (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Quermesser (5) messerspitzenseitig ein Eingriffsglied aufweisen, das als ein in Längsrichtung der jeweiligen Nut (12) formschlüssig einfügbarer Steg (15) ausgebildet ist, der aus einem Messerrücken (16) gearbeitet ist und eine Stegnase (17) mit flachen Abmessungen ausbildet, die seitlich benachbart zu der Schneide des Quermessers (5) mit Hinterschnitt angeordnet ist.
Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Nut (12) und Steg (15) nach Art einer Nut-Feder-Verbindung ineinander steckbar sind.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptmesser (4) und die Quermesser (5) feststehend an einem Messerkopf befestigt sind, der gegenüber der Schneidgutauflage (1) verfahrbar ist.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Quermesser (5) mit dazwischen befindlichen Stegbereichen zu einem einstückigen Segment (19) zusammengefasst sind, wobei die Segmente (19) nebeneinander auf der Traverse (6) lösbar befestigt sind.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Quermesser (5) einzeln nebeneinander auf der Traverse (6) lösbar befestigt sind.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Quermesser (5) in einer zweiten Schneidrichtung (S2) hin und her bewegbar sind zusammen mit dem Hauptmesser (4).
Messerkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der Schneidgutauflage (1) die erste (S1) und die zweite (S2) Schneidrichtung derart ausgerichtet sind, dass diese einen Winkel zwischen 0° und 30° einschließen.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptmesser (4) vertikal bewegbar ist.
Messerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Quermesser (5) rechtwinklig zu den Führungsnuten (12) im Hauptmesser (4) angeordnet sind.