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Die Erfindung betrifft eine Bevorratungseinrichtung zur Bevorratung und Abgabe von Produkten mit einer Struktur, gebildet im Wesentlichen aus einem Behälter zur Bevorratung von Produkt und einer Ausgabevorrichtung, sowie einem Betätigungsmechanismus aufweisend einen Betätigungshebel zur Aktivierung und/oder Dosierung der Produktentnahme aus dem Behälter durch die Ausgabevorrichtung.
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Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entnahme von Produkt aus der Bevorratungseinrichtung.
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Um ein in einem Behälter bevorratetes Produkt teilweise oder vollständig entnehmen zu können, sind verschiedene Konzepte realisiert worden, die sich an den Kriterien einer sicheren und kontrollierten Handhabung zur Entnahme, an der Art und Konsistenz des Produktes, der Form und dem Aggregatzustand in dem das jeweilige Produkt speicherbar ist, sowie an den Speicherungsbedingungen orientieren.
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Die sehr häufig in einem Behälter bevorrateten Produkte sind Flüssigkeiten. In vielen Fällen soll das flüssige Produkt als Aerosol, d. h. als Tröpfchennebel in einem Gas, ausgegeben werden. Beispiele dafür sind Sprühfarben, Deodorantien, Haarsprays, Kleber, Desinfektionsstoffe und Luftverbesserer. Die Bevorratung erfolgt in diesen Fällen in Aerosolspendern, die ein voreingefülltes, gasförmiges Treibmittel aufweisen, um den Inhalt des Behälters unter Druck zu setzen und das Produkt als Aerosol in Form eines Sprays auszugeben, wenn vom Benutzer eine Betätigungseinrichtung ausgelöst wird.
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Aerosol-Spendersysteme sind häufig gegenüber von Hand betätigten Pumpsystemen, die nicht durch ein druckbeaufschlagtes Treibmittel vorgespannt sind, bevorzugt, weil diese Systeme ein kontinuierliches Spray eines Erzeugnisses ausgeben, wobei für die Ausgabe wenig Energie erforderlich ist, sie eine einfache Einstellung der Ausgabe des Erzeugnisses erleichtern und typischerweise aufgrund des höheren Drucks feinere Sprays erzeugen, als die von Hand betätigten Pumpsystemen realisieren können.
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Neben der Bevorratung von flüssigen Produkten können Bevorratungseinrichtungen auch andere, fließfähige Substanzen oder Festkörperprodukte in Partikelform bevorraten. Die Anwendungsmöglichkeiten von Aerosolspendern sind immer dann eröffnet, wenn das Produkt geeignet ist, als Dispersion in einem Gas vorliegen zu können oder innerhalb eines Volumenstromes transportabel ist. Diese Bedingungen treffen üblicherweise auf die zuvor genannten flüssigen Produkte zu. Andere Produktaggregatzustände oder Eigenschaften wie zum Beispiel thixotrope Stoffe oder Cremes, Rasierschaum oder dispers verteilte Festkörperpartikel wie graphithaltige Schmierstoffe können auch unter Druckbedingungen bevorratet und ausgegeben werden, wobei in diesen Fällen nicht mehr von einer Produktausgabe in Form eines Aerosols gesprochen werden kann.
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Der prinzipielle Aufbau eines Aerosolspenders umfasst im Wesentlichen drei Komponenten: Den Behälter zur Bevorratung von Produkt und ggf. Treibmittel, eine Ausgabevorrichtung zur kontrollierten Entnahme von Produkt sowie den für die Ausgabevorrichtung erforderlichen Betätigungsmechanismus. Ist der Behälter als Druckbehälter ausgestaltet und wird die Bevorratung unter Druckbeaufschlagung durch zum Beispiel ein Treibgas realisiert, wird praktisch immer ein Ventil als Ausgabevorrichtung vorgesehen. Beispielsweise beschreibt die
US 2631814 A einen geeigneten Ventilaufbau für den genannten Zweck.
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Wenn man gemäß diesem Stand der Technik auf den Betätigungsmechanismus in Form eines Sprühkopfes drückt, wird das Ventil geöffnet und das Produkt strömt unter Einwirkung des Treibgasdruckes aus dem Behälter durch das Ventil und den Sprühkopf in die Umgebung. Je nach Druck, Treibgasanteil und Viskosität des Produktes entsteht ein Sprühstrahl oder ein Aerosol.
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Um die Handhabung zu vereinfachen und die Gestaltung zu verbessern, wurden gemäß dem Stand der Technik diverse Modifikationen an dem Sprühkopf vorgenommen, zumeist unter Beibehaltung der vorzugsweise seitlichen Sprührichtung. Unter einer seitlichen Sprührichtung versteht man im Allgemeinen eine bezüglich der Behältermittenachse radiale Produktabgaberichtung.
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Häufig weist der Sprühkopf eine separate Schutzkappe auf, um diesen vor versehentlicher Betätigung zu sichern. Andere Möglichkeiten zur Verhinderung unbeabsichtigter Betätigung wurden gefunden durch eine drehstellungsabhängige Stoppfunktion des Sprühkopfes oder durch unterplanige Anordnung des Sprühkopfes in einem Gehäuse, sodass die Betätigung nur durch Hineingreifen oder Eindrücken des Sprühkopfes in eine Gehäusetasche möglich ist.
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Die Handhabung wird neben der Art und Weise des Betätigungsmechanismus weiterhin von der gewünschten Entnahmerichtung des Produktes in Verbindung mit der Sprührichtung des Sprühkopfes bestimmt. Um beispielsweise ein Deodorant aus dem Aerosolspender unter die Achsel zu applizieren, muss zum einen der Behälter mit der Hand umfasst werden und zum anderen muss mit einem als Aktuator fungierenden Finger, bevorzugt mit dem Zeigefinger oder dem Daumen, auf den Sprühkopf als Betätigungsmechanismus für das Ventil gedrückt werden. Vor der Betätigung des Mechanismus ist es erforderlich, dass der Aerosolspender mit dem Sprühkopf entsprechend ausgerichtet wird.
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Neben der bezüglich der Behältermittenachse radialen Produktabgaberichtung durch einen seitlich ausgerichteten Sprühkopf sind auch zur Behältermittenachse fluchtende, d. h. axiale Produktabgaberichtungen im Stand der Technik, realisiert. Dies ist beispielsweise bei Lufterfrischerprodukten der Fall – bei diesen sind Ausgabeköpfe entwickelt worden, die senkrecht nach oben und in axialer Behälterrichtung sprühen. Eine derartige Konstruktion ist in der
US 20060118658 A1 beschrieben.
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Als ein zum Sprühkopf alternativer Betätigungsmechanismus ist in der
EP 1 608 571 B1 ein Aerosolspender mit einer Produktabgaberichtung in zur Behältermittenachse fluchtender Axialrichtung beschrieben, der einen seitlich des Spenders angeordneten Betätigungshebel aufweist. Um dem Handhabungsrisiko einer unbeabsichtigten Betätigung vorzubeugen ist vorgesehen, dass durch eine Drehkappe jeweils eine Betätigungssperre aktiviert bzw. deaktiviert wird. Diese Sperre ist insbesondere deshalb von erheblicher Bedeutung, weil der Betätigungshebel sowohl in seiner Ruhestellung aus auch bei Erreichen des maximalen Betätigungs-Hebelweges immer über die Kontur der Aerosolspender-Grundstruktur hinausragt. Ohne die Betätigungssperre wäre also jederzeit und daher auch unkontrolliert bzw. unbeabsichtigt die Produktentnahme möglich.
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Die Realisierung der Betätigungseinrichtung in Form eines seitlichen Betätigungshebels hat sich hinsichtlich der Haptik, Griffergonomie und Dosierung der Produktabgabemenge etabliert. Es ergeben sich jedoch durch die Ausgestaltung des Hebels als auch über die Kontur des Aerosolspenders seitlich herausragenden Elementes eine Reihe von Nachteilen.
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Nachteilig ist, dass der der Hebel durch die Stellung als seitliche Auskragung einer erhöhten Bruchgefahr ausgesetzt ist. Insbesondere beim Transport und der Handhabung vor der eigentlichen Produktentnahme durch die Hebelbetätigung besteht ein massiv erhöhtes Risiko, dass durch Kollisionen der Hebel über seine Belastungsgrenze seitlich ausgelenkt bzw. belastet wird und abbricht.
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Gemäß dem Stand der Technik ist insbesondere nachteilig, dass eine unbeabsichtigte Betätigung, beispielsweise bei einem Transport des Behälters bei einem ständig seitlich herausstehenden Hebel, möglich ist. Es besteht somit sowohl das Risiko einer Beschädigung des Hebels als auch das Risiko einer unbeabsichtigten Produktabgabe durch eine Betätigung des Hebels.
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Weiterhin ist die kompakte Struktur des Behälters mit Kappe durch den Betätigungshebel unterbrochen. Dadurch erschwert sich die Handhabung auch bei der Befüllung des Behälters mit Treibgas und/oder Produkt. In den meisten Fällen sind solche Bevorratungseinrichtungen zur Aufnahme von Konsumprodukten vorgesehen und müssen daher massenhaft gefertigt und befüllt oder verpackt werden. Dazu werden Füllmaschinen eingesetzt, die üblicherweise auf zylindrische, häufig auch rotationssymmetrische, Strukturen ausgerichtet sind. Spender mit seitlich auskragenden Betätigungshebeln können auf solchen Maschinen vielfach nicht befüllt werden. Der Befüllungsvorgang erweist sich allerdings in der Regel als relativ unkritisch, da gemäß einer verbreiteten Ausführungsform die Kappe mit dem Hebel erst nach der Befüllung auf den Behälter aufgesetzt wird. Kritisch ist aber die Durchführung des Verpackungsvorganges, da die durch einen seitlich überstehenden Hebel hervorgerufene Asymmetrie eine zusätzliche Ausrichtung der Behälter beim Verpacken und/oder eine größere Umverpackung erforderlich macht.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Betätigungsmechanismus für eine Ausgabevorrichtung eines Behälters unter Verwendung eines Betätigungshebels bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik wie zuvor geschildert reduziert oder überwindet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Betätigungshebel durch eine Schwenkvorrichtung zwischen einer ersten Schwenkstellung und wenigstens einer zweiten Schwenkstellung verschwenkbar ist.
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Die Erfindung erkennt, dass die Nachteile des Standes der Technik durch einen verschwenkbaren Betätigungshebel überwunden werden können dadurch, dass dieser in einer verschwenkten Stellung in die Struktur bzw. Außenkontur der Bevorratungseinrichtung integriert ist und in einer zweiten verschwenkten Stellung die Möglichkeit bietet, durch die Betätigung des Hebels die Produktentnahme auszulösen und, oder zu dosieren.
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Weiterhin realisiert die Erfindung eine Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Produktentnahme in einer bifunktionalen und sehr zuverlässigen Konstruktion im Rahmen einer integrierten Konstruktion. In der ersten verschwenkten Stellung des Betätigungshebels und damit in der in die Struktur bzw. Außenkontur der Bevorratungseinrichtung integrierten Position sind die Geometrien derart konstruiert, dass der Betätigungshebel nicht zum Zweck der Produktentnahme ausgelenkt werden kann. Somit erfüllt die Erfindung die funktionellen Anforderungen der Hebelintegration in die Bevorratungseinrichtungsstruktur und leistet gleichzeitig die in dieser Schwenkstellung des Betätigungshebels erforderliche Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Aktivierung des Betätigungsmechanismus in einer bifunktionalen Weise.
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Das Verschwenken des Betätigungshebels kann sowohl durch eine isolierte Schwenkbewegung des Betätigungshebels als auch durch ein Verschwenken des gesamten Betätigungsmechanismus erfolgen, vorzugsweise ist an eine isolierte Schwenkbewegung des Betätigungshebels durch eine Schwenkvorrichtung gedacht, die in rotatorischer oder radial-translatorischer Weise bezüglich der Mittenlängsachse der Bevorratungseinrichtung erfolgen kann.
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Mit der Verschwenkung des Betätigungshebels in eine Position, in der dieser in die Struktur der Bevorratungseinrichtung integriert ist, wird sowohl das Risiko des Abbrechens der Betätigungshebels ausgeschaltet als auch jedwede Handhabungssituation innerhalb einer maschinellen Befüllung, Transport, Lagerungsbedingungen generell oder zwischen den einzelnen Produktentnahmezeitpunkten verbessert und unterstützt. Im Zusammenspiel mit der integrierten Betätigungssicherung gegen eine unbeabsichtigte Produktentnahme ergibt sich eine maximale Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit für den Anwender.
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Zusammengefasst kann die erfindungsgemäße Konstruktion dadurch definiert werden, dass der Hebel in der Grundpositionierung bzw. in der nicht zur aktiven Betätigung vorgesehen Positionierung in die Außenkontur des Behälters mit Kappe integriert ist und nicht aus dieser Kontur vorsteht.
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Eine Führung des Hebels aus der nach außen hervorstehenden Bedienungspositionierung erfolgt bevorzugt durch ein Drehen am Sprühkopf. Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Konstruktion ist für zylindrische Behälter und/oder Behälter mit einer unrunden Querschnittfläche möglich. Die Umsetzung einer Drehbewegung des Sprühkopfes in eine vorgesehene Positionierung des Hebels erfolgt bevorzugt durch eine oder mehrere Steuerkurven.
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Eine bevorzugte Anwendung der Konstruktion erfolgt zur Abgabe von kosmetischen Produkten und/oder Parfümeriewaren. Grundsätzlich sind aber beliebige flüssige Produkte unter Verwendung der erfindungsgemäßen Konstruktion definiert abgebbar.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
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1 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10),
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2 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer Schwenkstellung,
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3 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10),
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4 eine weitere perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10),
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5 die perspektivische Ansicht eines Ausschnittes der Ausgabevorrichtung (100) mit Elementen des Betätigungsmechanismus (300) und der Schwenkvorrichtung (400),
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6 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von 1 abweichenden Schwenkstellung des Betätigungshebels (310),
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7 die Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene,
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8 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene,
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9 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer gegenüber 2 abweichenden Schwenkstellung,
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10 einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von 6 abweichenden Betätigungsstellung des Betätigungshebels (310),
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11 eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) analog zu 6,
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12 eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10),
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13 eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10) sowie der vergrößerten dreidimensionalen Darstellung der jeweiligen Einzelteile,
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14 eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform,
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15 eine perspektivische Darstellung zu einer abgewandelten Ausführungsform mit einer alternativen Betätigungsmechanik,
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16 Längsschnitte zu der Ausführungsform gemäß 15,
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17 Längsschnitte ähnlich zu 16 in quergestellten Schnittebenen,
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18 weitere Längsschnitte zur Veranschaulichung der Funktion,
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19 eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung einer weiteren Konstruktionsvariante mit geänderter Bedienmechanik,
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20 schematische Seitenansichten zur Veranschaulichung weiterer Bedienungsvarianten,
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21 ergänzende Darstellungen zu 20,
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22 Seitenansichten eines Produktes mit nochmals variierter Bedienmechanik,
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23 weitere Varianten als Ergänzung zu 22,
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24 nochmals weitere Seitenansichten zur Veranschaulichung von Konstruktionsvarianten und
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25 eine ergänzende Darstellung zusätzlicher Ausführungsformen.
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Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich hinsichtlich der konkreten Ausführungsbeispiele teilweise auf eine Abgabe von Aerosolen und somit auf Behälter, die eine Flüssigkeit und ein Druckgas beinhalten. Ohne dass dies in jedem Einzelfall nochmals erläutert wird, beziehen sich aber alle Ausführungsformen alternativ auch beispielsweise auf drucklose Varianten, bei denen beispielsweise eine Lotionenpumpe oder ein Bag-in-Can-System zum Einsatz kommen. Abgebbar sind somit beispielsweise auch nicht unter Druck stehende Flüssigkeiten bzw. Schäume.
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1 zeigt einen Querschnitt durch eine perspektivische Skizze der Bevorratungseinrichtung (10) in einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung. Die Bevorratungseinrichtung (10) ist in diesem Ausführungsbeispiel ein mit einem Innendruck versehener Behälter oder eine Sprühflasche mit einem fließfähigen, unter Druck bevorrateten, Produkt ausgebildet und wird im Wesentlichen gebildet durch einen Behälter (200) für die Aufnahme von Produkt und Treibmittel sowie einer Ausgabeeinheit (500), die an dem Behälter (200) druckdicht festgelegt ist. Weiterhin ist die Ausgabevorrichtung (100) umfassend den Betätigungsmechanismus (300) sowie die Schwenkvorrichtung (400) gezeigt.
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Die Ausgabevorrichtung (100) umgibt mit ihrem an dem Behälter (200) festgelegten Gehäuse (110) und der relativ rotatorisch zu dem Gehäuse (110) bewegbaren Drehkappe (120) die Ausgabevorrichtungselemente (300, 400) sowie die Ausgabeeinheit (500). Die Ausgabeeinheit (500) dieses erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels ist durch eine Ventileinheit (510) aufweisend einen Ventilkörper (511), den Leitkörper (512) sowie den Austrittskörper (513) gebildet. Andere Formen von Ausgabeeinheiten können bei druckloser Produktbevorratung eingesetzt werden, beispielsweise eine durch den Betätigungsmechanismus aktivierbare Pumpvorrichtung zum Auspumpen von Produkt.
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Der Betätigungsmechanismus (300) zur Aktivierung und/oder Dosierung der Produktentnahme betätigt die Ausgabeeinheit (500) durch ein Betätigungsgestänge (321), das über Kopplungsmittel (320) mit dem Betätigungshebel (310) in Wirkverbindung steht und durch diesen bewegbar ist. Das Betätigungsgestänge (321) wird durch den Betätigungshebel (310) um ein Drehgelenk (322) derart bewegt, dass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) – im vorliegenden Beispiel exemplarisch in axialer Richtung – in die Umgebung ausströmen kann.
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Das Kopplungsmittel (320) zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen Betätigungshebel (310) und Betätigungsgestänge (321) ist durch eine Strebe mit Strebenaufnahme gebildet, die über Gelenkeigenschaften verfügt, die lösbar ist und die die für die Bewegung der Betätigungsstange (321) erforderlichen Kräfte in Richtung und Betrag übertragen kann.
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Der Betätigungshebel (310) ist gekoppelt mit einer Schwenkvorrichtung (400), die es ermöglicht, den Betätigungshebel (310) von einer ersten Schwenkstellung in wenigstens eine zweite Schwenkstellung zu schwenken. In der ersten Schwenkstellung nimmt der Betätigungshebel (310) die in 1 dargestellte Position ein, d. h. der Betätigungshebel (310) ist in eine Ausnehmung (111) des Gehäuses (110) eingeschwenkt und dadurch in die Struktur der Bevorratungseinrichtung (10) intergiert, sodass diese keine vorstehenden Elemente oder Auskragungen aufweist. Das Verschwenken in die wenigstens eine zweite Schwenkstellung erfolgt durch Drehung der Drehkappe (120) um die Mittenachse der Bevorratungseinrichtung (10) und das Zusammenspiel der Elemente (401, 402) der Schwenkvorrichtung (400).
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Durch den drehfest mit der Drehkappe (120) verbundenen Aktuator (402) sowie die gelenkig mit dem Betätigungshebel (310) verbundene Kupplung (401) wird die Erzeugung einer mittenachsparallelen Linearbewegung der Kupplung (401) und dem daran gelenkig festgelegten Ende des Betätigungshebels (310) durch eine mit dem Aktuator (402) ausgebildete Steuerkurve (403) in Form einer geometrischen Rampe unterstützt, sodass das Verschwenken des Betätigungshebels (310) in die wenigstens eine zweite Schwenkposition erfolgt. Die Kontaktstelle zwischen der Kupplung (401) und dem Aktuator (402) ist als Gleitverbindung ausgestaltet und geometrischfunktionell dem Kulissensteinprinzip folgend. Die Schwenkvorrichtung (400) arbeitet dabei wie ein Getriebe zur Wandlung einer rotatorischen Bewegungskinematik in eine translatorische Kinematik. Der Linearverfahrweg dem Betrag nach wird dabei bestimmt durch den realisierten Drehwinkel der rotatorischen (Antriebs-)Bewegung und die Steigung der geometrischen Rampe.
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Durch die mittenachsparallele Linearbewegung der Kupplung (401) und dem daran gelenkig festgelegten Ende des Betätigungshebels (310) kippt der Betätigungshebel (310) um seinen gelenkigen Kontaktpunkt mit dem Kopplungsmittel (320), sodass der Griffbereich (311) in eine radial auskragende Betätigungsposition verschwenkt wird. Nur in der Betätigungsposition, die der wenigstens einen zweiten Schwenkposition entspricht, ist es möglich, die Ausgabeeinheit (500) zu aktivieren und Produkt aus dem Behälter (200) zu entnehmen.
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2 illustriert eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer zweiten Schwenkstellung und bei der Betätigung der Ventileinheit (510) zur Entnahme bzw. Dosierung von Produkt aus dem Behälter (200). Das Betätigungsgestänge (321) ist durch den Betätigungshebel (310) aus seiner unbetätigten Ruhelage herausbewegt, sodass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) ausströmt. In der 2 ist der gesamte Betätigungshub des Betätigungshebels (310) nicht ausgeschöpft, der Betätigungshebel (310) mit seinem Griffbereich (311) befindet sich in einer Stellung zwischen der unbetätigten Position, in der die Ausgabeeinheit (500) vollständig geschlossen ist und der Anschlagposition, in der der Betätigungshebel (310) in die Ausnehmung (111) des Gehäuses (110) eingeschwenkt ist.
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3 bildet eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10) ab. Der Betätigungshebel (310) befindet sich in der ersten Schwenkstellung, in der dieser in die Ausnehmung (111) des Gehäuses (110) eingeschwenkt ist. Voraussetzung für die erste Schwenkstellung ist, dass die Drehkappe (120) die Schwenkvorrichtung (400) nicht aktiviert hat – andernfalls wäre die gezeigte Position des Betätigungshebels (310) die Betätigungsendstellung.
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4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht eines beispielhaften, rotationssymmetrischen Modells der Bevorratungseinrichtung (10) in einer räumlich-schrägen Ansicht von oben, sodass der Leitkörper (512) und der Austrittskörper (513) darstellbar sind.
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5 bildet die perspektivische Ansicht eines Ausschnittes der Ausgabevorrichtung (100) mit Elementen des Betätigungsmechanismus (300) und der Schwenkvorrichtung (400) dadurch ab, dass die Drehkappe (120) nicht dargestellt ist.
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6 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von 1 abweichenden Schwenkstellung des Betätigungshebels (310). Hier ist der Betätigungshebel (310) in seiner wenigstens einen zweiten Schwenkposition abgebildet, d. h. die Position nach dem Verschwenken durch die Schwenkvorrichtung (400) und noch unbetätigt bezüglich einer Produktentnahme.
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7 umfasst die Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene in dieser Ansicht ist der am Aktuator (402) vorgesehene Anschlag (404) dargestellt, der den Verfahrweg der Kupplung (401) entlang der Steuerkurve (403) begrenzt und infolge dessen die Auskragung des Betätigungshebels (310) in seiner wenigstens einen zweiten Schwenkposition definiert.
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8 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) in einer zu 1 um 90° zur Mittenlängsachse gedrehten Schnittebene und entspricht der Ansicht von 7.
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9 bildet eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) in einer gegenüber 2 abweichenden Schwenkstellung ab. Hier entspricht die Positionierungssituation der von 1.
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10 zeigt einen Querschnitt durch ein perspektivisches Modell der Bevorratungseinrichtung (10) mit einer von 6 abweichenden Betätigungsstellung des Betätigungshebels (310). Hier entspricht die Positionierungssituation der von 2.
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Das Betätigungsgestänge (321) ist durch den Betätigungshebel (310) aus seiner unbetätigten Ruhelage herausbewegt, sodass eine Linearverschiebung der Ventileinheit (510) einen vorzugsweise konzentrischen Ringquerschnitt freigibt, über den Produkt in den Leitkörper (512) und den Austrittskörper (513) ausströmt. In der 10 ist wie in 2 auch der gesamte Betätigungshub des Betätigungshebels (310) nicht ausgeschöpft, der Betätigungshebel (310) mit seinem Griffbereich (311) befindet sich in einer Stellung zwischen der unbetätigten Position, in der die Ausgabeeinheit (500) vollständig geschlossen ist und der Anschlagposition, in der der Betätigungshebel (310) in die Ausnehmung (111) des Gehäuses (110) eingeschwenkt ist.
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11 zeigt eine Schnittdarstellung der Bevorratungseinrichtung (10) mit einem Betätigungshebel (310) analog zu 6.
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12 illustriert eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10).
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13 bildet eine perspektivische Explosionsdarstellung des der Bevorratungseinrichtung (10) sowie der vergrößerten dreidimensionalen Darstellung der jeweiligen Einzelteile ab.
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Der bereits mehrfach erwähnte Ausgabekanal kann gemäß einer Ausführungsvariante derart gestaltet sein, dass die Ausgabeöffnung seitlich in Teil (110) oder in Teil (120) einmündet. Bevorzugt wird durch ein drehendes Bauteil (120) die Ausgabeöffnung erst freigegeben. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise bei der Abgabe von Lotionen der Ausgabekanal vor eindringendem Schmutz oder vor eindringendem Sauerstoff geschützt ist.
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In der Darstellung gemäß 14 ist eine alternative Variante dargestellt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Steuerkurve, die das Ausschwenken des Betätigungshebels vorgibt, von der Drehkappe (120) auf das Betätigungsgestänge (321) verlagert. Bei dieser Ausführungsform wird das Gegenlager des Betätigungshebels durch den Leitkörper (512) gebildet. Durch ein Drehen der Kappe gleitet der Betätigungshebel (310) gemäß dieser Ausführungsform nur auf dem Rand des Betätigungsgestänges (321) entlang. Der Betätigungshebel (310) wird hierbei zum Leitkörper (512) gezogen. Hierdurch richtet sich der Betätigungshebel (310) auf und kann zu einer Produktabgabe betätigt werden.
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In den 15 bis 25 werden vier zusätzliche beziehungsweise alternative Konstruktionsvarianten erläutert.
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In den 15, 22 und 19 wird ein sogenannter Descend-Mechanismus dargestellt. Bei diesem Mechanismus bewegt sich der Hebel nach außen und nach unten. Die Bewegung wird solange durchgeführt, bis der Hebel mit demjenigen Bauteil zusammenwirken kann, welches das Ventil oder den Pumpenmotor betätigt.
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In 16 wird die sogenannte Cantilever-Methode veranschaulicht. Bei dieser Methode wird der Drehpunkt des Hebels durch eine Steuerkurve abgesenkt und hierdurch wird die Betätigung ermöglicht.
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In den 17, 18, 21, 23, 24 und 25 wird der sogenannte Bell Crank-Mechanismus veranschaulicht. Der Drehpunkt des Übertragungselementes zwischen dem Hebel und dem Ventil beziehungsweise der Pumpenachse wird hier dazwischen eingeschwenkt. Ergänzend ist es möglich, den Drehpunkt des Hebels zu verlagern und hierdurch eine weitere Variation zu erreichen.
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Die Zeichnungen veranschaulichen insbesondere unterschiedliche Varianten des betreffenden Mechanismus. Einerseits ist es möglich, den Hebel als Teil der äußeren Kontur zu realisieren, andererseits ist es möglich, dass sich der obere Teil nach außen bewegt. Gemäß weiteren Varianten fährt der Hebel nicht heraus, sondern stellt einen Teil der sich nach außen abhebenden Kontur dar.
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Gemäß einer vereinfachten Variante wird nur ein Bereich nach innen gedrückt und die Drehbewegung setzt keine komplizierten Mechanismen in Gang. Es wird lediglich die entsprechende Taste blockiert, gemäß einer sehr einfachen Variante ohne Drehbewegung, sondern nur durch Betätigung eines Schiebers, der die Funktion eines Schalters bereitstellt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- US 2631814 A [0007]
- US 20060118658 A1 [0012]
- EP 1608571 B1 [0013]
